CN114293329B - 一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，包括以下步骤：(a)通过动态汽蒸装置的转笼转动将无缝内衣充分打散；(b)在转笼转动状态下，对无缝内衣进行喷水处理，直至无缝内衣面料被充分均匀打湿；(c)边旋转边蒸汽加热升温至90‑105℃，进行汽蒸；(d)排汽降温至60℃，停止转笼转动，取出无缝内衣待染色。本发明通过蒸汽预缩处理方法，使面料在动态没有侧边的状态下收缩，面料收缩均匀且尺寸稳定，进而使得面料染色后表面平整均匀、不会产生侧边折痕或者鸡爪印及其它部位的折痕，解决了因面料缠绕在一起造成的色花报废问题，同时可减少后续的染色浴比，降低蒸汽、水能源消耗及排污量。
Description
技术领域
本发明涉及服装织染技术领域，特别是涉及一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法。
背景技术
现有无缝内衣染色中普遍存在二侧边折痕的问题，主要原因在于无缝内衣是小圆筒针织成衣，自然放置、浸染和后处理时会有二侧边，在浸染过程中如果二侧边保持比较长的时间，二侧边的颜色就与大身颜色不一样，就产生了侧边折痕，一旦产生了折痕，就没办法消除。
现有解决无缝内衣染色产生二侧边折痕的方法是用带子或者绳子把成衣布筒串起来，串绳子后筒子长度约是成衣筒布长度的三分之二，这样就打破了在浸染过程中保持侧边对折的状态，染色后就不会产生折痕。但是这个方法存在三个问题：一是在染色过程中串绳会绕在一起，染色后绕在一起的面料会产生折痕和色花；二是串绳太短会产生串绳折痕，串绳过长则还是会产生侧边折痕；三是通过串绳解决侧边折痕的方法，染色时量不能太多，染色浴比要比较大，效率不高、用水用汽排污量比较大，不节能也不环保。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，通过蒸汽预处理，在染色前先消除二侧边折痕，从而使成衣面料在染色过程中不会产生折痕。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，包括以下步骤：(a)通过动态汽蒸装置的转笼转动将无缝内衣充分打散；(b)在转笼转动状态下，对无缝内衣进行喷水处理，直至无缝内衣面料被充分均匀打湿；(c)边旋转边蒸汽加热升温至90-105℃，进行汽蒸；(d)排汽降温至60℃，停止转笼转动，取出无缝内衣待染色。
所述动态汽蒸装置包括具有箱门的可密封箱体、转动安装在箱体内的转笼、伸入转笼并可向转笼内喷水的喷淋机构以及可对箱体加热的蒸汽加热管道，所述转笼转速为可调节设置，所述蒸汽加热管道设于箱体下部内。
步骤(a)中，无缝内衣以初步打散状态放入转笼内，并随转笼作圆周运动。
步骤(b)中，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50％-200％。
步骤(b)中，当无缝内衣面料为涤纶或锦纶时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50％-100％；当无缝内衣面料为棉或者再生纤维素纤维时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为100％-200％。
步骤(c)中，汽蒸时间根据面料材质和厚薄为20-50min。
本发明的有益效果是：通过将无缝内衣在转笼里边转动边进行蒸汽预缩处理，使面料在动态没有侧边的状态下收缩，面料收缩均匀且尺寸稳定，进而使得面料染色后表面平整均匀、不会产生侧边折痕或者鸡爪印及其它部位的折痕，并解决了传统工艺中因面料缠绕在一起造成的色花报废问题，同时经过本发明方法蒸汽预缩处理后可减少染色浴比，降低蒸汽、水能源消耗及排污量。
附图说明
图1为本发明动态汽蒸装置的结构图；
图2为本发明回收机构的结构图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图中：箱体1、箱门11、转笼2、喷淋机构3、蒸汽加热管道4、回收箱5、上安装件51、下安装件52、入口管53、出口管54、支管541、支阀门542、冷却水入口55、冷却水出口56、电机57、转件6、中柱部61、扩散盘部62、上阀门63、下阀门64、通孔65、分隔件7、侧筒部71、隔盘72、进口73、出口74、抽风机8、储存通道9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例
一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，包括以下步骤：(a)通过动态汽蒸装置的转笼2转动将无缝内衣充分打散，即将无缝内衣以初步打散状态放入转笼2内，使无缝内衣随转笼2转动作圆周运动；(b)在转笼2转动状态下，对无缝内衣进行喷水处理，直至无缝内衣面料被充分均匀打湿，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50％-200％；(c)边旋转边蒸汽加热升温至90-105℃，汽蒸20-50min；(d)排汽降温至60℃，停止转笼2转动，取出无缝内衣待染色。
所述动态汽蒸装置包括具有箱门11的可密封箱体1、转动安装在箱体1内的转笼2、伸入转笼2并可向转笼2内喷水的喷淋机构3以及可对箱体1加热的蒸汽加热管道4，所述转笼2转速为可调节设置，所述蒸汽加热管道4设于箱体1下部内。此外，动态汽蒸装置还包括排汽降温机构(图中未画出)，能够快速高效进行排汽降温，缩短预处理过程。
本发明中，转笼2的转速根据面料特性、面料的多少及厚薄具体调整，调整转速原则上使面料能随转笼2做圆周运动、能被充分打散即可。
无缝内衣面料进行喷淋打湿时，喷水量根据面料的吸水情况、面料材质要求的含水率来调整，面料含水率标准是能充分打湿，但不滴水。如当无缝内衣面料为涤纶或锦纶时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50％-100％，即预蒸100公斤面料，喷水量是50-100公斤水；当无缝内衣面料为棉或者再生纤维素纤维时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为100％-200％，即预蒸100公斤面料，喷水量是100-200公斤水。
汽蒸温度根据面料情况调整，常规锦纶面料、棉类、涤纶或再生纤维素面料汽蒸温度为90-100℃，比较厚的锦纶面料汽蒸温度100-105℃；另外如果面料尺寸偏大，汽蒸温度选择低一点，如果尺寸偏小，汽蒸温度则选择高一点。
保温时间常规30分钟就可以，标准只要能蒸均匀就可以，所以轻薄面料保温时间可相对缩短，厚紧面料的保温时间相对较长。
按照上述制备方法分别对常规锦纶面料、较厚的锦纶面料、涤纶、棉、再生纤维素面料材质的无缝内衣进行染色预处理，检测预处理后无缝内衣的特性，具体工艺参数及性能如表1所示。
表1
在染色生产的排汽降温过程中，需要使用大量冷却水进行冷却，冷却水在进行冷却后，其内部依然会含有大量的热量，正常情况下，这些含有热量的冷却水会通过制冷设备进行重新制冷，冷却水内含有的热能无法得到充分利用与回收，而且还需要消耗大量的时间及能量对冷却水进行制冷，不利于节能减排、高效生产。此外，在染色生产的排汽降温过程中，排出的蒸汽往往散发到空气中，不仅会造成染色车间的环境温度上升，影响工作环境，同时也造成能源的浪费。
如图2～图4所示，本发明动态汽蒸装置还包括与排汽降温机构相连的用于回收蒸汽和冷却水的回收机构，所述回收机构包括回收箱5、用于蒸汽回收储存的可旋转转件6、分隔件7，所述转件6包括中空中柱部61和上下分布的多层中空扩散盘部62，每个所述扩散盘部62均与中柱部61相连通，所述回收箱5顶部固设有上安装件51，所述中柱部61上端伸入上安装件51内腔并与上安装件51转动连接，所述上安装件51一侧连接有入口管53，所述中柱部61上端通过上阀门63控制连通或切断，位于上阀门63上部的所述中柱部61与入口管53相连通，所述回收箱5底部固装有下安装件52，所述下安装件52下部密封嵌设有出口管54，所述中柱部61下端转动穿过下安装件52后伸入出口管54内，所述中柱部61下端与出口管54通过下阀门64控制连通或切断，所述出口管54一侧连接有抽风机8；所述分隔件7包括固定在回收箱5侧壁上的侧筒部71和连接在侧筒部71上的多层隔盘72，所述隔盘72由外向内延伸并与中柱部61间隔设置，所述隔盘72分布在回收箱5与扩散盘部62之间或上下相邻扩散盘部62之间，所述扩散盘部62外侧与侧筒部71间隔设置，所述回收箱5与转件6、分隔件7配合形成储存通道9。
所述侧筒部71、隔盘72均为中空设置且每个隔盘72均与侧筒部71连通。分隔件7还包括伸出回收箱5的进口73和出口74。为便于转件6、分隔件7的安装，转件6为一体成型结构、分隔件7为对称拼合结构或是分隔件7为一体成型结构、转件6为对称拼合结构，还可以采用其他安装结构。通过分隔件7的设置，扩大储存通道9的通道长度，增加储存通道9内物质与蒸汽、隔盘72内物质的接触面积。
所述回收箱5上设有冷却水入口55和冷却水出口56。上安装件51、下安装件52与回收箱5间通过密封圈或耐高温密封胶密封；出口管54与下安装件52间通过密封圈密封。
所述中柱部61上端封闭，所述上安装件51上部安装有电机57，所述电机57的轴端与中柱部61上端固定连接。
位于上阀门63上部的中柱部61上开设有若干通孔65。中柱部61通过通孔65与出口管54连通。
所述出口管54与抽风机8通过支管541连接，所述支管541通过支阀门542控制连通或隔断。
当储存通道9用于储存冷却水时，所述分隔件7内填充有可随温度升高吸热溶解且随温度降低结晶析出溶质的过饱和降温液，降温液包括常温水与溶质，如按90℃硝酸钾饱和水溶液或按90℃硝酸铵饱和水溶液的量配制的混合物，在常温下，溶质小部分溶于水而大部分不溶解。
在排汽降温过程中，开启上阀门63、下阀门64及抽风机8，箱体1中蒸汽自入口管53进入转件6中，并扩散至扩散盘部62各处，关闭上阀门63、下阀门64及抽风机8，开启电机57驱动转件6转动；在排汽的同时，将经过热交换后的冷却水逐步引入储存通道9中储存起来，当排汽降温至60℃时，引入储存通道9中冷却水温度接近60℃，整个储存通道9中储存的冷却水温度在60-95℃之间，分隔件7的常温水同时与蒸汽、储存通道9中的冷却水发生热交换，常温水温度升高使溶质溶解度增加，溶质溶解吸收大量热量，进一步吸收蒸汽、冷却水的热量，使蒸汽、冷却水、降温液发生充分快速热交换，达到高效降温目的。
当分隔件7用于储存冷却水时，所述储存通道9内填充有可随温度升高吸热溶解且随温度降低结晶析出溶质的过饱和降温液，降温液包括常温水与溶质，如按90℃硝酸钾饱和水溶液或按90℃硝酸铵饱和水溶液的量配制的混合物，在常温下，溶质小部分溶于水而大部分不溶解。
在排汽降温过程中，开启上阀门63、下阀门64及抽风机8，箱体1中蒸汽自入口管53进入转件6中，并扩散至扩散盘部62各处，关闭上阀门63、下阀门64及抽风机8，开启电机57驱动转件6转动；在排汽的同时，将经过热交换后的冷却水逐步引入分隔件7中储存起来，当排汽降温至60℃时，引入分隔件7中冷却水温度接近60℃，整个分隔件7中储存的冷却水温度在60-95℃之间，储存通道9内的常温水同时与蒸汽、冷却水发生热交换，常温水温度升高使溶质溶解度增加，溶质溶解吸收大量热，进一步吸收蒸汽、冷却水的热量，而转件6的旋转能够加快溶质的溶解，同时使蒸汽、冷却水、降温液发生充分快速热交换，实现高效降温目的。
按照上述任意一种过程持续进行热交换直至蒸汽、冷却水、降温液达到同等温度，通过降温液、蒸汽、冷却水量比计算控制，可将温度降温至常温，甚至更低。经过回收机构的处理，蒸汽经降温后冷凝排出回收至蒸汽发生器再次使用，解决蒸汽直接排出造成的工作环境温度上升问题，为使蒸汽更好地实现回流，中柱部61为上大下小柱状设置，扩散盘部62为倒锥形设置；冷却水快速降温可直接用于后续的冷却或再进一步降温用于后续的冷却(但此过程中所需消耗的新冷却水用量大幅度降低)；基于所用溶质的溶解特性，处理后的降温液能在常温下恢复至初始状态，继续使用。经测定，采用本回收机构处理后，与不采用本回收机构相比，可减少能量消耗15.7-19.6％，并缩短冷却时间10.3-12.6％。
此外，转件6内存储蒸汽，分隔件7和/或储存通道9内储存回收的冷却水，而不加降温液，可以通过蒸汽对回收的冷却水进行加热，蒸汽冷凝回用，冷却水升温后用于后续的加热处理操作，可减少加热能源的消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）通过动态汽蒸装置的转笼转动将无缝内衣充分打散；（b）在转笼转动状态下，对无缝内衣进行喷水处理，直至无缝内衣面料被充分均匀打湿；（c）边旋转边蒸汽加热升温至90-105℃，进行汽蒸；（d）排汽降温至60℃，停止转笼转动，取出无缝内衣待染色；
动态汽蒸装置包括用于回收蒸汽和冷却水的回收机构，所述回收机构包括回收箱（5）、用于蒸汽回收储存的可旋转转件（6）、分隔件（7），所述转件（6）包括中空中柱部（61）和上下分布的多层中空扩散盘部（62），每个所述扩散盘部（62）均与中柱部（61）相连通，所述回收箱（5）顶部固设有上安装件（51），所述中柱部（61）上端伸入上安装件（51）内腔并与上安装件（51）转动连接，所述上安装件（51）一侧连接有入口管（53），所述中柱部（61）上端通过上阀门（63）控制连通或切断，位于上阀门（63）上部的所述中柱部（61）与入口管（53）相连通，所述回收箱（5）底部固装有下安装件（52），所述下安装件（52）下部密封嵌设有出口管（54），所述中柱部（61）下端转动穿过下安装件（52）后伸入出口管（54）内，所述中柱部（61）下端与出口管（54）通过下阀门（64）控制连通或切断，所述出口管（54）一侧连接有抽风机（8）；所述分隔件（7）包括固定在回收箱（5）侧壁上的侧筒部（71）和连接在侧筒部（71）上的多层隔盘（72），所述隔盘（72）由外向内延伸并与中柱部（61）间隔设置，所述隔盘（72）分布在回收箱（5）与扩散盘部（62）之间或上下相邻扩散盘部（62）之间，所述扩散盘部（62）外侧与侧筒部（71）间隔设置，所述回收箱（5）与转件（6）、分隔件（7）配合形成储存通道（9）；当储存通道（9）用于储存冷却水时，所述分隔件（7）内填充有可随温度升高吸热溶解且随温度降低结晶析出溶质的过饱和降温液；当分隔件（7）用于储存冷却水时，所述储存通道（9）内填充有可随温度升高吸热溶解且随温度降低结晶析出溶质的过饱和降温液。
2.如权利要求1所述一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：所述动态汽蒸装置包括具有箱门的可密封箱体、转动安装在箱体内的转笼、伸入转笼并可向转笼内喷水的喷淋机构以及可对箱体加热的蒸汽加热管道，所述转笼转速为可调节设置，所述蒸汽加热管道设于箱体下部内。
3.如权利要求1所述一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：步骤（a）中，无缝内衣以初步打散状态放入转笼内，并随转笼作圆周运动。
4.如权利要求1所述一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：步骤（b）中，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50%-200%。
5.如权利要求1所述一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：步骤（b）中，当无缝内衣面料为涤纶或锦纶时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为50%-100%；当无缝内衣面料为棉或者再生纤维素纤维时，无缝内衣面料均匀打湿后的含水率控制为100%-200%。
6.如权利要求1所述一种防止无缝内衣侧边折痕的染色预处理方法，其特征在于：步骤（c）中，汽蒸时间根据面料材质和厚薄为20-50min。
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- 2021-12-17 CN CN202111550744.7A patent/CN114293329B/zh active Active
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