CN114310069A - 自动热脱焊机附加铜片供料振盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊机零部件技术领域，尤其为自动热脱焊机附加铜片供料振盘，所述附加铜片分离器前进后退气缸的表面固定连接有附加铜片分离器。本发明通过附加铜片供料振盘的外观呈圆形，且上端的圆形体积大于下端的圆形体积，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；再通过取出机械手取料气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸所处的位置，取出机械手前进后退气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸限位器所处的位置，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称情况的效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊机零部件技术领域，具体为自动热脱焊机附加铜片供料振盘。
背景技术
振盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，振盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成，除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品；
现有的焊机附加铜片供料振盘在使用的过程中，由于大多数的供料振盘在进行自动化操作的工序中的除非使用开关，否则很难进行人为干涉，如果不慎有工作人员对供料振盘进行了误操作，很容易使工作人员的操作流程发送意外。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动热脱焊机附加铜片供料振盘，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动热脱焊机附加铜片供料振盘，包括附加铜片供料振盘，所述附加铜片供料振盘的表面固定连接有附加铜片供料直振，所述附加铜片供料直振的下表面固定连接有附加铜片直振，所述附加铜片直振的下表面固定连接有安装用的机座，所述安装用的机座的表面固定连接有附加铜片分离器前进后退气缸，所述附加铜片分离器前进后退气缸的表面固定连接有附加铜片分离器，所述附加铜片分离器的表面固定连接有附加铜片供料直振限位器，所述附加铜片供料直振的末端固定连接有取出机械手取料气缸手指，所述取出机械手取料气缸手指的表面固定连接有取出机械手取料气缸，所述取出机械手取料气缸的下表面固定连接有取出机械手前进后退气缸导轨，所述取出机械手前进后退气缸导轨的表面固定连接有取出机械手前进后退气缸，所述取出机械手前进后退气缸的表面活动链接有取出机械手前进后退气缸限位器，所述取出机械手前进后退气缸的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸限位器，所述取出机械手旋转气缸限位器的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附加铜片供料振盘的外观呈圆形，且上端的圆形体积大于下端的圆形体积，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附加铜片直振安装的位置位于附加铜片供料直振的表面右侧，取出机械手旋转气缸的安装的位置位于附加铜片供料直振的表面左侧，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取出机械手取料气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸所处的位置，取出机械手前进后退气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸限位器所处的位置，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附加铜片直振安装的位置位于附加铜片供料直振的右侧前端，附加铜片分离器前进后退气缸安装的位置位于附加铜片供料直振的右侧后端，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附加铜片供料直振限位器安装的位置位于附加铜片供料直振的末端表面，且附加铜片供料直振限位器与附加铜片供料直振均分布在同一水平线上，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附加铜片分离器安装的位置位于附加铜片供料直振的末端右侧，且附加铜片分离器安装的高度与附加铜片供料直振的高度相等，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
本发明的有益效果是：该自动热脱焊机附加铜片供料振盘，通过附加铜片供料振盘的外观呈圆形，且上端的圆形体积大于下端的圆形体积，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；再通过取出机械手取料气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸所处的位置，取出机械手前进后退气缸安装的位置高于取出机械手前进后退气缸限位器所处的位置，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称情况的效果。
附图说明
图1为本发明整体设备结构直视示意图。
图中：1、附加铜片供料振盘；2、附加铜片供料直振；3、取出机械手旋转气缸；4、取出机械手旋转气缸限位器；5、取出机械手前进后退气缸限位器；6、取出机械手前进后退气缸；7、取出机械手前进后退气缸导轨；8、取出机械手取料气缸；9、取出机械手取料气缸手指；10、附加铜片供料直振限位器；11、附加铜片分离器；12、附加铜片分离器前进后退气缸；13、附加铜片直振；14、安装用的机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施方案中：自动热脱焊机附加铜片供料振盘，包括附加铜片供料振盘1，附加铜片供料振盘1的表面固定连接有附加铜片供料直振2，加强了对整体装置的控制能力，附加铜片供料直振2的下表面固定连接有附加铜片直振13，加强了对各个构件的稳定性，附加铜片直振13的下表面固定连接有安装用的机座14，加强了整体装置的灵活性，安装用的机座14的表面固定连接有附加铜片分离器前进后退气缸12，加强了整体装置的使用效果，附加铜片分离器前进后退气缸12的表面固定连接有附加铜片分离器11，更好的保护了整体装置的使用不受影响，附加铜片分离器11的表面固定连接有附加铜片供料直振限位器10，加强了整体装置的平衡性，附加铜片供料直振2的末端固定连接有取出机械手取料气缸手指9，增强了整体装置的可操作性，取出机械手取料气缸手指9的表面固定连接有取出机械手取料气缸8，增加了工作人员对于整体装置的控制性，取出机械手取料气缸8的下表面固定连接有取出机械手前进后退气缸导轨7，加强了整体装置的实用性能，取出机械手前进后退气缸导轨7的表面固定连接有取出机械手前进后退气缸6，加强了整体装置的能动性，取出机械手前进后退气缸6的表面活动链接有取出机械手前进后退气缸限位器5，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，取出机械手前进后退气缸6的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸限位器4，保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低，取出机械手旋转气缸限位器4的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸3，增强了整体装置的灵活性。
本实施例中，附加铜片供料振盘1的外观呈圆形，且上端的圆形体积大于下端的圆形体积，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；附加铜片直振13安装的位置位于附加铜片供料直振2的表面右侧，取出机械手旋转气缸3的安装的位置位于附加铜片供料直振2的表面左侧，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；取出机械手取料气缸8安装的位置高于取出机械手前进后退气缸6所处的位置，取出机械手前进后退气缸6安装的位置高于取出机械手前进后退气缸限位器5所处的位置，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；附加铜片直振13安装的位置位于附加铜片供料直振2的右侧前端，附加铜片分离器前进后退气缸12安装的位置位于附加铜片供料直振2的右侧后端，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；附加铜片供料直振限位器10安装的位置位于附加铜片供料直振2的末端表面，且附加铜片供料直振限位器10与附加铜片供料直振2均分布在同一水平线上，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；附加铜片分离器11安装的位置位于附加铜片供料直振2的末端右侧，且附加铜片分离器11安装的高度与附加铜片供料直振2的高度相等，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低。
工作原理：在使用时，请参阅图1，附加铜片供料振盘1通过振动方式将需要运输的附加铜片按照正确的方向运输到附加铜片供料直振2中附加铜片直振13开机后长期运转不停机，持续向前供料附加铜片供料振盘1持续运转供料，附加铜片分离器11前进后退气缸打开推动附加铜片分离器11取出机械手取料气缸8前进推动取出机械手取料气缸8手指前进夹取到附近铜片后取出机械手取料气缸8拉动取出机械手取料气缸8手指后退触碰到取出机械手前进后退气缸6限位器5后取出机械手旋转气缸3旋转度触碰到取出机械手旋转气缸3限位器后取出机械手取料气缸8前进推动取出机械手取料气缸8手指前进将附件铜片镶入到自动机内，镶入完成后，取出机械手取料气缸8拉动取出机械手取料气缸8手指后退触碰到取出机械手前进后退气缸6限位器5后开始复位动作附加铜片分离器11前进后退气缸打开推动附加铜片分离器11复位收回，取出机械手旋转气缸3回旋度进行复位，一个周期完成。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动热脱焊机附加铜片供料振盘，包括附加铜片供料振盘(1)，其特征在于：所述附加铜片供料振盘(1)的表面固定连接有附加铜片供料直振(2)，所述附加铜片供料直振(2)的下表面固定连接有附加铜片直振(13)，所述附加铜片直振(13)的下表面固定连接有安装用的机座(14)，所述安装用的机座(14)的表面固定连接有附加铜片分离器前进后退气缸(12)，所述附加铜片分离器前进后退气缸(12)的表面固定连接有附加铜片分离器(11)，所述附加铜片分离器(11)的表面固定连接有附加铜片供料直振限位器(10)，所述附加铜片供料直振(2)的末端固定连接有取出机械手取料气缸手指(9)，所述取出机械手取料气缸手指(9)的表面固定连接有取出机械手取料气缸(8)，所述取出机械手取料气缸(8)的下表面固定连接有取出机械手前进后退气缸导轨(7)，所述取出机械手前进后退气缸导轨(7)的表面固定连接有取出机械手前进后退气缸(6)，所述取出机械手前进后退气缸(6)的表面活动链接有取出机械手前进后退气缸限位器(5)，所述取出机械手前进后退气缸(6)的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸限位器(4)，所述取出机械手旋转气缸限位器(4)的下表面固定连接有取出机械手旋转气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述附加铜片供料振盘(1)的外观呈圆形，且上端的圆形体积大于下端的圆形体积。
3.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述附加铜片直振(13)安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的表面右侧，取出机械手旋转气缸(3)的安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的表面左侧。
4.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述取出机械手取料气缸(8)安装的位置高于取出机械手前进后退气缸(6)所处的位置，取出机械手前进后退气缸(6)安装的位置高于取出机械手前进后退气缸限位器(5)所处的位置。
5.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述附加铜片直振(13)安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的右侧前端，附加铜片分离器前进后退气缸(12)安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的右侧后端。
6.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述附加铜片供料直振限位器(10)安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的末端表面，且附加铜片供料直振限位器(10)与附加铜片供料直振(2)均分布在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的自动热脱焊机附加铜片供料振盘，其特征在于：所述附加铜片分离器(11)安装的位置位于附加铜片供料直振(2)的末端右侧，且附加铜片分离器(11)安装的高度与附加铜片供料直振(2)的高度相等。
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