CN114308361B - 内筛选循环辊压机 - Google Patents
内筛选循环辊压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114308361B CN114308361B CN202210049509.XA CN202210049509A CN114308361B CN 114308361 B CN114308361 B CN 114308361B CN 202210049509 A CN202210049509 A CN 202210049509A CN 114308361 B CN114308361 B CN 114308361B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed back
- scattering
- material selecting
- selecting
- blanking channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本申请涉及一种内筛选循环辊压机,其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内。选料组件设置于挤压对辊的下方。选料组件包括选料壳体和多个选料筛板,选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口,多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。打散组件设置于选料壳体内。打散组件包括多个打散叶片和打散轴,多个打散叶片间隔设置于打散轴上。回料组件与选料壳体连接。回料组件包括回料管道件和螺旋送料件。回料管道件的一端与回料口连接,螺旋送料件设置于回料管道件内。本申请通过内筛选循环辊压物料,提高研磨物料的均匀度及研磨效率,降低进入后续工序中细粉中的粗颗粒的数量。
Description
技术领域
本申请涉及一种水泥生产***,特别是涉及一种内筛选循环辊压机。
背景技术
在现有的水泥生产***中,辊压机挤压后的物料需经过V选粉机选粉后,粗颗粒物料需再次进入辊压机挤压,细粉进入下一道工序,而在实际工作中,挤压后的物料是呈料饼状的,进入静态V型选粉,需要进行3至5次的循环选粉,选粉效率低。另外,由于V型选粉机体积较大,占地面积比较大,还会增加整个***的占地面积。
发明内容
本申请实施例提供一种内筛选循环辊压机,解决现有水泥生产***选粉效率低且V型选粉机体积大的问题。
为解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
第一方面,提供一种内筛选循环辊压机,其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内,挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊,第一挤压辊与第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域。选料组件设置于挤压对辊的下方,选料组件包括选料壳体和多个选料筛板,选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口,进料口位于挤压区域的下方,回料口位于进料口与出料口之间,多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。
打散组件设置于选料壳体内,打散组件包括多个打散叶片和打散轴,多个打散叶片间隔设置于打散轴上,且位于进料口的下方,打散轴能够带动多个打散叶片同时转动。回料组件与选料壳体连接,回料组件包括回料管道件和螺旋送料件,回料管道件的一端与回料口连接,回料管道件用于回收选料壳体内的粗物料,螺旋送料件设置于回料管道件内。
在第一方面的第一种可能实现方式中,还包括:进料装置,与密封罩壳的进料口连通,回料管道件的另一端与进料装置连接。
在第一方面的第二种可能实现方式中,选料组件还包括喇叭型收料筒,喇叭型收料筒与进料口连接,喇叭型收料筒位于挤压区域的下方。
结合第一方面的第二种可能实现方式,在第一方面的第三种可能实现方式中,选料组件更包括倾斜挡块,倾斜挡块设置于喇叭型收料筒与进料口的连接位置,且位于打散叶片的上方。
在第一方面的第四种可能实现方式中,选料组件更包括选粉链条,选粉链条设置于选料壳体内,选粉链位于回料口的上方,且位于选料筛板靠近进料口的一侧。
在第一方面的第五种可能实现方式中,每个选料筛板为网状格栅结构或者链条结构,每个选料筛板倾斜地间隔设置于选料壳体的内壁。
在第一方面的第六种可能实现方式中,多个打散叶片的数量大于等于三个,每个打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。
结合第一方面的第六种可能实现方式,在第一方面的第七种可能实现方式中,每片耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应打散叶片上。
结合第一方面的第一种可能实现方式,在第一方面的第八种可能实现方式中,回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道,第一倾斜下料通道的一端与回料口连接,第一倾斜下料通道的另一端与水平下料通道的一端连接,水平下料通道的另一端与竖直下料通道的底部连通,第二倾斜下料通道的一端与竖直下料通道的顶部连接,第二倾斜下料通道的另一端与进料装置连接,螺旋送料件设置于水平下料通道和竖直下料通道内。
结合第一方面的第八种可能实现方式,在第一方面的第九种可能实现方式中,回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机,第一倾斜下料通道的底壁设置有与电磁阀门对应的开口,电磁阀门设置于开口上,拉杆的一端与电磁阀门连接,拉杆的另一端与选料壳体连接,升降机与拉杆连接。
本申请与现有技术相比具有的优点有:
本申请的内筛选循环辊压机,在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件,打散组件将物料打撒,选料组件对物料选粉后,回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压,细物料进入下一道工序,如此实现内筛选循环辊压物料,从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少,这样会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数,增加V型选粉机的选粉效率,同时也可以降低V型选粉机的匹配型号,达到节约设备用地的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图;
图2是本申请一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图;
图3是本申请一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图;
图4是本申请一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图;
图5是图4中A向示意图。
具体实施方式
对于水泥生产***而言,辊压机挤压后的物料是呈料饼状的,进入静态V型选粉,需要进行3至5次的循环选粉,选粉效率低。且由于V型选粉机体积较大,占地面积比较大,还会增加整个***的占地面积。
本申请的内筛选循环辊压机在挤压物料后,多个打散叶片将物料打撒,选料组件对物料选粉后,将粗物料送回辊压机内进行再次挤压,而细物料进入下一道工序。由于细粉中的粗颗粒较少,如此会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数,从而增加V型选粉机的选粉效率,同时也可以降低V型选粉机的匹配型号,达到节约设备用地的作用。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1,其是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图,图1中箭头所示方向为物料路径。如图所示,内筛选循环辊压机1包括密封罩壳2、挤压对辊3、选料组件4、打散组件5和回料组件6。挤压对辊3设置于密封罩壳2内。挤压对辊3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32。第一挤压辊31与第二挤压辊32邻接的一侧形成挤压区域301。挤压区域301位于密封罩壳2的进料口21的下方,物料经由罩壳2的进料口21进入到挤压区域301内,第一挤压辊31与第二挤压辊32分别自转以挤压物料。
选料组件4设置于挤压对辊3的下方。选料组件4包括选料壳体41和多个选料筛板42。选料壳体41上设置有进料口411、回料口412和出料口413,进料口411位于挤压区域301的下方,回料口412位于进料口411与出料口413之间。如图1所示,选料壳体41由左段401、中段402和右段403组成,左段401呈类球状且位于挤压区域301的正下方,进料口411位于左段上方,中段402呈水平筒状,回料口412位于中段下方,右段403呈竖直筒状,出料口413位于右段下方。
承上所述,多个选料筛板42间隔设置于选料壳体41内。多个选料筛板42与选料壳体41内壁形成迷宫式通道。每个选料筛板42为网状格栅结构或者链条结构,每个选料筛板42倾斜地间隔设置于选料壳体41的内壁,如此可以较好地筛选粉物料粉料,并且具有较好的耐用性能。
请参阅图2且同时参阅图1,图2是本申请一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图。如图所示,打散组件5设置于选料壳体41内,如图1所示,打散组件5位于左段401中。打散组件5包括多个打散叶片51和打散轴52,多个打散叶片51间隔设置于打散轴52上,且位于进料口411的下方。在本实施例中,多个打散叶片51的数量大于等于三个,每个打散叶片51上设置有至少一片耐磨钢片53,以提高打散叶片51的耐用性能,减少维修需求。进一步的,每片耐磨钢片53通过螺栓组件54固定设置于对应打散叶片51上,以方便维修及固定。
当挤压物料由进料口411进入到选料壳体41内时,打散轴52带动多个打散叶片51同时转动,多个打散叶片51将物料打撒,再利用打散叶片51在转动时产生的风量把打撒的物料吹到迷宫式通道中,利用物料自身特性进行粗细分离,粗物料进入回料口412,细物料经出料口413进入下一道工序。
复参阅图1所示,回料组件6与选料壳体41连接。回料组件6包括回料管道件61和螺旋送料件62。螺旋送料件62设置于回料管道件61内。回料管道件61的一端与回料口412连接,回料管道件61的另一端与进料装置7连接。进料装置7与密封罩壳2的进料口21连通。当粗物料经回料口412进入到回料管道件61后,螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中,进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。
本实施例的内筛选循环辊压机1在使用时,进料装置7将物料经由罩壳2的进料口21送入到挤压区域301内,第一挤压辊31与第二挤压辊32配合挤压物料,挤压后的物料经进料口411进入到选料壳体41内,打散轴52带动多个打散叶片51同时转动,将物料打撒,同时将打撒的物料吹到迷宫式通道中,对粗细进行分离。粗物料经回料口412进入到回料管道件61,螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中,进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。
另外,细物料经出料口413进入下一道工序(V型选粉机),如此实现内筛选循环辊压物料,从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细物料中的粗颗粒较少,因此需要的V型选粉机的型号不需要以前那么的大,所以设备的占地面积会大大减小,且循环进入辊压机的粗颗粒的次数会大大减少,因此能增加V型选粉机的选粉效率,从而增加整个生产***的产量,同时也可以降低V型选粉机的匹配型号,达到节约设备用地的作用。
以下将详细说明选料组件4、回料管道件61和回料组件6的结构。请参阅图3且同时参阅2,图3是本申请一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图。如图所示,选料组件4还包括喇叭型收料筒43。喇叭型收料筒43与进料口411连接,喇叭型收料筒43位于挤压区域301的下方,如此可以实现对接收到的挤压物料的收拢,然后集中供给打散组件5实现进一步打散物料。选料组件4更包括倾斜挡块44。倾斜挡块44设置于喇叭型收料筒43与进料口411的连接位置,且位于打散叶片51的上方。倾斜挡块44能够实现减轻物料对打散叶片51的冲击力,提高其使用寿命,拉长维护周期。
请参阅图4与图5,图4是本申请一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图,图5是图4中A向示意图。如图所示,选料组件4更包括选粉链条45。选粉链条45设置于选料壳体41内,选粉链条45位于回料口412的上方,且位于选料筛板42靠近进料口411的一侧,选粉链条45一方面用于对物料粗选,另一方面可以减轻对选料筛板42的冲击,具有较好的使用性能。
复参阅图1所示,回料管道件61包括第一倾斜下料通道611、水平下料通道612、竖直下料通道613和第二倾斜下料通道614。第一倾斜下料通道611的一端与回料口412连接,第一倾斜下料通道611的另一端与水平下料通道612的一端连接。水平下料通道612的另一端与竖直下料通道613的底部连通。第二倾斜下料通道614的一端与竖直下料通道613的顶部连接。第二倾斜下料通道614的另一端与进料装置7连接。
承上所述,螺旋送料件62设置于水平下料通道612和竖直下料通道613内。当粗物料经回料口412进入到第一倾斜下料通道611后,在粗物料自身重力作用下,滑到水平下料通道612中,螺旋送料件62将物料经水平下料通道612和竖直下料通道613送入到第二倾斜下料通道614中,这些物料再次依靠其自身重力滑到进料装置7中。
复参阅图4所示,回料组件6还包括电磁阀门63、拉杆64和升降机65。第一倾斜下料通道611的底壁设置有与电磁阀门63对应的开口,电磁阀门63设置于开口上。在实际生产中,粗物料中可能包含一些金属物质,当含有金属物质的粗粉从第一倾斜下料通道611中滑过时,在电磁阀门63的高效电磁铁的磁力作用下,金属会吸附在电磁阀门63上。
承上所述,拉杆64的一端与电磁阀门63连接,拉杆64的另一端与选料壳体41连接。升降机65与拉杆64连接。当电磁阀门63上吸附的金属达到一定的量之后,升降机65通电,其升降杆伸出,带动拉杆64下降,打开电磁阀门63,并使电磁阀门63离开第一倾斜下料通道611一定距离,此时电磁阀门63的电磁铁断电,将吸附在电磁阀门63上的铁屑经由专门通道排出,然后升降杆缩回,带动拉杆64上升,关闭电磁阀门63,电磁阀门63的电磁铁继续通电,继续吸附含有金属物质的粗粉。
综上所述,本申请提供了一种内筛选循环辊压机。在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件,打散组件将物料打撒,选料组件对物料选粉后,回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压,细物料进入下一道工序,如此实现内筛选循环辊压物料,从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少,这样会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数,增加V型选粉机的选粉效率,同时也可以降低V型选粉机的匹配型号,达到节约设备用地的作用。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,但是本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (6)
1.一种内筛选循环辊压机,其特征在于,包括:
密封罩壳;
挤压对辊,设置于所述密封罩壳内,所述挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊,所述第一挤压辊与所述第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域;
选料组件,设置于所述挤压对辊的下方,所述选料组件包括选料壳体和多个选料筛板,所述选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口,所述进料口位于所述挤压区域的下方,所述回料口位于所述进料口与所述出料口之间,多个所述选料筛板间隔设置于所述选料壳体内;
打散组件,设置于所述选料壳体内,所述打散组件包括多个打散叶片和打散轴,多个所述打散叶片间隔设置于所述打散轴上,且位于所述进料口的下方,所述打散轴能够带动多个所述打散叶片同时转动;
回料组件,与所述选料壳体连接,所述回料组件包括回料管道件和螺旋送料件,所述回料管道件的一端与所述回料口连接,所述回料管道件用于回收所述选料壳体内的粗物料,所述螺旋送料件设置于所述回料管道件内;
所述选料壳体由左段、中段和右段组成,所述左段呈类球状且位于挤压区域的正下方,所述进料口位于所述左段上方,所述中段呈水平筒状,所述回料口位于所述中段下方,所述右段呈竖直筒状,所述出料口位于右段下方;
所述选料组件还包括喇叭型收料筒,所述喇叭型收料筒与所述进料口连接,所述喇叭型收料筒位于所述挤压区域的下方;
所述选料组件更包括倾斜挡块,所述倾斜挡块设置于所述喇叭型收料筒与所述进料口的连接位置,且位于所述打散叶片的上方;
所述选料组件更包括选粉链条,所述选粉链条设置于所述选料壳体内,所述选粉链条位于所述回料口的上方,且位于所述选料筛板靠近所述进料口的一侧;
每个所述选料筛板为网状格栅结构或者链条结构,每个所述选料筛板倾斜地间隔设置于所述选料壳体的内壁。
2.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机,其特征在于,还包括:进料装置,与所述密封罩壳的进料口连通,所述回料管道件的另一端与进料装置连接。
3.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机,其特征在于,多个所述打散叶片的数量大于等于三个,每个所述打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。
4.根据权利要求3所述的内筛选循环辊压机,其特征在于,每片所述耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应所述打散叶片上。
5.根据权利要求2所述的内筛选循环辊压机,其特征在于,所述回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道,所述第一倾斜下料通道的一端与所述回料口连接,所述第一倾斜下料通道的另一端与所述水平下料通道的一端连接,所述水平下料通道的另一端与所述竖直下料通道的底部连通,所述第二倾斜下料通道的一端与所述竖直下料通道的顶部连接,所述第二倾斜下料通道的另一端与所述进料装置连接,所述螺旋送料件设置于所述水平下料通道和所述竖直下料通道内。
6.根据权利要求5所述的内筛选循环辊压机,其特征在于,所述回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机,所述第一倾斜下料通道的底壁设置有与所述电磁阀门对应的开口,所述电磁阀门设置于所述开口上,所述拉杆的一端与所述电磁阀门连接,所述拉杆的另一端与所述选料壳体连接,所述升降机与所述拉杆连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210049509.XA CN114308361B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 内筛选循环辊压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210049509.XA CN114308361B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 内筛选循环辊压机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114308361A CN114308361A (zh) | 2022-04-12 |
CN114308361B true CN114308361B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=81028638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210049509.XA Active CN114308361B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 内筛选循环辊压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114308361B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012109644B4 (de) * | 2012-10-10 | 2016-02-11 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Mahlanlage |
CN103657825B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-02-11 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 辊压机打散装置 |
CN205199675U (zh) * | 2015-11-11 | 2016-05-04 | 永丰县广丰化工有限公司 | 一种重质碳酸钙分级装置 |
CN211586843U (zh) * | 2019-12-12 | 2020-09-29 | 东营泰和石油助剂有限公司 | 一种重晶石粉末生产装置 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210049509.XA patent/CN114308361B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114308361A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108816480A (zh) | 一种微细粒金属分选矿用装置 | |
CN108686740A (zh) | 一种矿石开采用石料多级粉碎装置 | |
CN105772218A (zh) | 一种铁矿循环分级选矿方法及应用于该方法的干选机 | |
CN104128260A (zh) | 一种干式风磁选机 | |
CN210906541U (zh) | 一种废钢回收磁选装置 | |
CN101745503A (zh) | 组合式分级机 | |
CN114308361B (zh) | 内筛选循环辊压机 | |
JPH06165947A (ja) | チューブミル | |
CN109127169A (zh) | 一种侧进风立式涡流选粉机、选粉方法及应用 | |
CN207371604U (zh) | 一种废旧陶瓷回收粉碎设备 | |
CN112844579A (zh) | 一种五金加工废料粉碎回收装置 | |
CN204866463U (zh) | 一种圆筒饲料初清筛 | |
CN210875503U (zh) | 用于冶金的破碎机 | |
CN210496780U (zh) | 一种水泥生料辊压机喂料装置 | |
CN206550007U (zh) | 一种轴承钢球复合分选设备 | |
CN2377014Y (zh) | 一种丸渣混合物分离器 | |
CN201625577U (zh) | 铝碎料水洗分选机 | |
CN211678211U (zh) | 用于保护高速粉碎自动除铁机 | |
CN205833359U (zh) | 一种干式磁辊及磁选机 | |
CN2489884Y (zh) | 静态选粉机 | |
CN211217480U (zh) | 一种矿石分选设备 | |
CN114471840A (zh) | 一种磷酸铁锂电池破碎装置及破碎方法 | |
CN209287725U (zh) | 一种用于米粞的碎米分选*** | |
CN205413344U (zh) | 一种多辊式干选机 | |
CN207494028U (zh) | 釉料用矿粉分级风选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |