CN110306247B - 一种皮芯纤维的离心纺制*** - Google Patents
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Abstract
一种皮芯纤维的离心纺制***，包括通气环盘、底凹盘、芯转动容器、芯喷射管、皮转动容器、皮喷射管与收集杆，芯转动容器位于皮转动容器的内部，皮转动容器、底凹盘分别位于通气环盘中内环盘腔的上方、下方，芯喷射管、皮喷射管分别与芯转动容器、皮转动容器的侧围相连接，皮喷射管套在芯喷射管的外部，皮转动容器底部连接的转动杆的底端依次穿经内环盘腔、底凹盘后延伸至底凹盘的正下方。本设计不仅能够生成皮芯结构的纺丝纤维、能在线补料、产品质量较高，而且引导性较强、收集效果较好、可调性较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心纺丝技术，属于纺织技术领域，尤其涉及一种皮芯纤维的离心纺制***，具体适用于通过离心纺织的方式获得皮芯结构的纺丝纤维，并对其进行收集。
背景技术
纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它广泛用于纺织材料、组织工程支架、药物传输、过滤介质、人造血管、生物芯片、纳米传感器、光学、复合材料等领域。制备纳米纤维的方法包括拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝、离心纺丝等，其中，离心纺丝是指聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法。
授权公告号为CN205617001U，授权公告日为2016年10月5日的实用新型专利公开了一种离心纺丝装置，其包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置，应用时，纺丝头由电机带动转动，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出，在喷丝孔与收集棒之间运动得到拉伸，同时溶剂挥发，形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。虽然该设计能够进行离心纺丝以得到纤维，但其仍旧具有以下缺陷：
该设计只能生成单一结构的纺丝纤维，不能满足现有技术中对皮芯结构纺丝纤维的需求，即不能生产具备内、外两种不同结构的纺丝纤维。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不能生成皮芯结构纺丝纤维的缺陷与问题，提供一种能够生成皮芯结构纺丝纤维的皮芯纤维的离心纺制***。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种皮芯纤维的离心纺制***，包括芯转动容器、芯喷射管与收集装置，所述芯转动容器的外部环绕有收集装置，芯转动容器的内部开设有芯料腔，芯喷射管的内部开设有芯管腔，芯料腔依次经芯入口、芯管腔后与芯出口相通，芯入口与芯转动容器的侧围相连接，且芯出口位于收集装置的内部；
所述离心纺制***还包括皮转动容器与皮喷射管，所述收集装置包括通气环盘、底凹盘与四根收集杆，所述通气环盘包括依次连接的顶环盘面、外侧环壁、底环盘面、内侧环壁，所述顶环盘面、底环盘面上下平行设置，外侧环壁、内侧环壁同心设置，内侧环壁的底端与底凹盘的顶盘口相连接，底凹盘的底盘面低于通气环盘设置，内侧环壁围成一个内环盘腔，该内环盘腔的正上方设置有皮转动容器；
所述皮转动容器的内部开设有皮料腔，芯转动容器位于皮料腔的内部，芯转动容器的底部与皮转动容器的底部的一面相连接，皮转动容器的底部的另一面与转动杆的顶端垂直连接，转动杆的底端依次穿经内环盘腔、底凹盘后延伸至底凹盘的正下方，皮转动容器、芯转动容器、转动杆同轴设置；所述皮喷射管的内部开设有皮管腔，皮料腔依次经皮入口、皮管腔后与皮出口相通，皮入口与皮转动容器的侧围相连接，芯出口依次经皮料腔、皮转动容器的侧围、皮喷射管后延伸至皮转动容器的外部；所述芯喷射管、皮喷射管的数量均为两个，所述芯喷射管包括左芯喷射管、右芯喷射管，且左芯喷射管、右芯喷射管以芯转动容器的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管包括左皮喷射管、右皮喷射管，且左皮喷射管、右皮喷射管以皮转动容器的中轴线为对称线对称设置。
所述芯出口相对于皮出口向外凸出设置，且芯出口的直径小于皮出口的直径。
所述皮转动容器包括皮器顶板、皮器球围与皮器底层，所述皮器底层的底面与转动杆的顶端相连接，皮器底层的中部开设有皮器凹槽，皮器底层的顶面的周边经皮器球围与皮器顶板的周边相连接，且皮器顶板、皮器底层上下相互平行；所述芯转动容器包括芯器顶板、芯器球围与芯器底层，所述芯器顶板与芯器底层上下相互平行，芯器顶板的周边经芯器球围与芯器底层的顶部的周边相连接，芯器底层的侧部与皮器凹槽进行镶嵌连接。
所述皮器顶板的中部开设有与皮料腔相通的皮料口，所述芯器顶板的中部开设有与芯料腔相通的芯料口，皮料口、芯料口的中部共贯穿而过有同一个外进料管，该外进料管的顶端高于皮器顶板设置，外进料管的底端低于芯器顶板设置，外进料管的内部设置有外进料腔，外进料腔的内部设置有内进料管，内进料管的内部设置有内进料腔，皮料口、芯料口、外进料管、外进料腔、内进料管、内进料腔同轴设置；所述外进料管的侧围上设置有上滑部、下滑部，上滑部与嵌入其内部的皮料口进行转动配合，下滑部与嵌入其内部的芯料口进行转动配合，外进料管侧围上位于上滑部、下滑部之间的部位上开设有外流口，外进料腔经外流口与皮料腔相通。
所述上滑部、下滑部的结构一致，均包括上盘体、中筒体与下盘体，中筒体的直径小于上盘体、下盘体的直径；所述上盘体、中筒体、下盘体的中部分别开设有对应的上盘腔、中筒腔、下盘腔，上盘腔、中筒腔、下盘腔依次连接为同一个滑连腔，滑连腔与穿其内部而过的外进料管的侧围固定连接；所述中筒体的侧围、上盘体的底面、下盘体的顶面共围成一个转动凹槽，该转动凹槽与嵌入其内部的皮料口或芯料口进行转动配合。
所述顶环盘面上设置有四个沿同一圆周均匀设置的顶弧面区，相邻的顶弧面区之间夹有一个顶缺面区，每个顶弧面区内都设置有多个顶气孔，所述底环盘面上设置有四个沿同一圆周均匀设置的底弧面区，相邻的底弧面区之间夹有一个底缺面区，每个底弧面区内都设置有多个底气孔，底气孔与顶气孔上下一一对应，底缺面区与顶弧面区上下一一对应，底缺面区内设置的底插孔与顶弧面区内设置的顶插孔上下一一对应，顶插孔经中插筒与底插孔相连接，顶气孔经中气筒与底气孔相连接，中插筒、中气筒都位于通气环盘的内部，每个中插筒内都贯穿而过有一根收集杆，该收集杆的底端低于通气环盘设置，收集杆的顶端高于通气环盘、皮喷射管、芯喷射管设置。
所述顶环盘面中，顶弧面区所在的部位高于顶缺面区所在的部位设置，所述中插筒的高度小于中气筒的高度。
所述收集杆包括倒圆锥体与***杆，所述倒圆锥体的底端与***杆的顶端相连接，***杆的底端依次穿经顶插孔、中插筒、底插孔后延伸至通气环盘的下方，倒圆锥体的顶端宽于其底端设置，倒圆锥体的顶端在顶缺面区的投影面积大于等于顶缺面区的面积，倒圆锥体的顶端与顶限位板相连接，该顶限位板的面积大于倒圆锥体的顶端的面积。
所述倒圆锥体的锥体侧围上盘绕有外凸的螺旋凸条，该螺旋凸条与锥体侧围构成多个定位槽。
所述倒圆锥体、***杆的内部分别开设有圆锥内腔、内杆腔，所述锥体侧围上开设有多个锥体气孔，该锥体气孔经圆锥内腔与内杆腔相通，且每个定位槽内都设置有至少一个锥体气孔；所述螺旋凸条的顶端与倒圆锥体的顶端之间夹成有顶缠绕区，该顶缠绕区内设置有至少两个锥体气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，主要包括内外套设的芯转动容器、皮转动容器，两者内部各设置有芯料腔、皮料腔，芯料腔与芯喷射管相通，皮料腔与皮喷射管相通，芯喷射管的芯出口依次经皮料腔、皮转动容器的侧围、皮喷射管后延伸至皮转动容器的外部，应用时，转动杆驱动芯转动容器、皮转动容器同轴旋转，芯料腔中盛放的物料（熔融体或溶液）经芯喷射管被甩出以得到芯纤维，皮料腔中盛放的物料（熔融体或溶液）经皮喷射管被甩出以得到皮纤维，在甩出的同时，芯纤维被包裹在皮纤维内部，从而获得皮芯结构的纺丝纤维。因此，本发明能够生成皮芯结构的纺丝纤维。
2、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，芯转动容器的外部环绕有收集装置，同时，芯喷射管、皮喷射管的数量均为两个，两个芯喷射管相对设置，优选对称设置，两个皮喷射管相对设置，优选对称设置，应用时，本设计能够同时纺出两根皮芯结构的纺丝纤维，对称设置还能使两根皮芯纺丝纤维大体上位于同一个圆面上，利于其周围环设的收集装置的收取，能获得均匀度较高的产品。因此，本发明的产品质量较高。
3、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，芯出口相对于皮出口向外凸出设置，芯出口的直径小于皮出口的直径，该设计能使芯纤维的喷出位置领先于皮纤维，同时，皮纤维的生成时机提前于芯纤维，从而利于皮纤维、芯纤维的相互结合，提高两者结合为皮芯结构纤维之后的稳定性。因此，本发明不仅能生成皮芯结构纺丝纤维，而且产品的稳定性较强，产品质量较高。
4、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，外进料管的侧围上设置有上滑部、下滑部，上、下滑部之间设置有外流口，外进料腔经外流口与皮料腔相通，上滑部与皮料口进行转动配合，下滑部与芯料口进行转动配合，该设计不仅能实现在线补充物料，以长时间的进行纺丝，而且不会阻碍芯转动容器、皮转动容器的转动，确保皮芯结构纺丝的顺利生成，此外，还能对芯料腔、皮料腔进行调压，确保纤维生成的顺利。因此，本发明不仅能在线补料，生产效率较高，而且能调整纤维生成时的腔压，确保生产顺利进行。
5、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，顶环盘面包括四个顶弧面区以及相邻顶弧面区之间设置的顶缺面区，底环盘面包括四个底弧面区以及相邻底弧面区之间设置的底缺面区，顶弧面区内设置的顶气孔与底弧面区内设置的底气孔上下对应，顶气孔经中气筒与底气孔相连接，顶缺面区内设置的顶插孔与底缺面区内设置的底插孔上下对应，顶插孔经中插筒与底插孔相连接，每个中插筒内都贯穿而过有一根收集杆，应用时，气流依次经底气孔、中气筒、顶气孔向上喷出，以形成带有四个缺口部位的气流圈，该气流圈的高度由气流的强度决定，气流圈能对芯喷射管、皮喷射管喷出的皮芯结构纺丝纤维的覆盖区域进行限定，不仅能使其不能越过气流圈，而且能使皮芯纤维只能被位于缺口部位的四根收集杆收集（收集杆自转以收集皮芯纤维），引导性较强，与现有技术相比，不会形成较大体积的纤维圈，而是会形成易于存放与处理的纤维棒（即缠有纺丝纤维的收集杆），大大提高了收集效果。因此，本发明不仅引导性较强，而且收集效果较好。
6、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，内侧环壁的底端与底凹盘的顶盘口相连接，底凹盘的底盘面低于通气环盘设置，内侧环壁围成一个内环盘腔，内环盘腔的正上方设置有皮转动容器，应用时，皮芯结构的纺丝纤维可能会发生断裂以得到断裂纤维，其原因包括纤维自身，气流圈、纺丝纤维之间的牵扯，纺丝纤维、收集杆之间的牵扯等，当出现断裂纤维时，由于气流圈的阻碍，断裂纤维不会外溢，而只会下坠，从而被底凹盘收集，进而实现底面、侧面的双方位收集，避免纤维的浪费，而且，底凹盘所收集的纤维处于层叠的状态，体积较小，利于后续的处理。因此，本发明的收集效果较佳。
7、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，收集杆包括倒圆锥体与***杆，倒圆锥体的底端与***杆的顶端相连接，应用时，自转的收集杆将与其相接触的纤维缠绕在倒圆锥体上，此时，倒圆锥体上宽下窄的结构利于缠绕后的纤维向下滑行（纤维重力及旋转离心力的共同作用），使得倒圆锥体上的纤维由下至上逐渐堆积，利于提高收集后纤维分布的均匀度，从而便于后续处理。因此，本发明收集的纤维的均匀度较高。
8、本发明一种皮芯纤维的离心纺制***中，倒圆锥体的锥体侧围上盘绕有外凸的螺旋凸条，该螺旋凸条与锥体侧围构成多个定位槽，该设计能使收集后的纤维只缠绕在定位槽内，从而对纤维的收集结构进行限定，进而使收集后的纤维呈现为螺旋的带状结构，利于后续纤维与收集杆的相互脱离，提高脱丝效果，尤其当每个定位槽内都设置有至少一个锥体气孔时，还可通过锥体气孔外喷气体的方式进一步的提高脱丝效率，脱丝效果更佳。因此，本发明不仅收集效果较好，而且脱丝效果较佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中芯喷射管、皮喷射管的俯视图。
图3是图1中芯转动容器的结构示意图。
图4是图1中皮转动容器的结构示意图。
图5是图1中外进料管、内进料管的结构示意图。
图6是本发明中外进料管的结构示意图。
图7是图1中收集装置的俯视图。
图8是图1中收集装置的仰视图。
图9是图7在A——A方向的剖视图。
图10是图9中收集杆的结构示意图。
图11是仰视时图10中倒圆锥体、顶限位板的相对位置示意图。
图中：转动杆1、芯转动容器2、芯料腔21、芯器顶板22、芯料口221、芯器球围23、芯器底层24、芯喷射管3、芯管腔31、芯入口32、芯出口33、左芯喷射管34、右芯喷射管35、皮转动容器4、皮料腔41、皮器顶板42、皮料口421、皮器球围43、皮器底层44、皮器凹槽45、皮喷射管5、皮管腔51、皮入口52、皮出口53、左皮喷射管54、右皮喷射管55、外进料管6、外进料腔61、外流口62、内进料管7、内进料腔71、上滑部8、下滑部80、上盘体81、上盘腔811、中筒体82、中筒腔821、下盘体83、下盘腔831、滑连腔84、转动凹槽85、收集装置9、通气环盘92、顶环盘面921、顶弧面区9211、顶缺面区9212、顶气孔9213、顶外弧区9214、顶内弧区9215、顶外气孔9216、顶内气孔9217、外侧环壁922、底环盘面923、底弧面区9231、底缺面区9232、底气孔9233、底外弧区9234、底内弧区9235、底外气孔9236、底内气孔9237、内侧环壁924、内环盘腔925、底凹盘93、顶盘口931、底盘面932、收集杆94、倒圆锥体941、圆锥内腔9411、***杆942、内杆腔9421、顶限位板943、锥体侧围944、螺旋凸条945、定位槽9451、锥体气孔946、顶缠绕区947、中插筒95、顶插孔951、底插孔952、中气筒96、外中气筒961、内中气筒962。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1―图11，一种皮芯纤维的离心纺制***，包括芯转动容器2、芯喷射管3与收集装置9，所述芯转动容器2的外部环绕有收集装置9，芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接，且芯出口33位于收集装置9的内部；
所述离心纺制***还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述收集装置9包括通气环盘92、底凹盘93与四根收集杆94，所述通气环盘92包括依次连接的顶环盘面921、外侧环壁922、底环盘面923、内侧环壁924，所述顶环盘面921、底环盘面923上下平行设置，外侧环壁922、内侧环壁924同心设置，内侧环壁924的底端与底凹盘93的顶盘口931相连接，底凹盘93的底盘面932低于通气环盘92设置，内侧环壁924围成一个内环盘腔925，该内环盘腔925的正上方设置有皮转动容器4；
所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，转动杆1的底端依次穿经内环盘腔925、底凹盘93后延伸至底凹盘93的正下方，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管3、皮喷射管5的数量均为两个，所述芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置。
所述芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。
所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接。
所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。
所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接；所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。
所述顶环盘面921上设置有四个沿同一圆周均匀设置的顶弧面区9211，相邻的顶弧面区9211之间夹有一个顶缺面区9212，每个顶弧面区9211内都设置有多个顶气孔9213，所述底环盘面923上设置有四个沿同一圆周均匀设置的底弧面区9231，相邻的底弧面区9231之间夹有一个底缺面区9232，每个底弧面区9231内都设置有多个底气孔9233，底气孔9233与顶气孔9213上下一一对应，底缺面区9232与顶弧面区9211上下一一对应，底缺面区9232内设置的底插孔952与顶弧面区9211内设置的顶插孔951上下一一对应，顶插孔951经中插筒95与底插孔952相连接，顶气孔9213经中气筒96与底气孔9233相连接，中插筒95、中气筒96都位于通气环盘92的内部，每个中插筒95内都贯穿而过有一根收集杆94，该收集杆94的底端低于通气环盘92设置，收集杆94的顶端高于通气环盘92、皮喷射管5、芯喷射管3设置。
所述顶环盘面921中，顶弧面区9211所在的部位高于顶缺面区9212所在的部位设置，所述中插筒95的高度小于中气筒96的高度。
所述收集杆94包括倒圆锥体941与***杆942，所述倒圆锥体941的底端与***杆942的顶端相连接，***杆942的底端依次穿经顶插孔951、中插筒95、底插孔952后延伸至通气环盘92的下方，倒圆锥体941的顶端宽于其底端设置，倒圆锥体941的顶端在顶缺面区9212的投影面积大于等于顶缺面区9212的面积，倒圆锥体941的顶端与顶限位板943相连接，该顶限位板943的面积大于倒圆锥体941的顶端的面积。
所述倒圆锥体941的锥体侧围944上盘绕有外凸的螺旋凸条945，该螺旋凸条945与锥体侧围944构成多个定位槽9451。
所述倒圆锥体941、***杆942的内部分别开设有圆锥内腔9411、内杆腔9421，所述锥体侧围944上开设有多个锥体气孔946，该锥体气孔946经圆锥内腔9411与内杆腔9421相通，且每个定位槽9451内都设置有至少一个锥体气孔946；所述螺旋凸条945的顶端与倒圆锥体941的顶端之间夹成有顶缠绕区947，该顶缠绕区947内设置有至少两个锥体气孔946。
本发明的原理说明如下：
纺丝时，芯转动容器2、皮转动容器4同轴旋转，芯料腔21、皮料腔41中的物料分别经芯喷射管3、皮喷射管5甩出以得到芯纤维、皮纤维，由于皮喷射管5套在芯喷射管3的外部，故当芯纤维、皮纤维刚脱离芯出口33、皮出口53时，芯纤维、皮纤维相互结合，芯纤维被裹在皮纤维的内部，从而得到皮芯结构的纺丝纤维，尤其当芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置时，芯纤维、皮纤维相互结合的效果更好，稳定性更佳，利于获得高质量的皮芯结构的纺丝纤维。此外，经外进料管6输入皮料腔41（外进料管6——外流口62——皮料腔41），以及经内进料管7输入芯料腔21内的物质，不只能是为了满足持续生产而提供的物料（熔融体或溶液），还可以是带压的物料或带压的气体，以对皮料腔41、芯料腔21内的压力进行调整，从而调整芯喷射管3、皮喷射管5内物料喷出的速率，进而调整芯纤维、皮纤维的形成速率，最终，获得结合效果更好，稳定性更强的皮芯结构的纺丝纤维。
收集时，四个顶弧面区9211内的顶气孔9213向上喷出气流，以得到带有四个缺口部位（与顶缺面区9212相对应）的气流圈，该气流圈阻挡纺丝纤维向外甩出，使得纺丝纤维只能流向位于顶缺面区9212内的收集杆94，以提高纤维收集的引导性，自转的收集杆94能将甩向其的纤维不停的缠绕在自身上，从而得到纤维棒（即缠有纺丝纤维的收集杆94），大大提高了收集效果，便于后续处理，而在该过程中，若发生纤维断裂的情况，并产生断裂纤维时，位于通气环盘92底部的底凹盘93会对断裂纤维进行收集，确保形成的纺丝纤维都能得到收集，避免浪费，而且，底凹盘93收集后的纤维呈现为层层叠加的状态，体积也较小，也便于后续处理。
此外，优选所述顶弧面区9211包括同心的顶外弧区9214与顶内弧区9215，顶外弧区9214内设置有多个顶外气孔9216，顶内弧区9215内设置有多个顶内气孔9217，顶外气孔9216、顶内气孔9217组成顶气孔9213；所述底弧面区9231包括同心的底外弧区9234与底内弧区9235，底外弧区9234内设置有多个底外气孔9236，底内弧区9235内设置有多个底内气孔9237，底外气孔9236、底内气孔9237组成底气孔9233；所述顶外气孔9216与底外气孔9236上下一一对应设置，所述顶内气孔9217与底内气孔9237上下一一对应设置，顶外气孔9216经外中气筒961与底外气孔9236相连接，顶内气孔9217经内中气筒962与底内气孔9237相连接，且外中气筒961、内中气筒962组成中气筒96。该设计提高了气流圈的可调性，即通过调整顶外气孔9216、顶内气孔9217的出气状态（包括是否出气与出气的强度差异），以调整气流圈的结构，从而限制不同的纺织纤维的覆盖区域，进而配合不同结构或位置的收集杆94以实现各种不同的收集效果，以得到各种不同的收集后的纤维形态。
实施例1：
参见图1―图11，一种皮芯纤维的离心纺制***，包括芯转动容器2、芯喷射管3与收集装置9，所述芯转动容器2的外部环绕有收集装置9，芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接，且芯出口33位于收集装置9的内部；所述离心纺制***还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述收集装置9包括通气环盘92、底凹盘93与四根收集杆94，所述通气环盘92包括依次连接的顶环盘面921、外侧环壁922、底环盘面923、内侧环壁924，所述顶环盘面921、底环盘面923上下平行设置，外侧环壁922、内侧环壁924同心设置，内侧环壁924的底端与底凹盘93的顶盘口931相连接，底凹盘93的底盘面932低于通气环盘92设置，内侧环壁924围成一个内环盘腔925，该内环盘腔925的正上方设置有皮转动容器4；所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，转动杆1的底端依次穿经内环盘腔925、底凹盘93后延伸至底凹盘93的正下方，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管3、皮喷射管5的数量均为两个，所述芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置。优选芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接。所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接；所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述顶环盘面921上设置有四个沿同一圆周均匀设置的顶弧面区9211，相邻的顶弧面区9211之间夹有一个顶缺面区9212，每个顶弧面区9211内都设置有多个顶气孔9213，所述底环盘面923上设置有四个沿同一圆周均匀设置的底弧面区9231，相邻的底弧面区9231之间夹有一个底缺面区9232，每个底弧面区9231内都设置有多个底气孔9233，底气孔9233与顶气孔9213上下一一对应，底缺面区9232与顶弧面区9211上下一一对应，底缺面区9232内设置的底插孔952与顶弧面区9211内设置的顶插孔951上下一一对应，顶插孔951经中插筒95与底插孔952相连接，顶气孔9213经中气筒96与底气孔9233相连接，中插筒95、中气筒96都位于通气环盘92的内部，每个中插筒95内都贯穿而过有一根收集杆94，该收集杆94的底端低于通气环盘92设置，收集杆94的顶端高于通气环盘92、皮喷射管5、芯喷射管3设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种皮芯纤维的离心纺制***，包括芯转动容器（2）、芯喷射管（3）与收集装置（9），所述芯转动容器（2）的外部环绕有收集装置（9），芯转动容器（2）的内部开设有芯料腔（21），芯喷射管（3）的内部开设有芯管腔（31），芯料腔（21）依次经芯入口（32）、芯管腔（31）后与芯出口（33）相通，芯入口（32）与芯转动容器（2）的侧围相连接，且芯出口（33）位于收集装置（9）的内部，其特征在于：
所述离心纺制***还包括皮转动容器（4）与皮喷射管（5），所述收集装置（9）包括通气环盘（92）、底凹盘（93）与四根收集杆（94），所述通气环盘（92）包括依次连接的顶环盘面（921）、外侧环壁（922）、底环盘面（923）、内侧环壁（924），所述顶环盘面（921）、底环盘面（923）上下平行设置，外侧环壁（922）、内侧环壁（924）同心设置，内侧环壁（924）的底端与底凹盘（93）的顶盘口（931）相连接，底凹盘（93）的底盘面（932）低于通气环盘（92）设置，内侧环壁（924）围成一个内环盘腔（925），该内环盘腔（925）的正上方设置有皮转动容器（4）；
所述皮转动容器（4）的内部开设有皮料腔（41），芯转动容器（2）位于皮料腔（41）的内部，芯转动容器（2）的底部与皮转动容器（4）的底部的一面相连接，皮转动容器（4）的底部的另一面与转动杆（1）的顶端垂直连接，转动杆（1）的底端依次穿经内环盘腔（925）、底凹盘（93）后延伸至底凹盘（93）的正下方，皮转动容器（4）、芯转动容器（2）、转动杆（1）同轴设置；所述皮喷射管（5）的内部开设有皮管腔（51），皮料腔（41）依次经皮入口（52）、皮管腔（51）后与皮出口（53）相通，皮入口（52）与皮转动容器（4）的侧围相连接，芯出口（33）依次经皮料腔（41）、皮转动容器（4）的侧围、皮喷射管（5）后延伸至皮转动容器（4）的外部；所述芯喷射管（3）、皮喷射管（5）的数量均为两个，所述芯喷射管（3）包括左芯喷射管（34）、右芯喷射管（35），且左芯喷射管（34）、右芯喷射管（35）以芯转动容器（2）的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管（5）包括左皮喷射管（54）、右皮喷射管（55），且左皮喷射管（54）、右皮喷射管（55）以皮转动容器（4）的中轴线为对称线对称设置；
所述顶环盘面（921）上设置有四个沿同一圆周均匀设置的顶弧面区（9211），相邻的顶弧面区（9211）之间夹有一个顶缺面区（9212），每个顶弧面区（9211）内都设置有多个顶气孔（9213），所述底环盘面（923）上设置有四个沿同一圆周均匀设置的底弧面区（9231），相邻的底弧面区（9231）之间夹有一个底缺面区（9232），每个底弧面区（9231）内都设置有多个底气孔（9233），底气孔（9233）与顶气孔（9213）上下一一对应，底缺面区（9232）与顶弧面区（9211）上下一一对应，底缺面区（9232）内设置的底插孔（952）与顶弧面区（9211）内设置的顶插孔（951）上下一一对应，顶插孔（951）经中插筒（95）与底插孔（952）相连接，顶气孔（9213）经中气筒（96）与底气孔（9233）相连接，中插筒（95）、中气筒（96）都位于通气环盘（92）的内部，每个中插筒（95）内都贯穿而过有一根收集杆（94），该收集杆（94）的底端低于通气环盘（92）设置，收集杆（94）的顶端高于通气环盘（92）、皮喷射管（5）、芯喷射管（3）设置；所述收集杆（94）包括倒圆锥体（941）与***杆（942），所述倒圆锥体（941）的底端与***杆（942）的顶端相连接，***杆（942）的底端依次穿经顶插孔（951）、中插筒（95）、底插孔（952）后延伸至通气环盘（92）的下方，倒圆锥体（941）的顶端宽于其底端设置，倒圆锥体（941）的顶端在顶缺面区（9212）的投影面积大于等于顶缺面区（9212）的面积，倒圆锥体（941）的顶端与顶限位板（943）相连接，该顶限位板（943）的面积大于倒圆锥体（941）的顶端的面积。
2.根据权利要求1所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述芯出口（33）相对于皮出口（53）向外凸出设置，且芯出口（33）的直径小于皮出口（53）的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述皮转动容器（4）包括皮器顶板（42）、皮器球围（43）与皮器底层（44），所述皮器底层（44）的底面与转动杆（1）的顶端相连接，皮器底层（44）的中部开设有皮器凹槽（45），皮器底层（44）的顶面的周边经皮器球围（43）与皮器顶板（42）的周边相连接，且皮器顶板（42）、皮器底层（44）上下相互平行；所述芯转动容器（2）包括芯器顶板（22）、芯器球围（23）与芯器底层（24），所述芯器顶板（22）与芯器底层（24）上下相互平行，芯器顶板（22）的周边经芯器球围（23）与芯器底层（24）的顶部的周边相连接，芯器底层（24）的侧部与皮器凹槽（45）进行镶嵌连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述皮器顶板（42）的中部开设有与皮料腔（41）相通的皮料口（421），所述芯器顶板（22）的中部开设有与芯料腔（21）相通的芯料口（221），皮料口（421）、芯料口（221）的中部共贯穿而过有同一个外进料管（6），该外进料管（6）的顶端高于皮器顶板（42）设置，外进料管（6）的底端低于芯器顶板（22）设置，外进料管（6）的内部设置有外进料腔（61），外进料腔（61）的内部设置有内进料管（7），内进料管（7）的内部设置有内进料腔（71），皮料口（421）、芯料口（221）、外进料管（6）、外进料腔（61）、内进料管（7）、内进料腔（71）同轴设置；所述外进料管（6）的侧围上设置有上滑部（8）、下滑部（80），上滑部（8）与嵌入其内部的皮料口（421）进行转动配合，下滑部（80）与嵌入其内部的芯料口（221）进行转动配合，外进料管（6）侧围上位于上滑部（8）、下滑部（80）之间的部位上开设有外流口（62），外进料腔（61）经外流口（62）与皮料腔（41）相通。
5.根据权利要求4所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述上滑部（8）、下滑部（80）的结构一致，均包括上盘体（81）、中筒体（82）与下盘体（83），中筒体（82）的直径小于上盘体（81）、下盘体（83）的直径；所述上盘体（81）、中筒体（82）、下盘体（83）的中部分别开设有对应的上盘腔（811）、中筒腔（821）、下盘腔（831），上盘腔（811）、中筒腔（821）、下盘腔（831）依次连接为同一个滑连腔（84），滑连腔（84）与穿其内部而过的外进料管（6）的侧围固定连接；所述中筒体（82）的侧围、上盘体（81）的底面、下盘体（83）的顶面共围成一个转动凹槽（85），该转动凹槽（85）与嵌入其内部的皮料口（421）或芯料口（221）进行转动配合。
6.根据权利要求1或2所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述顶环盘面（921）中，顶弧面区（9211）所在的部位高于顶缺面区（9212）所在的部位设置，所述中插筒（95）的高度小于中气筒（96）的高度。
7.根据权利要求1或2所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述倒圆锥体（941）的锥体侧围（944）上盘绕有外凸的螺旋凸条（945），该螺旋凸条（945）与锥体侧围（944）构成多个定位槽（9451）。
8.根据权利要求7所述的一种皮芯纤维的离心纺制***，其特征在于：所述倒圆锥体（941）、***杆（942）的内部分别开设有圆锥内腔（9411）、内杆腔（9421），所述锥体侧围（944）上开设有多个锥体气孔（946），该锥体气孔（946）经圆锥内腔（9411）与内杆腔（9421）相通，且每个定位槽（9451）内都设置有至少一个锥体气孔（946）；所述螺旋凸条（945）的顶端与倒圆锥体（941）的顶端之间夹成有顶缠绕区（947），该顶缠绕区（947）内设置有至少两个锥体气孔（946）。
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