CN113089161A - 聚酰胺56与聚酯pet的复合浸胶帘子布及其制备方法 - Google Patents

聚酰胺56与聚酯pet的复合浸胶帘子布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，复合浸胶帘子布包括复合白坯帘子布和设置在复合白坯帘子布上的浸胶粘合涂层，复合白坯帘子布由经线复合帘线和纬线相互交织而成，经线复合帘线由聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线按照不等长合股加捻的方式抱合在一起，捻度330‑490捻/米；纬线包括锦纶66和PET至少一种，纬线纤密度22‑40tex。本发明的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，强力高，耐疲劳性能好，增加了轮胎的耐久性，可以减少轮胎的滚动阻力，改善或消除轮胎的平点现象。

Description

聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布及其制备方法
技术领域
本发明涉及可用于轮胎骨架材料的浸胶帘子布技术领域，尤其涉及一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布及其制备方法。
背景技术
生物基材料等被一同纳入新材料前沿研究领域。国家科技创新规划中同样也明确提出要创制生物基材料等农业生物制品并实现产业化。可以知道，生物基聚酰胺56材料对碳中和具有潜在优势。相较传统的聚酰胺66、聚酰胺6等纤维，生物基聚酰胺56纤维性能优异，聚酰胺56纤维不完全依赖石油原料，对环境又具有环保友好优势，同时在原料上具有成本优势。
浸胶帘子布，作为橡胶产品的骨架增强材料被广泛的应用在轮胎、传送带、胶管等领域，当前在轮胎领域内使用较多的包括尼龙纤维、聚酯纤维、人造丝纤维等合成材料，每一种材料都具有独有的特性，人们依照这些特性将材料应用在轮胎不同的部位。
子午线轮胎在高速运转过程中，带束层会随着轮胎的旋转产生离心力，造成带束层与胎体层之间的分离，为了约束带束层的形变在带束层外缘增加了冠带层，当轮胎周向发生膨胀形变时，冠带层约束住轮胎形变，冠带层材料要求帘布需要在高温下具有较高的模量、具有较高的热收缩力，因此，冠带层所用帘布，主要包括尼龙66帘子布，或者尼龙66和芳纶的复合帘子布。
杜邦公司，亚东工业，山东博莱特等，发明了尼龙66和芳纶的复合帘线，这些公司主要考虑到芳纶具有耐腐蚀、高模量、高的比强度特性，将芳纶纤维和尼龙66纤维混合制造成复合帘线。
这些发明，如芳纶纤维的使用，由于芳香族聚酰胺由于高模量在轮胎模制中相对困难，以及低的伸长率导致低的耐疲劳性和耐久性，使得这些研究主要应用在航空轮胎和高性能轮胎领域；同时，芳纶和尼龙 66的混合帘线增加了轮胎的制造价格，限制了市场应用，单独使用聚酯PET帘线，由于其耐弯曲疲劳特性较差，同时与橡胶热粘合性较差，限制了应用，这些研究所涉及的加工制造，要么是需要经历多次预加捻制造，增加了流程控制，多次加捻制造使纤维磨损最后综合性能打折扣，要么两种异性能纤维混合后，由于各自的模量差异较大，拉伸性能无法同步，帘线在经历反复的受拉受压时，应力集中在模量较高的帘线会造成帘线耐疲劳性能变差等，最终无法发挥出混合帘线的性能互补和性能提升的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布及其制备方法，使用生物基聚酰胺56与聚酯PET组合，通过对聚酯PET进行预加捻(或不加捻)，合理控制聚酯PET在合股捻线中的长度比，使得较高模量的聚酯PET与较低模量的聚酰胺56之间发生协同作用，得到了一种性能优异的复合浸胶帘子布，可用于轮胎工业中。复合浸胶帘子布，强力高，耐疲劳性能好，增加轮胎的耐久性。同时，由于含有一定比例的聚酯PET，复合浸胶帘子布还可以减少轮胎的滚动阻力，减轻或者避免轮胎的平点现象。
本发明采用的技术方案是：
一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述复合浸胶帘子布包括复合白坯帘子布和设置在复合白坯帘子布上的浸胶粘合涂层，所述复合白坯帘子布由经线复合帘线和纬线相互交织而成，所述经线复合帘线由聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线按照不等长合股加捻的方式抱合在一起，捻度330-490捻/ 米；所述纬线包括锦纶66和PET至少一种，纬线纤密度22-40tex。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的线密度比1.27/1-1.17/1；所述聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的长度比1.01/1-1.05/1，所述经线复合帘线直经0.53-0.71mm。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述聚酯PET纱线为经过预加捻的聚酯PET工业长丝，预加捻捻度为15-150捻/米，具有一个加捻方向S捻向或者Z捻向；聚酰胺56纱线是未经预加捻的聚酰胺56工业长丝；所述聚酯PET纱线和聚酰胺56纱线合股捻线，合股捻线方向与聚酯PET纱线预加捻方向相反。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述聚酯PET纱线为未经过预加捻的聚酯PET工业长丝；聚酰胺56纱线是未经预加捻的聚酰胺56工业长丝。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述聚酰胺56工业长丝为线密度在940-1500dtex，强度在8.0cN/dtex以上；聚酯PET工业长丝为高模量低收缩HMLS聚酯工业长丝，线密度在1100-1800dtex，强度>7.4cN/dtex，尺寸稳定性<9.0％；所述复合浸胶帘子线线密度2200-3800dtex，经线复合帘线的强度6.0～8.0cN/dtex，经线复合帘线断裂伸长率为14％～23％，3％的定伸拉力为 65-128mN/tex。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述浸胶粘合涂层包含第一粘合层和第二粘合层，所述第一粘合层的材料为封闭异氰酸酯和环氧树脂反应物，所述第二粘合层的材料为间苯二酚-甲醛-胶乳反应物。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其中，所述浸胶粘合涂层为封闭异氰酸酯-环氧树脂-橡胶胶乳反应物。
一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)合股捻线：将未加捻的聚酰胺56纱线和聚酯PET纱线在直捻机上进行合股捻线，制造复合白坯帘子线，控制捻线速度7000-9000转/分，合股捻线时，控制捻线过程中两股纱线长度不等，经过退捻后，聚酯PET纱线与聚酰胺56工业长丝的长度比1.01/1-1.05/1；
(2)织布，使用喷气织机，采用一根一筘的方式对复合白坯帘子线进行织布制造成复合白坯帘子布；
(3)浸胶：采用两浴浸渍方式，使用浸胶胶液处理复合白坯帘子布得到复合浸胶帘子布。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其中，所述聚酯PET纱线为未加捻原丝或者预加捻捻线，优选为预加捻捻线，预加捻捻线的捻度为15-150捻/米，捻线方向为S捻向或者Z捻向，未加捻的聚酰胺56纱线和预加捻的聚酯PET纱线，在直捻机上进行合股捻线，制造复合白坯帘子线，捻线方向与预捻的聚酯PET纱线方向相反。
优选的是，所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其中，所述浸胶胶液为一浴包含有封闭异氰酸酯与环氧树脂的水分散液，二浴为间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)；或者一浴和二浴均为包含封闭异氰酸酯-环氧树脂-橡胶胶乳水分散液；所述浸胶过程包括：一浴浸胶、一次干燥、热拉伸、二浴浸胶、二次干燥和热定型，一次和二次干燥温度均为100-170℃，热拉伸和热定型温度为210-225℃，热拉伸和热定型处理时间为4-12min。
本发明的优点在于：
(1)本发明的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，强力高，耐疲劳性能好，增加了轮胎的耐久性，可以减少轮胎的滚动阻力，改善或消除轮胎的平点现象。
(2)本发明的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，仅对较高模量的聚酯PET预先加捻或者不加捻，对聚酰胺56纤维不予加捻处理，减少了加捻工序流程，提高了生产效率减少了制造成本；另外，聚酯PET预加捻线或者未加捻线和聚酰胺56纤维之间进行不等长加捻，使得较高模量的聚酯PET略微包覆在聚酰胺56纤维周围，在帘线反复拉伸压缩过程中，应力可以均匀地分散到聚酯PET和聚酰胺56纤维上，从而提高了复合帘线的耐疲劳特性；聚酯PET预加捻线捻度为15-150捻/米和聚酰胺56纤维之间进行不等长加捻，得到的帘线耐疲劳性能更好。
(3)本发明的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，对两种纤维的线密度比重量比适当控制，可以避免两种纤维因差异性造成的性能抵消，能发挥出更好的协同作用，在拉伸应力应变曲线中，在形变起始初期，复合浸胶帘子表现出聚酰胺56的低模量特性易于加工制造，在形变中后期，同时又具有聚酯PET 的高模量高刚性，这些特性，在轮胎高速运转时，可以更好地限制轮胎的变形。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本专利中，聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的线密度比1.27/1-1.17/1，众所周知的线密度的定义为一定长度的重量，这里线密度比也是重量比，当聚酯PET纤度太高时，会造成复合帘线的耐疲劳性变差，造成与橡胶的粘合性变差。当聚酯PET含量太低时，会造成复合帘线更多的体现了聚酰胺56的低模量特性，而未发挥出高的模量刚性。并且聚酯PET含量太低，或者太高都会造成帘线的物理性能无法相互协同匹配，造成最终复合帘线性能变差。
根据本发明的要求，聚酯PET纱线预加捻的捻度可以是15-150捻/米，为适当增加组织生产效率，可以不进行预加捻，为增加复合帘线耐疲劳特性，需要适度地对聚酯PET进行预加捻，预加捻捻度不宜过大，如果过大，则会造成聚酯PET预加捻线强力损失大，同时使复合帘线受力时，两种材料间无法协同形变。两种材料纤维合股加捻的捻度控制330-490捻/米，捻度太大则会造成纤维强力损失严重，捻度太小虽然可以保住纤维强力，但是疲劳性能变的更差。
根据本发明的要求，经线复合帘线经过退捻后，聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的长度比1.01/1-1.05/1，退捻后，聚酯PET纱线等于或小于聚酰胺56纱线长度时，复合帘线受力时较高模量的聚酯PET首先受力，不利于聚酰胺56在帘线模制成型时的低模量的优势发挥；退捻后，聚酯PET纱线长度远大于聚酰胺56 纱线长度时，则会造成聚酯PET与聚酰胺56纱线差异过大，在轮胎往复拉伸压缩过程中，帘线过大的差异，不利于复合帘线的强力和耐疲劳性。
根据本发明要求，将经线复合帘线和纬线按照平纹结构，织造成白坯帘子布，白坯帘子布经过浸胶热处理变成复合浸胶帘子布；浸胶处理所用胶液必须内含有橡胶胶乳，可以为天然胶乳，或/和丁吡胶乳，或/和丁苯胶乳，或以上几种的组合；通常情况下，选择的浸胶胶液为公知的RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳) 粘合体系，浸胶热处理过程，包括一浴浸胶、干燥、热拉伸、二浴浸胶、干燥、热定型过程，为了避免高温或者长时间的热处理对纤维织物物理性能的破坏，需要控制干燥温度100-170℃，热拉伸和热定型温度 210-225℃，总的热处理时间4-12min，温度太低和总的热处理时间太短，会使浸胶粘合层反应不够完善，不利于纤维织物与橡胶的粘合作用；温度太高和处理时间太长，又会造成纤维织物物理性能的损失，有时也会不利于与橡胶的粘合作用。
实施例1
将1100dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和940dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)合股捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述两种原丝进行捻线，复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表1中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂的混合水分散液；二浴使用常规RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液。
实施例2-6
原料为1100dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和940dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝，加工步骤分为预加捻、合股捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)合股捻线：首先使用欧瑞康苏拉倍捻机对HMLS-PET工业丝进行预加捻，制造预加捻线，捻线速度7000转/分；
然后，使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述HMLS-PET的预加捻线与聚酰胺56工业丝进行合股捻线，捻线速度7000转/分。
复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表1中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂的混合水分散液；二浴使用常规RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液。
实施例7
将1670dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和1400dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)合股捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述两种原丝进行捻线，复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表3中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液；二浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液。
实施例8
原料为1670dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和1400dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝。加工步骤分为预加捻、合股捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)捻线：首先使用欧瑞康苏拉倍捻机对HMLS-PET工业丝进行预加捻，制造预加捻线，捻线速度 7000转/分。
然后，使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述HMLS-PET的预加捻线与聚酰胺56工业丝进行合股捻线，捻线速度7000转/分。
复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表3中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液；二浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液。
对比例1
将1100dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和940dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述两种原丝进行捻线，复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表1中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂的混合水分散液；二浴使用常规RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液。
对比例2-5
原料为1100dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和940dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝。加工步骤分为预加捻、合股捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)捻线：首先使用欧瑞康苏拉倍捻机对HMLS-PET工业丝进行预加捻，制造预加捻线，捻线速度 7000转/分。
然后，使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述HMLS-PET的预加捻线与聚酰胺56工业丝进行合股捻线，捻线速度7000转/分。
复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表1中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂的混合水分散液；二浴使用常规RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液。
对比例6
将1670dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和1400dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述两种原丝进行捻线，复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表3中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液；二浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液。
对比例7
原料为1670dtex规格的高模量低收缩聚酯工业丝HMLS-PET，和1400dtex规格高强力聚酰胺56工业原丝。加工步骤分为预加捻、合股捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
(1)捻线：首先使用欧瑞康苏拉倍捻机对HMLS-PET工业丝进行预加捻，制造预加捻线，捻线速度 7000转/分。
然后，使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述HMLS-PET的预加捻线与聚酰胺56工业丝进行合股捻线，捻线速度7000转/分。
复合捻线退捻不等长控制和捻度等参照表3中工艺参数进行设置；
(2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布；
(3)浸胶：使用浸胶胶液对上述白坯帘子布进行双浴法浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得复合浸胶帘子布。
一浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液；二浴使用封端异氰酸酯，环氧树脂，橡胶胶乳的混合水分散液。
性能测试：将实施例1～8和对比例1～7制造的浸胶帘子布按如下测试方法进行测试：
1、纤密度测试方法：按照GB/T 14343方法来测定；
2、帘线强力、帘线断裂伸长率、定伸应力LASE3％，测试方法：按照GB/T 9101方法测定。其中LASE3％为帘线应变3％时所对应的应力数值；
3、捻度测试方法：参照GB/T 14345方法；不等长加捻长度比计算方法为1米长度加捻线，退捻后两根退捻线长度比。
4、帘线弯曲疲劳方法：参照GB/T30315给出的规则，按照往复频率100次/分钟，测量10万次，得到的疲劳后帘线强力及强力保持率；
实施例1～6和对比例1～5工艺参数如表1：
表1一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布制造方法工艺参数
Figure RE-GDA0003056376760000051
Figure RE-GDA0003056376760000061
实施例1-6、对比例1-5，得到的产品性能如下表2：
表2一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布产品特性
Figure RE-GDA0003056376760000062
Figure RE-GDA0003056376760000071
实施例7～8和对比例6～7工艺参数如表3
表3一种聚酰胺56与聚酯PET复合浸胶帘子布制造方法工艺参数
Figure RE-GDA0003056376760000072
Figure RE-GDA0003056376760000081
实施例7-8、对比例6-7，得到的产品性能如下表4：
表4、一种聚酰胺56与聚酯PET复合浸胶帘子布产品特性
Figure RE-GDA0003056376760000082
本发明制造的复合浸胶帘子布，强力高，耐疲劳性能好，增加了轮胎的耐久性，可以减少轮胎的滚动阻力，改善或消除轮胎的平点现象。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述复合浸胶帘子布包括复合白坯帘子布和设置在复合白坯帘子布上的浸胶粘合涂层，所述复合白坯帘子布由经线复合帘线和纬线相互交织而成，所述经线复合帘线由聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线按照不等长合股加捻的方式抱合在一起，捻度330-490捻/米；所述纬线包括锦纶66和PET至少一种，纬线纤密度22-40tex。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的线密度比1.27/1-1.17/1；所述聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线的长度比1.01/1-1.05/1，所述经线复合帘线直经0.53-0.71mm。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述聚酯PET纱线为经过预加捻的聚酯PET工业长丝，预加捻捻度为15-150捻/米，具有一个加捻方向S捻向或者Z捻向；聚酰胺56纱线是未经预加捻的聚酰胺56工业长丝；所述聚酯PET纱线和聚酰胺56纱线合股捻线，合股捻线方向与聚酯PET纱线预加捻方向相反。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述聚酯PET纱线为未经过预加捻的聚酯PET工业长丝；聚酰胺56纱线是未经预加捻的聚酰胺56工业长丝。
5.根据权利要求3或4任一项所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述聚酰胺56工业长丝为线密度在940-1500dtex，强度在8.0cN/dtex以上；聚酯PET工业长丝为高模量低收缩HMLS聚酯工业长丝，线密度在1100-1800dtex，强度>7.4cN/dtex，尺寸稳定性<9.0%；所述复合浸胶帘子线线密度2200-3800dtex，经线复合帘线的强度6.0～8.0 cN/dtex，经线复合帘线断裂伸长率为14%～23%，3%的定伸拉力为65-128mN/tex。
6.如权利要求1所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述浸胶粘合涂层包含第一粘合层和第二粘合层，所述第一粘合层的材料为封闭异氰酸酯和环氧树脂反应物，所述第二粘合层的材料为间苯二酚-甲醛-胶乳反应物。
7.如权利要求1所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布，其特征在于，所述浸胶粘合涂层为封闭异氰酸酯-环氧树脂-橡胶胶乳反应物。
8.一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）合股捻线：将未加捻的聚酰胺56纱线和聚酯PET纱线在直捻机上进行合股捻线，制造复合白坯帘子线，控制捻线速度7000-9000转/分，合股捻线时，控制捻线过程中两股纱线长度不等，经过退捻后，聚酯PET纱线与聚酰胺56工业长丝的长度比1.01/1-1.05/1；
（2）织布，使用喷气织机，采用一根一筘的方式对复合白坯帘子线进行织布制造成复合白坯帘子布；
（3）浸胶：采用两浴浸渍方式，使用浸胶胶液处理复合白坯帘子布得到复合浸胶帘子布。
9.根据权利要求8所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，所述聚酯PET纱线为未加捻原丝或者预加捻捻线；预加捻捻线的捻度为15-150捻/米，捻线方向为S捻向或者Z捻向，未加捻的聚酰胺56纱线和预加捻的聚酯PET纱线，在直捻机上进行合股捻线，制造复合白坯帘子线，捻线方向与预捻的聚酯PET纱线方向相反。
10.根据权利要求8所述的聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，所述浸胶胶液为一浴包含有封闭异氰酸酯与环氧树脂的水分散液，二浴为间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)；或者一浴和二浴均为包含封闭异氰酸酯-环氧树脂-橡胶胶乳水分散液；所述浸胶过程包括：一浴浸胶、一次干燥、热拉伸、二浴浸胶、二次干燥和热定型，一次和二次干燥温度均为100-170℃，热拉伸和热定型温度均为210-225℃，热拉伸和热定型处理时间均为4-12min。
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