CN114299872B - 一种驱动电路及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种驱动电路及其驱动方法、显示装置，涉及显示技术领域，该驱动电路可以有效避免各供电单元的工作温度过高，从而使得供电单元尽可能正常供电，进而确保驱动电路正常工作。该驱动电路包括：供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；所述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，所述源极驱动模块至少分别与所述第一供电单元和所述第二供电单元电连接；所述栅极驱动模块和所述时序控制模块两者中的任一个与所述第一供电单元和所述第二供电单元两者中的任一个电连接。

Description

一种驱动电路及其驱动方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种驱动电路及其驱动方法、显示装置。

背景技术

目前，越来越多的高端显示装置在进行测试，例如进行信赖性测试时，常出现功耗偏高、PCB温度过高、电流过大等问题，分析发现最终根源均指向电源芯片，是因为目前的电源芯片在高负载下效率不够，容易过流保护，从而导致显示装置易出现功耗偏高、PCB温度过高、电流过大等问题，进而导致显示装置异常，用户体验差。

发明内容

本发明的实施例提供一种驱动电路及其驱动方法、显示装置，该驱动电路可以有效避免各供电单元的工作温度过高，从而使得供电单元尽可能正常供电，进而确保驱动电路正常工作。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种驱动电路及其驱动方法、显示装置，该驱动电路包括：供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；

所述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，所述源极驱动模块至少分别与所述第一供电单元和所述第二供电单元电连接；所述栅极驱动模块和所述时序控制模块两者中的任一个与所述第一供电单元和所述第二供电单元两者中的任一个电连接。

可选的，所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述源极驱动模块包括多个源极驱动单元，其中，一部分所述源极驱动单元与所述第一供电单元电连接，其余部分所述源极驱动单元与所述第二供电单元电连接。

可选的，所述源极驱动模块包括M个源极驱动单元，M个所述源极驱动单元分为两组，第一组包括N1个所述源极驱动单元，第二组包括N2个所述源极驱动单元，第一组所述源极驱动单元与所述第一供电单元电连接，第二组所述源极驱动单元与所述第二供电单元电连接；

在M为偶数的情况下，N1＝N2＝M/2；

在M为大于或等于3的奇数的情况下，N1＝(M+1)/2、且N2＝(M+1)/2-1。

可选的，所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述源极驱动模块包括多个源极驱动单元，所述源极驱动单元包括第一电源信号线和第二信号线，所有所述源极驱动单元的所述第一电源信号线均与所述第一供电单元电连接，所有所述源极驱动单元的所述第二信号线均与所述第二供电单元电连接。

可选的，所述栅极驱动模块与所述第一供电单元电连接；

所述时序控制模块与所述第二供电单元电连接。

可选的，所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述驱动电路还包括连接器、调试控制模块和调试模块；

所述调试模块的输入端在第一状态下与所述连接器电连接、且在第二状态下与所述调试控制模块电连接，所述调试模块的电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述调试模块的输出端与所述第一供电单元和所述第二供电单元分别电连接；所述调试模块被配置为分别在所述第一状态和所述第二状态下，根据调试控制信号，向所述第一供电单元和所述第二供电单元中的任一供电单元提供供电控制信号；

所述连接器被配置为在所述第一状态下，向所述调试模块提供所述调试控制信号；在所述第二状态下，不向所述调试模块提供所述调试控制信号；

所述调试控制模块被配置为在所述第一状态下，不向所述调试模块提供所述调试控制信号；在所述第二状态下，向所述调试模块提供所述调试控制信号。

可选的，所述调试模块包括第一调试单元和第二调试单元；

所述第一调试单元的第一输入端在所述第一状态下与所述连接器电连接、且在所述第二状态下与所述调试控制模块的第一端电连接，所述第一调试单元的第一电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述第一调试单元的第一输出端与所述第一供电单元电连接；

所述第二调试单元的第二输入端在所述第一状态下与所述连接器电连接、且在所述第二状态下与所述调试控制模块的控制端电连接，所述第二调试单元的第二电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述第二调试单元的第二输出端与所述第二供电单元电连接；

所述调试模块被配置为分别在所述第一状态和所述第二状态下，通过所述第一输出端和所述第二输出端中的任一输出端输出所述供电控制信号，且所述第一状态和所述第二状态下输出所述供电控制信号的输出端不同；

所述连接器被配置为在所述第一状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均电连接、且在所述第二状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均非电连接；

所述调试控制模块被配置为在所述第一状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均非电连接、且在所述第二状态下，所述调试控制模块的所述第一端与所述第一调试单元的所述第一输入端电连接，所述调试控制模块的所述控制端与所述第二调试单元的所述第二输入端电连接；

所述第一供电单元和所述第二供电单元分别被配置为根据所述供电控制信号向所述源极驱动模块、所述栅极驱动模块和所述时序控制模块中的任一个供电。

可选的，所述第一调试单元包括第一晶体管、第一二极管和第一稳压管；所述第一晶体管的控制极和所述第一稳压管的第一极电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一输入端，所述第一晶体管的第一极与所述第一稳压管的第二极和所述第一二极管的第一极均电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一电源信号端，所述第一晶体管的第二极与所述第一二极管的第二极电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一输出端；

所述第二调试单元包括第二晶体管、第二二极管和第二稳压管；所述第二晶体管的控制极和所述第二稳压管的第一极电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二输入端，所述第二晶体管的第一极与所述第二稳压管的第二极和所述第二二极管的第一极均电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二电源信号端，所述第二晶体管的第二极与所述第二二极管的第二极电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二输出端；

所述第一晶体管与所述第二晶体管的类型相同。

可选的，所述调试控制模块包括第一控制单元和第二控制单元；

所述第一控制单元包括第一电压端、第三输出端、接地端和电阻；所述电阻在所述第一状态下设置在所述第三输出端和所述接地端之间，所述第三输出端和所述第一电压端之间未设置所述电阻、且悬空，所述电阻在所述第二状态下设置在所述第三输出端和所述第一电压端之间，所述第三输出端和所述接地端之间未设置所述电阻、且悬空；

所述第二控制单元包括第三晶体管、第三二极管和第三稳压管；所述第三晶体管的控制极和所述第三稳压管的第一极电连接、且在所述第二状态下用做所述调试单元的所述输入端，所述第三晶体管的第一极与所述第三稳压管的第二极和所述第三二极管的第一极均电连接，所述第三晶体管的第二极与所述第三二极管的第二极和所述接地端均电连接。

可选的，所述第三晶体管与所述第一晶体管的类型相反。

另一方面，提供了一种显示装置，包括上述的驱动电路。

再一方面，提供了一种上述驱动电路的驱动方法，所述驱动电路包括供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；所述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，所述源极驱动模块至少分别与所述第一供电单元和所述第二供电单元电连接；所述栅极驱动模块和所述时序控制模块两者中的任一个与所述第一供电单元和所述第二供电单元两者中的任一个电连接；

所述驱动方法包括：

所述第一供电单元和所述第二供电单元向所述源极驱动模块、所述栅极驱动模块和所述时序控制模块供电。

本发明的实施例提供了一种驱动电路，该驱动电路包括供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，源极驱动模块至少分别与第一供电单元和第二供电单元电连接；栅极驱动模块和时序控制模块两者中的任一个与第一供电单元和第二供电单元两者中的任一个电连接，使得至少两个供电单元搭配承担整个源极驱动模块的电源供给，可以降低每个供电单元的工作压力，从而使得每个供电单元的工作温度均不易过高，进而确保驱动电路正常工作。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种驱动电路的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种驱动电路应用在显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种供电单元与源极驱动单元电连接的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种供电单元与源极驱动单元电连接的结构示意图；

图5和图6分别为本发明实施例提供的一种连接器、调试控制模块、调试模块和供电单元在第一状态下和第二状态下的电连接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种MSDA信号控制调试模块的结构示意图；

图8和图9分别为本发明实施例提供的一种连接器、调试控制模块、第一调试单元、第二调试单元和供电单元在第一状态下和第二状态下的电连接结构示意图；

图10和图11分别为本发明实施例提供的一种连接器、调试控制模块、第一调试单元、第二调试单元、第一供电单元、第二供电单元、栅极驱动模块、源极驱动模块和时序控制模块在第一状态下和第二状态下的电连接结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种第一调试单元和第二调试单元的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种第一控制单元的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种第二控制单元的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种驱动电路在第二状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例中，采用“第一”、“第二”、“第三”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本发明实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种驱动电路，参考图1所示，该驱动电路包括：供电模块1、源极驱动模块2、栅极驱动模块3和时序控制模块4。

参考图1所示，供电模块1至少包括第一供电单元11和第二供电单元12，源极驱动模块2至少分别与第一供电单元11和第二供电单元12电连接；栅极驱动模块3和时序控制模块4两者中的任一个与第一供电单元和第二供电单元两者中的任一个电连接。

这里对于上述供电模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该供电模块可以包括PMIC(Power Management Integratedcircuit，电源管理集成芯片)。

这里对于上述源极驱动模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该源极驱动模块可以包括SIC(Source Integratedcircuit，源极集成芯片)。

这里对于上述栅极驱动模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该栅极驱动模块可以包括GOA(Gate Driver On Array，阵列基板行驱动)电路。

这里对于上述时序控制模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该时序控制模块可以包括Tcon(Timing Controller，时序控制器)。

上述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元是指：该供电模块仅包括第一供电单元和第二供电单元；或者，该供电模块还可以包括除第一供电单元和第二供电单元以外其它的供电单元，这里不做具体限定。图1以供电模块1仅包括第一供电单元11和第二供电单元12为例进行绘示。

上述源极驱动模块至少分别与第一供电单元和第二供电单元电连接。示例的，参考图1所示，在供电模块1仅包括第一供电单元11和第二供电单元12的情况下，源极驱动模块2分别与第一供电单元11和第二供电单元12电连接；当然在供电模块还包括除第一供电单元和第二供电单元以外其它的供电单元的情况下，源极驱动模块还可以与其它的供电单元电连接，具体以实际需要为准。

上述栅极驱动模块和时序控制模块两者中的任一个与第一供电单元和第二供电单元两者中的任一个电连接。示例的，参考图1所示，栅极驱动模块3与第一供电单元11电连接、且时序控制模块4与第二供电单元12电连接；或者，栅极驱动模块可以与第二供电单元电连接、且时序控制模块可以与第二供电单元电连接；或者，栅极驱动模块和时序控制模块可以均与第一供电单元电连接；或者，栅极驱动模块和时序控制模块可以均与第二供电单元电连接，这里不做具体限定。

这里对于上述源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块的电连接关系不做具体限定。示例的，当上述驱动电路应用在显示装置中时，参考图2所示，显示装置还包括显示面板5，此时源极驱动模块2和栅极驱动模块3均与显示面板5电连接；时序控制模块4分别与源极驱动模块2和栅极驱动模块3电连接。

上述供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块的具体电路结构不做限定，只要满足相应功能即可。

本发明实施例提供的驱动电路中，源极驱动模块至少分别与第一供电单元和第二供电单元电连接，栅极驱动模块和时序控制模块两者中的任一个与第一供电单元和第二供电单元两者中的任一个电连接。由于源极驱动模块由至少两个供电单元供电，使得至少两个供电单元搭配承担整个源极驱动模块的电源供给，降低每个供电单元的工作压力，从而使得每个供电单元的工作温度均不易过高，进而确保驱动电路正常工作。

可选的，参考图3所示，供电模块1包括第一供电单元11和第二供电单元12；源极驱动模块包括多个源极驱动单元，其中，一部分源极驱动单元与第一供电单元11电连接，其余部分源极驱动单元与第二供电单元12电连接。从而可以根据源极驱动单元的数量划分源极驱动单元，使得两个供电单元搭配承担多个源极驱动单元的电源供给，降低第一供电单元和第二供电单元的工作压力，使得第一供电单元和第二供电单元的工作温度均不易过高，进而确保第一供电单元和第二供电单元正常工作。

上述源极驱动模块包括多个源极驱动单元。这里对于源极驱动单元的具体数量不做限定，示例的，源极驱动单元的数量可以包括两个，当然源极驱动单元的数量也可以包括三个、四个、五个、六个等等。图3以源极驱动单元的数量为六个为例进行绘示，这六个源极驱动单元分别为源极驱动单元211、源极驱动单元212、源极驱动单元213、源极驱动单元214、源极驱动单元215和源极驱动单元216。

上述一部分源极驱动单元与第一供电单元电连接，其余部分源极驱动单元与第二供电单元电连接。这里对于与第一供电单元电连接的源极驱动单元的具体数量、以及与第二供电单元电连接的源极驱动单元的具体数量均不做限定，只要保证与第一供电单元电连接的源极驱动单元不再与第二供电单元电连接、且与第二供电单元电连接的源极驱动单元不再与第一供电单元电连接即可。具体的，与第一供电单元电连接的源极驱动单元的数量可以和与第二供电单元电连接的源极驱动单元的数量相同或者不同，图3以与第一供电单元11电连接的源极驱动单元的数量和与第二供电单元12电连接的源极驱动单元的数量相同，均为三个源极驱动单元为例进行绘示。示例的，参考图3所示，源极驱动单元211、源极驱动单元212和源极驱动单元213均与第一供电单元11电连接，源极驱动单元214、源极驱动单元215和源极驱动单元216均与第二供电单元12电连接。

可选的，源极驱动模块包括M个源极驱动单元，M个源极驱动单元分为两组，第一组包括N1个源极驱动单元，第二组包括N2个源极驱动单元，第一组源极驱动单元与第一供电单元电连接，第二组源极驱动单元与第二供电单元电连接。

参考图3所示，在M为偶数的情况下，N1＝N2＝M/2。从而可以根据源极驱动单元的数量将偶数个源极驱动单元平分，即每个供电单元向相同数量的源极驱动单元供电，使得每个供电单元的工作压力基本保持一致，这样将驱动电路用于如图2所示的显示面板5时，显示面板5尽量避免出现分屏问题。

上述在M为偶数的情况下，N1＝N2＝M/2。这里对于M的具体数值不做限定，示例的，M可以等于2、4、6、8等等。当M＝2时，N1＝N2＝1；当M＝4时，N1＝N2＝2；M＝6时，N1＝N2＝3；M＝8时，N1＝N2＝4。图3以M＝6时，N1＝N2＝3为例进行绘示。

参考图4所示，在M为大于或等于3的奇数的情况下，N1＝(M+1)/2、且N2＝(M+1)/2-1。从而根据源极驱动单元的数量将奇数个源极驱动单元尽可能平分，使得每个供电单元的工作压力相差较小。

上述在M为大于或等于3的奇数的情况下，N1＝(M+1)/2、且N2＝(M+1)/2-1。这里对于M的具体数值不做限定，示例的，M可以等于3、5、7、9等等。当M＝3时，N1＝2、且N2＝1；当M＝5时，N1＝3、且N2＝4；M＝7时，N1＝4、且N2＝3；M＝9时，N1＝5、且N2＝4。图4以M＝5时，N1＝3、且N2＝4为例进行绘示。参考图4所示，源极驱动单元221、源极驱动单元222和源极驱动单元223均与第一供电单元11电连接，源极驱动单元224和源极驱动单元225均与第二供电单元12电连接。

可选的，供电模块包括所述第一供电单元和第二供电单元；源极驱动模块包括多个源极驱动单元，源极驱动单元包括第一电源信号线和第二信号线，所有源极驱动单元的第一电源信号线均与第一供电单元电连接，所有源极驱动单元的第二信号线均与第二供电单元电连接。从而将每个源极驱动单元的信号线根据类型进行分类，使得两个供电单元搭配承担所有源极驱动单元的不同类型的信号线的电源供给，降低第一供电单元和第二供电单元的工作压力，使得第一供电单元和第二供电单元的工作温度均不易过高，进而确保第一供电单元和第二供电单元正常工作。

上述源极驱动模块包括多个源极驱动单元。这里对于源极驱动单元的具体数量不做限定，示例的，源极驱动单元的数量可以包括两个，当然源极驱动单元的数量也可以包括三个、四个、五个、六个等等。

这里对于上述第一电源信号线的类型、数量等均不做具体限定，示例的，第一电源信号线可以包括数字电源(VDD18)信号线、模拟正电源信号线(AVDD)、模拟负电源(AVEE)信号线等。各源极驱动单元的第一电源信号线的数量可以为1条、2条、3条等等，其中，各源极驱动单元可以仅包括类型相同的第一电源信号线，例如仅包括数字电源(VDD18)信号线，或仅包括模拟正电源信号线(AVDD)、模拟负电源(AVEE)信号线；当然，各源极驱动单元还可以包括各种不同类型的第一电源信号线，例如既包括数字电源(VDD18)信号线，又包括模拟正电源信号线(AVDD)、模拟负电源(AVEE)信号线。其中，VDD18表示大小为1.8伏特的电压。

这里对于上述第二信号线的类型、数量等均不做具体限定，示例的，第二信号线可以包括伽马电压(Gamma电压)信号线等。各源极驱动单元的第二电源信号线的数量可以为1条、2条、3条等等，其中，各源极驱动单元可以仅包括类型相同的第二电源信号线，例如仅包括伽马电压信号线；或者，各源极驱动单元可以包括各种不同类型的第一电源信号线，例如包括伽马电压信号线和其它类型的信号线，具体以实际应用为准。

由于栅极驱动模块与时序控制模块的功耗也较高，为了进一步降低每个供电单元的工作电压，且使得各供电单元的工作电压尽可能接近，可选的，参考图1所示，栅极驱动模块3与第一供电单元11电连接；时序控制模块4与第二供电单元12电连接。

这里对于栅极驱动模块包括的信号线的种类、数量等均不做具体限定，示例的，上述栅极驱动模块可以包括GOA开启电压(VGH)信号线、GOA关闭电压(VGL)信号线和公共电压(VCOM)信号线等。在栅极驱动模块包括VGH信号线、VGL信号线和VCOM信号线的情况下，VGH信号线、VGL信号线和VCOM信号线均与第一供电单元11电连接。

这里对于时序控制模块包括的信号线的种类、数量等均不做具体限定，示例的，上述时序控制模块可以包括数字电源(VDD09和/或VDD11)信号线等。在时序控制模块包括VDD09信号线和VDD11信号线的情况下，VDD09信号线和VDD11信号线均与第二供电单元12电连接。其中，VDD09表示大小为0.9伏特的电压，VDD11表示大小为1.1伏特的电压。

可选的，参考图5和图6所示，供电模块1包括第一供电单元11和第二供电单元12。驱动电路还包括连接器6、调试控制模块7和调试模块8。

参考图5和图6所示，调试模块8的输入端在第一状态下与连接器6电连接、且在第二状态下与调试控制模块7电连接，调试模块8的电源信号端在第一状态和第二状态下均与连接器6电连接，调试模块8的输出端与第一供电单元11和第二供电单元12分别电连接；调试模块8被配置为分别在第一状态和第二状态下，根据调试控制信号，向第一供电单元11和第二供电单元12中的任一供电单元提供供电控制信号。

参考图5和图6所示，连接器6被配置为在第一状态下，向调试模块8提供调试控制信号；在第二状态下，不向调试模块8提供调试控制信号；调试控制模块7被配置为在第一状态下，不向调试模块8提供调试控制信号；在第二状态下，向调试模块8提供调试控制信号。

上述第一状态是指由连接器向调试模块输入调试控制信号，连接器在调试控制信号的控制下向任一供电单元提供供电控制信号，使得任一供电单元在供电控制信号的控制下供电，而另一供电单元不供电的状态。上述第二状态是指由调试控制模块向调试模块输入调试控制信号，连接器在调试控制信号的控制下向任一供电单元提供供电控制信号，使得任一供电单元在供电控制信号的控制下供电，而另一供电单元不供电的状态。这里对于调试控制模块在驱动电路中的接入方式不做具体限定，示例的，可以是人工手动将调试控制模块在第一状态下不与调试模块电连接，在第二状态下与调试模块电连接。

这里对于上述连接器的结构、类型等不做具体限定，示例的，该连接器可以包括CNT IC(Connector Integratedcircuit，连接器集成芯片)。

这里对于上述调试控制模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该调试控制模块可以包括多个MOS(MOSFET)管、Tcon IC或者MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)中的任一种。

这里对于上述调试模块的结构、类型等不做具体限定，示例的，该调试模块可以包括多个MOS管、Tcon IC或者MCU中的任一种。

这里对于上述调试控制信号的具体类型不做限定，示例的，该调试控制信号信号可以包括栅极控制信号。

这里对于上述供电控制信号的具体类型均不做限定，示例的，该供电控制信号可以包括差分信号，该差分信号可以包括MSCL(控制线)信号、MSDA(数据线)信号。图7以供电控制信号为MSDA信号为例进行绘示和说明。

上述连接器、调试控制模块和调试模块的具体电路结构不做限定，只要满足相应功能即可。

本发明实施例提供的调试模块被配置为分别在第一状态和第二状态下，根据调试控制信号，向第一供电单元和第二供电单元中的任一供电单元提供供电控制信号，这样在第一状态下，连接器通过调试控制信号控制调试模块向任一供电单元提供供电控制信号，在第二状态下，调试控制模块通过调试控制信号控制调试模块向任一供电单元提供供电控制信号，从而控制第一供电单元和第二供电单元中的任一供电单元在供电控制信号下供电、且另一供电单元不供电，进而可以针对单一供电单元进行调整。

可选的，参考图8和图9所示，调试模块8包括第一调试单元81和第二调试单元82。

参考图8和图9所示，第一调试单元81的第一输入端在第一状态下与连接器6电连接、且在第二状态下与调试控制模块7的第一端电连接，第一调试单元81的第一电源信号端在第一状态和第二状态下均与连接器6电连接，第一调试单元81的第一输出端与第一供电单元11电连接；第二调试单元82的第二输入端在第一状态下与连接器6电连接、且在第二状态下与调试控制模块7的控制端电连接，第二调试单元82的第二电源信号端在第一状态和第二状态下均与连接器6电连接，第二调试单元82的第二输出端与第二供电单元12电连接；调试模块8被配置为分别在第一状态和第二状态下，通过第一输出端和第二输出端中的任一输出端输出供电控制信号，且第一状态和第二状态下输出供电控制信号的输出端不同。

参考图8和图9所示，连接器6被配置为在第一状态下与第一调试单元81的第一输入端和第二调试单元82的第二输入端均电连接、且在第二状态下与第一调试单元81的第一输入端和第二调试单元82的第二输入端均非电连接。

参考图8和图9所示，调试控制模块7被配置为在第一状态下与第一调试单元81的第一输入端和第二调试单元82的第二输入端均非电连接、且在第二状态下，调试控制模块7的第一端与第一调试单元81的第一输入端电连接，调试控制模块7的控制端与第二调试单元82的第二输入端电连接。

参考图10和图11所示，第一供电单元11和第二供电单元12分别被配置为根据供电控制信号向源极驱动模块2、栅极驱动模块3和时序控制模块4中的任一个供电。

可选的，参考图12所示，第一调试单元81包括第一晶体管811、第一二极管812和第一稳压管813；第一晶体管811的控制极和第一稳压管813的第一极电连接、且用做第一调试单元81的第一输入端，第一晶体管811的第一极与第一稳压管813的第二极和第一二极管812的第一极均电连接、且用做第一调试单元81的第一电源信号端，第一晶体管811的第二极与第一二极管812的第二极电连接、且用做第一调试单元81的第一输出端。

参考图12所示，第二调试单元82包括第二晶体管821、第二二极管822和第二稳压管823；第二晶体管821的控制极和第二稳压管823的第一极电连接、且用做第二调试单元82的第二输入端，第二晶体管821的第一极与第二稳压管823的第二极和第二二极管822的第一极均电连接、且用做第二调试单元82的第二电源信号端，第二晶体管821的第二极与第二二极管822的第二极电连接、且用做第二调试单元82的第二输出端；

参考图12所示，第一晶体管811与第二晶体管821的类型相同。

这里对于上述第一晶体管与第二晶体管的类型均不做具体限定，示例的，第一晶体管与第二晶体管可以均包括P型晶体管，或者，第一晶体管与第二晶体管也可以均包括N型晶体管。

这里对于上述第一二极管与第二二极管的类型均不做具体限定，示例的，第一二极管与第二二极管可以均包括PN光电二极管或者PIN光电二极管。

上述第一稳压管用于稳定第一调试单元的电压，上述第二稳压管用于稳定第二调试单元的电压。这里对于上述第一稳压管与第二稳压管的类型均不做具体限定，示例的，第一稳压管与第二稳压管可以均包括稳压二极管，具体的，稳压二极管可以包括低压稳压二级管或者高压稳压二级管。

这里对于上述第一信号端和第二输入端的连接方式不做具体限定，示例的，第一信号端和第二输入端可以分别独立与其它模块(例如连接器)电连接，或者，第一信号端和第二输入端可以二者电连接后，再与其它模块(例如连接器)电连接，图12以第一信号端和第二输入端分别独立设置为例进行绘示。

这里对于上述第一电源信号端和第二电源信号端的连接方式不做具体限定，示例的，第一电源信号端和第二电源信号端可以分别独立与其它模块(例如连接器)电连接，或者，第一电源信号端和第二电源信号端可以二者电连接后，再与其它模块(例如连接器)电连接，图12以第一电源信号端和第二电源信号端电连接为例进行绘示。

可选的，参考图13和图14所示，调试控制模块包括第一控制单元和第二控制单元72。

参考图13所示，第一控制单元包括第一电压端VDD、第三输出端711、接地端GND和电阻R；电阻R在第一状态下设置在第三输出端711和接地端GND之间，第三输出端711和第一电压端VDD之间未设置电阻、且悬空，电阻R在第二状态下设置在第三输出端711和第一电压端VDD之间，第三输出端711和接地端GND之间未设置电阻、且悬空。

参考图14所示，第二控制单元72包括第三晶体管721、第三二极管722和第三稳压管723；第三晶体管721的控制极和第三稳压管723的第一极电连接、且在第二状态下用做调试单元的输入端，第三晶体管721的第一极与第三稳压管723的第二极和第三二极管722的第一极均电连接，第三晶体管721的第二极与第三二极管722的第二极和接地端GND均电连接。这样，在第二状态下可以由工作人员人工手动将电阻设置在第三输出端和第一电压端之间、以及将第一控制单元的第三输出端与第二控制单元的第三晶体管的控制极电连接，使得第三晶体管的控制极输入第一电压端的电压。

这里对于上述电阻如何实现在第一状态下设置在第三输出端和接地端之间、在第二状态下设置在第三输出端和第一电压端之间的方式不做具体限定，示例的，可以通过人工手动方式设置电阻的位置。

为了便于控制，可选的，第三晶体管与第一晶体管的类型相反。

这里对于上述第三晶体管与第一晶体管的类型均不做具体限定，示例的，在第一晶体管为P型晶体管的情况下，第三晶体管为N型晶体管；或者，在第一晶体管为N型晶体管的情况下，第三晶体管为P型晶体管，具体以实际应用为准。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的驱动电路。

上述显示装置可以是柔性显示装置(又称柔性屏)，也可以是刚性显示装置(即不能折弯的显示屏)，这里不做限定。上述显示装置可以是OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示装置，也可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示装置)显示装置，还可以是包括LCD或者OLED的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件，尤其适用于具有高刷新率的游戏笔记本电脑、平板电脑等。该显示装置在高刷新率下的功耗较低，PCB温度较低，成像质量好，产品品质高。

可选的，参考图2所示，显示装置还包括显示面板5，源极驱动模块2和栅极驱动模块3均与显示面板5电连接；时序控制模块4分别与源极驱动模块2和栅极驱动模块3电连接。此时，上述驱动电路应用在显示装置中，源极驱动模块和栅极驱动模块均在时序控制模块的控制下，向显示面板提供驱动信号。

这里对于上述源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块的结构、类型等均不做具体限定。示例的，上述源极驱动模块可以包括SIC；上述栅极驱动模块包括GOA电路；上述时序控制模块可以包括Tcon。

本发明实施例又提供了一种上述驱动电路的驱动方法。

上述驱动电路包括供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，源极驱动模块至少分别与第一供电单元和第二供电单元电连接；栅极驱动模块和时序控制模块两者中的任一个与第一供电单元和第二供电单元两者中的任一个电连接。

该驱动方法包括：

S1、第一供电单元和第二供电单元向源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块供电。

通过执行步骤S1，可以使得至少两个供电单元搭配承担整个源极驱动模块的电源供给，降低每个供电单元的工作压力，从而使得每个供电单元的工作温度均不易过高，进而确保驱动电路正常工作。

下面结合图7和图10-图15，以第一晶体管811和第二晶体管812为P型晶体管、且第三晶体管721为N型晶体管，用于向栅极驱动模块的VCOM信号线供电为例，具体说明驱动电路的驱动方法。

在第一状态下，由于绘制原理图时默认连接器6向第一调试单元81的第一输入端输入的是高电压，此时第一晶体管811的控制极在该高电压的控制下关闭，第一调试单元81不向第一供电单元11提供供电控制信号，此时第一供电单元11不向源极驱动模块2和栅极驱动模块3供电，因此第一供电单元11不向栅极驱动模块的VCOM信号线供电。同时，由于绘制原理图时默认连接器6向第二调试单元82的第二输入端输入的是低电压，第二晶体管821的控制极在该低电压的控制下打开，连接器6将MSDA信号经过第二晶体管821的第一极和第二二极管822的第一极，由第二晶体管821的第二极和第二二极管822的第二极输入第二供电单元12，第二供电单元12向源极驱动模块2和时序控制模块4供电。

在第二状态下，人工手动将电阻R设置在第三输出端711与第一电压端VDD(高电压)之间，第三输出端711与接地端GND之间悬空。再将第三输出端711和第二控制单元72中第三晶体管721的控制极电连接，第三晶体管721的控制极在高电压下打开，接地端GND使得第三晶体管721的第一极变成低电压。由于人工手动将第三晶体管721的控制极与第二调试单元82中第二晶体管821的控制极电连接、将第三晶体管721的第一极与第一调试单元81中第一晶体管811的控制极电连接，从而使得第二晶体管821在调试控制模块7的高电位控制下关闭，第二调试单元82不向第二供电单元12提供供电控制信号，第二供电单元12不向源极驱动模块2和时序控制模块4供电。同时，第一调试单元81中第一晶体管811在调试控制模块7低电位控制下导通，连接器6将MSDA信号经过第一晶体管811的第一极和第一二极管812的第一极，由第一晶体管811的第二极和第一二极管812的第二极输入第一供电单元11，此时第一供电单元11向源极驱动模块2和栅极驱动模块3供电，因此第一供电单元11向栅极驱动模块的VCOM信号线供电。

若再需要第一供电单元不供电且第二供电单元供电时，由人工手动将电阻R设置在第三输出端711和接地端VDD之间，其它步骤可以重复上述操作，这里不再赘述。

需要说明的是，第一，图13中电阻不导通通过“×”标记。

第二，本实施例中关于第一供电单元、第二供电单元、源极驱动模块、栅极驱动模块、时序控制模块、调试模块、连接器和调试控制模块、第一控制单元、第二控制单元、第一调试单元和第二调试单元的结构说明，可以参考前述实施例，这里不再赘述。

本文中所称的“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本申请的至少一个实施例中。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种驱动电路，其特征在于，包括供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；

所述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，所述源极驱动模块至少分别与所述第一供电单元和所述第二供电单元电连接；所述栅极驱动模块和所述时序控制模块两者中的任一个与所述第一供电单元和所述第二供电单元两者中的任一个电连接；

所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述源极驱动模块包括多个源极驱动单元，其中，一部分所述源极驱动单元与所述第一供电单元电连接，其余部分所述源极驱动单元与所述第二供电单元电连接。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述源极驱动模块包括M个源极驱动单元，M个所述源极驱动单元分为两组，第一组包括N1个所述源极驱动单元，第二组包括N2个所述源极驱动单元，第一组所述源极驱动单元与所述第一供电单元电连接，第二组所述源极驱动单元与所述第二供电单元电连接；

在M为偶数的情况下，N1＝N2＝M/2；

在M为大于或等于3的奇数的情况下，N1＝(M+1)/2、且N2＝(M+1)/2-1。

3.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述源极驱动模块包括多个源极驱动单元，所述源极驱动单元包括第一电源信号线和第二信号线，所有所述源极驱动单元的所述第一电源信号线均与所述第一供电单元电连接，所有所述源极驱动单元的所述第二信号线均与所述第二供电单元电连接。

4.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述栅极驱动模块与所述第一供电单元电连接；

所述时序控制模块与所述第二供电单元电连接。

5.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述供电模块包括所述第一供电单元和所述第二供电单元；

所述驱动电路还包括连接器、调试控制模块和调试模块；

所述调试模块的输入端在第一状态下与所述连接器电连接、且在第二状态下与所述调试控制模块电连接，所述调试模块的电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述调试模块的输出端与所述第一供电单元和所述第二供电单元分别电连接；所述调试模块被配置为分别在所述第一状态和所述第二状态下，根据调试控制信号，向所述第一供电单元和所述第二供电单元中的任一供电单元提供供电控制信号；

所述连接器被配置为在所述第一状态下，向所述调试模块提供所述调试控制信号；在所述第二状态下，不向所述调试模块提供所述调试控制信号；

所述调试控制模块被配置为在所述第一状态下，不向所述调试模块提供所述调试控制信号；在所述第二状态下，向所述调试模块提供所述调试控制信号。

6.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述调试模块包括第一调试单元和第二调试单元；

所述第一调试单元的第一输入端在所述第一状态下与所述连接器电连接、且在所述第二状态下与所述调试控制模块的第一端电连接，所述第一调试单元的第一电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述第一调试单元的第一输出端与所述第一供电单元电连接；

所述第二调试单元的第二输入端在所述第一状态下与所述连接器电连接、且在所述第二状态下与所述调试控制模块的控制端电连接，所述第二调试单元的第二电源信号端在所述第一状态和所述第二状态下均与所述连接器电连接，所述第二调试单元的第二输出端与所述第二供电单元电连接；

所述调试模块被配置为分别在所述第一状态和所述第二状态下，通过所述第一输出端和所述第二输出端中的任一输出端输出所述供电控制信号，且所述第一状态和所述第二状态下输出所述供电控制信号的输出端不同；

所述连接器被配置为在所述第一状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均电连接、且在所述第二状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均非电连接；

所述调试控制模块被配置为在所述第一状态下与所述第一调试单元的所述第一输入端和所述第二调试单元的所述第二输入端均非电连接、且在所述第二状态下，所述调试控制模块的所述第一端与所述第一调试单元的所述第一输入端电连接，所述调试控制模块的所述控制端与所述第二调试单元的所述第二输入端电连接；

所述第一供电单元和所述第二供电单元分别被配置为根据所述供电控制信号向所述源极驱动模块、所述栅极驱动模块和所述时序控制模块中的任一个供电。

7.根据权利要求6所述的驱动电路，其特征在于，所述第一调试单元包括第一晶体管、第一二极管和第一稳压管；所述第一晶体管的控制极和所述第一稳压管的第一极电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一输入端，所述第一晶体管的第一极与所述第一稳压管的第二极和所述第一二极管的第一极均电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一电源信号端，所述第一晶体管的第二极与所述第一二极管的第二极电连接、且用做所述第一调试单元的所述第一输出端；

所述第二调试单元包括第二晶体管、第二二极管和第二稳压管；所述第二晶体管的控制极和所述第二稳压管的第一极电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二输入端，所述第二晶体管的第一极与所述第二稳压管的第二极和所述第二二极管的第一极均电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二电源信号端，所述第二晶体管的第二极与所述第二二极管的第二极电连接、且用做所述第二调试单元的所述第二输出端；

所述第一晶体管与所述第二晶体管的类型相同。

8.根据权利要求7所述的驱动电路，其特征在于，所述调试控制模块包括第一控制单元和第二控制单元；

所述第一控制单元包括第一电压端、第三输出端、接地端和电阻；所述电阻在所述第一状态下设置在所述第三输出端和所述接地端之间，所述第三输出端和所述第一电压端之间未设置所述电阻、且悬空，所述电阻在所述第二状态下设置在所述第三输出端和所述第一电压端之间，所述第三输出端和所述接地端之间未设置所述电阻、且悬空；

所述第二控制单元包括第三晶体管、第三二极管和第三稳压管；所述第三晶体管的控制极和所述第三稳压管的第一极电连接、且在所述第二状态下用做所述调试单元的所述输入端，所述第三晶体管的第一极与所述第三稳压管的第二极和所述第三二极管的第一极均电连接，所述第三晶体管的第二极与所述第三二极管的第二极和所述接地端均电连接。

9.根据权利要求8所述的驱动电路，其特征在于，所述第三晶体管与所述第一晶体管的类型相反。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的驱动电路。

11.一种如权利要求1-9任一项所述的驱动电路的驱动方法，其特征在于，所述驱动电路包括供电模块、源极驱动模块、栅极驱动模块和时序控制模块；所述供电模块至少包括第一供电单元和第二供电单元，所述源极驱动模块至少分别与所述第一供电单元和所述第二供电单元电连接；所述栅极驱动模块和所述时序控制模块两者中的任一个与所述第一供电单元和所述第二供电单元两者中的任一个电连接；

所述驱动方法包括：

所述第一供电单元和所述第二供电单元向所述源极驱动模块、所述栅极驱动模块和所述时序控制模块供电。