CN114293302A - 一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浸胶帘子布技术领域，尤其是一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺，包括第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体。该工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺，通过设置第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体的表面均固定连接有树脂层，在使用时，帘子线采用三个骨线体为内核芯线，并在表层包裹有树脂层，并设置有加强线、连接线圈、耐磨线圈和加强连接层，具有提高帘子线的耐热、耐疲劳和橡胶粘合的效果，从而解决了现有的帘子线都是采用单一的聚酯工业丝制备，在实际使用时存在其耐热、耐疲劳和橡胶粘合的性能一般，影响轮胎的使用寿命和使用效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及浸胶帘子布技术领域，尤其涉及一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺。
背景技术
涤纶帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。
涤纶帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布.它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线(又称帘子线)承受负荷，纬纱固定经线位置。
目前大多数帘子线都是采用单一的聚酯工业丝制备，在实际使用时存在其耐热、耐疲劳和橡胶粘合的性能一般，从而影响轮胎的使用寿命和使用效果，因此需要一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺。
发明内容
基于现有的帘子线都是采用单一的聚酯工业丝制备，在实际使用时存在其耐热、耐疲劳和橡胶粘合的性能一般，影响轮胎的使用寿命和使用效果的技术问题，本发明提出了一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺。
本发明提出的一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺，包括第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体，所述第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体呈品字形状分布，所述第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体的表面均固定连接有树脂层，所述树脂层的表面固定开设有加强孔，三个所述加强孔以树脂层的轴心为中心呈对称分布，所述加强孔的内壁固定连接有加强线；
所述树脂层的表面分别固定连接有耐磨线圈和连接线圈，所述耐磨线圈和连接线圈均呈螺旋状缠绕在树脂层的表面，所述连接线圈和耐磨线圈的表面均固定连接有加强连接层。
优选地，所述第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体均由涤纶纤维丝、涤纶纤维丝表面缠绕的玻璃纤维丝和涤纶纤维丝与玻璃纤维丝表面固定连接有防护层。
优选地，所述防护层的内部设置有环氧大豆油，所述树脂层的内部设置有聚烯烃。
优选地，所述加强线采用芳纶纤维制作，所述耐磨线圈和连接线圈分别采用陶瓷纤维和粘胶纤维制作，所述加强连接层的内部设置有环氧树脂。
优选地，一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一、骨线体制备，制备第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体待用；
步骤二、加强线与树脂层制备，将步骤一制备的第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体呈品字形状叠放后，然后加入加强线后，进行树脂层包裹连接；
步骤三、线圈缠绕制备，对步骤二与树脂层制备后的纱线的表面，进行连接线圈和耐磨线圈缠绕；
步骤四、加强连接层制备，对步骤三线圈缠绕后的纱线的表面进行加强连接层包裹。
优选地，所述步骤一中骨线体制备包括以下步骤，
S1、将涤纶纤维和玻璃纤维通过捻线机制作涤纶纤维丝和玻璃纤维丝待用；
S2、将S1制备的涤纶纤维丝和玻璃纤维丝，通过捻线机制作成骨线；
S3、将S2制备的骨线表面涂抹环氧大豆油或直接浸泡在环氧大豆油中，然后进行低温烘干，使骨线的表面形成防护层。
优选地，所述步骤二中加强线与树脂层制备时，在将步骤一制备的第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体呈品字形状叠放后，加入三根加强线分别与第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体的表面插接后，同步通过挤塑机，通过挤塑机同步对第一骨线体、第二骨线体、第三骨线体和加强线的表面挤塑包裹树脂层，并冷却定型后待用。
优选地，所述步骤三中线圈缠绕制备为，采用陶瓷纤维制备耐磨线圈，采用粘胶纤维制作连接线圈，在制作时，耐磨线圈的线直径为连接线圈的线直径1.5-3倍。
优选地，所述步骤三中线圈缠绕制备为，先将连接线圈螺旋缠绕在树脂层的表面，然后将耐磨线圈螺旋缠绕在树脂层和连接线圈的表面，并在缠绕时，连接线圈的螺距小于耐磨线圈的螺距。
优选地，所述步骤四中加强连接层制备，在对缠绕耐磨线圈和连接线圈后的纱线的表面，涂抹环氧树脂，涂抹厚度大于等于连接线圈的线直径，然后烘干形成加强连接层，最后进行收卷。
本发明中的有益效果为：
通过设置第一骨线体、第二骨线体和第三骨线体的表面均固定连接有树脂层，在使用时，帘子线采用三个骨线体为内核芯线，并在表层包裹有树脂层，并设置有加强线、连接线圈、耐磨线圈和加强连接层，具有提高帘子线的耐热、耐疲劳和橡胶粘合的效果，从而解决了现有的帘子线都是采用单一的聚酯工业丝制备，在实际使用时存在其耐热、耐疲劳和橡胶粘合的性能一般，影响轮胎的使用寿命和使用效果的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺的示意图；
图2为本发明提出的一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺的涤纶纤维丝结构立体图；
图3为本发明提出的一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺的耐磨线圈结构立体图。
图中：1、第一骨线体；2、第二骨线体；3、第三骨线体；4、树脂层；5、加强孔；6、加强线；7、耐磨线圈；8、连接线圈；9、加强连接层；10、涤纶纤维丝；1001、玻璃纤维丝；1002、防护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业浸胶帘子布专用纱线及其生产工艺，包括第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3，第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3呈品字形状分布，第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3的表面均固定连接有树脂层4，树脂层4的表面固定开设有加强孔5，三个加强孔5以树脂层4的轴心为中心呈对称分布，加强孔5的内壁固定连接有加强线6；
第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3均由涤纶纤维丝10、涤纶纤维丝10表面缠绕的玻璃纤维丝1001和涤纶纤维丝10与玻璃纤维丝1001表面固定连接有防护层1002；
进一步地，玻璃纤维丝1001是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，其具有拉伸强度高，伸长小(3％)、弹性系数高，刚性佳、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大、为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳、吸水性小、尺度安定性，耐热性均佳、加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品、透明可透过光线、与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成和价格便宜的特点；
通过将玻璃纤维丝1001与涤纶纤维丝10捻线成一股，从而具有增加制备成的帘子线骨线芯的拉伸强度、加工性能和便于与树脂粘接性等性能的效果。
防护层1002的内部设置有环氧大豆油；
进一步地，环氧大豆油，是一类有机物，常温下为浅黄色黏稠油状液体。无毒。沸点150℃(0.53kPa)。溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于水。具有优良的耐热、耐光性及相溶性。常用于聚氯乙烯制品作增塑剂，尤其适用于聚氯乙烯透明制品、食品包装制品及其它无毒制品中。
树脂层4的内部设置有聚烯烃；
进一步地，聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点。
树脂层4的表面分别固定连接有耐磨线圈7和连接线圈8，耐磨线圈7和连接线圈8均呈螺旋状缠绕在树脂层4的表面，连接线圈8和耐磨线圈7的表面均固定连接有加强连接层9；
加强线6采用芳纶纤维制作，耐磨线圈7和连接线圈8分别采用陶瓷纤维和粘胶纤维制作；
进一步地，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。从而具有增加帘子线的耐磨、耐高温和耐机械震动等性能的效果。
进一步地，粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，从而具有增加帘子线的粘胶连接的性能的效果。
加强连接层9的内部设置有环氧树脂；
进一步地，环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，从而具有提高帘子线制备呈帘子布后，提高帘子布的粘胶性能，提高与橡胶的粘接性能的效果。
该工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一、骨线体制备，制备第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3待用；
步骤一中骨线体制备包括以下步骤，
S1、将涤纶纤维和玻璃纤维通过捻线机制作涤纶纤维丝10和玻璃纤维丝1001待用；
S2、将S1制备的涤纶纤维丝10和玻璃纤维丝1001，通过捻线机制作成骨线；
S3、将S2制备的骨线表面涂抹环氧大豆油或直接浸泡在环氧大豆油中，然后进行低温烘干，使骨线的表面形成防护层1002。
步骤二、加强线6与树脂层4制备，将步骤一制备的第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3呈品字形状叠放后，然后加入加强线6后，进行树脂层4包裹连接；
步骤二中加强线6与树脂层4制备时，在将步骤一制备的第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3呈品字形状叠放后，加入三根加强线6分别与第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3的表面插接后，同步通过挤塑机，通过挤塑机同步对第一骨线体1、第二骨线体2、第三骨线体3和加强线6的表面挤塑包裹树脂层4，并冷却定型后待用。
步骤三、线圈缠绕制备，对步骤二与树脂层4制备后的纱线的表面，进行连接线圈8和耐磨线圈7缠绕；
步骤三中线圈缠绕制备为，采用陶瓷纤维制备耐磨线圈7，采用粘胶纤维制作连接线圈8，在制作时，耐磨线圈7的线直径为连接线圈8的线直径1.5-3倍。
步骤三中线圈缠绕制备为，先将连接线圈8螺旋缠绕在树脂层4的表面，然后将耐磨线圈7螺旋缠绕在树脂层4和连接线圈8的表面，并在缠绕时，连接线圈8的螺距小于耐磨线圈7的螺距。
步骤四、加强连接层9制备，对步骤三线圈缠绕后的纱线的表面进行加强连接层9包裹；
步骤四中加强连接层9制备，在对缠绕耐磨线圈7和连接线圈8后的纱线的表面，涂抹环氧树脂，涂抹厚度大于等于连接线圈8的线直径，然后烘干形成加强连接层9，最后进行收卷。
通过设置第一骨线体1、第二骨线体2和第三骨线体3的表面均固定连接有树脂层4，在使用时，帘子线采用三个骨线体为内核芯线，并在表层包裹有树脂层4，并设置有加强线6、连接线圈8、耐磨线圈7和加强连接层9，具有提高帘子线的耐热、耐疲劳和橡胶粘合的效果，从而解决了现有的帘子线都是采用单一的聚酯工业丝制备，在实际使用时存在其耐热、耐疲劳和橡胶粘合的性能一般，影响轮胎的使用寿命和使用效果的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工业浸胶帘子布专用纱线，包括第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)，其特征在于：所述第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)呈品字形状分布，所述第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)的表面均固定连接有树脂层(4)，所述树脂层(4)的表面固定开设有加强孔(5)，三个所述加强孔(5)以树脂层(4)的轴心为中心呈对称分布，所述加强孔(5)的内壁固定连接有加强线(6)；
所述树脂层(4)的表面分别固定连接有耐磨线圈(7)和连接线圈(8)，所述耐磨线圈(7)和连接线圈(8)均呈螺旋状缠绕在树脂层(4)的表面，所述连接线圈(8)和耐磨线圈(7)的表面均固定连接有加强连接层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线，其特征在于：所述第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)均由涤纶纤维丝(10)、涤纶纤维丝(10)表面缠绕的玻璃纤维丝(1001)和涤纶纤维丝(10)与玻璃纤维丝(1001)表面固定连接有防护层(1002)。
3.根据权利要求2所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线，其特征在于：所述防护层(1002)的内部设置有环氧大豆油，所述树脂层(4)的内部设置有聚烯烃。
4.根据权利要求1所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线，其特征在于：所述加强线(6)采用芳纶纤维制作，所述耐磨线圈(7)和连接线圈(8)分别采用陶瓷纤维和粘胶纤维制作，所述加强连接层(9)的内部设置有环氧树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、骨线体制备，制备第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)待用；
步骤二、加强线(6)与树脂层(4)制备，将步骤一制备的第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)呈品字形状叠放后，然后加入加强线(6)后，进行树脂层(4)包裹连接；
步骤三、线圈缠绕制备，对步骤二与树脂层(4)制备后的纱线的表面，进行连接线圈(8)和耐磨线圈(7)缠绕；
步骤四、加强连接层(9)制备，对步骤三线圈缠绕后的纱线的表面进行加强连接层(9)包裹。
6.根据权利要求5所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中骨线体制备包括以下步骤，
S1、将涤纶纤维和玻璃纤维通过捻线机制作涤纶纤维丝(10)和玻璃纤维丝(1001)待用；
S2、将S1制备的涤纶纤维丝(10)和玻璃纤维丝(1001)，通过捻线机制作成骨线；
S3、将S2制备的骨线表面涂抹环氧大豆油或直接浸泡在环氧大豆油中，然后进行低温烘干，使骨线的表面形成防护层(1002)。
7.根据权利要求5所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中加强线(6)与树脂层(4)制备时，在将步骤一制备的第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)呈品字形状叠放后，加入三根加强线(6)分别与第一骨线体(1)、第二骨线体(2)和第三骨线体(3)的表面插接后，同步通过挤塑机，通过挤塑机同步对第一骨线体(1)、第二骨线体(2)、第三骨线体(3)和加强线(6)的表面挤塑包裹树脂层(4)，并冷却定型后待用。
8.根据权利要求5所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中线圈缠绕制备为，采用陶瓷纤维制备耐磨线圈(7)，采用粘胶纤维制作连接线圈(8)，在制作时，耐磨线圈(7)的线直径为连接线圈(8)的线直径1.5-3倍。
9.根据权利要求8所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中线圈缠绕制备为，先将连接线圈(8)螺旋缠绕在树脂层(4)的表面，然后将耐磨线圈(7)螺旋缠绕在树脂层(4)和连接线圈(8)的表面，并在缠绕时，连接线圈(8)的螺距小于耐磨线圈(7)的螺距。
10.根据权利要求5所述的一种工业浸胶帘子布专用纱线的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中加强连接层(9)制备，在对缠绕耐磨线圈(7)和连接线圈(8)后的纱线的表面，涂抹环氧树脂，涂抹厚度大于等于连接线圈(8)的线直径，然后烘干形成加强连接层(9)，最后进行收卷。
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