CN114293273A - 一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置 - Google Patents

Abstract

一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，包括横套筒、侧锥台与收集轴，所述横套筒的套筒腔中设置有同轴的收集轴，所述侧锥台包括中锥围及与其两端相连接的左锥端、右锥端，所述左锥端、中锥围均位于套筒腔内，所述右锥端与横套筒的右筒口进行嵌入连接，所述左锥端、中锥围、右锥端共围成一个锥台腔，锥台腔的左端经左锥端与套筒腔相通，锥台腔的右端经右锥端与外部环境相通；所述收集轴的右端位于锥台腔内，收集轴的左端依次穿经锥台腔、左锥端、套筒腔后延伸至横套筒的外部。本设计不仅收集效果较好，而且有利于真正提升产量。

Description

一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置

技术领域

本发明涉及一种离心纺丝纤维收集装置，属于纺织技术领域，尤其涉及一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置。

背景技术

目前为止，制备纳米纤维的方法有许多种，如拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝、离心纺丝等，其中，静电纺丝法具备操作简单的优点，但也存在制备过程中需要施加高压电场，成本高，安全问题需要额外关注，生产效率低等缺陷；而离心纺丝是指聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法，相比较传统的静电纺丝法，离心纺丝具备更高的生产效率。

授权公告号为CN205617001U，授权公告日为2016年10月5日的实用新型专利公开了一种离心纺丝装置，其包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与所述空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置，应用时，纺丝头由电机带动转动，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出，在喷丝孔与收集棒之间运动得到拉伸，同时溶剂挥发，形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。虽然该设计能够实现基本的离心纺丝以得到纤维，但其仍旧具有以下缺陷：

该设计每次只能产生单根纤维，不仅产量较低，而且生成的离心纺丝纤维具备较弱的分散性，导致收集后容易堆积在一起，后续整理会产生损失。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的收集效果较差，不利于真正提升产量的缺陷与问题，提供一种收集效果较好，有利于真正提升产量的侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，包括横套筒、侧锥台与收集轴，所述横套筒为中空结构，横套筒的内部开设有同轴的套筒腔，该套筒腔的内部设置有同轴的收集轴；

所述侧锥台为左窄右宽的圆锥台结构，包括中锥围及与其两端相连接的左锥端、右锥端，所述左锥端、中锥围均位于套筒腔内，所述右锥端与横套筒的右筒口进行嵌入连接，所述左锥端、中锥围、右锥端共围成一个锥台腔，该锥台腔的左端经左锥端与套筒腔相通，锥台腔的右端经右锥端与外部环境相通；

所述收集轴的右端位于锥台腔内，收集轴的左端依次穿经锥台腔、左锥端、套筒腔后延伸至横套筒的外部；所述右锥端的右侧设置有离心纺丝生成装置，该离心纺丝生成装置在离心纺丝时发射出的射流与右锥端呈左右正对设置。

所述中锥围与横套筒的内壁之间夹成有筒锥夹角，该筒锥夹角的角度为十五度至四十五度。

所述筒锥夹角的角度为三十度。

所述横套筒上近中锥围的部位开设有至少两个贯穿的抽风孔，该抽风孔在收集轴上的投影近左锥端设置；

所述抽风孔包括上风口与下风口，所述上风口靠近右筒口设置，所述下风口远离右筒口设置。

所述收集装置还包括一个延伸台，该延伸台为左窄右宽的圆锥台结构，所述延伸台的内部开设有柱前沿腔与锥承接腔，所述收集轴的左端依次穿经锥台腔、左锥端、锥承接腔、柱前沿腔、套筒腔后延伸至横套筒的外部。

所述延伸台的侧围的内部开设有延伸侧气道，所述柱前沿腔的腔壁上开设有腔进气孔，所述中锥围的内部开设有锥侧气道，所述横套筒的侧壁上近右锥端、右筒***接处的部位开设有筒进气腔，该筒进气腔依次经锥侧气道、延伸侧气道、腔进气孔后与柱前沿腔相连通，所述腔进气孔中气体的运动方向为斜向。

所述中锥围的内部设置有与外部气源相连通的引导气腔，所述中锥围上朝向收集轴的一面开设有多个引导气孔，该引导气孔的两端设置有顶气口与底气口，所述锥台腔依次经底气口、引导气孔、顶气口后与引导气腔相通；

所述引导气孔中气流的方向为斜向，所述顶气口远离左锥端设置，所述底气口靠近左锥端设置。

所述引导气孔内设置有左右相对的一号弧形片、二号弧形片，所述一号弧形片向右凸起，所述二号弧形片向左凸起，所述一号弧形片、二号弧形片的固定端靠近顶气口设置，所述一号弧形片、二号弧形片的自由端靠近底气口设置。

所述收集轴的侧围上沿其轴向开设有一根螺旋式延伸的收集槽，该收集槽为下凹式结构，且收集槽缠绕在收集轴的侧围上。

所述收集轴为中空结构，其内部开设有一根同轴的轴内腔，所述收集轴的右端与右端盘相连接，该右端盘的左盘面上开设有出气沉孔，右端盘的内部设置有端盘内腔，所述出气沉孔经端盘内腔后与轴内腔相连通，出气沉孔的出气方向为由右向左；

所述收集槽内设置有多个槽内孔，该槽内孔与轴内腔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置中，包括横套筒、侧锥台与收集轴，横套筒的内部开设有同轴的套筒腔，该套筒腔的内部设置有同轴的收集轴，所述侧锥台包括中锥围及与其两端相连接的左锥端、右锥端，其中，左锥端、中锥围均位于套筒腔内，右锥端与横套筒的右筒口进行嵌入连接，同时，收集轴的右端位于锥台腔内，收集轴的左端依次穿经锥台腔、左锥端、套筒腔后延伸至横套筒的外部，装配之后，在右锥端的右侧设置离心纺丝生成装置，该离心纺丝生成装置（如尖端喷嘴）在被旋转后，会向外甩出射流，并向中锥围射出，由于中锥围是向内斜延伸，且是面积渐缩型，因而，射流也沿该方向进入，并在形成纤维（溶剂挥发）后下落至收集轴上进行收集，而不会堆积在中锥围上，导致混乱收集，即使有部分落在中锥围上，也会在重力的作用下，依然下落至收集轴上进行收集，同时，收集轴在进行自转，不仅利于对下落至收集轴上的纤维进行收集，而且能对落在中锥围上的纤维进行拉扯，使其与中锥围分离，进一步提升收集效果，从而在整体上降低后续整理的难度，避免后续整理对产品的损害。因此，本发明不仅收集效果较好，而且有利于真正提升产量。

2、本发明一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置中，优选横套筒上近中锥围的部位开设有至少两个贯穿的抽风孔，该抽风孔在收集轴上的投影近左锥端设置，应用时，通过抽风孔对套筒腔进行抽气，以对套筒腔内的气场形成干扰，从而使得在左锥端处产生吸气的效果，提升纤维与中锥围脱离的概率，增加纤维与收集轴包缠的概率，提升收集效果，尤其当抽风孔包括上风口与下风口，上风口靠近右筒口设置，下风口远离右筒口设置时，抽风的风力既能产生吸力，利于纤维下落至收集轴上，又不会对已经下落至收集轴上的纤维造成干扰，避免纤维的混乱。因此，本发明的收集效果较好。

3、本发明一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置中，增设有延伸台，该延伸台为左窄右宽的圆锥台结构，其中，延伸台的内部开设有柱前沿腔与锥承接腔，所述收集轴的左端依次穿经锥台腔、左锥端、锥承接腔、柱前沿腔、套筒腔后延伸至横套筒的外部，应用时，延伸台能增强对纤维的引导作用，确保即使纤维下落至收集轴上也不会乱飞，避免后续整理时增加操作难度。因此，本发明的收集效果较好，易于操作。

4、本发明一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置中，优选中锥围的内部设置有与外部气源相连通的引导气腔，所述中锥围上朝向收集轴的一面开设有多个引导气孔，该引导气孔的两端设置有顶气口与底气口，所述锥台腔依次经底气口、引导气孔、顶气口后与引导气腔相通，应用时，引导气孔中气流的方向为斜向，该气流的引入不仅能对射流形成的纤维进行引导，使其集中下落至收集轴上，而且还利于将纤维在收集轴上沿轴吹送，避免发生堆积。因此，本发明的收集效果较好，能避免纤维堆积。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中侧锥台的结构示意图。

图3是本发明中在延伸台内开设延伸侧气道的结构示意图。

图4是本发明中在中锥围上开设引导气孔的结构示意图。

图5是本发明中在引导气孔内设置一号弧形片、二号弧形片的结构示意图。

图6是本发明中收集轴与右端盘的连接示意图。

图7是本发明中右端盘的左视图。

图8是本发明的一个应用示意图。

图中：离心纺丝生成装置1、射流11、横套筒2、套筒腔21、右筒口22、筒锥夹角23、抽风孔24、上风口241、下风口242、筒进气腔25、侧锥台3、左锥端31、中锥围32、右锥端33、锥台腔34、锥侧气道35、引导气腔36、引导气孔37、顶气口371、底气口372、一号弧形片38、二号弧形片39、收集轴4、收集槽41、轴内腔42、槽内孔43、延伸台5、柱前沿腔51、锥承接腔52、延伸侧气道53、腔进气孔54、右端盘6、出气沉孔61、端盘内腔62。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图8，一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，包括横套筒2、侧锥台3与收集轴4，所述横套筒2为中空结构，横套筒2的内部开设有同轴的套筒腔21，该套筒腔21的内部设置有同轴的收集轴4；

所述侧锥台3为左窄右宽的圆锥台结构，包括中锥围32及与其两端相连接的左锥端31、右锥端33，所述左锥端31、中锥围32均位于套筒腔21内，所述右锥端33与横套筒2的右筒口22进行嵌入连接，所述左锥端31、中锥围32、右锥端33共围成一个锥台腔34，该锥台腔34的左端经左锥端31与套筒腔21相通，锥台腔34的右端经右锥端33与外部环境相通；

所述收集轴4的右端位于锥台腔34内，收集轴4的左端依次穿经锥台腔34、左锥端31、套筒腔21后延伸至横套筒2的外部；所述右锥端33的右侧设置有离心纺丝生成装置1，该离心纺丝生成装置1在离心纺丝时发射出的射流11与右锥端33呈左右正对设置。

所述中锥围32与横套筒2的内壁之间夹成有筒锥夹角23，该筒锥夹角23的角度为十五度至四十五度。

所述筒锥夹角23的角度为三十度。

所述横套筒2上近中锥围32的部位开设有至少两个贯穿的抽风孔24，该抽风孔24在收集轴4上的投影近左锥端31设置；

所述抽风孔24包括上风口241与下风口242，所述上风口241靠近右筒口22设置，所述下风口242远离右筒口22设置。

所述收集装置还包括一个延伸台5，该延伸台5为左窄右宽的圆锥台结构，所述延伸台5的内部开设有柱前沿腔51与锥承接腔52，所述收集轴4的左端依次穿经锥台腔34、左锥端31、锥承接腔52、柱前沿腔51、套筒腔21后延伸至横套筒2的外部。

所述延伸台5的侧围的内部开设有延伸侧气道53，所述柱前沿腔51的腔壁上开设有腔进气孔54，所述中锥围32的内部开设有锥侧气道35，所述横套筒2的侧壁上近右锥端33、右筒口22交接处的部位开设有筒进气腔25，该筒进气腔25依次经锥侧气道35、延伸侧气道53、腔进气孔54后与柱前沿腔51相连通，所述腔进气孔54中气体的运动方向为斜向。

所述中锥围32的内部设置有与外部气源相连通的引导气腔36，所述中锥围32上朝向收集轴4的一面开设有多个引导气孔37，该引导气孔37的两端设置有顶气口371与底气口372，所述锥台腔34依次经底气口372、引导气孔37、顶气口371后与引导气腔36相通；

所述引导气孔37中气流的方向为斜向，所述顶气口371远离左锥端31设置，所述底气口372靠近左锥端31设置。

所述引导气孔37内设置有左右相对的一号弧形片38、二号弧形片39，所述一号弧形片38向右凸起，所述二号弧形片39向左凸起，所述一号弧形片38、二号弧形片39的固定端靠近顶气口371设置，所述一号弧形片38、二号弧形片39的自由端靠近底气口372设置。

所述收集轴4的侧围上沿其轴向开设有一根螺旋式延伸的收集槽41，该收集槽41为下凹式结构，且收集槽41缠绕在收集轴4的侧围上。

所述收集轴4为中空结构，其内部开设有一根同轴的轴内腔42，所述收集轴4的右端与右端盘6相连接，该右端盘6的左盘面上开设有出气沉孔61，右端盘6的内部设置有端盘内腔62，所述出气沉孔61经端盘内腔62后与轴内腔42相连通，出气沉孔61的出气方向为由右向左；

所述收集槽41内设置有多个槽内孔43，该槽内孔43与轴内腔42相连通。

本发明的原理说明如下：

本发明中的离心纺丝生成装置1既可以为有针式喷丝头（相对离心纺丝生成装置1向外凸出），也可以为无针式喷丝头（相对离心纺丝生成装置1不向外凸出）。其中，当离心纺丝生成装置1为有针式喷丝头时，优选有针式喷丝头的数量为多个，一个有针式喷丝头生成一股射流11；而当离心纺丝生成装置1为无针式喷丝头时，优选无针式喷丝头的数量为一个，该无针式喷丝头生成的射流11为多股。

本发明中优选抽风孔24与延伸侧气道53并存的技术方案，此时，通过抽风孔24抽风以产生吸力，易于使纤维下落至收集轴4上，同时，从抽风孔24中抽出的风，再依次经筒进气腔25、锥侧气道35、延伸侧气道53、腔进气孔54后，进入柱前沿腔51，以对已收集的纤维进行整理，避免堆积或混乱。

实施例1：

参见图1—图8，一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，包括横套筒2、侧锥台3与收集轴4，所述横套筒2为中空结构，横套筒2的内部开设有同轴的套筒腔21，该套筒腔21的内部设置有同轴的收集轴4；所述侧锥台3为左窄右宽的圆锥台结构，包括中锥围32及与其两端相连接的左锥端31、右锥端33，所述左锥端31、中锥围32均位于套筒腔21内，所述右锥端33与横套筒2的右筒口22进行嵌入连接，所述左锥端31、中锥围32、右锥端33共围成一个锥台腔34，该锥台腔34的左端经左锥端31与套筒腔21相通，锥台腔34的右端经右锥端33与外部环境相通；所述收集轴4的右端位于锥台腔34内，收集轴4的左端依次穿经锥台腔34、左锥端31、套筒腔21后延伸至横套筒2的外部；所述右锥端33的右侧设置有离心纺丝生成装置1，该离心纺丝生成装置1在离心纺丝时发射出的射流11与右锥端33呈左右正对设置。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述中锥围32与横套筒2的内壁之间夹成有筒锥夹角23，该筒锥夹角23的角度为十五度至四十五度，优选为三十度。所述横套筒2上近中锥围32的部位开设有至少两个贯穿的抽风孔24，该抽风孔24在收集轴4上的投影近左锥端31设置；所述抽风孔24包括上风口241与下风口242，所述上风口241靠近右筒口22设置，所述下风口242远离右筒口22设置。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述收集装置还包括一个延伸台5，该延伸台5为左窄右宽的圆锥台结构，所述延伸台5的内部开设有柱前沿腔51与锥承接腔52，所述收集轴4的左端依次穿经锥台腔34、左锥端31、锥承接腔52、柱前沿腔51、套筒腔21后延伸至横套筒2的外部。所述延伸台5的侧围的内部开设有延伸侧气道53，所述柱前沿腔51的腔壁上开设有腔进气孔54，所述中锥围32的内部开设有锥侧气道35，所述横套筒2的侧壁上近右锥端33、右筒口22交接处的部位开设有筒进气腔25，该筒进气腔25依次经锥侧气道35、延伸侧气道53、腔进气孔54后与柱前沿腔51相连通，所述腔进气孔54中气体的运动方向为斜向。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述中锥围32的内部设置有与外部气源相连通的引导气腔36，所述中锥围32上朝向收集轴4的一面开设有多个引导气孔37，该引导气孔37的两端设置有顶气口371与底气口372，所述锥台腔34依次经底气口372、引导气孔37、顶气口371后与引导气腔36相通；所述引导气孔37中气流的方向为斜向，所述顶气口371远离左锥端31设置，所述底气口372靠近左锥端31设置。优选引导气孔37内设置有左右相对的一号弧形片38、二号弧形片39，所述一号弧形片38向右凸起，所述二号弧形片39向左凸起，所述一号弧形片38、二号弧形片39的固定端靠近顶气口371设置，所述一号弧形片38、二号弧形片39的自由端靠近底气口372设置。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述收集轴4的侧围上沿其轴向开设有一根螺旋式延伸的收集槽41，该收集槽41为下凹式结构，且收集槽41缠绕在收集轴4的侧围上。所述收集轴4为中空结构，其内部开设有一根同轴的轴内腔42，所述收集轴4的右端与右端盘6相连接，该右端盘6的左盘面上开设有出气沉孔61，右端盘6的内部设置有端盘内腔62，所述出气沉孔61经端盘内腔62后与轴内腔42相连通，出气沉孔61的出气方向为由右向左；所述收集槽41内设置有多个槽内孔43，该槽内孔43与轴内腔42相连通。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

如图8所示，本发明在应用时，可以不止一个外转动筒2，而可以选择多个，如图8中所示的四个，再将所有的外转动筒2沿同一圆周均匀设置即可，此时，离心纺丝生成装置1位于圆心的部位。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述收集装置包括横套筒（2）、侧锥台（3）与收集轴（4），所述横套筒（2）为中空结构，横套筒（2）的内部开设有同轴的套筒腔（21），该套筒腔（21）的内部设置有同轴的收集轴（4）；

所述侧锥台（3）为左窄右宽的圆锥台结构，包括中锥围（32）及与其两端相连接的左锥端（31）、右锥端（33），所述左锥端（31）、中锥围（32）均位于套筒腔（21）内，所述右锥端（33）与横套筒（2）的右筒口（22）进行嵌入连接，所述左锥端（31）、中锥围（32）、右锥端（33）共围成一个锥台腔（34），该锥台腔（34）的左端经左锥端（31）与套筒腔（21）相通，锥台腔（34）的右端经右锥端（33）与外部环境相通；

所述收集轴（4）的右端位于锥台腔（34）内，收集轴（4）的左端依次穿经锥台腔（34）、左锥端（31）、套筒腔（21）后延伸至横套筒（2）的外部；所述右锥端（33）的右侧设置有离心纺丝生成装置（1），该离心纺丝生成装置（1）在离心纺丝时发射出的射流（11）与右锥端（33）呈左右正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述中锥围（32）与横套筒（2）的内壁之间夹成有筒锥夹角（23），该筒锥夹角（23）的角度为十五度至四十五度。

3.根据权利要求2所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述筒锥夹角（23）的角度为三十度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述横套筒（2）上近中锥围（32）的部位开设有至少两个贯穿的抽风孔（24），该抽风孔（24）在收集轴（4）上的投影近左锥端（31）设置；

所述抽风孔（24）包括上风口（241）与下风口（242），所述上风口（241）靠近右筒口（22）设置，所述下风口（242）远离右筒口（22）设置。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述收集装置还包括一个延伸台（5），该延伸台（5）为左窄右宽的圆锥台结构，所述延伸台（5）的内部开设有柱前沿腔（51）与锥承接腔（52），所述收集轴（4）的左端依次穿经锥台腔（34）、左锥端（31）、锥承接腔（52）、柱前沿腔（51）、套筒腔（21）后延伸至横套筒（2）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述延伸台（5）的侧围的内部开设有延伸侧气道（53），所述柱前沿腔（51）的腔壁上开设有腔进气孔（54），所述中锥围（32）的内部开设有锥侧气道（35），所述横套筒（2）的侧壁上近右锥端（33）、右筒口（22）交接处的部位开设有筒进气腔（25），该筒进气腔（25）依次经锥侧气道（35）、延伸侧气道（53）、腔进气孔（54）后与柱前沿腔（51）相连通，所述腔进气孔（54）中气体的运动方向为斜向。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述中锥围（32）的内部设置有与外部气源相连通的引导气腔（36），所述中锥围（32）上朝向收集轴（4）的一面开设有多个引导气孔（37），该引导气孔（37）的两端设置有顶气口（371）与底气口（372），所述锥台腔（34）依次经底气口（372）、引导气孔（37）、顶气口（371）后与引导气腔（36）相通；

所述引导气孔（37）中气流的方向为斜向，所述顶气口（371）远离左锥端（31）设置，所述底气口（372）靠近左锥端（31）设置。

8.根据权利要求7所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述引导气孔（37）内设置有左右相对的一号弧形片（38）、二号弧形片（39），所述一号弧形片（38）向右凸起，所述二号弧形片（39）向左凸起，所述一号弧形片（38）、二号弧形片（39）的固定端靠近顶气口（371）设置，所述一号弧形片（38）、二号弧形片（39）的自由端靠近底气口（372）设置。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述收集轴（4）的侧围上沿其轴向开设有一根螺旋式延伸的收集槽（41），该收集槽（41）为下凹式结构，且收集槽（41）缠绕在收集轴（4）的侧围上。

10.根据权利要求9所述的一种侧锥型自动引导式离心纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述收集轴（4）为中空结构，其内部开设有一根同轴的轴内腔（42），所述收集轴（4）的右端与右端盘（6）相连接，该右端盘（6）的左盘面上开设有出气沉孔（61），右端盘（6）的内部设置有端盘内腔（62），所述出气沉孔（61）经端盘内腔（62）后与轴内腔（42）相连通，出气沉孔（61）的出气方向为由右向左；

所述收集槽（41）内设置有多个槽内孔（43），该槽内孔（43）与轴内腔（42）相连通。

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