CN87101353A - 钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 - Google Patents
钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87101353A CN87101353A CN87101353.3A CN87101353A CN87101353A CN 87101353 A CN87101353 A CN 87101353A CN 87101353 A CN87101353 A CN 87101353A CN 87101353 A CN87101353 A CN 87101353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquor
- steel
- iron
- preprocessing
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明采用革新方案,提供一种含丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液,适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理,采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件,在7~30分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程,并在钢铁件表面形成4~9μ的防腐膜,硫酸铜检验指标为3~14分钟,用3%氯化钠溶液浸泡8小时无锈迹,室内存放一年半无锈蚀,与油漆附着力达一级,处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。
Description
本发明涉及钢铁表面涂漆前处理液,特别是一步完成除油、除锈、磷化、钝化的一步磷化液,适用于普碳钢、低合金钢、铸铁等钢铁构件的表面涂漆前处理。
钢铁构件的涂装防护涉及到冶金、建筑、机械、造船、石油、化工、铁路、水利、电力、轻工和国防工业等各个领域,提高钢铁构件的涂装防护技术已成为许多工作部门急待解决的问题。钢铁表面的防腐蚀涂层的有效寿命取决于涂装前的预处理技术,选择性能优良的预处理方案至关重要。磷化技术作为钢铁构件涂装前的预处理技术已十分普遍,它具有防腐、润滑、绝缘和增加油漆附着力等特性。目前,国内许多厂家仍在使用多步磷化工艺,由于工艺复杂、处理成本高、污染严重而逐步被一步磷化工艺所取代。一步磷化工艺可将除油、除锈、磷化、钝化一步完成,但现有的一步磷化工艺处理的钢铁构件防锈效果差、并泛白粉、影响涂层的附着力、防腐蚀效果差,硫酸铜溶液检验指标大多在60秒以下,室内存放2~4个月有锈蚀,而且大多含有亚硝酸盐和重铬酸盐等有害物质,污染严重。研究一种防锈效果好、污染小处理成本低的一步磷化液十分必要。
航天工业部三一所针对上述存在问题研制的DC系列金属表面处理液由除油剂、防锈剂、磷化剂、钝化剂组成,不含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害物质,一步完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程。经处理的钢铁构件硫酸铜检验指标为30秒左右,用3%氯化钠溶液在25℃浸泡2小时无锈迹,与油漆附着力达2级,在空气中存放十余天不生锈。
本发明的目的是采用革新方案,提供一种性能优良的含有丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液。
本发明由除油剂、除锈剂、磷化剂、钝化剂组成,并加入含丹宁酸的物质(如丹宁、栲胶……)使其含有0.01~25%(重量%)的丹宁酸,可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程。经处理的钢铁构件表面形成与基体连为一体、分布均匀、组织緻密、晶粒细的青褐色防腐膜。
本发明一步磷化液最佳配方的重量组成为:磷酸5~48%、丹宁酸0.01~25%、氧化锌或磷酸锌0.02~7%、钼酸胺或钼酸钠0.001~4%、硫尿或乌洛托品0.01~4%、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠或OP~10乳化剂0.01~5%、磷酸三钠或焦磷酸钠0.01~5%,其余为水。
本发明除采用上述最佳配方外,也可对现有的诸多一步磷化液加入适量含丹宁的物质进行调整,可改善磷化膜的综合性能。
本发明一步磷化工艺流程如下:
将待处理的钢铁构件浸入盛有本发明一步磷化液的槽内,在10~90℃温度范围内浸泡1~8分钟即可除掉全部锈迹,浸泡7~30分钟即可完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程,然后取出在室温下自然干燥5~24小时即可。
本发明一步磷化工艺除槽浸外,也可采用喷射和刷涂。
本发明一步磷化液经调节可再生使用。
本发明将丹宁酸使用到钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液中,使一步磷化液的综合性能获得明显改善。采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件表面形成4~9μ的防腐膜,硫酸铜检验指标为3~14分钟。用3%氯化钠溶液在25℃浸泡8小时无锈迹。室内存放一年半以上无锈蚀,表面无白粉,膜与油漆的附着力达一级。
本发明一步磷化液也适用于库存钢材的表面防腐刷涂液;也适用于无须涂漆的钢铁容器的防腐涂液;也适用于轧材氧化铁皮的清除。
实施例1、
将B3F钢窗浸入盛有重量组成为:磷酸35%、乌洛托品2%、磷酸锌0.02%、钼酸胺2%、栲胶(含丹宁酸65%)0.2%、磷酸三钠2%、十二烷基磺酸钠1%、余量为水的一步磷化液的槽中,在20℃温度条件下浸泡3分钟除锈,10分钟后取出,在室内自然干燥24小时,硫酸铜检验指标为3分钟。3%氯化钠溶液25℃浸泡6小时无锈迹与油漆附着力达一级。室内存放一年不锈蚀。
实施例2、
将12MnCuCrV耐候钢板浸入盛有重量组成为:磷酸5%、硫0.03%、钼酸钠0.02%、工业钝丹宁酸10%、焦磷酸钠0.1%氧化锌4%、OP~10乳化剂0.1%、水余量的一步磷化液的槽中,在85℃温度条件下,8分钟除锈干净,20分钟取出,在室内自然干燥14小时,硫酸铜检验指标4分钟,在3%氯化钠溶液浸泡(25℃)8小时无锈迹,与油漆附着力达一级,室内存放一年半无锈蚀。
实施例3、
将铸铁缝纫机架浸入盛有重量组成为:磷酸23%、乌洛托品1%、钼酸胺1%、丹宁酸6%、磷酸三钠2%、磷酸锌1%、十二烷基苯磺酸钠2%,水余量的一步磷化液的槽中,在40℃温度条件下,2分钟除锈干净,12分钟后取出,在室内自然干燥18小时,硫酸铜检验指标3分钟,3%氯化钠溶液(17℃)浸泡6小时无锈迹,与油漆附着力达一级,室内存放一年无锈蚀。
Claims (2)
1、一种由除油剂、除锈剂、磷化剂、钝化剂组成的一步完成除油、除锈、磷化、钝化的钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液,其特征在于加入含有丹宁酸的物质(如丹宁、栲胶)。
2、根据权利要求1所述的一步磷化液,其特征在于最佳配方的重量组成为:磷酸5~48%、单宁酸0.01~25%、氧化锌或磷酸锌0.02~7%、钼酸胺或钼酸钠0.001~4%、硫尿或乌洛托品0.01~4%,烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠或OP-10乳化剂0.05~5%、磷酸三钠或焦磷酸钠0.01~5%,其余为水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN87101353.3A CN1003869B (zh) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 钢铁表面涂漆前处理液——步磷化液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN87101353.3A CN1003869B (zh) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 钢铁表面涂漆前处理液——步磷化液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87101353A true CN87101353A (zh) | 1988-12-21 |
CN1003869B CN1003869B (zh) | 1989-04-12 |
Family
ID=4813346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN87101353.3A Expired CN1003869B (zh) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 钢铁表面涂漆前处理液——步磷化液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1003869B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100339508C (zh) * | 2004-04-08 | 2007-09-26 | 大连理工大学 | 含硫酸羟胺促进剂的低温无毒磷化液及其制备方法 |
CN101091007B (zh) * | 2004-12-28 | 2011-01-26 | 亨克尔两合股份公司 | 减少激光氧化皮以改进油漆粘结性的铁磷酸盐化方法 |
CN101705485B (zh) * | 2009-11-16 | 2011-12-21 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 |
CN102363880A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-02-29 | 湖南立发釉彩科技有限公司 | 多功能钢铁锈蚀转化处理液 |
CN106433465A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 张滨 | 一种电子防护剂及其制备方法 |
CN107201513A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-26 | 山东大学 | 一种基于单宁酸为主要成膜物质的无磷环保的金属表面预处理液及其应用 |
CN108130547A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-08 | 中国科学院过程工程研究所 | 除油除锈清洗液及其使用方法 |
CN109023322A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 青岛恒信达化工有限公司 | 一种代替磷化液的水性皮膜液及其制备方法 |
CN111155078A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-15 | 首钢集团有限公司 | 一种耐候钢表面处理液和表面处理方法 |
CN111921174A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-13 | 合肥润成体育用品有限公司 | 一种羽毛球拍手柄制作方法 |
CN114540805A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-27 | 山东鑫泰水处理技术股份有限公司 | 一种钢铁化锈、防锈、发黑一步处理方法 |
-
1987
- 1987-06-10 CN CN87101353.3A patent/CN1003869B/zh not_active Expired
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100339508C (zh) * | 2004-04-08 | 2007-09-26 | 大连理工大学 | 含硫酸羟胺促进剂的低温无毒磷化液及其制备方法 |
CN101091007B (zh) * | 2004-12-28 | 2011-01-26 | 亨克尔两合股份公司 | 减少激光氧化皮以改进油漆粘结性的铁磷酸盐化方法 |
CN101705485B (zh) * | 2009-11-16 | 2011-12-21 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 |
CN102363880A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-02-29 | 湖南立发釉彩科技有限公司 | 多功能钢铁锈蚀转化处理液 |
CN106433465A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 张滨 | 一种电子防护剂及其制备方法 |
CN107201513B (zh) * | 2017-06-02 | 2019-03-19 | 山东大学 | 一种基于单宁酸为主要成膜物质的无磷环保的金属表面预处理液及其应用 |
CN107201513A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-26 | 山东大学 | 一种基于单宁酸为主要成膜物质的无磷环保的金属表面预处理液及其应用 |
CN108130547A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-08 | 中国科学院过程工程研究所 | 除油除锈清洗液及其使用方法 |
CN108130547B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-04-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 除油除锈清洗液及其使用方法 |
CN109023322A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 青岛恒信达化工有限公司 | 一种代替磷化液的水性皮膜液及其制备方法 |
CN111155078A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-15 | 首钢集团有限公司 | 一种耐候钢表面处理液和表面处理方法 |
CN111921174A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-13 | 合肥润成体育用品有限公司 | 一种羽毛球拍手柄制作方法 |
CN114540805A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-27 | 山东鑫泰水处理技术股份有限公司 | 一种钢铁化锈、防锈、发黑一步处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1003869B (zh) | 1989-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102061465B (zh) | 一种无铬封闭剂 | |
CN101935832B (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
CN101671825B (zh) | 一种钢塑复合管的预处理工艺 | |
CN105951088A (zh) | 低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法 | |
CN87101353A (zh) | 钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 | |
EP0084593B1 (en) | Phosphate conversion coatings for metals with reduced weights and crystal sizes | |
CN111575693B (zh) | 一种热镀锌钢管用无铬预钝化液 | |
EP0755419A1 (en) | Polymer composition and method for treating metal surfaces | |
CN106676508A (zh) | 一种无铬钝化剂及其制作方法 | |
Bender et al. | Zinc phosphate treatment of metals | |
CN101054665A (zh) | 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液 | |
CN107904605A (zh) | 一种环保型酸洗除锈防锈剂 | |
CN104451633A (zh) | 除锈防锈液及其制备方法 | |
CN1021063C (zh) | 一种处理钢铁表面的钝化液 | |
CN109504928A (zh) | 电力铁塔钢制件热镀锌生产方法 | |
CN109207973A (zh) | 一种取代铬酸钝化的钝化液的制备方法 | |
US5733386A (en) | Polymer composition and method for treating metal surfaces | |
CN104357822A (zh) | 一种环保型钢铁表面处理液及其使用方法 | |
CN113667967A (zh) | 一种钢材热浸镀锌后处理方法 | |
CN1114665C (zh) | 金属表面锌基水溶性防腐涂料 | |
Freeman et al. | Studies on the Surface Treatment of Aluminium and Zinc | |
CN112663067A (zh) | 一种环保快干型水性防锈剂及其制备方法 | |
CN1171455A (zh) | 一种金属表面防锈处理剂及其使用方法 | |
CN110230049A (zh) | 一种新型无铬封闭剂 | |
KR100456951B1 (ko) | 표면외관과 내식성이 우수한 용융아연도금강판용크로메이트 대체 처리용액을 이용한 아연도금강판 및 그제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |