CN114315011A - 一种焦化废水处理***及焦化废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焦化废水处理***，包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；以及一种焦化废水处理包括以下步骤：S1：预处理及生化处理；S2：回用处理；S3：浓盐水处理；S4：蒸发结晶处理；S5：污泥处理，本发明处理设施工艺优化组合，占地面积少、处理效率高，产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放；能有效处理所有的焦化废水；无二次污染，抗冲击能力强，工艺简洁，能长期稳定运行，满足国家环保水处理要求，具有较高的环境效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水处理***及焦化废水处理方法。
背景技术
焦化废水是焦化厂炼焦、煤气干馏、净化及化学产品回收过程中，产生的高含酚、高氨氮、有机物浓度高的废水，具有可生化性差、毒性大，对微生物活性抑制作用强等特点。
焦化废水中所含化学物质的多样性，不同类型物质所含能量水平的明显等级差异，就决定了焦化废水不可能用一种单一的方法，来得到完全处理。焦化废水的生物处理是一个多菌群的联合处理，而各生物菌群又生活在一个既相互依存，又相互制约，到处存满矛盾的复杂生态环境中，且各生物菌群生活习性各异，并且存在着近一半的弱势群体，如果某一生物菌群培养不出来，生物脱氮就不会成功，如果体系中某一菌群出了问题，整个***就会瘫痪。
焦化废水处理不应该仅限于满足废水外排标准为目的，应该以排污总量最少和实现处理后废水零外排放为目标。也不应以大量稀释的手段来实现某些物质在处理后出水中的低浓度，而应该最大限度地减少稀释比，来减少处理装置出水的数量，从而达到污物排污总量为最少和实现处理后废水的完全回用，达到处理后废水零外排放。
因此亟需一种焦化厂废水零排放项目的建设实施，提升整体环保设施处理水平，减少外排废水水量，满足国家环保水处理要求，具有较高的环境效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦化废水处理***及焦化废水处理方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焦化废水处理***，包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；所述预处理及生化处理单元是由依次连通的隔油池、调节池、气浮设备、高负荷好氧池、两级A/O生化反应池、二沉池、混凝反应池、混凝沉淀池以及臭氧催化氧化池构成；
所述回用处理单元包括第一调节池、第一高密度沉淀池、过滤器、第一超滤***、反渗透***以及产水池，所述第一调节池的前端与所述臭氧催化氧化池，所述第一调节池、第一高密度沉淀池、过滤器、第一超滤***、反渗透***以及产水池依次相连；
所述浓盐水处理单元由依次连通的浓水收集池、第二高密度沉淀池、多介质过滤器、高级氧化***、第二超滤***、纳滤***、高压反渗透***构成，所述高压反渗透***通过管道连接所述产水池，产水输送入所述产水池，所述浓水收集池的前端与反渗透***连接；
所述蒸发结晶处理单元包括除氟装置、多效蒸发结晶装置，所述除氟装置与纳滤***或高压反渗透***相连接，所述除氟装置的后端与所述多效蒸发结晶装置连接，所述多效蒸发结晶装置通过管道与所述产水池连接；
所述污泥处理单元包括污泥浓缩池、叠螺脱水机以及污泥低温干化设备，所述高负荷好氧池和所述混凝沉淀池的底部都通过管道连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的底部通过管道连接所述叠螺脱水机脱水，经所述叠螺脱水机处理后的污泥转入所述污泥低温干化设备干化。
优选地，所述两级A/O生化反应池包括一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池，所述一段缺氧池的前端与高负荷好氧池连接，所述一段缺氧池的后端依次连接一段好氧池、二段缺氧池以及二段好氧池，所述二段好氧池的后端连接所述二沉池，所述一段缺氧池和所述一段好氧池之间连接有第一硝化液回流管，所述二段缺氧池和所述二段好氧池之间连接有第二硝化液回流管。
优选地，所述二沉池上还连接有污泥回流管和污泥转移管，所述污泥回流管远离所述二沉池的一端连接所述一段缺氧池，所述污泥转移管远离所述二沉池的一端连接所述高负荷好氧池。
优选地，所述多介质过滤器的滤料包括轻质滤料层和重质滤料层，所述轻质滤料层设置在上层，所述轻质滤料层的填充颗粒的比重小于所述重质滤料层的填充颗粒的比重，所述轻质滤料层的填充颗粒大于所述重质滤料层的填充颗粒的大小；所述纳滤***包括一级纳滤***和二级纳滤***，所述一级纳滤***的与所述二级纳滤***连通，所述一级纳滤***的前端连接所述第二超滤***，所述二级纳滤***的后端连接所述高压反渗透***，所述一级纳滤***和所述二级纳滤***之间还连接有浓水回流管，所述一级纳滤***上还连接有浓水排出管的一端，所述浓水排出管的另一端连接所述除氟装置。
优选地，所述高级氧化***包括第一臭氧催化氧化池和软化器，所述第一臭氧催化氧化池的前端与所述多介质过滤器连接，所述第一臭氧催化氧化池连接所述软化器，所述软化器的后端连接所述第二超滤***。
优选地，所述预处理及生化处理单元和污泥处理单元集中布置，所述与处理生化处理单元和所述污泥处理单元外设置密封棚，所述密封棚通过出风管道连接生物除臭***。
一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：
S1：预处理及生化处理：废水进入隔油池中分离重油后，上层清液与生活污水一同进入到调节池内，调节池废水经提升泵提升至气浮设备，去除水中的轻油及乳化油，处理后的液体进入到高负荷好氧池进行脱酚处理，减轻酚类物质的毒害作用后，进入到两级A/O生化反应池去除污水中的COD、氨氮、总氮等污染物质，出水经二沉池沉淀后抽入混凝反应池内，通过投加高效吸附混凝剂去除污水中的剩余酚氰等污染物后，送至臭氧催化氧化***进一步去除COD，出水的COD达到45-55mg/L；
S2：回用处理：S1中产生的清净废水送至调节池经提升泵提升至第一高密度沉淀池，通过加入混凝药剂、絮凝药剂、除硬药剂反应后，去除硬度、悬浮物、油类等，然后经过滤器过滤掉颗粒物和悬浮物后进入第一超滤***，经反渗透***处理后的产水进入产水池后提升至回用点回用；
S3：浓盐水处理：S2中形成的反渗透浓水经过第二高密度沉淀池除去水中的硬度、氟化物、二氧化硅，出水再经过多介质过滤器过滤去除浓水中的颗粒物后，进入高级氧化***，在此通过臭氧催化氧化作用去除水中的部分COD，臭氧出水经过软化器进一步软化，然后通过第二超滤***进行精过滤后，出水通过两级纳滤浓缩后，出水送至高压反渗透进一步浓缩，产水输送至产水池；
S4：蒸发结晶处理：S3中经过高压反渗透浓缩后的氯化钠浓盐水经除氟装置除氟后，进入多效蒸发结晶装置中结晶，多效蒸发结晶装置的结晶产水输送至产水池；
S5：污泥处理：抽取二沉池和混凝沉淀池的污泥送至污泥浓缩池，经污泥脱水机脱水后干化，脱水液送至S1中的调节池。
优选地，S3中的两级纳滤是超滤***出水经一级纳滤***处理后，出水送至二级纳滤***，所述二级纳滤***浓缩的浓水重新送至一级纳滤***处理，一级纳滤***浓缩的浓水经除氟装置除氟后，再经过多效蒸发结晶和冷冻熔融结晶。
优选地，S3中经多介质过滤器过滤的水体流速为8m3/h-8.5m3/h。
优选地，S1中二沉池投放高效复合混凝剂，二沉池和混凝反应池之间还连接有高效复合混凝流化床，所述高效复合混凝剂中包括氧化铁、生物酶、高分子纳米螯合吸附剂、硅酸镁以及硫酸钙，所述氧化铁≥2%，所述生物酶≥5%，所述高分子纳米螯合吸附剂≥20%，所述硅酸镁≥3%，所述硫酸钙≥2%，所述高效复合混凝剂的1%水溶液的PH值≥3。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明通过高负荷好氧预处理+两级级A/O工艺处理，在高负荷好氧预处理+一段A/O工艺后面增加了二段A/O工艺，通过补充少量碳源的方式，提高***的脱氮性能，确保出水水质中的总氮能够稳定满足排放要求。（2）本发明设置污泥干化处理***，该***中的叠螺脱水机脱水以及干化产水转入调节池中，对产生的污泥进行处理干化，将污泥处理产生的水分转入到调节池中，在进行污水的后续处理，减少污泥中水资源的浪费，实现污水零排放的目标。（3）本发明预处理及生化处理单元和污泥处理单元集中布置，方便集中清除其产生的臭味，避免臭味影响周围的办公环境，处理设施工艺优化组合，达到占地面积少、处理效率高要求。（4）本发明的产水池中接收有经反渗透***处理后的产水、浓盐水处理单元的高压反渗透产水以及蒸发结晶处理的结晶产水，保证各单元产出的清洁水都能输送至产水池中，同时产水区的水能够提升至回用点回用，本***产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放。（5）本***通过两级纳滤***进一步浓缩，具有高抗污染性及其对有机物的高截留率，拦截反渗透处理后浓水中的有机物，其出水COD含量低，充分保障后续高压反渗透的稳定运行，提高***回收率；利用纳滤膜对一二价离子的分离作用，实现氯化钠及硫酸钠分离，纳滤产水主要为氯化钠，纳滤浓水主要为硫酸钠（同时含部分氯化钠），提高后续蒸发结晶单元分盐效果。（6）本发明的污水处理***能有效处理所有的焦化废水；无二次污染，抗冲击能力强，工艺简洁，能长期稳定运行，满足国家环保水处理要求，具有较高的环境效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的焦化废水处理***的示意图；
图2为本发明的预处理及生化处理和污泥处理的工艺流程图；
图3为本发明的回用处理的工艺流程图；
图4为本发明的浓盐水处理的工艺流程图；
图5为本发明的蒸发结晶处理的工艺流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1，一种焦化废水处理***，包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；所述预处理及生化处理单元是由依次连通的隔油池110、调节池120、气浮设备130、高负荷好氧池140、两级A/O生化反应池150、二沉池160、混凝反应池170、混凝沉淀池180以及臭氧催化氧化池190构成；经过生化反应处理后出水的COD主要由难降解有机物构成，增加臭氧催化氧化池190，对难降解有机物进行氧化分解，提高***对COD的去除能力。
所述回用处理单元包括第一调节池210、第一高密度沉淀池220、过滤器230、第一超滤***240、反渗透***250以及产水池260，所述第一调节池210的前端与所述臭氧催化氧化池190，所述第一调节池210、第一高密度沉淀池220、过滤器230、第一超滤***240、反渗透***250以及产水池260依次相连；
所述浓盐水处理单元由依次连通的浓水收集池310、第二高密度沉淀池320、多介质过滤器330、高级氧化***340、第二超滤***350、纳滤***360、高压反渗透***370构成，所述高压反渗透***370通过管道连接所述产水池260，产水输送入所述产水池260，所述浓水收集池310的前端与反渗透***250连接；
所述蒸发结晶处理单元包括除氟装置410、多效蒸发结晶装置420，所述除氟装置410与纳滤***360或高压反渗透***370相连接，所述除氟装置360的后端与所述多效蒸发结晶装置420连接，所述多效蒸发结晶装置420通过管道与所述产水池260连接；
所述污泥处理单元包括污泥浓缩池510、叠螺脱水机520以及污泥低温干化设备530，所述高负荷好氧池140和所述混凝沉淀池170的底部都通过管道连接所述污泥浓缩池510，所述污泥浓缩池510的底部通过管道连接所述叠螺脱水机520脱水，经所述叠螺脱水机520处理后的污泥转入所述污泥低温干化设备530干化，气浮设备130产生的污泥直接转入污泥低温干化设备530中干化，干化产水转入调节池120中。对产生的污泥进行处理干化，将污泥处理产生的水分转入到调节池120中，在进行污水的后续处理，减少污泥中水资源的浪费，实现污水零排放的目标。
所述两级A/O生化反应池150包括一段缺氧池151、一段好氧池152、二段缺氧池153、二段好氧池154，所述一段缺氧池151的前端与高负荷好氧池140连接，所述一段缺氧池151的后端依次连接一段好氧池152、二段缺氧池153以及二段好氧池154，所述二段好氧池154的后端连接所述二沉池160，所述一段缺氧池151和所述一段好氧池152之间连接有第一硝化液回流管155，所述二段缺氧池153和所述二段好氧池154之间连接有第二硝化液回流管156。
缺氧段为A，好氧段为O，经过高负荷好氧预处理+一级A/O工艺处理后出水的COD主要由难降解有机物构成，不易被反硝化菌所利用，往往会影响***的脱氮性能，导致出水总氮难以稳定达标。因此，在高负荷好氧预处理+一段A/O工艺后面增加了二段A/O工艺，通过补充少量碳源的方式，提高***的脱氮性能，确保出水水质中的总氮能够稳定满足排放要求。另外，对于COD >4000mg/L、出水对总氮浓度要求较高的焦化废水处理站来说，通常需要加大的回流量（R=300%-500%）来提高脱氮除碳的效率，这样大大提高了生化***的出水量，无形中增加了二沉池160的水力负荷。对于此类焦化废水处理站，采用从O段回流混合液至A段的方式，不但能够降低二沉池160的水力负荷，大大缩减二沉池160的容积，节省占地，而且能够保证***内有足够的污泥量。
所述二沉池160上还连接有污泥回流管161和污泥转移管162，所述污泥回流管161远离所述二沉池160的一端连接所述一段缺氧池151，所述污泥转移管162远离所述二沉池160的一端连接所述高负荷好氧池140。二沉池140内具有足够的污泥量转入到高负荷好氧池140和一段缺氧池151，保证本***的高负荷好氧预处理+一级A/O工艺处理顺利进行，同时污泥重复回流使用处理，减少污泥中含有的污染物的含量，避免污泥中污染物污染环境，提高本***的废水处理性能。
所述多介质过滤器330的滤料包括轻质滤料层和重质滤料层，所述轻质滤料层设置在上层，所述轻质滤料层的填充颗粒的比重小于所述重质滤料层的填充颗粒的比重，所述轻质滤料层的填充颗粒大于所述重质滤料层的填充颗粒的大小；本发明中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
所述纳滤***360包括一级纳滤***361和二级纳滤***362，所述一级纳滤***361的与所述二级纳滤***362连通，所述一级纳滤***361的前端连接所述第二超滤***350，所述二级纳滤***362的后端连接所述高压反渗透***370，所述一级纳滤***361和所述二级纳滤***362之间还连接有浓水回流管363，将二级纳滤***362中的浓水回流至一级纳滤***361中处理，所述一级纳滤***362上还连接有浓水排出管364的一端，所述浓水排出管364的另一端连接所述除氟装置410。经两级纳滤***进一步浓缩，高抗污染性及其对有机物的高截留率，拦截反渗透处理后浓水中的有机物，其出水COD含量低，充分保障后续高压反渗透的稳定运行，提高***回收率；利用纳滤膜对一二价离子的分离作用，实现氯化钠及硫酸钠分离，纳滤产水主要为氯化钠，纳滤浓水主要为硫酸钠（同时含部分氯化钠），提高后续蒸发结晶单元分盐效果。
所述高级氧化***340包括第一臭氧催化氧化池341和软化器342，所述第一臭氧催化氧化池341的前端与所述多介质过滤器330连接，所述第一臭氧催化氧化池341连接所述软化器342，所述软化器342的后端连接所述第二超滤***350。本***选用弱酸钠离子交换技术，原水进入离子交换***，能较为彻底去除水中的钙镁离子硬度（出水硬度小于5mg/L），确保后续***安全稳定运行，进入高级氧化***的待处理水，在此通过臭氧催化氧化作用去除水中的部分COD，防止对后续第二超滤***350的膜***造成污堵，同时保障产品结晶盐的纯度；臭氧出水经过软化器342进一步软化，将水中的硬度指标最大限度去除，然后通过超滤***进行精过滤。
所述预处理及生化处理单元和污泥处理单元集中布置，所述与处理生化处理单元和所述污泥处理单元外设置密封棚100，所述密封棚通过出风管道200连接生物除臭***300。预处理及生化处理单元和污泥处理单元集中布置，方便集中清除其产生的臭味，避免臭味影响周围的办公环境，各单元排布紧密，减少本***的占地面积。
如图2、图3、图4以及图5所示，一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：
S1：预处理及生化处理：废水进入隔油池中分离重油后，上层清液与生活污水一同进入到调节池内，调节池废水经提升泵提升至气浮设备，去除水中的轻油及乳化油，处理后的液体进入到高负荷好氧池进行脱酚处理，减轻酚类物质的毒害作用后，进入到两级A/O生化反应池去除污水中的COD、氨氮、总氮等污染物质，出水经二沉池沉淀后抽入混凝反应池内，通过投加高效吸附混凝剂去除污水中的剩余酚氰等污染物后，送至臭氧催化氧化***进一步去除COD，出水的COD达到45-55mg/L；调节池用于气浮出水及其他废水至调节池进行稳定调节，防止水质波动过大而对后续***造成冲击。经泵提升，均匀稳定进入高负荷好氧池预曝后再进入到生化***。通过曝气并培养出有效的针对高浓水的好氧菌，在降解COD的同时将大部份的有机氮及含氮类无机盐在前段进行氨化，为后段缺氧池的反硝化脱氮更加完全，提高整个***的脱氮效率，为防止后段的碳源不足（尽量减少外加碳源的使用，以降低运行成本），在调节池出水进入强化预处理***前可分流一部份进入后续的缺氧段。高负荷好氧池的强化预处理可以有效氧化废水的硫氰酸盐，降低A/O***的负荷，为A/O稳定运行创造条件。
S2：回用处理：S1中产生的清净废水送至调节池经提升泵提升至第一高密度沉淀池，通过加入混凝药剂、絮凝药剂、除硬药剂反应后，去除硬度、悬浮物、油类等，然后经过滤器过滤掉颗粒物和悬浮物后进入第一超滤***，经反渗透***处理后的产水进入产水池后提升至回用点回用；废水经本发明的***处理后的水质满足冷却循环水补水的要求，从而实现废水处理后零排放，减少水资源的浪费。
S3：浓盐水处理：S2中形成的反渗透浓水经过第二高密度沉淀池除去水中的硬度、氟化物、二氧化硅，出水再经过多介质过滤器过滤去除浓水中的颗粒物后，进入高级氧化***，在此通过臭氧催化氧化作用去除水中的部分COD，臭氧出水经过软化器进一步软化，然后通过第二超滤***进行精过滤后，出水通过两级纳滤浓缩后，出水送至高压反渗透进一步浓缩，产水输送至产水池；
S4：蒸发结晶处理：S3中经过高压反渗透浓缩后的氯化钠浓盐水经除氟装置除氟后，进入多效蒸发结晶装置中结晶，多效蒸发结晶装置的结晶产水输送至产水池；
S5：污泥处理：抽取二沉池和混凝沉淀池的污泥送至污泥浓缩池，经污泥脱水机脱水后干化，脱水液送至S1中的调节池。
S3中的两级纳滤是超滤***出水经一级纳滤***处理后，出水送至二级纳滤***，所述二级纳滤***浓缩的浓水重新送至一级纳滤***处理，一级纳滤***浓缩的浓水经除氟装置除氟后，再经过多效蒸发结晶和冷冻熔融结晶。纳滤***产出的浓水可与其他蒸发结晶装置的少量母液一起混合，经过杂盐干化***生成混盐。
本发明的产水池中接收有经反渗透***处理后的产水、浓盐水处理单元的高压反渗透产水以及蒸发结晶处理的结晶产水，保证各单元产出的清洁水都能输送至产水池中，同时产水区的水能够提升至回用点回用，本***产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放。
S3中经多介质过滤器过滤的水体流速为8m3/h-8.5m3/h。选用较低流速通过多介质过滤器，以适应将来水质变坏的可能性，采用双层滤料的以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
预处理及生化处理和所述污泥处理产生的臭气，经出风管道通过风机抽入生物除臭塔中处理生成无臭的氧化物。生物除臭***管理维护容易、运行费用低、脱臭效果好；对臭气浓度变化幅度大、以及吸附药液洗脱法难处理的高浓度臭气均具有很强的适应性。
S1中二沉池投放高效复合混凝剂，二沉池和混凝反应池之间还连接有高效复合混凝流化床，所述高效复合混凝剂中包括氧化铁、生物酶、高分子纳米螯合吸附剂、硅酸镁以及硫酸钙，所述氧化铁≥2%，所述生物酶≥5%，所述高分子纳米螯合吸附剂≥20%，所述硅酸镁≥3%，所述硫酸钙≥2%，所述高效复合混凝剂的1%水溶液的PH值≥3。该高效复合混凝剂具有以下优点：
1）有固定的生物载体及生物酶，依靠生化、物化联合作用去除顽固性有机物。
2）优越的螯合点位于改性高分子吸附剂上，螯合点与改性吸附剂的介孔、微孔相结合，提升对有机物的强化吸附作用。
3）利用除氟有效组分的强极性电子云杂化轨道，与焦化废水中的氟元素达成多齿配体的强键而固定形成絮体，依托絮凝沉降达到除氟目的。
4）具有有效催化破氰组分，快速分解废水中氰化物，一次完成破氰过程。
本高效复合混凝剂的絮凝效果好、沉降速度快。投加量少，运行成本低。能够有效的实现脱色、降COD、除氟化物以及除氰化物。
本发明的二沉池后端还连接高效复合混凝流化床，焦化废水经处理后，二沉池出水 COD 300-350mg/L，高效复合混凝流化床出水 COD 小于 80mg/L，达到直接排放标准。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种焦化废水处理***，其特征在于：包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；所述预处理及生化处理单元是由依次连通的隔油池、调节池、气浮设备、高负荷好氧池、两级A/O生化反应池、二沉池、混凝反应池、混凝沉淀池以及臭氧催化氧化池构成；
所述回用处理单元包括第一调节池、第一高密度沉淀池、过滤器、第一超滤***、反渗透***以及产水池，所述第一调节池的前端与所述臭氧催化氧化池，所述第一调节池、第一高密度沉淀池、过滤器、第一超滤***、反渗透***以及产水池依次相连；
所述浓盐水处理单元由依次连通的浓水收集池、第二高密度沉淀池、多介质过滤器、高级氧化***、第二超滤***、纳滤***、高压反渗透***构成，所述高压反渗透***通过管道连接所述产水池，产水输送入所述产水池，所述浓水收集池的前端与反渗透***连接；
所述蒸发结晶处理单元包括除氟装置、多效蒸发结晶装置，所述除氟装置与纳滤***或高压反渗透***相连接，所述除氟装置的后端与所述多效蒸发结晶装置连接，所述多效蒸发结晶装置通过管道与所述产水池连接；
所述污泥处理单元包括污泥浓缩池、叠螺脱水机以及污泥低温干化设备，所述高负荷好氧池和所述混凝沉淀池的底部都通过管道连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的底部通过管道连接所述叠螺脱水机脱水，经所述叠螺脱水机处理后的污泥转入所述污泥低温干化设备干化。
2.如权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述两级A/O生化反应池包括一段缺氧池、一段好氧池、二段缺氧池、二段好氧池，所述一段缺氧池的前端与高负荷好氧池连接，所述一段缺氧池的后端依次连接一段好氧池、二段缺氧池以及二段好氧池，所述二段好氧池的后端连接所述二沉池，所述一段缺氧池和所述一段好氧池之间连接有第一硝化液回流管，所述二段缺氧池和所述二段好氧池之间连接有第二硝化液回流管。
3.如权利要求2所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述二沉池上还连接有污泥回流管和污泥转移管，所述污泥回流管远离所述二沉池的一端连接所述一段缺氧池，所述污泥转移管远离所述二沉池的一端连接所述高负荷好氧池。
4.如权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述多介质过滤器的滤料包括轻质滤料层和重质滤料层，所述轻质滤料层设置在上层，所述轻质滤料层的填充颗粒的比重小于所述重质滤料层的填充颗粒的比重，所述轻质滤料层的填充颗粒大于所述重质滤料层的填充颗粒的大小；所述纳滤***包括一级纳滤***和二级纳滤***，所述一级纳滤***的与所述二级纳滤***连通，所述一级纳滤***的前端连接所述第二超滤***，所述二级纳滤***的后端连接所述高压反渗透***，所述一级纳滤***和所述二级纳滤***之间还连接有浓水回流管，所述一级纳滤***上还连接有浓水排出管的一端，所述浓水排出管的另一端连接所述除氟装置。
5.如权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述高级氧化***包括第一臭氧催化氧化池和软化器，所述第一臭氧催化氧化池的前端与所述多介质过滤器连接，所述第一臭氧催化氧化池连接所述软化器，所述软化器的后端连接所述第二超滤***。
6.如权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述预处理及生化处理单元和污泥处理单元集中布置，所述与处理生化处理单元和所述污泥处理单元外设置密封棚，所述密封棚通过出风管道连接生物除臭***。
7.一种焦化废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预处理及生化处理：废水进入隔油池中分离重油后，上层清液与生活污水一同进入到调节池内，调节池废水经提升泵提升至气浮设备，去除水中的轻油及乳化油，处理后的液体进入到高负荷好氧池进行脱酚处理，减轻酚类物质的毒害作用后，进入到两级A/O生化反应池去除污水中的COD、氨氮、总氮等污染物质，出水经二沉池沉淀后抽入混凝反应池内，通过投加高效吸附混凝剂去除污水中的剩余酚氰等污染物后，送至臭氧催化氧化***进一步去除COD，出水的COD达到45-55mg/L；
S2：回用处理：S1中产生的清净废水送至调节池经提升泵提升至第一高密度沉淀池，通过加入混凝药剂、絮凝药剂、除硬药剂反应后，去除硬度、悬浮物、油类等，然后经过滤器过滤掉颗粒物和悬浮物后进入第一超滤***，经反渗透***处理后的产水进入产水池后提升至回用点回用；
S3：浓盐水处理：S2中形成的反渗透浓水经过第二高密度沉淀池除去水中的硬度、氟化物、二氧化硅，出水再经过多介质过滤器过滤去除浓水中的颗粒物后，进入高级氧化***，在此通过臭氧催化氧化作用去除水中的部分COD，臭氧出水经过软化器进一步软化，然后通过第二超滤***进行精过滤后，出水通过两级纳滤浓缩后，出水送至高压反渗透进一步浓缩，产水输送至产水池；
S4：蒸发结晶处理：S3中经过高压反渗透浓缩后的氯化钠浓盐水经除氟装置除氟后，进入多效蒸发结晶装置中结晶，多效蒸发结晶装置的结晶产水输送至产水池；
S5：污泥处理：抽取二沉池和混凝沉淀池的污泥送至污泥浓缩池，经污泥脱水机脱水后干化，脱水液送至S1中的调节池。
8.如权利要求7所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：S3中的两级纳滤是超滤***出水经一级纳滤***处理后，出水送至二级纳滤***，所述二级纳滤***浓缩的浓水重新送至一级纳滤***处理，一级纳滤***浓缩的浓水经除氟装置除氟后，再经过多效蒸发结晶和冷冻熔融结晶。
9.如权利要求7所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：S3中经多介质过滤器过滤的水体流速为8m3/h-8.5m3/h。
10.如权利要求7所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：S1中二沉池投放高效复合混凝剂，二沉池和混凝反应池之间还连接有高效复合混凝流化床，所述高效复合混凝剂中包括氧化铁、生物酶、高分子纳米螯合吸附剂、硅酸镁以及硫酸钙，所述氧化铁≥2%，所述生物酶≥5%，所述高分子纳米螯合吸附剂≥20%，所述硅酸镁≥3%，所述硫酸钙≥2%，所述高效复合混凝剂的1%水溶液的PH值≥3。
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