CN114308361B - 内筛选循环辊压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内筛选循环辊压机，其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内。选料组件设置于挤压对辊的下方。选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。打散组件设置于选料壳体内。打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个打散叶片间隔设置于打散轴上。回料组件与选料壳体连接。回料组件包括回料管道件和螺旋送料件。回料管道件的一端与回料口连接，螺旋送料件设置于回料管道件内。本申请通过内筛选循环辊压物料，提高研磨物料的均匀度及研磨效率，降低进入后续工序中细粉中的粗颗粒的数量。

Description

内筛选循环辊压机

技术领域

本申请涉及一种水泥生产***，特别是涉及一种内筛选循环辊压机。

背景技术

在现有的水泥生产***中，辊压机挤压后的物料需经过V选粉机选粉后，粗颗粒物料需再次进入辊压机挤压，细粉进入下一道工序，而在实际工作中，挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态V型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。另外，由于V型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个***的占地面积。

发明内容

本申请实施例提供一种内筛选循环辊压机，解决现有水泥生产***选粉效率低且V型选粉机体积大的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种内筛选循环辊压机，其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内，挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊与第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域。选料组件设置于挤压对辊的下方，选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，进料口位于挤压区域的下方，回料口位于进料口与出料口之间，多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。

打散组件设置于选料壳体内，打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个打散叶片间隔设置于打散轴上，且位于进料口的下方，打散轴能够带动多个打散叶片同时转动。回料组件与选料壳体连接，回料组件包括回料管道件和螺旋送料件，回料管道件的一端与回料口连接，回料管道件用于回收选料壳体内的粗物料，螺旋送料件设置于回料管道件内。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：进料装置，与密封罩壳的进料口连通，回料管道件的另一端与进料装置连接。

在第一方面的第二种可能实现方式中，选料组件还包括喇叭型收料筒，喇叭型收料筒与进料口连接，喇叭型收料筒位于挤压区域的下方。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，选料组件更包括倾斜挡块，倾斜挡块设置于喇叭型收料筒与进料口的连接位置，且位于打散叶片的上方。

在第一方面的第四种可能实现方式中，选料组件更包括选粉链条，选粉链条设置于选料壳体内，选粉链位于回料口的上方，且位于选料筛板靠近进料口的一侧。

在第一方面的第五种可能实现方式中，每个选料筛板为网状格栅结构或者链条结构，每个选料筛板倾斜地间隔设置于选料壳体的内壁。

在第一方面的第六种可能实现方式中，多个打散叶片的数量大于等于三个，每个打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，每片耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应打散叶片上。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道，第一倾斜下料通道的一端与回料口连接，第一倾斜下料通道的另一端与水平下料通道的一端连接，水平下料通道的另一端与竖直下料通道的底部连通，第二倾斜下料通道的一端与竖直下料通道的顶部连接，第二倾斜下料通道的另一端与进料装置连接，螺旋送料件设置于水平下料通道和竖直下料通道内。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机，第一倾斜下料通道的底壁设置有与电磁阀门对应的开口，电磁阀门设置于开口上，拉杆的一端与电磁阀门连接，拉杆的另一端与选料壳体连接，升降机与拉杆连接。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的内筛选循环辊压机，在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件，打散组件将物料打撒，选料组件对物料选粉后，回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，细物料进入下一道工序，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少，这样会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数，增加V型选粉机的选粉效率，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图；

图2是本申请一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图；

图3是本申请一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图；

图4是本申请一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图；

图5是图4中A向示意图。

具体实施方式

对于水泥生产***而言，辊压机挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态V型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。且由于V型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个***的占地面积。

本申请的内筛选循环辊压机在挤压物料后，多个打散叶片将物料打撒，选料组件对物料选粉后，将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，而细物料进入下一道工序。由于细粉中的粗颗粒较少，如此会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数，从而增加V型选粉机的选粉效率，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图，图1中箭头所示方向为物料路径。如图所示，内筛选循环辊压机1包括密封罩壳2、挤压对辊3、选料组件4、打散组件5和回料组件6。挤压对辊3设置于密封罩壳2内。挤压对辊3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32。第一挤压辊31与第二挤压辊32邻接的一侧形成挤压区域301。挤压区域301位于密封罩壳2的进料口21的下方，物料经由罩壳2的进料口21进入到挤压区域301内，第一挤压辊31与第二挤压辊32分别自转以挤压物料。

选料组件4设置于挤压对辊3的下方。选料组件4包括选料壳体41和多个选料筛板42。选料壳体41上设置有进料口411、回料口412和出料口413，进料口411位于挤压区域301的下方，回料口412位于进料口411与出料口413之间。如图1所示，选料壳体41由左段401、中段402和右段403组成，左段401呈类球状且位于挤压区域301的正下方，进料口411位于左段上方，中段402呈水平筒状，回料口412位于中段下方，右段403呈竖直筒状，出料口413位于右段下方。

承上所述，多个选料筛板42间隔设置于选料壳体41内。多个选料筛板42与选料壳体41内壁形成迷宫式通道。每个选料筛板42为网状格栅结构或者链条结构，每个选料筛板42倾斜地间隔设置于选料壳体41的内壁，如此可以较好地筛选粉物料粉料，并且具有较好的耐用性能。

请参阅图2且同时参阅图1，图2是本申请一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图。如图所示，打散组件5设置于选料壳体41内，如图1所示，打散组件5位于左段401中。打散组件5包括多个打散叶片51和打散轴52，多个打散叶片51间隔设置于打散轴52上，且位于进料口411的下方。在本实施例中，多个打散叶片51的数量大于等于三个，每个打散叶片51上设置有至少一片耐磨钢片53，以提高打散叶片51的耐用性能，减少维修需求。进一步的，每片耐磨钢片53通过螺栓组件54固定设置于对应打散叶片51上，以方便维修及固定。

当挤压物料由进料口411进入到选料壳体41内时，打散轴52带动多个打散叶片51同时转动，多个打散叶片51将物料打撒，再利用打散叶片51在转动时产生的风量把打撒的物料吹到迷宫式通道中，利用物料自身特性进行粗细分离，粗物料进入回料口412，细物料经出料口413进入下一道工序。

复参阅图1所示，回料组件6与选料壳体41连接。回料组件6包括回料管道件61和螺旋送料件62。螺旋送料件62设置于回料管道件61内。回料管道件61的一端与回料口412连接，回料管道件61的另一端与进料装置7连接。进料装置7与密封罩壳2的进料口21连通。当粗物料经回料口412进入到回料管道件61后，螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中，进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。

本实施例的内筛选循环辊压机1在使用时，进料装置7将物料经由罩壳2的进料口21送入到挤压区域301内，第一挤压辊31与第二挤压辊32配合挤压物料，挤压后的物料经进料口411进入到选料壳体41内，打散轴52带动多个打散叶片51同时转动，将物料打撒，同时将打撒的物料吹到迷宫式通道中，对粗细进行分离。粗物料经回料口412进入到回料管道件61，螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中，进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。

另外，细物料经出料口413进入下一道工序(V型选粉机)，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细物料中的粗颗粒较少，因此需要的V型选粉机的型号不需要以前那么的大，所以设备的占地面积会大大减小，且循环进入辊压机的粗颗粒的次数会大大减少，因此能增加V型选粉机的选粉效率，从而增加整个生产***的产量，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。

以下将详细说明选料组件4、回料管道件61和回料组件6的结构。请参阅图3且同时参阅2，图3是本申请一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图。如图所示，选料组件4还包括喇叭型收料筒43。喇叭型收料筒43与进料口411连接，喇叭型收料筒43位于挤压区域301的下方，如此可以实现对接收到的挤压物料的收拢，然后集中供给打散组件5实现进一步打散物料。选料组件4更包括倾斜挡块44。倾斜挡块44设置于喇叭型收料筒43与进料口411的连接位置，且位于打散叶片51的上方。倾斜挡块44能够实现减轻物料对打散叶片51的冲击力，提高其使用寿命，拉长维护周期。

请参阅图4与图5，图4是本申请一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图，图5是图4中A向示意图。如图所示，选料组件4更包括选粉链条45。选粉链条45设置于选料壳体41内，选粉链条45位于回料口412的上方，且位于选料筛板42靠近进料口411的一侧，选粉链条45一方面用于对物料粗选，另一方面可以减轻对选料筛板42的冲击，具有较好的使用性能。

复参阅图1所示，回料管道件61包括第一倾斜下料通道611、水平下料通道612、竖直下料通道613和第二倾斜下料通道614。第一倾斜下料通道611的一端与回料口412连接，第一倾斜下料通道611的另一端与水平下料通道612的一端连接。水平下料通道612的另一端与竖直下料通道613的底部连通。第二倾斜下料通道614的一端与竖直下料通道613的顶部连接。第二倾斜下料通道614的另一端与进料装置7连接。

承上所述，螺旋送料件62设置于水平下料通道612和竖直下料通道613内。当粗物料经回料口412进入到第一倾斜下料通道611后，在粗物料自身重力作用下，滑到水平下料通道612中，螺旋送料件62将物料经水平下料通道612和竖直下料通道613送入到第二倾斜下料通道614中，这些物料再次依靠其自身重力滑到进料装置7中。

复参阅图4所示，回料组件6还包括电磁阀门63、拉杆64和升降机65。第一倾斜下料通道611的底壁设置有与电磁阀门63对应的开口，电磁阀门63设置于开口上。在实际生产中，粗物料中可能包含一些金属物质，当含有金属物质的粗粉从第一倾斜下料通道611中滑过时,在电磁阀门63的高效电磁铁的磁力作用下,金属会吸附在电磁阀门63上。

承上所述，拉杆64的一端与电磁阀门63连接，拉杆64的另一端与选料壳体41连接。升降机65与拉杆64连接。当电磁阀门63上吸附的金属达到一定的量之后,升降机65通电，其升降杆伸出，带动拉杆64下降，打开电磁阀门63，并使电磁阀门63离开第一倾斜下料通道611一定距离，此时电磁阀门63的电磁铁断电,将吸附在电磁阀门63上的铁屑经由专门通道排出，然后升降杆缩回，带动拉杆64上升，关闭电磁阀门63，电磁阀门63的电磁铁继续通电,继续吸附含有金属物质的粗粉。

综上所述，本申请提供了一种内筛选循环辊压机。在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件，打散组件将物料打撒，选料组件对物料选粉后，回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，细物料进入下一道工序，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少，这样会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数，增加V型选粉机的选粉效率，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种内筛选循环辊压机，其特征在于，包括：

密封罩壳；

挤压对辊，设置于所述密封罩壳内，所述挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域；

选料组件，设置于所述挤压对辊的下方，所述选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，所述选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，所述进料口位于所述挤压区域的下方，所述回料口位于所述进料口与所述出料口之间，多个所述选料筛板间隔设置于所述选料壳体内；

打散组件，设置于所述选料壳体内，所述打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个所述打散叶片间隔设置于所述打散轴上，且位于所述进料口的下方，所述打散轴能够带动多个所述打散叶片同时转动；

回料组件，与所述选料壳体连接，所述回料组件包括回料管道件和螺旋送料件，所述回料管道件的一端与所述回料口连接，所述回料管道件用于回收所述选料壳体内的粗物料，所述螺旋送料件设置于所述回料管道件内；

所述选料壳体由左段、中段和右段组成，所述左段呈类球状且位于挤压区域的正下方，所述进料口位于所述左段上方，所述中段呈水平筒状，所述回料口位于所述中段下方，所述右段呈竖直筒状，所述出料口位于右段下方；

所述选料组件还包括喇叭型收料筒，所述喇叭型收料筒与所述进料口连接，所述喇叭型收料筒位于所述挤压区域的下方；

所述选料组件更包括倾斜挡块，所述倾斜挡块设置于所述喇叭型收料筒与所述进料口的连接位置，且位于所述打散叶片的上方；

所述选料组件更包括选粉链条，所述选粉链条设置于所述选料壳体内，所述选粉链条位于所述回料口的上方，且位于所述选料筛板靠近所述进料口的一侧；

每个所述选料筛板为网状格栅结构或者链条结构，每个所述选料筛板倾斜地间隔设置于所述选料壳体的内壁。

2.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，还包括：进料装置，与所述密封罩壳的进料口连通，所述回料管道件的另一端与进料装置连接。

3.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，多个所述打散叶片的数量大于等于三个，每个所述打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。

4.根据权利要求3所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，每片所述耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应所述打散叶片上。

5.根据权利要求2所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，所述回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道，所述第一倾斜下料通道的一端与所述回料口连接，所述第一倾斜下料通道的另一端与所述水平下料通道的一端连接，所述水平下料通道的另一端与所述竖直下料通道的底部连通，所述第二倾斜下料通道的一端与所述竖直下料通道的顶部连接，所述第二倾斜下料通道的另一端与所述进料装置连接，所述螺旋送料件设置于所述水平下料通道和所述竖直下料通道内。

6.根据权利要求5所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，所述回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机，所述第一倾斜下料通道的底壁设置有与所述电磁阀门对应的开口，所述电磁阀门设置于所述开口上，所述拉杆的一端与所述电磁阀门连接，所述拉杆的另一端与所述选料壳体连接，所述升降机与所述拉杆连接。

Images