CN114293243B - 一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，包括以下步骤：一、配制电解抛光液；二、将电解抛光液添加在电解槽中，在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；步骤三、将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，进行电解抛光；四、将电解抛光钛合金焊丝进行清洗，得到抛光后的钛合金焊丝。本发明通过在电解槽中添加电解抛光液，在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置，对钛合金焊丝进行抛光，实现了高光洁度钛合金焊丝的表面抛光，得到的钛合金焊丝均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍，大幅提高钛合金焊丝光洁度。
Description
技术领域
本发明属于钛合金焊丝抛光技术领域，具体涉及一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法。
背景技术
随着我国第三代核电技术“华龙一号”的成熟应用，我国核电发展速度逐渐加快，核乏燃料产生量和储存量也随之增大，这对我国核乏燃料后处理能力提出了更高要求，进一步扩大商用后处理厂建设规模刻不容缓。
核化工中提取和回收乏燃料中可裂变元素时，需要采用沸腾或亚沸腾浓硝酸对乏燃料进行溶解，这将对相关材料的耐蚀性能形成严峻考验。采用具有耐沸腾硝酸腐蚀合金材料制造相关设备和仪器成为缓解和保障核化工安全的一种可靠的解决方案，可以保证相关设备在恶劣的硝酸环境中具有高运行可靠性。
Ti35钛合金具有密度小、比强度高、焊接性能优良、耐蚀性能好等优点。其最大特点是优异的耐硝酸腐蚀性能，在沸腾8mol硝酸溶液中腐蚀速率不超过0.1mm/a。Ti35钛合金在沸腾硝酸中具有优异耐蚀性，主要是由于合金表面钝化膜具有较强的氧吸附层，且金属具有d层的电子空位，而溶液中的氧可以提供配位电子，从而在表面形成氧化膜。氧化膜主要由TiO2和Ta2O5构成，钝化层能够阻碍合金表面与腐蚀介质发生反应，并且能改善氧化膜和过渡层在酸中的腐蚀稳定性，进而提高合金的耐蚀性能。得益于此，Ti35在硝酸工况中得到了广泛应用，乏燃料后处理是其重要的应用领域之一，目前Ti35已用于乏燃料后处理生产线中溶解器、蒸发器等设备的制造。
Ti35HS是Ti35钛合金的配套焊丝，Ti35HS焊丝材使用规格小，通常为1.0～3.0mm，而核化工领域对焊接质量要求极为严苛，使用钛合金焊丝需要满足较高的表面纯净度和光洁度。采用传统的酸洗或碱洗的表面处理，Ti35HS钛合金焊丝材表面质量较差，而使用手工打磨方式生产效率低，且当钛合金焊丝直径小于一定值时，很难使用手工进行均匀打磨。对于不同成分体系的合金，所使用电解抛光液的最佳成分均有所变化，目前尚无关于Ti35(Ti-Ta)合金电解抛光方法的发明，更无相关钛合金焊丝抛光方法的详细解说。
如何高效地制备高表面质量的Ti35HS钛合金焊丝材是亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法。该方法通过在电解槽中添加电解抛光液，在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置，对钛合金焊丝进行抛光，实现了高光洁度钛合金焊丝的表面抛光，得到的钛合金焊丝均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍，大幅提高钛合金焊丝光洁度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；
步骤三、将真空热处理后的钛合金焊丝，使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，进行电解抛光；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，得到抛光后的钛合金焊丝；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗。
本发明先配制电解抛光液，然后将电解抛光液添加在电解槽中，将清洗液添加在清洗槽中，得到电解抛光装置，使得阴极管完全浸没于电解抛光液中，将真空热处理后的钛合金焊丝，置于乙醇中超声清洗3min～5min之后，将钛合金焊丝穿过电解抛光装置中并拉直，钛合金焊丝恰好穿过阴极管，将直流稳压电源正极与钛合金焊丝相连，负极与金属管相连，钛合金焊丝步进式通过电解槽，电解抛光过程中钛合金焊丝保持静止，抛光完成后控制钛合金焊丝前进，使得抛光段全部移出电解槽，从而实现钛合金焊丝表面的均匀电解抛光，然后通过清洗槽进行清洗，去除电解液，完成对钛合金焊丝的抛光；
本发明电解抛光时，将金属制品也就是钛合金焊丝作为阳极，将耐蚀金属也就是阴极管作为阴极，接通直流电并置于适当的电解液中时，金属制品表面会发生溶解，凸起部分电流密度更大，溶解速度快，最终实现金属制品表面平整抛光。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤一中所述电解抛光液为A体系抛光液或B体系抛光液，其中A体系抛光液由乙酸、高氯酸和甘油配制而成，B体系抛光液由甲醇、正丁醇和高氯酸配制而成；所述清洗液为乙醇。本发明中A体系可以在室温下实现均匀抛光且抛光速度较快，由于甘油缓蚀剂的加入，抛光过程中不易形成点蚀坑，但容易形成腐蚀产物附着在抛光合金表面，需要配合超声清洗装置使用，B体系在低温下具有良好的稳定性，可以保证合金表面均匀抛光，但抛光速度较慢且温度升高至一定程度后易发生局部腐蚀。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，所述A体系抛光液中高氯酸的体积分数为8％～12％，甘油体积分数为0.1％～0.5％，余量为乙酸。本发明中当高氯酸含量过低时，合金表面凸起溶解速度较慢，抛光时间过长将导致基体发生腐蚀，很难获得光泽表面；当高氯酸含量过高时，抛光速度显著加快，抛光过程可控性差，甘油含量过低时，无法起到缓蚀的作用；甘油含量过高时，将严重影响抛光均匀性和抛光效率。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，所述B体系抛光液中高氯酸体积分数为8％～12％，正丁醇体积分数为25％～35％，余量为甲醇。当高氯酸含量过低时，合金表面凸起溶解速度较慢，抛光效率过低，当高氯酸含量过高时，抛光速度显著加快，这将对抛光温度控制提出更高要求，抛光过程可控性差。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤二中所述电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；步骤三中所述电解抛光的过程中伴随超声波处理，步骤四中所述清洗的过程中伴随超声波处理。本发明电解抛光时使用超声清洗装置对钛合金焊丝进行超声，不仅可以避免抛光过程中产生的腐蚀产物附着在钛合金焊丝表面，而且可以提高溶液浓度均匀性，减小溶液浓差极化，同时加快金属表面气泡溢出，提高抛光均匀性。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤二中所述钛合金焊丝为Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为钛合金或不锈钢。本发明中Ti35HS钛合金焊丝材由以下质量含量的成分组成：Ta 5.5％～6.5％，余量为钛和不可避免的杂质；所述不可避免的杂质中Fe≤0.10％，C≤0.03％，N≤0.02％，H≤0.006％，O0.08％～0.10％；金属阴极管材质为不锈钢、钛合金等耐电解抛光液腐蚀金属具有最佳的抛光效果，管材与电解槽保持绝缘，金属管直径一般为20mm～60mm。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤三中所述电解抛光的温度为0～30℃，时间为20s～30s。本发明中当电解抛光温度低于0℃时，电解液粘度增大，扩散速度较低，金属溶解速度慢，生产效率低；当电解抛光温度高于30℃时，金属表面溶解速度过快，导致表面光洁度降低；当电解抛光时间小于20s时，金属表面凸起部分溶解不彻底，平整度较低，很难实现光亮的抛光表面；当电解抛光时间大于30s时，易导致已抛光平整的光亮基体表面发生腐蚀。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤三中所述电解抛光的温度为-20～-35℃，抛光时间为1min～3min。本发明中当电解抛光温度低于-35℃时，电解抛光液将发生凝固，很难实现均匀抛光，当电解抛光温度高于-20℃时，金属溶解速度过快，将会导致基体发生局部腐蚀。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤三中所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.4～0.8A。本发明中当电流较小时，阳极钛合金焊丝表面形成的致密氧化膜难以发生溶解，合金表面凸起难以消除，合金表面将呈现具有大量微小凸起的漫反射表面。当电流过大时，合金表面凸起溶解过快，将会发生点蚀，合金表面将呈现具有大量凹坑的不平整表面。
上述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤三中所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合。本发明通过使电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合，以确保钛合金焊丝表面在不同方向上具有相同的电流密度，进而保证均匀抛光。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过在电解槽中添加电解抛光液，在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置，对钛合金焊丝进行抛光，实现了高光洁度钛合金焊丝的表面抛光，得到的钛合金焊丝均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍，大幅提高钛合金焊丝光洁度。
2、本发明通过调节电解抛光液成分和电解抛光参数，在电解抛光过程中使钛合金表面凸起优先溶解的前提下，形成钝化膜，在一定程度上抑制局部腐蚀的发生，使抛光更加均匀。
3、本发明实现了长钛合金焊丝的连续抛光，相比于目前常用的手工打磨方法，大幅提高生产效率，并且能够解决超细钛合金焊丝手工打磨困难的问题，同时，本发明相比酸洗和手工打磨，显著提高钛合金焊丝表面光洁度和抛光均匀性，制备出高品质成品钛合金焊丝，满足核化工用耐蚀设备对焊接用钛合金焊丝的严苛要求。
4、本发明可以在室温下实现高质量电解抛光，相比于其他采用低温电解抛光的方法，从而降低由于控温导致的生产效率降低以及生产成本提高。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明得到的电解抛光装置的结构示意图。
附图标记说明：
1—电解槽； 2—清洗槽； 3—阴极管；
4—钛合金焊丝； 5—电源； 6—卷线盘。
具体实施方式
图1为本发明得到的电解抛光装置的结构示意图，从图1中可以看出，电解槽1和清洗槽2相邻设置，电解槽1中设置有阴极管3，钛合金焊丝4依次穿过电解槽1和清洗槽2，并穿过电解槽1中的阴极管3，电解槽1外侧未进入电解槽1的钛合金焊丝4接电源5正极，电解槽1中的阴极管3接电源5负极；
当钛合金焊丝4需要从卷状电解抛光为卷状时，在电解槽1和清洗槽2的两侧分别设置相同方向旋转的卷线盘6，实现了钛合金焊丝4的步进和停止；
当钛合金焊丝4需要从卷状电解抛光为直线状时，在电解槽1一侧设置卷线盘6，将卷状钛合金焊丝4通过电解抛光装置后即可得到直线状的钛合金焊丝4；
当钛合金焊丝4需要从直线状电解抛光为卷状时，在清洗槽2一侧设置卷线盘6，将直线状钛合金焊丝4通过电解抛光装置后通过卷线盘6卷绕，即可得到卷状的钛合金焊丝4；
当钛合金焊丝4需要从直线状电解抛光为直线状时，无需设置卷线盘6，将直线状钛合金焊丝4通过电解抛光装置后还可得到直线状钛合金焊丝4。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为A体系抛光液，其中A体系抛光液由乙酸、高氯酸和甘油配制而成；所述清洗液为乙醇；所述A体系抛光液中高氯酸的体积分数为8％，甘油体积分数为0.5％，余量为乙酸；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为直径1.6mm的Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为不锈钢；所述阴极管的直径为20mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为5min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为30℃，时间为20s；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.4A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为A体系抛光液，其中A体系抛光液由乙酸、高氯酸和甘油配制而成；所述清洗液为乙醇；所述A体系抛光液中高氯酸的体积分数为8％～12％，甘油体积分数为0.1％～0.5％，余量为乙酸；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为直径2mm的Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为Ti-Ta合金；所述阴极管的直径为60mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为4min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为0℃，时间为30s；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.8A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为A体系抛光液，其中A体系抛光液由乙酸、高氯酸和甘油配制而成；所述清洗液为乙醇；所述A体系抛光液中高氯酸的体积分数为10％，甘油体积分数为0.3％，余量为乙酸；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为不锈钢；所述阴极管的直径为40mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为3min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为20℃，时间为25s；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.6A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为B体系抛光液，其中B体系抛光液由甲醇、正丁醇和高氯酸配制而成；所述清洗液为乙醇；所述B体系抛光液中高氯酸体积分数为12％，正丁醇体积分数为35％，余量为甲醇；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为直径2.4mm的Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为Ti-Ta合金；所述阴极管的直径为40mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为5min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为-35℃，抛光时间为3min；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.4A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为B体系抛光液，其中B体系抛光液由甲醇、正丁醇和高氯酸配制而成；所述清洗液为乙醇；所述B体系抛光液中高氯酸体积分数为8％，正丁醇体积分数为25％，余量为甲醇；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为直径2.4mm的Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为Ti-Ta合金；所述阴极管的直径为40mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为4min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为-20℃，抛光时间为1min；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.8A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为B体系抛光液，其中B体系抛光液由甲醇、正丁醇和高氯酸配制而成；所述清洗液为乙醇；所述B体系抛光液中高氯酸体积分数为10％，正丁醇体积分数为30％，余量为甲醇；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；所述钛合金焊丝为直径2.2mm的Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为不锈钢；所述阴极管的直径为50mm；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述钛合金焊丝电解抛光前在乙醇中进行超声清洗，清洗时间为3min；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理；所述电解抛光的温度为-30℃，抛光时间为2min；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.6A；所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，完成对钛合金焊丝的抛光；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理；
经检测，本实施例制备的抛光后的钛合金焊丝表面均呈现光亮表面，表面均无斑点、腐蚀坑或者污渍。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、配制电解抛光液；所述电解抛光液为A体系抛光液，其中A体系抛光液由乙酸、高氯酸和甘油配制而成；所述A体系抛光液中高氯酸的体积分数为8％～12％，甘油体积分数为0.1％～0.5％，余量为乙酸；
步骤二、将步骤一中配制的电解抛光液添加在电解槽中，然后在清洗槽中添加清洗液，得到电解抛光装置；所述电解抛光装置包括相邻设置的电解槽和清洗槽，所述电解槽中设置有供钛合金焊丝穿过的阴极管；所述钛合金焊丝为Ti35HS钛合金焊丝；所述阴极管的材质为耐蚀金属，所述耐蚀金属为钛合金或不锈钢；所述电解槽和清洗槽中均设置有超声波发生器；
步骤三、将钛合金焊丝使用步骤二中得到的电解抛光装置进行电解抛光，得到电解抛光钛合金焊丝；所述电解抛光的过程为，将钛合金焊丝送入电解槽并穿过阴极管内部，将耐蚀金属阴极管接电源负极，将未进入电解槽的钛合金焊丝接直流电源负极，对钛合金焊丝进行电解抛光；所述钛合金焊丝为真空热处理后的钛合金焊丝；所述电源为直流稳压电源；所述电解抛光中电源的电流为0.4A～0.8A；所述电解抛光的过程中伴随超声波处理，所述电解抛光的温度为0～30℃，时间为20s～30s；
步骤四、将步骤三中得到的电解抛光钛合金焊丝进行清洗，得到抛光后的钛合金焊丝；所述清洗的过程为：将电解抛光钛合金焊丝从电解槽进入至清洗槽进行清洗；所述清洗的过程中伴随超声波处理。
2.根据权利要求1所述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤一中所述电解抛光液还可为B体系抛光液，B体系抛光液由甲醇、正丁醇和高氯酸配制而成，所述B体系抛光液中高氯酸体积分数为8％～12％，正丁醇体积分数为25％～35％，余量为甲醇，采用所述B体系抛光液进行电解抛光的温度为-20℃～-35℃，抛光时间为1min～3min。
3.根据权利要求1所述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤二中所述清洗液为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种Ti35HS钛合金焊丝的抛光方法，其特征在于，步骤三中所述电解抛光中钛合金焊丝轴线与阴极管轴线重合。
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