CN114318320A - 磷化膜钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
磷化膜钝化工艺，包括对钢铁制品、构件表面进行预除油，除油，多次的水洗，酸洗去除氧化皮，表面调整，磷化。在末次所述水洗后钝化；钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17‑20%、单乙醇胺13‑17%、三乙醇胺25‑27%、硅酸钠8‑10%，余量为防锈成分；该钝化剂与纯水按4‑6%的比例配制为钝化液，同时把钝化槽液升温至60‑80℃，钝化20‑30s后离心烘干，浸涂防锈油，最后再次离心烘干。本发明采用低浓度4‑6%的钝化液，钝化温度60‑80℃，节约生产成本；钝化与浸涂防锈油共同作用，使中性盐雾试验（NSS）满足72小时无红锈，在自然环境下保持1年不生锈，耐腐蚀效果提高了3‑4.5倍。
Description
技术领域
本发明属于钢铁件磷化防腐领域，具体为磷化膜钝化工艺。
背景技术
钢铁的磷化是一种常见的表面处理工艺，它是一种化学与电化学形成的磷酸盐化学转化膜。由于磷化具有耐蚀减摩性能且能有效增强涂料膜层与工件之间的结合力，因此磷化广泛用于发动机变速箱内的紧固件和油漆用底膜。但是仅依靠磷化层，工件的耐蚀性还是较差，遇水汽就会很快生锈，因此在生产实际中会选择上防锈油提高耐蚀性，但是油量太多又会造成运输和装配的不便，油量过少则防锈效果又会不佳。传统锰系磷化中性盐雾试验（NSS）仅能达到16-24h无红绣。
CN85104742B公开的钢铁除锈、钝化新工艺，该工艺方法在对钢铁制品、构件表面进行预处理后，把钢铁制品、构件放入含有十二或十六烷基硫酸钠，聚氧乙烯醚烷基酚的酸除锈液中浸泡除锈约3-5分钟，在清水池浸洗后，再迅速把钢铁制品、构件移入含有生石灰的钝化液中钝化3-5分钟，用清水洗后在空气中自然风干。3-5分钟就能形成致密的钝化膜，一个月内保持不生锈，原料廉价，货源广，施工效率高。但是其钝化工艺和药水无法满足汽车行业的磷化标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约生产成本，提高耐腐蚀效果的磷化膜钝化工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供磷化膜钝化工艺，按操作顺序，依次包括如下操作步骤：对钢铁制品、构件表面进行上料，预除油，除油，热水洗，水洗，酸洗，水洗，水洗，中和，水洗，水洗，表面调整，磷化，水洗，水洗，水洗，钝化，离心烘干，浸涂防锈油，离心，下料。
在末道水洗后进行钝化步骤，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17-20%、单乙醇胺13-17%、三乙醇胺25-27%、硅酸钠8-10%，余量为防锈成分；该钝化剂与纯水按4-6%的比例配制为钝化液，同时把钝化槽液升温至60-80℃，使其充分反应，钝化20-30s后离心烘干，浸涂防锈油，再进行最后一次离心烘干。
通过采用上述钝化剂，干燥后能形成干燥的皮膜保护磷化膜不生锈且对后续工序中的机械加工、熔接、组装等不产生影响。
进一步的，预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度要求为80±20g/L，除油温度60-80℃，除油时间40±10min。
通过采用上述除油工艺，能够确保毛坯的防锈油和切削液被清除干净，防止其影响磷化成膜。
进一步的，酸洗去除氧化皮，是在酸洗槽配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂；盐酸，相比于水，浓度要求为475±125ml/L ；常温，酸洗的时间为180-300s。
通过采用上述酸洗工艺，能清除毛坯表面的氧化皮，确保磷化膜均匀且有较高的结合力。
进一步的，表面调整的表面调整剂为薄膜锌系磷化表调剂、厚膜锌系磷化表调剂或锰系磷化表调剂，表面调整剂相比于水浓度为3-5‰，常温表调，处理时间20s。
进一步的，磷化采用薄膜锌系磷化药水，磷化温度30-45℃，磷化时间8-15min；或者采用厚膜锌系磷化药水磷化，磷化温度70-90℃，磷化时间10-20min；或者采用锰系磷化药水磷化，磷化温度≥90℃，磷化时间10-20min。
进一步的，离心烘干，离心转速200r/s，烘干温度100±10℃，离心烘干时间5-10min。
进一步的，浸涂防锈油，防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203，能够形成极薄的油膜，具有很好的排水性。常温浸液，浸液时间20-30s。最后一次离心烘干，离心转速200r/s，离心时间20-40s。
通过上述浸甩防锈油工艺，能保证零件均匀的涂上防锈油，磷化膜晶粒内也会填充防锈油，同时零件表面不会有过多的防锈油影响运输和装配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、各种成分的质量百分比为硼酸17-20%、单乙醇胺13-17%、三乙醇胺25-27%、硅酸钠8-10%，余量为防锈成分的钝化剂，干燥后能形成干燥的皮膜保护磷化膜不生锈且对后续工序中的机械加工、熔接、组装等不产生影响。
2、本发明采用低浓度（4-6%）的钝化液，钝化温度（60-80℃），在提高零件耐腐蚀效果的同时，节约生产成本。
3、本发明钝化与浸涂防锈油共同作用，同时满足盐雾和手触干燥的要求，使中性盐雾试验（NSS）满足72小时无红锈，在自然环境下保持1年不生锈，耐腐蚀效果提高了3-4.5倍，提高产品使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺改进前后盐雾效果对比图。
具体实施方式
本发明磷化膜钝化工艺，按操作顺序，依次包括如下操作步骤：对钢铁制品、构件表面进行进行上料，预除油，除油，热水洗，水洗，酸洗，水洗，水洗，中和，水洗，水洗，表面调整，磷化，水洗，水洗，水洗，钝化，离心烘干，浸涂防锈油，离心，下料。钝化步骤的钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17-20%、单乙醇胺13-17%、三乙醇胺25-27%、硅酸钠8-10%，余量为防锈成分。如图1所示，实施案例选用M6*1.25-6h的内梅花螺栓，分别验证各类磷化。
实施例1
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度要求为60g/L，除油温度60℃，除油时间30min。该工艺能够确保毛坯的防锈油和切削液被清除干净，防止其影响磷化成膜。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为350ml/L，常温，酸洗时间180s。该酸洗工艺能清除毛坯表面的氧化皮，确保磷化膜均匀且有较高的结合力。
表面调整剂选用薄膜锌系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度为3‰，常温表调，处理时间20s。
薄膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求为总酸度37pt，游离酸度1.5pt，促进剂1.5g/L。pt为分析化验中滴定的单位。磷化温度30℃，属于低温磷化，磷化时间8min。
钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17.1%、单乙醇胺13%、三乙醇胺25.2%、硅酸钠8%，余量为防锈成分。钝化采用该钝化剂与纯水按4%的比例配制为钝化液进行钝化，同时把钝化槽液升温至60℃，即钝化的反应温度，使其充分反应，钝化时间为20s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度90℃，离心烘干时间5min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203，能够形成极薄的油膜，具有很好的排水性。常温浸液，浸液时间20s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间20s。该浸甩防锈油工艺能保证零件均匀的涂上防锈油，磷化膜晶粒内也会填充防锈油，同时零件表面不会有过多的防锈油影响运输和装配。
经过上述薄膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀浅灰色，无露底无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），薄膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足48h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足24h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例2
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度要求为100g/L，除油温度80℃，除油时间50min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为500ml/L，常温，酸洗时间300s。
表面调整剂选用薄膜锌系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度5‰，常温表调，处理时间20s。
薄膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求是总酸度43pt，游离酸度3.5pt，促进剂3.5g/L。pt为分析化验中滴定的单位。磷化温度45℃，属于低温磷化，磷化时间15min。
钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸19.5%、单乙醇胺16.8%、三乙醇胺27%、硅酸钠9.6%，余量为防锈成分；该钝化剂与纯水按6%的比例配制为钝化液进行钝化，同时把钝化槽液升温至80℃，即钝化的反应温度，使其充分反应，钝化时间为30s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度110℃，离心烘干时间10min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间30s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间40s。经过上述薄膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀浅灰色，无露底无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），薄膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足48h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足24h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例3
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为80g/L，除油温度70℃，除油时间40min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为475ml/L，常温，酸洗时间220s。
表面调整剂选用薄膜锌系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度4‰，常温表调，处理时间20s。
薄膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求是总酸度40pt，游离酸度2.5pt，促进剂2.5g/L。pt为分析化验中滴定的单位。磷化温度40℃，属于低温磷化，磷化时间12min。
钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸18%、单乙醇胺16%、三乙醇胺26%、硅酸钠9%，余量为防锈成分；该钝化剂与纯水按5%的比例配制为钝化液进行钝化，同时把钝化槽液升温至70℃，使其充分反应，钝化时间为25s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度100℃，离心烘干时间8min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间25s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间30s。
经过上述薄膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀浅灰色，无露底无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），薄膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足48h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足24h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例4
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为60g/L，除油温度60℃，除油时间30min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为350ml/L ，常温，酸洗时间180s。
表面调整剂选用厚膜锌系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度3‰，常温表调，处理时间20s。
厚膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求是总酸度12pt，pt为分析化验中滴定的单位，铁份1g/L，磷化温度70℃，属于中温磷化，磷化时间10min。
钝化采用钝化剂与纯水按4%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17%、单乙醇胺13%、三乙醇胺25%、硅酸钠8%，余量为防锈成分。同时把钝化槽液升温至60℃，使其充分反应，钝化时间为20s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度90℃，离心烘干时间5min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间20s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间20s。经过上述厚膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀深灰色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），厚膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足72h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足36h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例5
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为100g/L，除油温度80℃，除油时间50min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为500ml/L ，常温，酸洗时间300s。
表面调整剂选用厚膜锌系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度5‰，常温表调，处理时间20s。
厚膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求是总酸度26pt，pt为分析化验中滴定的单位，铁份11g/L，磷化温度90℃，属于中温磷化，磷化时间20min。
钝化采用钝化剂与纯水按6%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸20%、单乙醇胺17%、三乙醇胺27%、硅酸钠10%，余量为防锈成分；同时把钝化槽液升温至80℃，使其充分反应，钝化时间为30s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度110℃，离心烘干时间10min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间30s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时0间40s。
经过上述厚膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀深灰色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），厚膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足72h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足36h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例6
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为80g/L，除油温度65℃，除油时间42min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为470ml/L ，常温，酸洗时间200s。
表面调整剂选用厚膜锌系磷化表调剂，表调剂相比于水的浓度3.5‰，常温表调，处理时间20s。
厚膜锌系磷化药水磷化，其主要成分是锌离子和磷酸根，工艺要求是总酸度20pt，pt为分析化验中滴定的单位，铁份5g/L，磷化温度85℃，属于中温磷化，磷化时间12min。
钝化采用钝化剂与纯水按5%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸18.7%、单乙醇胺15.2%、三乙醇胺25.9%、硅酸钠9.2%，余量为防锈成分；同时把钝化槽液升温至75℃，使其充分反应，钝化时间为22s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度104℃，离心烘干时间8min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间24s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间32s。
经过上述厚膜锌系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈均匀深灰色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），厚膜锌系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足72h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足36h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例7
热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为61g/L，除油温度62℃，除油时间32min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为360ml/L ，常温，酸洗时间190s。
表面调整剂选用锰系磷化表调剂，表调剂相比于水的浓度6.2‰，表调温度42℃，表调处理时间20s。
锰系磷化药水磷化，其主要成分是锰离子和磷酸根离子，工艺要求是总酸度14pt，游离酸2.1pt，pt为分析化验中滴定的单位，磷化温度92℃，属于高温磷化，磷化时间11min。
钝化采用钝化剂与纯水按4.1%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17.2%、单乙醇胺13.5%、三乙醇胺25.1%、硅酸钠8.2%，余量为防锈成分；同时把钝化槽液升温至62℃，使其充分反应，钝化时间为22s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度92℃，离心烘干时间6min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间22s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间21s。
经过上述锰系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈亮黑色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），锰系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足96h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足48h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例8
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为98g/L，除油温度77℃，除油时间45min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为490ml/L ，常温，酸洗时间280s。
表面调整剂选用锰系磷化表调剂，表调剂相比于水的浓度7.8‰，表调温度60℃，表调处理时间20s。
锰系磷化药水磷化，其主要成分是锰离子和磷酸根离子，工艺要求是总酸度18pt，游离酸3pt，pt为分析化验中滴定的单位，磷化温度120℃，属于高温磷化，磷化时间18min。
钝化采用钝化剂与纯水按6%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸19.5%、单乙醇胺16%、三乙醇胺26.5%、硅酸钠9.5%，余量为防锈成分；同时把钝化槽液升温至80℃，使其充分反应，钝化时间为30s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度108℃，离心烘干时间10min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间30s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间40s。
经过上述锰系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈亮黑色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），锰系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足96h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足48h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
实施例9
预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度为78g/L，除油温度75℃，除油时间42min。
除油后浸入酸洗槽去除零件表面氧化皮，酸洗槽内配制盐酸，并加入总溶液5‰的缓蚀剂，盐酸浓度为400ml/L ，常温，酸洗时间270s。
表面调整剂选用锰系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度7.2‰，表调温度52℃，表调处理时间20s。
锰系磷化药水磷化，其主要成分是锰离子和磷酸根离子，工艺要求是总酸度15pt，游离酸2.5pt，pt为分析化验中滴定的单位，磷化温度150℃，属于高温磷化，磷化时间12min。
钝化采用钝化剂与纯水按5%的比例配制的钝化液，钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸18.5%、单乙醇胺15%、三乙醇胺26%、硅酸钠9%，余量为防锈成分；同时把钝化槽液升温至75℃，钝化时间为28s。
钝化结束水洗后用离心机甩去水分并烘干，离心转速200r/s，烘干温度105℃，离心烘干时间7min。
防锈油选择溶剂型防锈油RPS 6203。常温浸液，浸液时间24s，浸液后离心甩去多余的油，离心转速200r/s，离心时间32s。
经过上述锰系磷化膜钝化工艺处理后，观察螺栓表面，螺栓表面呈亮黑色，无发白无发黄，零件有均匀的防锈油膜但油量适中，能够满足客户的外观要求。经过中性盐雾试验（NSS），锰系磷化经钝化工艺后，盐雾能满足96h无红绣，不加钝化工序最多仅能满足48h无红绣，耐腐蚀效果大大提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.磷化膜钝化工艺，包括对钢铁制品、构件表面进行预除油，除油，多次的水洗，酸洗去除氧化皮，表面调整，磷化，其特征在于：在末次所述水洗后钝化；钝化剂中各种成分的质量百分比为硼酸17-20%、单乙醇胺13-17%、三乙醇胺25-27%、硅酸钠8-10%，余量为防锈成分；该钝化剂与纯水按4-6%的比例配制为钝化液，同时把钝化槽液升温至60-80℃，使其充分反应，钝化20-30s后离心烘干，浸涂防锈油，最后再次离心烘干。
2.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述预除油和除油采用热浸除油，热浸除油采用1：2质量比的除油粉和氢氧化钠混合水配制，除油粉的浓度要求为80±20g/L，除油温度60-80℃，除油时间40±10min。
3.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述酸洗去除氧化皮，是在酸洗槽配制盐酸溶液，并加入总溶液5‰的缓蚀剂；盐酸，相比于水，浓度要求为475±125ml/L；常温，酸洗的时间为180-300s。
4.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述表面调整的表面调整剂为薄膜锌系磷化表调剂、厚膜锌系磷化表调剂或锰系磷化表调剂，表面调整剂相比于水的浓度3-5‰，常温表调，处理时间20s。
5.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述磷化采用薄膜锌系磷化药水，磷化温度30-45℃，磷化时间8-15min；或者采用厚膜锌系磷化药水磷化，磷化温度70-90℃，磷化时间10-20min；或者采用锰系磷化药水磷化，磷化温度≥90℃，磷化时间10-20min。
6.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述离心烘干，离心转速200r/s，烘干温度100±10℃，离心烘干时间5-10min。
7.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述浸涂防锈油，其防锈油为溶剂型防锈油RPS 6203，常温浸液，浸液时间20-30s。
8.按照权利要求1所述的磷化膜钝化工艺，其特征在于：所述最后一次离心烘干，离心转速200r/s，离心时间20-40s。
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