CN114307313B - 一种酒糟饲料处理用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒糟饲料处理用固液分离装置，属于固液分离技术领域，包括上下依次布置的上层管、中层管和下层管，下层管的内部设有烘干腔，烘干腔的内部沿下层管长度方向依次排列布置有若干个提升装置，下层管的底壁内部设有若干个鼓风装置。与现有技术相比，本发明通过排出的物料可直接进行烘干处理，无需多余的烘干工序，提升装置将物料弹至下个提升装置上表面，可减少掉落在机器夹缝中的物料，清理周期也可延长。

Description

一种酒糟饲料处理用固液分离装置

技术领域

本发明涉及一种酒糟饲料处理用固液分离装置，属于固液分离技术领域。

背景技术

酒槽饲料在加工过程中需要对其进行固液分离，普通的固液分离装置仅仅通过螺旋转轴对物料进行挤压来完成固液分离，通过此种分离方式加工的物料仍然需要二次加工来去除内部的水分，工作效率低，加工成本更高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种酒糟饲料处理用固液分离装置，能够具有烘干功能的酒糟饲料处理用固液分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种酒糟饲料处理用固液分离装置，包括上下依次布置的上层管、中层管和下层管，所述中层管和下层管水平布置，所述上层管和中层管呈夹角布置，所述中层管通过连接管一与上层管连通，中层管通过连接管二与下层管连通；

所述上层管包括外壳一，所述上层管的内部转动安装有内筒网，所述上层管远离连接管一的一端向上翘起，翘起的一端安装有入料口，所述上层管和连接管一的连接部位转动安装有绞龙，所述绞龙延伸至上层管的内部；

所述中层管包括外壳二，所述外壳二的内部转动安装有螺旋转轴，所述螺旋转轴的两端分别延伸至连接管一和连接管二的内部；

所述下层管的内部设有烘干腔，所述烘干腔的内部沿下层管长度方向依次排列布置有若干个提升装置，所述提升装置靠近下层管的出料端向上翘起，任意相邻两个提升装置在竖直方向上的正投影具有重合部位，所述下层管的底壁内部设有若干个鼓风装置，所述鼓风装置和提升装置交错布置。

优选地，所述内筒网的两端分别通过轴承转动安装在外壳一内部，所述内筒网外部固定套接有齿环，所述外壳一上安装有用于驱动齿环转动的驱动装置。

优选地，每个所述提升装置的上表面和下表面均沿着提升装置的倾斜方向斜向上输送。

优选地，所述提升装置包括第一输送组和第二输送组，所述第一输送组包括两个连接轴一和套接在两个连接轴一外部的输送带一，所述第二输送组包括两个连接轴二和套接在两个连接轴二外部的输送带二，所述输送带一和输送带二外表面相互贴合。

优选地，所述第一输送组的长度长于第二输送组的长度。

优选地，所述入料口的底部安装有弧板，所述弧板的下端延伸至内筒网的内部。

优选地，所述外壳一的底部和外壳二的底部均设有多个出液管。

优选地，所述外壳一的内壁上均匀排布有若干个折形环，所述折形环贴附在外壳一的内壁上，若干个折形环的底部均与外壳一底部的出液管连通。

优选地，所述烘干腔的出料端安装有水平布置的出料带，所述出料带的一端布置于最外端提升装置的正下方，出料带的另一端延伸至烘干腔的外部。

本发明还提供了一种酒糟饲料处理用固液分离装置的制作方法，包括以下步骤：

与现有技术相比，本发明通过设置上层管、中层管和下层管，上层管和中层管可对物料进行固液分离，下层管可对物料进行烘干处理，实现了本装置排出的物料可直接进行烘干处理，无需多余的烘干工序，大大提高了工作效率，本发明在上层管的内部安装可转动的内筒网，内筒网在转动的过程中可将物料内部的水分甩至外壳一的内壁上，外壳一的内壁设置折形环，折形环内设置导流槽，水分顺着导流槽向下流动至出液管内，通过出液管将液体排出，本发明通过在下层管的内部设置多个提升装置，物料在提升装置之间输送的过程中可对物料进行烘干处理，且当物料掉落至烘干腔的腔底时，鼓风装置可将物料向上吹起，吹起的物料碰到提升装置的底部时，提升装置将物料弹至下个提升装置上表面，可减少掉落在机器夹缝中的物料，清理周期也可延长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明上层管截面剖视图。

图4为本发明图2中的A处放大图。

图5为本发明物料的移动路径简化图。

图6为本发明提升装置结构示意图。

图中：1、入料口，101、弧板，2、上层管，21、外壳一，211、折形环，22、内筒网，23、绞龙，3、中层管，31、外壳二，32、螺旋转轴，4、下层管，41、提升装置，411、连接轴一，412、输送带一，413、连接轴二，414、输送带二，42、出料带，5、鼓风装置，6、连接管一，7、连接管二。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

结合图1-图6所示，本实施例中，提供的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，包括上下依次布置的上层管2、中层管3和下层管4，所述中层管3和下层管4水平布置，所述上层管2和中层管3呈夹角布置，上层管2远离中层管3的一端向上翘起，所述中层管3通过连接管一6与上层管2连通，中层管3通过连接管二7与下层管4连通，上层管2、中层管3和下层管4相互连通，物料可从上层管2输送至中层管3再由中层管3输送至下层管4，可进行多层分离；

结合图2-图4所示，所述上层管2包括外壳一21，所述上层管2的内部转动安装有内筒网22，所述内筒网22的两端分别通过轴承转动安装在外壳一21内部，轴承为用于支撑内筒网22，内筒网22在轴承的支撑下，与外壳一21之间预留出间隙，当内筒网22在转动的过程中，可将水分甩至外壳一21的内壁上，所述内筒网22外部固定套接有齿环，所述外壳一21上安装有用于驱动齿环转动的驱动装置，驱动装置包括电机一和齿轮，电机一带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，内筒网22外部的齿环带动内筒网22转动，内筒网22带动内部的物料转动，在向心力的作用下，物料内部残留的水分被甩至内筒网22外部，所述上层管2远离连接管一6的一端向上翘起，翘起的一端安装有入料口1，所述入料口1的底部安装有弧板101，所述弧板101的下端延伸至内筒网22的内部，弧板101可将物料导入内筒网22的内部，所述上层管2和连接管一6的连接部位转动安装有绞龙，所述绞龙延伸至上层管2的内部，绞龙23，连接管一6的外部安装有电机二，电机二可带动绞龙23转动，绞龙23在转动的过程中可将物料输送至中层管3的内部，所述外壳一21的底部和外壳二31的底部均设有多个出液管，所述外壳一21的内壁上均匀排布有若干个折形环211，所述折形环211贴附在外壳一21的内壁上，若干个折形环211的底部均与外壳一21底部的出液管连通，当内筒网22转动时，物料内部的液体被甩至外壳一21的内壁上，液体会聚集在折形环211的内部凹槽中，顺着凹槽流至底部的出液管内，通过出液管将液体排出；

结合图2所示，所述中层管3包括外壳二31，所述外壳二31的内部转动安装有螺旋转轴32，所述螺旋转轴32的两端分别延伸至连接管一6和连接管二7的内部，螺旋转轴32转动可带动物料从连接管一6掉落在中层管3的一端，物料由中层管3内部的旋转轴转动带动物料向前输送，输送的过程中和普通固液分离装置分离原理相同，故本发明不作具体阐述；

结合图2、图5和图6所示，所述下层管4的内部设有烘干腔，所述烘干腔的内部沿下层管4长度方向依次排列布置有若干个提升装置41，烘干腔设置入料端和出料端，出料端设置在下层管4的出口处，入料端设置在靠近连接管二7的一侧，物料由连接管二7进入，掉落在对应的提升装置41上，所述提升装置41靠近下层管4的出料端向上翘起，每个提升装置41均设置底端和高端，底端靠近入料端一侧，高端靠近出料端一侧，物料由底端被输送至高端，再由高端掉落至下一个提升装置41的底端，在掉落的过程中，物料分散，每个所述提升装置41的上表面和下表面均沿着提升装置41的倾斜方向斜向上输送，所述提升装置41包括第一输送组和第二输送组，所述第一输送组的长度长于第二输送组的长度，物料从第一输送组的翘起端掉落时，不会掉落在第一输送组和第二输送组之间的缝隙中，所述第一输送组包括两个连接轴一411和套接在两个连接轴一411外部的输送带一412，所述第二输送组包括两个连接轴二413和套接在两个连接轴二413外部的输送带二414，所述输送带一412和输送带二414外表面相互贴合，输送带一412和输送带二414之间具有摩擦，只需安装驱动任意一个连接轴一411或者连接轴二413转动的驱动装置即可，任意相邻两个提升装置41在竖直方向上的正投影具有重合部位，物料可从提升装置41上掉落至后方提升装置41上，所述下层管4的底壁内部设有若干个鼓风装置5，鼓风装置5内部设有加热***，加热***可对鼓风装置5吹出的气体加热，加热装置和鼓风装置5均为工业生产中常用到的部件，故本发明不作具体阐述，所述鼓风装置5和提升装置41交错布置，当物料在两个提升装置41之间传送的过程中，物料被抬高、分散后，由加热后的气体加热，可对物料进行烘干，所述烘干腔的出料端安装有水平布置的出料带42，所述出料带42的一端布置于最外端提升装置41的正下方，出料带42的另一端延伸至烘干腔的外部，可将物料排出。

使用时，将物料从入料口1倒入，经过弧板101的引导，物料进入内筒网22中，外壳一21上的电机带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动内筒网22转动，内筒网22在转动的过程中带动内部的物料高速旋转，物料内部的水分被甩出洒在外壳一21的内壁上，水分在外壳一21上顺着折形环211的凹槽向下流至出液管中，经过内筒网22去水分之后，物料掉落在上层管2的下端，绞龙23转动可带动物料从连接管一6掉落在中层管3的一端，物料由中层管3内部的螺旋转轴32转动带动物料向前输送、挤压，输送的过程中和普通固液分离装置分离原理相同，故本发明不作具体阐述，经由螺旋转轴32输送过后的物料经过二次分离后，物料基本干燥，物料从中层管3掉落在下层管4的内部，物料在若干个提升装置41之间传送，位于底部的鼓风装置5对着物料吹出热风进行烘干处理，当有部分从两个相邻提升装置41之间向下掉落至烘干腔的底部时，鼓风装置5将掉落的物料向上吹起，当触碰到提升装置41的底部时，由于提升装置41底部的输送带二414也是朝着提升装置41翘起的一端移动，由图5所示，物料在触碰到提升装置41的底面时，在输送带二414推送下，物料被弹至下一个提升装置41上方，再由提升装置41将物料依次输送、提升进而实现烘干效果，本装置可将潮湿的物料进行脱水、烘干，对于固液分离后的物料可直接进行烘干，无需后续再进行烘干工作，节省工序、提高效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，包括从上向下依次布置的上层管（2）、中层管（3）和下层管（4），所述中层管（3）和下层管（4）水平布置，所述上层管（2）和中层管（3）呈夹角布置，所述中层管（3）通过连接管一（6）与上层管（2）连通，中层管（3）通过连接管二（7）与下层管（4）连通；

所述上层管（2）包括外壳一（21），所述上层管（2）的内部转动安装有内筒网（22），所述上层管（2）远离连接管一（6）的一端向上翘起，翘起的一端安装有入料口（1），所述上层管（2）和连接管一（6）的连接部位转动安装有绞龙（23），所述绞龙（23）延伸至上层管（2）的内部；

所述中层管（3）包括外壳二（31），所述外壳二（31）的内部转动安装有螺旋转轴（32），所述螺旋转轴（32）的两端分别延伸至连接管一（6）和连接管二（7）的内部；

所述下层管（4）的内部设有烘干腔，所述烘干腔的内部沿下层管（4）长度方向依次排列布置有若干个提升装置（41），所述提升装置（41）靠近下层管（4）的出料端向上翘起，任意相邻两个提升装置（41）在竖直方向上的正投影具有重合部位，所述下层管（4）的底壁内部设有若干个鼓风装置（5），所述鼓风装置（5）和提升装置（41）交错布置；

每个所述提升装置（41）的上表面和下表面均沿着提升装置（41）的倾斜方向斜向上输送；所述提升装置（41）包括第一输送组和第二输送组，所述第一输送组包括两个连接轴一（411）和套接在两个连接轴一（411）外部的输送带一（412），所述第二输送组包括两个连接轴二（413）和套接在两个连接轴二（413）外部的输送带二（414），所述输送带一（412）和输送带二（414）外表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述内筒网（22）的两端分别通过轴承转动安装在外壳一（21）内部，所述内筒网（22）外部固定套接有齿环，所述外壳一（21）上安装有用于驱动齿环转动的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述第一输送组的长度长于第二输送组的长度。

4.根据权利要求2所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述入料口（1）的底部安装有弧板（101），所述弧板（101）的下端延伸至内筒网（22）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述外壳一（21）的底部和外壳二（31）的底部均设有多个出液管。

6.根据权利要求5所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述外壳一（21）的内壁上均匀排布有若干个折形环（211），所述折形环（211）贴附在外壳一（21）的内壁上，若干个折形环（211）的底部均与外壳一（21）底部的出液管连通。

7.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料处理用固液分离装置，其特征在于，所述烘干腔的出料端安装有水平布置的出料带（42），所述出料带（42）的一端布置于最外端提升装置（41）的正下方，出料带（42）的另一端延伸至烘干腔的外部。

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