CN114310269B - 一种门窗生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗生产用加工装置，涉及门窗生产技术领域，包括加工台，所述加工台一侧的顶部固定安装有导向支撑板，所述导向支撑板的内侧壁滑动安装有驱动板，所述驱动板由驱动设备横向往复驱动，所述加工台的中部设置有内凹槽，所述内凹槽的内部滑动安装有拼装支撑板，所述拼装支撑板的底部与内凹槽的底壁之间固定安装有压力弹簧。本发明通过利用倒U形导槽与倒V形槽对水平杆的共同导向限制，带动水平杆在供料平台和拼装支撑板两个工位上升降转换，同时，抵压杆与斜面板配合，推动挤推板将各边框向内推动，还实现了门窗自动组装功能，提高了装置的自动化性能，增强了装置使用的功能性和便捷性。

Description

一种门窗生产用加工装置

技术领域

本发明涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种门窗生产用加工装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构***中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

通常，门窗由四个边框与中心板件组成，其中中心板多为玻璃板，四个边框内设置有卡槽，与中心板件进行卡合，随后对四个边框进行挤压卡合，再进行粘接，但现有的小批量门窗生产，多为手工组装，当面对同类型门窗的大批量生产时，手工组装效率较低，难以满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种门窗生产用加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗生产用加工装置，包括加工台，所述加工台一侧的顶部固定安装有导向支撑板，所述导向支撑板的内侧壁滑动安装有驱动板，所述驱动板由驱动设备横向往复驱动，所述加工台的中部设置有内凹槽，所述内凹槽的内部滑动安装有拼装支撑板，所述拼装支撑板的底部与内凹槽的底壁之间固定安装有压力弹簧，所述内凹槽顶部的四周均设置有水平滑道，所述水平滑道靠近内凹槽一侧的底部均固定连接有边框料箱，所述边框料箱的内部存储有边框，所述边框料箱的底部设置有将边框自动顶出至水平滑道中的自动顶出机构，所述水平滑道的内侧均滑动安装有挤推板，所述挤推板远离内凹槽的一侧固定连接有斜面板，且垂直于导向支撑板的两个斜面板的两端均延伸至加工台的外侧，所述斜面板与水平滑道之间固定连接有拉力弹簧，所述导向支撑板的内部开设有倒U形导槽，且所述倒U形导槽的两端向下竖直弯折，所述驱动板的内部开设有倒V形槽，所述倒V形槽的两端倾斜向下弯折，且所述倒V形槽的顶部与倒U形导槽的顶部平齐设置，所述驱动板的内侧设置有水平杆，所述水平杆的一端同时与倒V形槽和倒U形导槽滑动连接，且所述水平杆位于倒U形导槽中的部分设置为矩形段，所述水平杆位于倒V形槽中的部分设置为柱形段，所述水平杆外端的底部固定连接有下延杆，所述下延杆的底端安装有吸附盘，所述倒U形导槽的其中一端底部对应内凹槽设置，所述倒U形导槽另一端的底部对应设置有供料平台，所述供料平台固定安装于加工台的上方，所述供料平台用于输送中心板，所述下延杆底端的四周均通过连接杆固定连接有抵压杆，且所述下延杆四周的抵压杆分别对应内凹槽四周的斜面板设置，且相应的抵压杆与斜面板的外壁之间滑动配合。

优选的，所述倒U形导槽靠近供料平台一端的下弯长度小于另一端的下弯长度，所述倒V形槽远离供料平台一端的下弯长度小于另一端的下弯长度。

优选的，所述导向支撑板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有抽气筒，所述抽气筒包括缸体和活塞杆部分，所述缸体固定安装于安装槽远离内凹槽的一端，所述活塞杆与驱动板固定连接，所述吸附盘的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管与缸体固定连接。

优选的，所述自动顶出机构包括升降滑板，所述升降滑板滑动安装于边框料箱的内部，且所述升降滑板的底部与边框料箱的底端之间固定连接有压力弹簧。

优选的，所述供料平台远离内凹槽一端的顶部固定连接有中心板存储箱，所述中心板存储箱的底端与供料平台之间预留有一个中心板厚度的距离，且所述中心板存储箱底部远离内凹槽的一侧固定连接有阻止中心板反向移出的限位凸块，所述驱动板靠近中心板存储箱的一端固定连接有拉料架，所述拉料架远离驱动板的一端延伸至供料平台的顶部边缘，并固定连接有弹性单向卡钩，所述弹性单向卡钩向限位凸块移动时向外侧弹出，反之则与中心板存储箱底部的中心板卡合。

优选的，所述驱动板远离供料平台一侧的底部固定连接有推送板，所述推送板与加工台的顶壁滑动配合。

优选的，所述下延杆的底端内部滑动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端与吸附盘固定连接，所述缓冲杆的顶端与下延杆的内腔之间固定连接有压力弹簧。

优选的，所述下延杆的外部固定连接有出胶管和吸胶管，所述出胶管和吸胶管均延伸至下延杆底端内腔的顶部，且所述出胶管和吸胶管的内部均安装有单向阀，所述缓冲杆的顶端固定连接有活塞盘，所述活塞盘滑动安装于下延杆的内腔中。

优选的，所述边框料箱顶部的两端均设置有弹性刷胶板，所述弹性刷胶板靠近外侧的一端与加工台通过扭力弹簧转动连接，所述弹性刷胶板的内侧与边框的端部斜面卡合，且所述弹性刷胶板的内侧固定连接有刷胶海绵。

优选的，所述出胶管通过分接头分别与各弹性刷胶板的刷胶海绵连接，且所述吸胶管与外部胶箱连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用倒U形导槽与倒V形槽对水平杆的共同导向限制，带动水平杆在供料平台和拼装支撑板两个工位上升降转换，同时，当中心板被下压至内凹槽中后，利用下延杆的继续下移，使得抵压杆与斜面板配合，推动挤推板将各边框向内推动，还实现了门窗自动组装功能，而配合斜面板在边框料箱顶部的横移，以及边框料箱底部压力弹簧的不断推动，还完成了边框的自动上料功能，且在驱动板反向移动带动水平杆上升后，拼装支撑板将组装部件推出，利用驱动板的移动带动推送板对组装部件进行推动，还完成了自动卸料功能，且驱动板的往复移动，带动弹性单向卡钩在中心板存储箱的底部经过，还完成了将中心板自动推送上料的功能，从而极大的提高了装置的自动化性能，大大的增强了装置使用的功能性和便捷性；

2、本发明通过在加工台中对应各边框两端的位置均设置弹性刷胶板，在吸附盘将中心板推动至内凹槽中后，下延杆内部空腔得以压缩，进而将下延杆内腔中暂存的胶水经出胶管挤出并输送至各弹性刷胶板处，进而在抵压杆对斜面板的同步压制过程中，可以在端部自动刷胶，进一步的提高了装置使用的功能性，大大的增强了装置加工的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抓取中心板的状态示意图。

图2为本发明下放中心板的状态示意图。

图3为本发明拼装状态示意图。

图4为本发明图3的局部结构放大图。

图5为本发明的整体结构俯视图。

图6为本发明拼装支撑板的俯视图。

图7为本发明下延杆的内部结构示意图。

图8为本发明图6的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、加工台；11、内凹槽；12、水平滑道；13、边框料箱；131、升降滑板；14、供料平台；15、中心板存储箱；2、导向支撑板；21、倒U形导槽；22、安装槽；3、拼装支撑板；31、挤推板；32、斜面板；4、驱动板；41、倒V形槽；42、推送板；43、拉料架；431、弹性单向卡钩；5、水平杆；51、下延杆；511、出胶管；512、吸胶管；52、吸附盘；521、抽气管；53、抵压杆；54、缓冲杆；541、活塞盘；6、弹性刷胶板；7、抽气筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种门窗生产用加工装置，包括加工台1，所述加工台1一侧的顶部固定安装有导向支撑板2，所述导向支撑板2的内侧壁滑动安装有驱动板4，所述驱动板4由驱动设备横向往复驱动，所述加工台1的中部设置有内凹槽11，所述内凹槽11的内部滑动安装有拼装支撑板3，所述拼装支撑板3的底部与内凹槽11的底壁之间固定安装有压力弹簧，所述内凹槽11顶部的四周均设置有水平滑道12，所述水平滑道12靠近内凹槽11一侧的底部均固定连接有边框料箱13，所述边框料箱13的内部存储有边框，所述边框料箱13的底部设置有将边框自动顶出至水平滑道12中的自动顶出机构，所述水平滑道12的内侧均滑动安装有挤推板31，所述挤推板31远离内凹槽11的一侧固定连接有斜面板32，且垂直于导向支撑板2的两个斜面板32的两端均延伸至加工台1的外侧，所述斜面板32与水平滑道12之间固定连接有拉力弹簧，所述导向支撑板2的内部开设有倒U形导槽21，且所述倒U形导槽21的两端向下竖直弯折，所述驱动板4的内部开设有倒V形槽41，所述倒V形槽41的两端倾斜向下弯折，且所述倒V形槽41的顶部与倒U形导槽21的顶部平齐设置，所述驱动板4的内侧设置有水平杆5，所述水平杆5的一端同时与倒V形槽41和倒U形导槽21滑动连接，且所述水平杆5位于倒U形导槽21中的部分设置为矩形段，所述水平杆5位于倒V形槽41中的部分设置为柱形段，所述水平杆5外端的底部固定连接有下延杆51，所述下延杆51的底端安装有吸附盘52，所述倒U形导槽21的其中一端底部对应内凹槽11设置，所述倒U形导槽21另一端的底部对应设置有供料平台14，所述供料平台14固定安装于加工台1的上方，所述供料平台14用于输送中心板，所述下延杆51底端的四周均通过连接杆固定连接有抵压杆53，且所述下延杆51四周的抵压杆53分别对应内凹槽11四周的斜面板32设置，且相应的抵压杆53与斜面板32的外壁之间滑动配合。

进一步的，在上述技术方案中，所述倒U形导槽21靠近供料平台14一端的下弯长度小于另一端的下弯长度，所述倒V形槽41远离供料平台14一端的下弯长度小于另一端的下弯长度，进而适配供料平台14与拼装支撑板3之间的高度差。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向支撑板2的底部开设有安装槽22，所述安装槽22的内部固定安装有抽气筒7，所述抽气筒7包括缸体和活塞杆部分，所述缸体固定安装于安装槽22远离内凹槽11的一端，所述活塞杆与驱动板4固定连接，所述吸附盘52的顶部固定连接有抽气管521，所述抽气管521与缸体固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述自动顶出机构包括升降滑板131，所述升降滑板131滑动安装于边框料箱13的内部，且所述升降滑板131的底部与边框料箱13的底端之间固定连接有压力弹簧；

进一步的，在上述技术方案中，所述供料平台14远离内凹槽11一端的顶部固定连接有中心板存储箱15，所述中心板存储箱15的底端与供料平台14之间预留有一个中心板厚度的距离，且所述中心板存储箱15底部远离内凹槽11的一侧固定连接有阻止中心板反向移出的限位凸块，所述驱动板4靠近中心板存储箱15的一端固定连接有拉料架43，所述拉料架43远离驱动板4的一端延伸至供料平台14的顶部边缘，并固定连接有弹性单向卡钩431，所述弹性单向卡钩431向限位凸块移动时向外侧弹出，反之则与中心板存储箱15底部的中心板卡合；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动板4远离供料平台14一侧的底部固定连接有推送板42，所述推送板42与加工台1的顶壁滑动配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述下延杆51的底端内部滑动安装有缓冲杆54，所述缓冲杆54的底端与吸附盘52固定连接，所述缓冲杆54的顶端与下延杆51的内腔之间固定连接有压力弹簧；

实施方式具体为：通过对驱动板4进行往复横移控制，进而利用倒U形导槽21与倒V形槽41对水平杆5的共同导向限制，可以带动水平杆5在供料平台14和拼装支撑板3两个工位上升降转换，例如，当水平杆5位于倒V形槽41左端下方时，倒V形槽41的右端下方与水平杆5配合，此时吸附盘52位于供料平台14的上方抓取中心板，随后控制驱动板4开始右移，在倒U形导槽21的竖直导向下，水平杆5暂时无法右移，因此倒V形槽41的右端倾斜段将水平杆5上推，从而控制吸附盘52将中心板向上提取，当水平杆5到达倒U形导槽21顶部后，也同步到达倒V形槽41的顶部，进而在倒U形导槽21水平段的导向下，将水平杆5带动至拼装支撑板3的上方，随后进入倒U形导槽21的右端竖直段，并在倒U形导槽21左端倾斜段的导向下将水平杆5下推，当驱动板4左移时，则过程刚好相反，而当吸附盘52抓取中心板向内凹槽11下放时，中心板会落在拼装支撑板3上，而通过在下延杆51的底端设置缓冲杆54，并利用压力弹簧作为缓冲，设置缓冲杆54顶部的压力弹簧弹力大于拼装支撑板3底部的弹簧弹力，进而可以在抵压杆53延展的状态下将中心板和拼装支撑板3压入至内凹槽11中，并使中心板与四周水平滑道12中的边框对齐，而通过在水平滑道12中设置斜面板32，进而在水平杆5的后续下压中，使得各抵压杆53与四周的斜面板32贴合，进而在抵压杆53的压力下使得四周的挤推板31均向内移，从而将四周的边框向中心板处挤压，与中心板进行卡合组装，而后在驱动板4反向左移时，将吸附盘52再次带起，斜面板32和挤推板31也再次复位，而当斜面板32复位后，边框料箱13中的边框在底部压力弹簧的推动下再次向上顶出至水平滑道12中待用，而组装好的部件被拼装支撑板3向上顶出，并在后续驱动板4左移过程中，由推送板42将组装好的部件向外推出以完成自动下料，此过程，对于同等结构的门或窗均可进行组装，当组装窗板时，中心板可替换为玻璃板，同时，通过在驱动板4的一端设置拉料架43，使得弹性单向卡钩431可以沿着供料平台14的边侧滑移，当驱动板4向左移动时，由于中心板存储箱15底部的中心板受限，无法向左侧移动，因此在弹性单向卡钩431自身弹力下向外跳动，直至越过中心板存储箱15的底部，而当吸附盘52吸附供料平台14上已投放好的中心板右移时，弹性单向卡钩431的右移，会先对中心板存储箱15底部中心板的边角进行卡合，再将中心板存储箱15底部的中心板向右带出，最后驱动板4停止右移时，中心板刚好移动至抓取工位，此过程中，完成了对中心板的自动上料过程，而通过在导向支撑板2的内部安装抽气筒7，使抽气筒7的活塞杆与驱动板4连接，并将抽气管521与缸体进行连接，从而在吸附盘52与供料平台14顶部的中心板接触，且驱动板4开始右移时，拉动活塞杆移动，抽气筒7进行抽气，使得吸附盘52形成负压，对中心板进行吸附抓取，直至驱动板4右移至极限，中心板在拼装支撑板3上完成组装后，驱动板4开始左移时，抽气筒7开始吹气，进而使吸附盘52负压消失，此时不与组装好的中心板吸附，从而完成了对中心板的自动吸附和投放的功能，因此，通过设置驱动板4的往复移动，利用倒U形导槽21与倒V形槽41对水平杆5的共同导向限制，可以带动水平杆5在供料平台14和拼装支撑板3两个工位上升降转换，且利用驱动板4对抽气筒7的同步控制，实现对中心板的自动取放，进而完成了对中心板的工位转换功能，同时，当中心板被下压至内凹槽11中后，利用下延杆51的继续下移，使得抵压杆53与斜面板32配合，推动挤推板31将各边框向内推动，还实现了门窗自动组装功能，而配合斜面板32在边框料箱13顶部的横移，以及边框料箱13底部压力弹簧的不断推动，还完成了边框的自动上料功能，且在驱动板4反向移动带动水平杆5上升后，拼装支撑板3将组装部件推出，利用驱动板4的移动带动推送板42对组装部件进行推动，还完成了自动卸料功能，且驱动板4的往复移动，带动弹性单向卡钩431在中心板存储箱15的底部经过，还完成了将中心板自动推送上料的功能，从而极大的提高了装置的自动化性能，大大的增强了装置使用的功能性和便捷性。

如图6-8所示的一种门窗生产用加工装置，所述下延杆51的外部固定连接有出胶管511和吸胶管512，所述出胶管511和吸胶管512均延伸至下延杆51底端内腔的顶部，且所述出胶管511和吸胶管512的内部均安装有单向阀，所述缓冲杆54的顶端固定连接有活塞盘541，所述活塞盘541滑动安装于下延杆51的内腔中；

进一步的，在上述技术方案中，所述边框料箱13顶部的两端均设置有弹性刷胶板6，所述弹性刷胶板6靠近外侧的一端与加工台1通过扭力弹簧转动连接，所述弹性刷胶板6的内侧与边框的端部斜面卡合，且所述弹性刷胶板6的内侧固定连接有刷胶海绵；

进一步的，在上述技术方案中，所述出胶管511通过分接头分别与各弹性刷胶板6的刷胶海绵连接，且所述吸胶管512与外部胶箱连接；

实施方式具体为：通过在加工台1中对应各边框两端的位置均设置弹性刷胶板6，使弹性刷胶板6与加工台1通过扭力弹簧转动连接，进而使弹性刷胶板6可以自动贴紧边框的端部斜面，从而在吸附盘52将中心板推动至内凹槽11中后，缓冲杆54无法移动，使得下延杆51内部空腔得以压缩，进而将下延杆51内腔中暂存的胶水经出胶管511挤出并输送至各弹性刷胶板6处，进而在抵压杆53对斜面板32的同步压制过程中，将各边框向内推动，使得边框端部与弹性刷胶板6之间发生移动，且在弹性刷胶板6的本身弹力作用下可以与边框端部始终接触，从而在边框向内移动的过程中可以在端部自动刷胶，进而在后期组装时进行粘合，而在后续下延杆51回升时，缓冲杆54在压力弹簧的作用下向外复位，此时可以利用吸胶管512从外部胶箱吸胶暂存，从而进行循环加工，进一步的提高了装置使用的功能性，大大的增强了装置加工的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种门窗生产用加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧的顶部固定安装有导向支撑板(2)，所述导向支撑板(2)的内侧壁滑动安装有驱动板(4)，所述驱动板(4)由驱动设备横向往复驱动，所述加工台(1)的中部设置有内凹槽(11)，所述内凹槽(11)的内部滑动安装有拼装支撑板(3)，所述拼装支撑板(3)的底部与内凹槽(11)的底壁之间固定安装有压力弹簧，所述内凹槽(11)顶部的四周均设置有水平滑道(12)，所述水平滑道(12)靠近内凹槽(11)一侧的底部均固定连接有边框料箱(13)，所述边框料箱(13)的内部存储有边框，所述边框料箱(13)的底部设置有将边框自动顶出至水平滑道(12)中的自动顶出机构，所述水平滑道(12)的内侧均滑动安装有挤推板(31)，所述挤推板(31)远离内凹槽(11)的一侧固定连接有斜面板(32)，且垂直于导向支撑板(2)的两个斜面板(32)的两端均延伸至加工台(1)的外侧，所述斜面板(32)与水平滑道(12)之间固定连接有拉力弹簧，所述导向支撑板(2)的内部开设有倒U形导槽(21)，且所述倒U形导槽(21)的两端向下竖直弯折，所述驱动板(4)的内部开设有倒V形槽(41)，所述倒V形槽(41)的两端倾斜向下弯折，且所述倒V形槽(41)的顶部与倒U形导槽(21)的顶部平齐设置，所述驱动板(4)的内侧设置有水平杆(5)，所述水平杆(5)的一端同时与倒V形槽(41)和倒U形导槽(21)滑动连接，且所述水平杆(5)位于倒U形导槽(21)中的部分设置为矩形段，所述水平杆(5)位于倒V形槽(41)中的部分设置为柱形段，所述水平杆(5)外端的底部固定连接有下延杆(51)，所述下延杆(51)的底端安装有吸附盘(52)，所述倒U形导槽(21)的其中一端底部对应内凹槽(11)设置，所述倒U形导槽(21)另一端的底部对应设置有供料平台(14)，所述供料平台(14)固定安装于加工台(1)的上方，所述供料平台(14)用于输送中心板，所述下延杆(51)底端的四周均通过连接杆固定连接有抵压杆(53)，且所述下延杆(51)四周的抵压杆(53)分别对应内凹槽(11)四周的斜面板(32)设置，且相应的抵压杆(53)与斜面板(32)的外壁之间滑动配合；

所述供料平台(14)远离内凹槽(11)一端的顶部固定连接有中心板存储箱(15)，所述中心板存储箱(15)的底端与供料平台(14)之间预留有一个中心板厚度的距离，且所述中心板存储箱(15)底部远离内凹槽(11)的一侧固定连接有阻止中心板反向移出的限位凸块，所述驱动板(4)靠近中心板存储箱(15)的一端固定连接有拉料架(43)，所述拉料架(43)远离驱动板(4)的一端延伸至供料平台(14)的顶部边缘，并固定连接有弹性单向卡钩(431)，所述弹性单向卡钩(431)向限位凸块移动时向外侧弹出，反之则与中心板存储箱(15)底部的中心板卡合。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述倒U形导槽(21)靠近供料平台(14)一端的下弯长度小于另一端的下弯长度，所述倒V形槽(41)远离供料平台(14)一端的下弯长度小于另一端的下弯长度。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述导向支撑板(2)的底部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部固定安装有抽气筒(7)，所述抽气筒(7)包括缸体和活塞杆部分，所述缸体固定安装于安装槽(22)远离内凹槽(11)的一端，所述活塞杆与驱动板(4)固定连接，所述吸附盘(52)的顶部固定连接有抽气管(521)，所述抽气管(521)与缸体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述自动顶出机构包括升降滑板(131)，所述升降滑板(131)滑动安装于边框料箱(13)的内部，且所述升降滑板(131)的底部与边框料箱(13)的底端之间固定连接有压力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述驱动板(4)远离供料平台(14)一侧的底部固定连接有推送板(42)，所述推送板(42)与加工台(1)的顶壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述下延杆(51)的底端内部滑动安装有缓冲杆(54)，所述缓冲杆(54)的底端与吸附盘(52)固定连接，所述缓冲杆(54)的顶端与下延杆(51)的内腔之间固定连接有压力弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述下延杆(51)的外部固定连接有出胶管(511)和吸胶管(512)，所述出胶管(511)和吸胶管(512)均延伸至下延杆(51)底端内腔的顶部，且所述出胶管(511)和吸胶管(512)的内部均安装有单向阀，所述缓冲杆(54)的顶端固定连接有活塞盘(541)，所述活塞盘(541)滑动安装于下延杆(51)的内腔中。

8.根据权利要求7所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述边框料箱(13)顶部的两端均设置有弹性刷胶板(6)，所述弹性刷胶板(6)靠近外侧的一端与加工台(1)通过扭力弹簧转动连接，所述弹性刷胶板(6)的内侧与边框的端部斜面卡合，且所述弹性刷胶板(6)的内侧固定连接有刷胶海绵。

9.根据权利要求8所述的一种门窗生产用加工装置，其特征在于：所述出胶管(511)通过分接头分别与各弹性刷胶板(6)的刷胶海绵连接，且所述吸胶管(512)与外部胶箱连接。