CN114310212B - 一种铜套安装导向装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜套安装导向装置，用于将所述铜套安装于一钢套内，所述钢套和铜套的端部分别设有相对齐的第一定位槽和第二定位槽，所述铜套的内壁上沿轴向开有弧形凹槽，弧形凹槽的端部与第二定位槽相通，所述导向装置包括一定位板，所述定位板一端可拆卸地固定于钢套底部的第一定位槽内，所述定位板另一端向钢套的内侧延伸并与一竖立的导向杆底端可拆卸地连接，当铜套***钢套和导向杆之间时，导向杆的柱面与弧形凹槽相配合。本发明使得铜套安装导向更加准确，且方便拆卸和安装，提高了铜套的更换作业效率。

Description

一种铜套安装导向装置及方法

技术领域

本发明涉及专用设备维修领域，具体涉及一种铜套安装导向装置及方法。

背景技术

铜套是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。在机械传动中应用越来越广泛，在有些特殊地方，相当于轴承的作用，如重载、低速、机械负载冲击大的地方。

以滚切式剪切机为例，上剪刃为圆弧形，下剪刃为直刃，由电机通过主减速箱驱动两个主偏心轴，刀台通过偏心轴与铜套相对运动实现对钢板的剪切。

剪切机前板及刀台铜套使用一定周期后或者磨损后，均需要更换。现有的铜套安装方法，由于缺少行之有效的定位方法和控制手段，导致铜套在安装过程中定位不准确，安装过程中会产生卡阻，致使安装效率较低。在安装过程中需要使用工具调整铜套位置，存在安全隐患，如果调整不当，还有可能会使铜套变形严重，直接导致报废。因此，如何更安全、准确地实施对铜套的安装是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题在于提供一种安装定位准确、便于拆装的铜套安装导向装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铜套安装导向装置，用于将所述铜套安装于一钢套内，所述钢套和铜套的端部分别设有相对齐的第一定位槽和第二定位槽，所述铜套的内壁上沿轴向开有弧形凹槽，弧形凹槽的端部与第二定位槽相通，所述导向装置包括一定位板，所述定位板一端可拆卸地固定于钢套底部的第一定位槽内，所述定位板另一端向钢套的内侧延伸并与一竖立的导向杆底端可拆卸地连接，当铜套***钢套和导向杆之间时，导向杆的柱面与弧形凹槽相配合。

优选地，所述定位板通过螺栓固定于第一定位槽内。

优选地，所述导向杆底部通过螺纹与定位板连接，并由螺母固定。

本发明还提供了一种铜套安装方法，使用了所述的导向装置，包括以下步骤：

a)将定位板一端利用螺栓固定安装在钢套底部的第一定位槽内，将导向杆底部与定位板另一端通过螺纹连接，并用螺母固定；

b)将铜套吊起，粗略调整铜套水平度；

c)待铜套接近钢套时，精确调整铜套水平度；

d)将铜套缓慢放下，使铜套内壁的弧形凹槽与导向杆配合，将铜套缓缓放入钢套内侧，直至铜套底部的第二定位槽与定位板相配合；

e)拆除导向装置，在第一定位槽和第二定位槽内安装压板。

如上所述，本发明是一种铜套安装导向装置及方法，具有以下有益效果：

本发明的一种铜套安装导向装置，用于将所述铜套安装于一钢套内，当铜套***钢套和导向杆之间时，利用导向杆的柱面与铜套内壁上的轴向弧形凹槽相配合来进行轴向导向和径向定位，直至铜套底部的第二定位槽与定位板相配合，使得铜套安装定位更加准确；所述定位板一端可拆卸地固定于钢套底部的第一定位槽内，所述定位板另一端与导向杆底端可拆卸地连接，使得导向装置可灵活地拆卸和安装，可提高铜套的更换效率。

附图说明

图1为本发明导向装置安装铜套示意图。

图2为图1中A-A处的局部示意图。

图3为本发明导向装置局部示意图。

图4为本发明导向装置将铜套安装到位的示意图。

图中：

1、钢套 2、第一定位槽 3、定位板 4、导向杆 5、铜套 6、第二定位槽 7、螺母 8、螺栓 9、弧形凹槽 10、集油带

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4所示，一种铜套安装导向装置，用于将所述铜套5安装于一钢套1内，所述钢套1的两端分别设有第一定位槽2，铜套5的两端分别设有第二定位槽6，每一端的第一定位槽2和第二定位槽6都相互对齐。所述铜套5的内壁上沿轴向开有弧形凹槽9，该弧形凹槽9作为排油槽使用。弧形凹槽9的中部与铜套5内壁上设置的凹陷的集油带(10)(见图4)相通，弧形凹槽9的端部与第二定位槽6相通，所述导向装置包括一定位板3，所述定位板3一端可拆卸地固定于钢套1底部的第一定位槽2内，所述定位板3另一端向钢套1的内侧延伸并与一竖立的导向杆4底端可拆卸地连接，便于导向装置根据实际需要进行灵活地拆卸和安装，方便又实用，可提高铜套5的更换作业效率。当铜套5***钢套1和导向杆4之间时，利用导向杆4的柱面与弧形凹槽9相配合，起到轴向导向和径向定位的作用，使得铜套5安装定位更加准确，避免在安装过程中发生卡阻，更换更加安全可靠。

如图1所示，在本实施例中，所述定位板3通过螺栓8固定于第一定位槽2内，便于拆装。

如图3所示，在本实施例中，所述导向杆4底部通过螺纹与定位板3连接，并由螺母7固定，便于拆装。

本实施例还提供了一种铜套安装方法，使用了本实施例中所述的导向装置，还包括以下步骤：

a)将定位板3一端利用螺栓8固定安装在钢套1底部的第一定位槽2内，将导向杆4底部与定位板3另一端通过螺纹连接，并用螺母7固定；

b)将铜套5吊起，粗略调整铜套5水平度，使得铜套5处于水平位置；

c)待铜套5接近钢套1时，精确调整铜套5水平度，使得铜套5处于水平位置；

d)将铜套5缓慢放下，将铜套5内壁的弧形凹槽对准导向杆的柱面，使铜套5内壁的弧形凹槽9与导向杆4配合，将铜套5缓缓放入钢套1内侧，直至铜套5底部的第二定位槽6与定位板3相配合，这样也保证了在铜套安装后第二定位槽6与第一定位槽2相互对齐；

e)拆除导向装置，在第一定位槽2和第二定位槽6内安装压板，使用压板将铜套5和钢套1固定在一起，防止铜套5转动。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种铜套安装导向装置，用于将所述铜套(5)安装于一钢套(1)内，所述钢套(1)的两端分别设有第一定位槽(2)，所述铜套(5)的两端分别设有第二定位槽(6)，每一端的第一定位槽(2)和第二定位槽(6)都相互对齐；所述铜套(5)的内壁上沿轴向开有弧形凹槽(9)，弧形凹槽(9)的端部与第二定位槽(6)相通，其特征在于，

所述导向装置包括一定位板(3)，所述定位板(3)一端可拆卸地固定于钢套(1)底部的第一定位槽(2)内，所述定位板(3)另一端向钢套(1)的内侧延伸并与一竖立的导向杆(4)底端可拆卸地连接，当铜套(5)***钢套(1)和导向杆(4)之间时，导向杆(4)的柱面与弧形凹槽(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述定位板(3)通过螺栓(8)固定于第一定位槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向杆(4)底部通过螺纹与定位板(3)连接，并由螺母(7)固定。

4.一种铜套安装方法，其特征在于，使用了权利要求1所述的导向装置，还包括以下步骤：

a)将定位板(3)一端利用螺栓(8)固定安装在钢套(1)底部的第一定位槽(2)内，将导向杆(4)底部与定位板(3)另一端通过螺纹连接，并用螺母(7)固定；

b)将铜套(5)吊起，粗略调整铜套(5)水平度；

c)待铜套(5)接近钢套(1)时，精确调整铜套(5)水平度；

d)将铜套(5)缓慢放下，使铜套(5)内壁的弧形凹槽(9)与导向杆(4)配合，将铜套(5)缓缓放入钢套(1)内侧，直至铜套(5)底部的第二定位槽(6)与定位板(3)相配合；

e)拆除导向装置，在第一定位槽(2)和第二定位槽(6)内安装压板。