CN114292548B - 一种水性油墨的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性油墨制备技术领域，尤其是一种水性油墨的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤一、将混合溶剂倒入搅拌设备内部，对混合溶剂进行搅拌；步骤二、在对混合溶剂进行搅拌混合的过程中，将混合溶剂中的固体颗粒进行收集，并且将收集到的固体颗粒挤压碾碎；步骤三、被挤压碾碎的固体颗粒重新回到混合溶剂中，并与混合溶剂进行混合；本发明中颗粒收集机构在回摆的过程中靠近颗粒碾碎机构，并通过颗粒收集机构和颗粒碾碎机构之间的配合作用，将收集到的固体颗粒碾碎，并在继续回摆的过程中与混合液混合，有效的减少混合液中的固体残留，提高混合液的均匀程度，保证水性油墨的使用效果。

Description

一种水性油墨的加工方法

技术领域

本发明涉及水性油墨制备领域，尤其涉及一种水性油墨的加工方法。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

现有技术公开了部分有关油墨搅拌的专利文件，申请号为CN202010178151.1的中国专利，公开了一种环保油墨多自由度加工处理设备及油墨加工处理工艺，包括执行机构、筛选机构和上料机构，执行机构的右侧上端位置设置有筛选机构，位于筛选机构的正后方位置设置有上料机构，上料机构安装在执行机构上。

现有技术在对水性油墨进行搅拌加工的过程中，通常在混合液加工的过程中产生粉末凝絮产生的固体颗粒，一些体积较大的固体颗粒在搅拌混合的过程中难以溶解，造成加工后的水性油墨中存在固体颗粒，影响水性油墨的成品效果，降低使用过程中的涂抹均匀度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性油墨的加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水性油墨的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将混合溶剂倒入搅拌设备内部，对混合溶剂进行搅拌；

步骤二、在对混合溶剂进行搅拌混合的过程中，将混合溶剂中的固体颗粒进行收集，并且将收集到的固体颗粒挤压碾碎；

步骤三、被挤压碾碎的固体颗粒重新回到混合溶剂中，并与混合溶剂进行混合；

其中，步骤一至步骤三中所述搅拌设备包括储液壳体，所述储液壳体上连接有混合搅拌机构，所述储液壳体顶部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上连接有颗粒收集机构，所述第一转轴的端部连接有驱动回摆机构，所述驱动回摆机构用于驱动第一转轴往复变向转动，所述储液壳体内连接有颗粒碾碎机构；

所述驱动回摆机构在带动第一转轴摆动的过程中，带动颗粒收集机构翻转摆动，在颗粒收集机构靠近颗粒碾碎机构的过程中，通过颗粒收集机构联动颗粒碾碎机构对收集的固体颗粒进行挤压碾碎；工作时，现有技术在对水性油墨进行搅拌加工的过程中，通常在混合液加工的过程中产生粉末凝絮产生的固体颗粒，一些体积较大的固体颗粒在搅拌混合的过程中难以溶解，造成加工后的水性油墨中存在固体颗粒，影响水性油墨的成品效果，降低使用过程中的涂抹均匀度，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将待搅拌的混合液倒入储液壳体内，通过混合搅拌机构对混合液进行搅拌，启动驱动回摆机构，通过驱动回摆机构对第一转轴进行作用，使第一转轴上连接的颗粒收集机构在安装板的下方回摆，从而对混合液内的固体颗粒进行收集，颗粒收集机构在回摆的过程中靠近颗粒碾碎机构，并通过颗粒收集机构和颗粒碾碎机构之间的配合作用，将收集到的固体颗粒碾碎，并在继续回摆的过程中与混合液混合，有效的减少混合液中的固体残留，提高混合液的均匀程度，保证水性油墨的使用效果。

优选的，所述混合搅拌机构包括矩形板，所述矩形板位于储液壳体的顶部，所述矩形板上方的储液壳体顶部两端均固定连接有U形板，所述矩形板的两端均插设有两个第一限位销，所述第一限位销的顶端均固定连接在相邻的U形板底部，所述矩形板和U形板之间的第一限位销上均套设有第一弹簧，所述矩形板底部的两端均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有搅拌扇叶，所述第二转轴上连接有传动机构，所述传动机构用于带动两个第二转轴同步转动；工作时，通过传动机构带动矩形板底部的第二转轴转动，从而使搅拌扇叶旋转，并对混合液进行搅拌，矩形板通过第一限位销滑动连接在U形板下方，在对混合液进行搅拌的过程中，沿着第一限位销移动矩形板，从而调节搅拌扇叶在混合液中的深度，从而能够对混合液的不同深度进行搅拌，提高搅拌效果。

优选的，所述传动机构包括驱动电机和两个第一皮带轮，所述驱动电机固定安装在矩形板的顶部，两个所述第一皮带轮固定连接在相邻的第二转轴上，所述驱动电机的输出轴贯穿矩形板并延伸至矩形板下方后固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和两个第一皮带轮之间通过第一传动皮带进行传动，所述第二皮带轮和两个第一皮带轮之间的矩形板底部均转动连接有第二限位销，所述第二限位销均和第一传动皮带的侧面相接触；工作时，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过第一传动皮带的传动作用，带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮转动的过程中，带动两个第二转轴进行转动，从而使第二转轴上连接的搅拌扇叶进行转动搅拌，第二限位销对第一传动皮带进行束紧，并且通过转动连接第二限位销，使第二限位销对第一传动皮带支撑的过程中，第二限位销和第一传动皮带之间形成滚动支撑，从而之间的摩擦力为滚动摩擦，减少第一传动皮带与第二限位销移动过程中产生的摩擦力。

优选的，所述颗粒收集机构包括两个连接杆，两个所述连接杆分别固定连接在两个安装板之间的第一转轴两端，所述连接杆的底端之间共同固定连接有收集壳体，所述收集壳体的两侧均开设有收集槽，所述收集槽的两侧均开设有活动槽，所述收集壳体的底部有多个第一透液孔，所述连接杆上连接有联动机构，所述联动机构用于在连接杆摆动时联动搅拌扇叶向上移动；工作时，当第一转轴转动时，带动两端的连接杆同步转动，连接杆底部的收集壳体随着连接杆同步翻转，收集壳体朝一个方向翻转的过程中，移动方向的收集槽在移动过程中将移动过程中经过的固体颗粒进行收集，收集槽内的混合液在收集壳体移动的过程中通过第一透液孔过滤出去，减少收集壳体在移动过程中对混合液的翻动，提高固体颗粒的收集效果。

优选的，所述联动机构包括两个矩形块和四个弧形抵块，两个所述矩形块分别固定连接在两个连接杆相互靠近的一侧，四个所述弧形抵块分别固定连接在矩形板的两侧，相邻的两个弧形抵块对称设置在相邻矩形块的两侧；工作时，当连接杆向一侧转动时，连接杆上的矩形块一侧和一侧的弧形抵块一端接触，并挤压弧形抵块，使弧形抵块带动矩形板向上移动，使搅拌扇叶向上移动，有利于搅拌扇叶在混合液的不同深度进行搅拌，提高搅拌效果，并且搅拌扇叶向上移动便于收集壳体通过。

优选的，所述驱动回摆机构包括两个摆臂和两个双向电机，两个所述摆臂分别固定连接在第一转轴的两端端部，所述摆臂的底端均固定连接有环形齿条，两个所述双向电机分别固定安装在储液壳体的两侧，所述双向电机的输出轴上均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别和相邻的环形齿条相啮合；工作时，同步启动两个双向电机，双向电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过和环形齿条的啮合作用，带动环形齿条围绕第一转轴的轴心转动，当第一齿轮接近环形齿条的一端时，双向电机反向转动，带动环形齿条的另一端向第一齿轮靠近，从而使第一转轴上的连接杆在储液壳体内来回翻转，并带动收集壳体来回翻转，当收集壳体向上移动并接近U形板时，通过双向电机反向转动使收集壳体反向翻转。

优选的，所述颗粒碾碎机构包括四个连接架，四个所述连接架分别固定连接在储液壳体顶部的四端，所述连接架上均滑动插设有弧形限位销，所述弧形限位销上均固定连接有限位环，所述限位环和连接架之间的弧形限位销上均套设有第二弹簧，相邻的两个所述弧形限位销之间均转动连接有碾压辊，所述碾压辊的一端固定连接有微型电机，所述微型电机固定连接在同侧所述连接架的表面上，所述微型电机上方的连接架上安装有按压开关，所述按压开关和相邻的微型电机电性连接；工作时，收集壳体翻转的过程中，向储液壳体一端的顶部移动，在移动过程中接近碾压辊，碾压辊通过活动槽进入收集壳体一侧的收集槽内，并在收集壳体继续移动的过程中挤压碾压辊，碾压辊带动弧形限位销在连接架上滑动，并对连接架和限位环之间的第二弹簧挤压使其压缩形变，收集壳体移动的过程中接触按压开关，按压开关通过与微型电机电性连接，使微型电机的输出轴转动，带动碾压辊转动，对收集槽内的固体颗粒进行转动碾压，使固体颗粒粉碎，并且在收集壳体反方向翻转的过程中和混合液接触，使被粉碎的固体颗粒和混合液接触并溶解在混合液内，减少混合原料的浪费。

优选的，所述收集壳体的顶部开设有多个第二透液孔，所述第二透液孔均呈倾斜状，所述第二透液孔的底端开口指向收集槽的内部；工作时，第二透液孔在收集壳体向储液壳体顶部翻转的过程中，便于混合液通过，减少混合液翻动，在储液槽中的固体颗粒被碾碎并返回混合液的过程中，混合液通过第二透液孔位于收集壳体外的一端进入，并沿着第二透液孔位于收集壳体内的一端通过，第二透液孔位于收集壳体内的一端均指向收集槽的内部，从而通过的混合液均对收集槽的内部进行冲刷，集中收集槽内部的水流方向，便于将收集槽内碾碎的固体颗粒残渣冲刷下来，并溶于混合液中。

优选的，所述储液壳体内的底部两端均转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端均固定连接有第二齿轮，所述收集壳体的底部两端均固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条分别和相邻的第二齿轮相啮合，所述储液壳体内的两端均转动连接有两个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有多个翻转条，相邻的两个第四转轴上均固定连接有第三皮带轮，相邻的两个所述第三皮带轮之间均通过第二传动皮带进行传动，靠近第二齿轮的第四转轴上均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮分别和相邻的第二齿轮相啮合；工作时，当收集壳体向一侧翻转的过程中，底部一端的弧形齿条在移动的过程中经过第二齿轮的上方，并且使第二齿轮啮合转动，第二齿轮通过和第三齿轮的啮合作用，使第三齿轮反向转动，第三齿轮带动连接的第四转轴转动，通过第二传动皮带的传动作用，使两个第三皮带轮同向转动，从而使两个第四转轴同向转动，第四转轴上的翻转条随着第四转轴转动，从而将储液壳体底部沉底的固体颗粒卷起，方便收集壳体通过时通过其一侧的收集槽进行收集，提高固体颗粒的收集效果，减少混合液中的固体残留。

优选的，所述翻转条呈线性阵列分布在第四转轴表面上，所述翻转条沿着第四转轴的转动方向弯折；工作时，翻转条在第四转轴上均匀分布，减少固体颗粒在底部被遗漏，翻转条沿着第四转轴的转动方向弯折，从而便于固体颗粒向上卷起。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、颗粒收集机构在回摆的过程中靠近颗粒碾碎机构，并通过颗粒收集机构和颗粒碾碎机构之间的配合作用，将收集到的固体颗粒碾碎，并在继续回摆的过程中与混合液混合，有效的减少混合液中的固体残留，提高混合液的均匀程度，保证水性油墨的使用效果。

2、收集壳体朝一个方向翻转的过程中，移动方向的收集槽在移动过程中将移动过程中经过的固体颗粒进行收集，收集槽内的混合液在收集壳体移动的过程中通过第一透液孔过滤出去，减少收集壳体在移动过程中对混合液的翻动，提高固体颗粒的收集效果。

3、连接杆向一侧转动时，连接杆上的矩形块一侧和一侧的弧形抵块一端接触，并挤压弧形抵块，使弧形抵块带动矩形板向上移动，使搅拌扇叶向上移动，有利于搅拌扇叶在混合液的不同深度进行搅拌，提高搅拌效果，并且搅拌扇叶向上移动便于收集壳体通过。

4、收集壳体移动的过程中接触按压开关，按压开关通过与微型电机电性连接，使微型电机的输出轴转动，带动碾压辊转动，对收集槽内的固体颗粒进行转动碾压，使固体颗粒粉碎，并且在收集壳体反方向翻转的过程中和混合液接触，使被粉碎的固体颗粒和混合液接触并溶解在混合液内，减少混合原料的浪费。

5、通过第二传动皮带的传动作用，使两个第三皮带轮同向转动，从而使两个第四转轴同向转动，第四转轴上的翻转条随着第四转轴转动，从而将储液壳体底部沉底的固体颗粒卷起，方便收集壳体通过时通过其一侧的收集槽进行收集，提高固体颗粒的收集效果，减少混合液中的固体残留。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的第一剖面结构示意图；

图4为本发明图3种的A处结构放大示意图；

图5为本发明图3种的B处结构放大示意图；

图6为本发明的第二剖面结构示意图；

图7为本发明图6种的C处结构放大示意图；

图8为本发明的第三剖面仰视结构示意图；

图9为本发明的收集壳体剖面结构示意图。

图中：1、储液壳体；2、安装板；3、第一转轴；4、矩形板；5、U形板；6、第一限位销；7、第一弹簧；8、第二转轴；9、搅拌扇叶；10、驱动电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第一传动皮带；14、第二限位销；15、连接杆；16、收集壳体；17、收集槽；18、活动槽；19、第一透液孔；20、矩形块；21、弧形抵块；22、摆臂；23、双向电机；24、环形齿条；25、第一齿轮；26、连接架；27、弧形限位销；28、限位环；29、第二弹簧；30、碾压辊；31、微型电机；32、按压开关；33、第二透液孔；34、第三转轴；35、第二齿轮；36、弧形齿条；37、第四转轴；38、翻转条；39、第三皮带轮；40、第二传动皮带；41、第三齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种水性油墨的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将混合溶剂倒入搅拌设备内部，对混合溶剂进行搅拌；

步骤二、在对混合溶剂进行搅拌混合的过程中，将混合溶剂中的固体颗粒进行收集，并且将收集到的固体颗粒挤压碾碎；

步骤三、被挤压碾碎的固体颗粒重新回到混合溶剂中，并与混合溶剂进行混合；

其中，步骤一至步骤三中搅拌设备包括储液壳体1，储液壳体1上连接有混合搅拌机构，储液壳体1顶部的两侧均固定连接有安装板2，安装板2之间转动连接有第一转轴3，第一转轴3上连接有颗粒收集机构，第一转轴3的端部连接有驱动回摆机构，驱动回摆机构用于驱动第一转轴3往复变向转动，储液壳体1内连接有颗粒碾碎机构；

驱动回摆机构在带动第一转轴3摆动的过程中，带动颗粒收集机构翻转摆动，在颗粒收集机构靠近颗粒碾碎机构的过程中，通过颗粒收集机构联动颗粒碾碎机构对收集的固体颗粒进行挤压碾碎；工作时，现有技术在对水性油墨进行搅拌加工的过程中，通常在混合液加工的过程中产生粉末凝絮产生的固体颗粒，一些体积较大的固体颗粒在搅拌混合的过程中难以溶解，造成加工后的水性油墨中存在固体颗粒，影响水性油墨的成品效果，降低使用过程中的涂抹均匀度，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将待搅拌的混合液倒入储液壳体1内，通过混合搅拌机构对混合液进行搅拌，启动驱动回摆机构，通过驱动回摆机构对第一转轴3进行作用，使第一转轴3上连接的颗粒收集机构在安装板2的下方回摆，从而对混合液内的固体颗粒进行收集，颗粒收集机构在回摆的过程中靠近颗粒碾碎机构，并通过颗粒收集机构和颗粒碾碎机构之间的配合作用，将收集到的固体颗粒碾碎，并在继续回摆的过程中与混合液混合，有效的减少混合液中的固体残留，提高混合液的均匀程度，保证水性油墨的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，混合搅拌机构包括矩形板4，矩形板4位于储液壳体1的顶部，矩形板4上方的储液壳体1顶部两端均固定连接有U形板5，矩形板4的两端均插设有两个第一限位销6，第一限位销6的顶端均固定连接在相邻的U形板5底部，矩形板4和U形板5之间的第一限位销6上均套设有第一弹簧7，矩形板4底部的两端均转动连接有第二转轴8，第二转轴8的底部固定连接有搅拌扇叶9，第二转轴8上连接有传动机构，传动机构用于带动两个第二转轴8同步转动；工作时，通过传动机构带动矩形板4底部的第二转轴8转动，从而使搅拌扇叶9旋转，并对混合液进行搅拌，矩形板4通过第一限位销6滑动连接在U形板5下方，在对混合液进行搅拌的过程中，沿着第一限位销6移动矩形板4，从而调节搅拌扇叶9在混合液中的深度，从而能够对混合液的不同深度进行搅拌，提高搅拌效果。

作为本发明的一种实施方式，传动机构包括驱动电机10和两个第一皮带轮11，驱动电机10固定安装在矩形板4的顶部，两个第一皮带轮11固定连接在相邻的第二转轴8上，驱动电机10的输出轴贯穿矩形板4并延伸至矩形板4下方后固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12和两个第一皮带轮11之间通过第一传动皮带13进行传动，第二皮带轮12和两个第一皮带轮11之间的矩形板4底部均转动连接有第二限位销14，第二限位销14均和第一传动皮带13的侧面相接触；工作时，通过启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴转动，带动第二皮带轮12进行转动，第二皮带轮12通过第一传动皮带13的传动作用，带动两个第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动的过程中，带动两个第二转轴8进行转动，从而使第二转轴8上连接的搅拌扇叶9进行转动搅拌，第二限位销14对第一传动皮带13进行束紧，并且通过转动连接第二限位销14，使第二限位销14对第一传动皮带13支撑的过程中，第二限位销14和第一传动皮带13之间形成滚动支撑，从而之间的摩擦力为滚动摩擦，减少第一传动皮带13与第二限位销14移动过程中产生的摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，颗粒收集机构包括两个连接杆15，两个连接杆15分别固定连接在两个安装板2之间的第一转轴3两端，连接杆15的底端之间共同固定连接有收集壳体16，收集壳体16的两侧均开设有收集槽17，收集槽17的两侧均开设有活动槽18，收集壳体16的底部有多个第一透液孔19，连接杆15上连接有联动机构，联动机构用于在连接杆15摆动时联动搅拌扇叶9向上移动；工作时，当第一转轴3转动时，带动两端的连接杆15同步转动，连接杆15底部的收集壳体16随着连接杆15同步翻转，收集壳体16朝一个方向翻转的过程中，移动方向的收集槽17在移动过程中将移动过程中经过的固体颗粒进行收集，收集槽17内的混合液在收集壳体16移动的过程中通过第一透液孔19过滤出去，减少收集壳体16在移动过程中对混合液的翻动，提高固体颗粒的收集效果。

作为本发明的一种实施方式，联动机构包括两个矩形块20和四个弧形抵块21，两个矩形块20分别固定连接在两个连接杆15相互靠近的一侧，四个弧形抵块21分别固定连接在矩形板4的两侧，相邻的两个弧形抵块21对称设置在相邻矩形块20的两侧；工作时，当连接杆15向一侧转动时，连接杆15上的矩形块20一侧和一侧的弧形抵块21一端接触，并挤压弧形抵块21，使弧形抵块21带动矩形板4向上移动，使搅拌扇叶9向上移动，有利于搅拌扇叶9在混合液的不同深度进行搅拌，提高搅拌效果，并且搅拌扇叶9向上移动便于收集壳体16通过。

作为本发明的一种实施方式，驱动回摆机构包括两个摆臂22和两个双向电机23，两个摆臂22分别固定连接在第一转轴3的两端端部，摆臂22的底端均固定连接有环形齿条24，两个双向电机23分别固定安装在储液壳体1的两侧，双向电机23的输出轴上均固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25分别和相邻的环形齿条24相啮合；工作时，同步启动两个双向电机23，双向电机23的输出轴带动第一齿轮25转动，第一齿轮25通过和环形齿条24的啮合作用，带动环形齿条24围绕第一转轴3的轴心转动，当第一齿轮25接近环形齿条24的一端时，双向电机23反向转动，带动环形齿条24的另一端向第一齿轮25靠近，从而使第一转轴3上的连接杆15在储液壳体1内来回翻转，并带动收集壳体16来回翻转，当收集壳体16向上移动并接近U形板5时，通过双向电机23反向转动使收集壳体16反向翻转。

作为本发明的一种实施方式，颗粒碾碎机构包括四个连接架26，四个连接架26分别固定连接在储液壳体1顶部的四端，连接架26上均滑动插设有弧形限位销27，弧形限位销27上均固定连接有限位环28，限位环28和连接架26之间的弧形限位销27上均套设有第二弹簧29，相邻的两个弧形限位销27之间均转动连接有碾压辊30，碾压辊30的一端固定连接有微型电机31，微型电机31固定连接在同侧连接架26的表面上，微型电机31上方的连接架26上安装有按压开关32，按压开关32和相邻的微型电机31电性连接；工作时，收集壳体16翻转的过程中，向储液壳体1一端的顶部移动，在移动过程中接近碾压辊30，碾压辊30通过活动槽18进入收集壳体16一侧的收集槽17内，并在收集壳体16继续移动的过程中挤压碾压辊30，碾压辊30带动弧形限位销27在连接架26上滑动，并对连接架26和限位环28之间的第二弹簧29挤压使其压缩形变，收集壳体16移动的过程中接触按压开关32，按压开关32通过与微型电机31电性连接，使微型电机31的输出轴转动，带动碾压辊30转动，对收集槽17内的固体颗粒进行转动碾压，使固体颗粒粉碎，并且在收集壳体16反方向翻转的过程中和混合液接触，使被粉碎的固体颗粒和混合液接触并溶解在混合液内，减少混合原料的浪费。

作为本发明的一种实施方式，收集壳体16的顶部开设有多个第二透液孔33，第二透液孔33均呈倾斜状，第二透液孔33的底端开口指向收集槽17的内部；工作时，第二透液孔33在收集壳体16向储液壳体1顶部翻转的过程中，便于混合液通过，减少混合液翻动，在储液槽中的固体颗粒被碾碎并返回混合液的过程中，混合液通过第二透液孔33位于收集壳体16外的一端进入，并沿着第二透液孔33位于收集壳体16内的一端通过，第二透液孔33位于收集壳体16内的一端均指向收集槽17的内部，从而通过的混合液均对收集槽17的内部进行冲刷，集中收集槽17内部的水流方向，便于将收集槽17内碾碎的固体颗粒残渣冲刷下来，并溶于混合液中。

作为本发明的一种实施方式，储液壳体1内的底部两端均转动连接有第三转轴34，第三转轴34的两端均固定连接有第二齿轮35，收集壳体16的底部两端均固定连接有弧形齿条36，弧形齿条36分别和相邻的第二齿轮35相啮合，储液壳体1内的两端均转动连接有两个第四转轴37，第四转轴37的表面固定连接有多个翻转条38，相邻的两个第四转轴37上均固定连接有第三皮带轮39，相邻的两个第三皮带轮39之间均通过第二传动皮带40进行传动，靠近第二齿轮35的第四转轴37上均固定连接有第三齿轮41，第三齿轮41分别和相邻的第二齿轮35相啮合；工作时，当收集壳体16向一侧翻转的过程中，底部一端的弧形齿条36在移动的过程中经过第二齿轮35的上方，并且使第二齿轮35啮合转动，第二齿轮35通过和第三齿轮41的啮合作用，使第三齿轮41反向转动，第三齿轮41带动连接的第四转轴37转动，通过第二传动皮带40的传动作用，使两个第三皮带轮39同向转动，从而使两个第四转轴37同向转动，第四转轴37上的翻转条38随着第四转轴37转动，从而将储液壳体1底部沉底的固体颗粒卷起，方便收集壳体16通过时通过其一侧的收集槽17进行收集，提高固体颗粒的收集效果，减少混合液中的固体残留。

作为本发明的一种实施方式，翻转条38呈线性阵列分布在第四转轴37表面上，翻转条38沿着第四转轴37的转动方向弯折；工作时，翻转条38在第四转轴37上均匀分布，减少固体颗粒在底部被遗漏，翻转条38沿着第四转轴37的转动方向弯折，从而便于固体颗粒向上卷起。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对水性油墨进行搅拌加工的过程中，通常在混合液加工的过程中产生粉末凝絮产生的固体颗粒，一些体积较大的固体颗粒在搅拌混合的过程中难以溶解，造成加工后的水性油墨中存在固体颗粒，影响水性油墨的成品效果，降低使用过程中的涂抹均匀度，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将待搅拌的混合液倒入储液壳体1内，通过混合搅拌机构对混合液进行搅拌，启动驱动回摆机构，通过驱动回摆机构对第一转轴3进行作用，使第一转轴3上连接的颗粒收集机构在安装板2的下方回摆，从而对混合液内的固体颗粒进行收集，颗粒收集机构在回摆的过程中靠近颗粒碾碎机构，并通过颗粒收集机构和颗粒碾碎机构之间的配合作用，将收集到的固体颗粒碾碎，并在继续回摆的过程中与混合液混合，有效的减少混合液中的固体残留，提高混合液的均匀程度，保证水性油墨的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种水性油墨的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将混合溶剂倒入搅拌设备内部，对混合溶剂进行搅拌；

步骤二、在对混合溶剂进行搅拌混合的过程中，将混合溶剂中的固体颗粒进行收集，并且将收集到的固体颗粒挤压碾碎；

步骤三、被挤压碾碎的固体颗粒重新回到混合溶剂中，并与混合溶剂进行混合；

其中，步骤一至步骤三中所述搅拌设备包括储液壳体（1），所述储液壳体（1）上连接有混合搅拌机构，所述储液壳体（1）顶部的两侧均固定连接有安装板（2），所述安装板（2）之间转动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）上连接有颗粒收集机构，所述第一转轴（3）的端部连接有驱动回摆机构，所述驱动回摆机构用于驱动第一转轴（3）往复变向转动，所述储液壳体（1）内连接有颗粒碾碎机构；

所述驱动回摆机构在带动第一转轴（3）摆动的过程中，带动颗粒收集机构翻转摆动，在颗粒收集机构靠近颗粒碾碎机构的过程中，通过颗粒收集机构联动颗粒碾碎机构对收集的固体颗粒进行挤压碾碎。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述混合搅拌机构包括矩形板（4），所述矩形板（4）位于储液壳体（1）的顶部，所述矩形板（4）上方的储液壳体（1）顶部两端均固定连接有U形板（5），所述矩形板（4）的两端均插设有两个第一限位销（6），所述第一限位销（6）的顶端均固定连接在相邻的U形板（5）底部，所述矩形板（4）和U形板（5）之间的第一限位销（6）上均套设有第一弹簧（7），所述矩形板（4）底部的两端均转动连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的底部固定连接有搅拌扇叶（9），所述第二转轴（8）上连接有传动机构，所述传动机构用于带动两个第二转轴（8）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机（10）和两个第一皮带轮（11），所述驱动电机（10）固定安装在矩形板（4）的顶部，两个所述第一皮带轮（11）固定连接在相邻的第二转轴（8）上，所述驱动电机（10）的输出轴贯穿矩形板（4）并延伸至矩形板（4）下方后固定连接有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）和两个第一皮带轮（11）之间通过第一传动皮带（13）进行传动，所述第二皮带轮（12）和两个第一皮带轮（11）之间的矩形板（4）底部均转动连接有第二限位销（14），所述第二限位销（14）均和第一传动皮带（13）的侧面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述颗粒收集机构包括两个连接杆（15），两个所述连接杆（15）分别固定连接在两个安装板（2）之间的第一转轴（3）两端，所述连接杆（15）的底端之间共同固定连接有收集壳体（16），所述收集壳体（16）的两侧均开设有收集槽（17），所述收集槽（17）的两侧均开设有活动槽（18），所述收集壳体（16）的底部有多个第一透液孔（19），所述连接杆（15）上连接有联动机构，所述联动机构用于在连接杆（15）摆动时联动搅拌扇叶（9）向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述联动机构包括两个矩形块（20）和四个弧形抵块（21），两个所述矩形块（20）分别固定连接在两个连接杆（15）相互靠近的一侧，四个所述弧形抵块（21）分别固定连接在矩形板（4）的两侧，相邻的两个弧形抵块（21）对称设置在相邻矩形块（20）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述驱动回摆机构包括两个摆臂（22）和两个双向电机（23），两个所述摆臂（22）分别固定连接在第一转轴（3）的两端端部，所述摆臂（22）的底端均固定连接有环形齿条（24），两个所述双向电机（23）分别固定安装在储液壳体（1）的两侧，所述双向电机（23）的输出轴上均固定连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）分别和相邻的环形齿条（24）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述颗粒碾碎机构包括四个连接架（26），四个所述连接架（26）分别固定连接在储液壳体（1）顶部的四端，所述连接架（26）上均滑动插设有弧形限位销（27），所述弧形限位销（27）上均固定连接有限位环（28），所述限位环（28）和连接架（26）之间的弧形限位销（27）上均套设有第二弹簧（29），相邻的两个所述弧形限位销（27）之间均转动连接有碾压辊（30），所述碾压辊（30）的一端固定连接有微型电机（31），所述微型电机（31）固定连接在同侧所述连接架（26）的表面上，所述微型电机（31）上方的连接架（26）上安装有按压开关（32），所述按压开关（32）和相邻的微型电机（31）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述收集壳体（16）的顶部开设有多个第二透液孔（33），所述第二透液孔（33）均呈倾斜状，所述第二透液孔（33）的底端开口指向收集槽（17）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述储液壳体（1）内的底部两端均转动连接有第三转轴（34），所述第三转轴（34）的两端均固定连接有第二齿轮（35），所述收集壳体（16）的底部两端均固定连接有弧形齿条（36），所述弧形齿条（36）分别和相邻的第二齿轮（35）相啮合，所述储液壳体（1）内的两端均转动连接有两个第四转轴（37），所述第四转轴（37）的表面固定连接有多个翻转条（38），相邻的两个第四转轴（37）上均固定连接有第三皮带轮（39），相邻的两个所述第三皮带轮（39）之间均通过第二传动皮带（40）进行传动，靠近第二齿轮（35）的第四转轴（37）上均固定连接有第三齿轮（41），所述第三齿轮（41）分别和相邻的第二齿轮（35）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种水性油墨的加工方法，其特征在于：所述翻转条（38）呈线性阵列分布在第四转轴（37）表面上，所述翻转条（38）沿着第四转轴（37）的转动方向弯折。