CN210495821U - 一种bp-3干燥段真空尾气中的溶剂回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BP‑3干燥段真空尾气中的溶剂回收***，包括干燥机，其出气管道连接至缓冲罐，干燥机与缓冲罐之间设有第一冷凝器，缓冲罐底部设排液口，顶部内侧设挡板，顶部还设有出气口；出气口通过管道连接至真空***，所述真空***内设有冷却盘管，真空***还设有排气口和补水口，排气口通过管道连入填料塔，填料塔底部设有出液口，出液口经管道连接至洗涤液储罐，洗涤液储罐的出液口经管道及泵分别连接至填料塔的喷淋入口和真空***的补水口。其中干燥机产生的甲醇蒸汽冷凝在缓冲罐第一次收集，未充分冷凝的甲醇蒸气通过真空***的循环水吸收二次收集，最后残留的甲醇尾气排空时经填料塔三次收集。可达到改善生产环境和节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工合成技术领域，具体涉及一种BP-3干燥段真空尾气中的溶剂回收***。
背景技术
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（BP-3）是一种良好的化妆品防晒添加剂，美国药典名称：Oxybenzone。CAS：131-57-7；分子式：C14H12O3 。
其采用2，4二羟基二苯甲酮为原料与硫酸二甲酯在溶剂和催化器的存在的条件下，反应合成，并采用甲醇进行BP-3精制，精制完成后，需要进行干燥除去其中的残留溶剂甲醇，生产车间在收集甲醇的过程中，由于甲醇沸点较低，采用单一的冷凝回收装置进行回收时，直接补水会形成大量的含有甲醇的高COD废水难于处理，通过泵收集发现真空泵机房的甲醇气味较大，存在较大的安全隐患，因此，迫切需要设计一条合理的尾气吸收***。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种BP-3干燥尾气处理及溶剂回收***，能够有效回收尾气中的甲醇，实现回收甲醇溶剂收利用和工业尾气的达标排放。
本实用新型采取的技术方案是，一种BP-3干燥段真空尾气中的溶剂回收***，包括干燥机，其出气管道连接至缓冲罐，干燥机与缓冲罐之间设有第一冷凝器，缓冲罐底部设排液口，顶部内侧设挡板，顶部还设有出气口；出气口通过管道连接至真空***，所述真空***包括循环水箱，循环水箱内设置冷却盘管，循环水箱上还设有排气口和补水口，排气口通过管道连入填料塔，填料塔底部设有出液口，出液口经管道连接至洗涤液储罐，洗涤液储罐的出液口经管道及泵分别连接至填料塔的喷淋入口和真空***的补水口。
进一步地，所述填料塔中部安装PP多面空心球，多面空心球上设有喷嘴，填料塔的喷淋入口经管道连接至喷嘴，填料塔顶部设有排空口。
进一步地，所述洗涤液储罐的出液口与填料塔的喷淋入口之间设有第二冷凝器。
进一步地，所述第一冷凝器为螺旋板冷凝器，第二冷凝器为列管式冷凝器。
进一步地，所述的干燥机为双锥干燥机，干燥机为一台或多台，为多台时并联安装。
进一步地，第一冷凝器与缓冲罐之间的连接处和缓冲罐的出气口分别位于挡板的两侧。
进一步地，所述缓冲罐的出气口与真空***之间设有单向止回阀。
进一步地，所述缓冲罐和洗涤液储罐均设置液位显示器。
本实用新型的有益效果是：
干燥机产生的甲醇蒸汽通过冷凝在缓冲罐第一次收集，没有充分冷凝的甲醇蒸气通过真空***的循环水吸收二次收集，最后残留的甲醇尾气排空时经填料塔三次收集。首先，干燥机排出的尾气进入第一冷凝器冷凝，尾气中绝大部分有机溶剂经过冷凝成液态，进入缓冲罐，形成高纯度的有机溶剂，直接返回生产***套用或外销，经过冷凝收集后的中等浓度尾气进入真空***，通过循环喷淋吸收进入水射真空***水箱中，经过反复喷淋吸收的累积，真空泵中的甲醇浓度逐渐上升，达到50-60%的时候，能够取出直接外售。经过喷淋吸收后的低浓度尾气自下而上进入填料塔中进行喷淋洗涤，与塔中自上而下的喷淋水在填料中进行充分的气液交换洗涤，洗涤后的尾气排空，可在排空口设置气体检测器检测合格后排入大气，喷淋洗涤水循环累积至一定浓度后进入真空***进行二次累积，待真空***的液体达到移动浓度后再排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，BP-3干燥段真空尾气中的溶剂回收***，包括干燥机1，其出气管道连接至缓冲罐2，干燥机1与缓冲罐2之间设有第一冷凝器2-1，缓冲罐2底部设排液口2-3，顶部内侧设挡板2-2，顶部还设有出气口；出气口通过管道连接至真空***3，所述真空***3包括循环水箱，循环水箱内设置冷却盘管3-1，循环水箱上还设有排气口3-2和补水口，排气口3-2通过管道连入填料塔5，填料塔5底部设有出液口，出液口经管道连接至洗涤液储罐4，洗涤液储罐4的出液口经管道及泵分别连接至填料塔5的喷淋入口和真空***3的补水口。本***采用水喷射式真空***，将未能完成冷凝的甲醇和水在喷射时充分进行混合，达到收集甲醇的目的。缓冲罐2的出气口连接至真空***的进***阀。
优选地，述填料塔5中部安装PP多面空心球5-1，多面空心球5-1上设有喷嘴5-2，填料塔5的喷淋入口经管道连接至喷嘴，填料塔5顶部设有排空口5-3。通过喷淋洗涤尾气实现尾气中残留甲醇气体收集。
优选地，所述洗涤液储罐4的出液口与填料塔5的喷淋入口之间设有第二冷凝器。
进一步优选地，所述第一冷凝器2-1为螺旋板冷凝器，第二冷凝器为列管式冷凝器，喷淋水走列管管程，冷却介质走壳程。通过冷却介质对洗涤液进行冷凝，控制温度在25℃以下，可以确保较好的吸收洗涤效果。
优选地，所述的干燥机1为双锥干燥机，干燥机为一台或多台，为多台时并联安装。
优选地，第一冷凝器与缓冲罐之间的连接处和缓冲罐2的出气口分别位于挡板2-2的两侧。通过设置档板将缓冲罐上部划分为二个气室，达到更好的沉降收集效果。当真空状态下加热干燥后，可以测试到缓冲罐的上部和下部温差相差0.3℃，说明甲醇蒸汽通过冷凝器不能完全冷凝。
进一步优选地，所述缓冲罐2的出气口与真空***3之间设有单向止回阀。验证过程中对真空***停机，缓冲罐***和干燥机***的真空没有明显下降，说明止回阀门具有良好的密封性。
优选地，所述缓冲罐和洗涤液储罐均设置液位显示器。可以方便观察内部液位并及时进行调整。
对于冷却盘管的设置，在停止冷却盘管工作后，真空***连续运行4小时后液体温度从28℃上升到34℃，而采用冷却盘管后液体温度可降到30℃以下，说明盘管的安装可降低循环水温，确保真空度的稳定。
进一步地，可以在填料塔顶部排空口设置有机气体检测报警器，日常监控检测数值甲醇浓度为80-160mg/M3可以实现自动报警控制排放，当排放口甲醇浓度达到190mg/M3时，可以通过控制水温或更换喷淋水达到有效控制的效果。
具体操作时，干燥机出气管道连接缓冲罐，高浓度的甲醇蒸气通过冷凝后在缓冲罐完成第一次收集，缓冲罐收集的高纯度甲醇液体返回生产***。未冷凝的甲醇蒸气在水射式真空***的循环水箱中富集，作为二次收集，控制甲醇浓度至酒精度50-60度后排出装桶，可作为燃料外销处理。水射真空泵水箱中安装有冷却盘管，可有效控制水射真空***运行循环水的温度。真空***水箱上部排气口通过管道连接至喷淋式填料塔，冷却低温水通过泵循环从填料塔上部的喷嘴自上而下喷出，对自下而上的真空***尾气在填料中进行充分洗涤，洗涤后的尾气排入大气。洗涤液储罐作为甲醇气体三级收集设备，当水中甲醇浓度积累到一定浓度返回至真空***继续富集，形成完整的尾气处理及溶剂回收***。
Claims (8)
1.一种BP-3干燥段真空尾气中的溶剂回收***，其特征在于：包括干燥机（1），其出气管道连接至缓冲罐（2），干燥机（1）与缓冲罐（2）之间设有第一冷凝器（2-1），缓冲罐（2）底部设排液口（2-3），顶部内侧设挡板（2-2），顶部还设有出气口；出气口通过管道连接至真空***（3），所述真空***（3）包括循环水箱，循环水箱内设置冷却盘管（3-1），循环水箱上还设有排气口（3-2）和补水口，排气口（3-2）通过管道连入填料塔（5），填料塔（5）底部设有出液口，出液口经管道连接至洗涤液储罐（4），洗涤液储罐（4）的出液口经管道及泵分别连接至填料塔（5）的喷淋入口和真空***（3）的补水口。
2.根据权利要求1所述的溶剂回收***，其特征在于：所述填料塔（5）中部安装PP多面空心球（5-1），多面空心球（5-1）上设有喷嘴（5-2），填料塔（5）的喷淋入口经管道连接至喷嘴，填料塔（5）顶部设有排空口（5-3）。
3.根据权利要求1所述的溶剂回收***，其特征在于：所述洗涤液储罐（4）的出液口与填料塔（5）的喷淋入口之间设有第二冷凝器。
4.根据权利要求3所述的溶剂回收***，其特征在于：所述第一冷凝器为螺旋板冷凝器，第二冷凝器为列管式冷凝器。
5.根据权利要求1所述的溶剂回收***，其特征在于：所述的干燥机为双锥干燥机，干燥机为一台或多台，为多台时并联安装。
6.根据权利要求1所述的溶剂回收***，其特征在于：第一冷凝器与缓冲罐之间的连接处和缓冲罐（2）的出气口分别位于挡板（2-2）的两侧。
7.根据权利要求6所述的溶剂回收***，其特征在于：所述缓冲罐（2）的出气口与真空***（3）之间设有单向止回阀。
8.根据权利要求1所述的溶剂回收***，其特征在于：所述缓冲罐和洗涤液储罐均设置液位显示器。
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| CN113614478A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-05 | 科思创知识产权两合公司 | 干燥装置及其用途以及用于在使用该干燥装置的情况下制备异氰酸酯的方法 |
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| CN113614478B (zh) * | 2019-04-02 | 2023-11-17 | 科思创知识产权两合公司 | 干燥装置及其用途以及用于在使用该干燥装置的情况下制备异氰酸酯的方法 |
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