CN213611907U - 一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，包括底箱、粉碎组件、驱动机构、铰接组件，底箱内上层设有粉碎箱，粉碎箱内安装有粉碎组件，底箱内下层设有振筛箱，粉碎箱的两侧面、振筛箱的两侧面均与底箱的内侧壁滑动连接；底箱内两侧壁上安装有一对固定轴承，正向螺纹杆的里端通过联轴器与反向螺纹杆的里端同轴联接，正向螺纹杆的外端与驱动机构连接，正向螺纹杆、反向螺纹杆上均设有铰接组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了红薯淀粉粉碎效果差及振筛效果不理想的问题，且结构简单操作方便，提高了红薯淀粉粉碎效果，方便收集到品质比较好的红薯淀粉。

Description

一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备

技术领域

本实用新型涉及红薯淀粉除渣技术领域，尤其涉及一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备。

背景技术

红薯以高产、高效、耐早涝、耐贫瘠等特点得到广泛种植，用红薯生产淀粉是农民进行农产品加工增值的重要手段，具有极好的经济效益和强烈的市场需求，成为农民脱贫致富的重要产业。

红薯淀粉产量极大，但薯类淀粉因含色素、潜色素、泥沙等杂质而有颜色，特别是经加热加工成粉条、粉丝、粉片、凉粉等食品后，色泽深暗，有的呈黑色，因此，商品价值极低。

目前红薯淀粉在过滤风干后，需要对其进行粉碎成粉状，因为在过滤过程中，会掺杂有部分杂质，导致红薯淀粉粉状除渣效果不好，且现在有除渣设备，对红薯淀粉原料粉碎的不彻底，导致在粉碎过程中存在大颗粒杂质，以至于振筛时，杂质会堵塞振筛孔，无法收集到品质比较好的红薯淀粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，包括底箱、粉碎组件、驱动机构、铰接组件，所述底箱内上层设有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有粉碎组件，所述底箱内下层设有振筛箱，所述粉碎箱的两侧面、振筛箱的两侧面均与底箱的内侧壁滑动连接；所述底箱内两侧壁上安装有一对固定轴承，其中一侧所述的固定轴承内插设有正向螺纹杆，另一侧所述的固定轴承内插设有反向螺纹杆，且所述正向螺纹杆的里端通过联轴器与反向螺纹杆的里端同轴联接，所述正向螺纹杆的外端与驱动机构连接，所述正向螺纹杆、反向螺纹杆上均设有铰接组件。

优选地，所述粉碎箱的两侧面、振筛箱的两侧面均设有一对滑板，位于每块所述滑板对应的位置在底箱的内侧壁上均设有竖向固接的滑轨，每块所述滑板均滑动卡合在对应的滑轨上。

优选地，所述粉碎组件包括粉碎电机、粉碎绞刀，所述粉碎箱内两侧壁上安装有一对粉碎电机，每个所述粉碎电机的电机轴端部均设有粉碎轴，每根所述粉碎轴上均匀交错设有多个粉碎绞刀。

优选地，所述驱动机构包括从动轴、驱动电机、驱动皮带，所述正向螺纹杆的外端贯穿对应的固定轴承与从动轴联接，所述从动轴的外端部套设有从动皮带轮，所述底箱的一侧面上设有梯形座，所述梯形座的顶面上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选地，所述铰接组件包括固定板、螺纹筒、铰接杆，所述粉碎箱的底面中部、振筛箱的顶面中部均设有固定板，所述固定板上均设有一对第一铰接座，所述第一铰接座均与铰接杆一端铰接；所述正向螺纹杆、反向螺纹杆上均套设有螺纹筒，所述螺纹筒上设有一对第二铰接座，所述第二铰接座均与铰接杆另一端铰接。

优选地，所述粉碎箱的顶面中部设有粉碎圆形筒，所述粉碎箱的底面两侧均匀设有多个粉碎出料孔；所述振筛箱的顶面两端凹陷有一对振筛进料孔，所述振筛箱的底面上均匀凹陷有多个振筛出料孔。

优选地，所述底箱的顶面中部设有进料筒，所述底箱的底面中部设有出料筒，位于出料筒下方放置有收料盒；所述底箱的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架均与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎机构的配合使用，粉碎电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀对原料进行粉碎作业，提高了原料的粉碎效果；

2、通过驱动机构配合铰接组件的使用，驱动电机通过驱动皮带带动从动轴及正向螺纹杆配合反向螺纹杆同步转动，带动螺纹筒配合铰接杆横向移动，通过固定板带动粉碎箱及振筛箱上下滑动，进而带动滑板沿着滑轨竖向滑动，方便了振筛箱上下往复振动；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了红薯淀粉粉碎效果差及振筛效果不理想的问题，且结构简单操作方便，提高了红薯淀粉粉碎效果，方便收集到品质比较好的红薯淀粉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的铰接组件主视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底箱1、滚轮11、进料筒12、出料筒13、收料盒14、滑轨2、粉碎箱21、振筛箱22、滑板23、粉碎电机25、粉碎轴26、粉碎绞刀27、驱动电机3、驱动皮带31、从动轴32、正向螺纹杆33、反向螺纹杆34、固定板35、螺纹筒36、铰接杆37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决红薯淀粉粉碎效果差及振筛效果不理想的问题，本实施例中提出了一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，参见图1-4，包括底箱1、粉碎组件、驱动机构、铰接组件，所述底箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1内上层设有横向放置的粉碎箱21，所述粉碎箱21内安装有粉碎组件，所述底箱1内下层设有横向放置的振筛箱22，所述粉碎箱21的两侧面、振筛箱22的两侧面均与底箱1的内侧壁滑动连接；所述底箱1内两侧壁上安装有一对固定轴承，其中一侧所述的固定轴承内插设有正向螺纹杆33，另一侧所述的固定轴承内插设有反向螺纹杆34，且所述正向螺纹杆33的里端通过联轴器与反向螺纹杆34的里端同轴联接，所述正向螺纹杆33的外端与驱动机构连接，所述正向螺纹杆33、反向螺纹杆34上均设有铰接组件。

在本实用新型中，所述粉碎箱21的两侧面、振筛箱22的两侧面均设有一对滑板23，位于每块所述滑板23对应的位置在底箱1的内侧壁上均设有竖向固接的滑轨2，每块所述滑板23均滑动卡合在对应的滑轨2上；所述粉碎组件包括粉碎电机25、粉碎绞刀27，所述粉碎箱21内两侧壁上安装有一对粉碎电机25，粉碎电机25的型号为YB-02，每个所述粉碎电机25的电机轴端部均设有同轴联接的粉碎轴26，每根所述粉碎轴26上均匀交错设有多个粉碎绞刀27；通过粉碎机构的配合使用，粉碎电机25的电机轴带动粉碎轴26及粉碎绞刀27对原料进行粉碎作业，提高了原料的粉碎效果。

在本实用新型中，所述驱动机构包括从动轴32、驱动电机3、驱动皮带31，所述正向螺纹杆33的外端贯穿对应的固定轴承与从动轴32联接，所述从动轴32的外端部套设有从动皮带轮，所述底箱1的一侧面上设有梯形座，所述梯形座的顶面上安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为VYF-02，所述驱动电机3的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动皮带31的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上；所述铰接组件包括固定板35、螺纹筒36、铰接杆37，所述粉碎箱21的底面中部、振筛箱22的顶面中部均设有固定板35，每块所述固定板35上均设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接杆37一端活动铰接；所述正向螺纹杆33、反向螺纹杆34上均套设有螺旋连接的螺纹筒36，每个所述螺纹筒36的上下面均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座均与对应的铰接杆37另一端活动铰接；通过驱动机构配合铰接组件的使用，驱动电机3通过驱动皮带31带动从动轴32及正向螺纹杆33配合反向螺纹杆34同步转动，通过螺旋反作用力，带动螺纹筒36配合铰接杆37横向移动，通过固定板35带动粉碎箱21及振筛箱22上下滑动，进而带动滑板23沿着滑轨2竖向滑动，方便了振筛箱22上下往复振动。

在本实用新型中，所述粉碎箱21的顶面中部设有贯穿固接的粉碎圆形筒24，所述粉碎箱21的底面两侧均匀设有多个粉碎出料孔；所述振筛箱22的顶面两端凹陷有一对振筛进料孔，所述振筛箱22的底面上均匀凹陷有多个振筛出料孔；所述底箱1的顶面中部设有贯通固接的进料筒12，所述底箱1的底面中部设有贯通固接的出料筒13，位于出料筒13下方放置有开口朝上的收料盒14；所述底箱1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了整体移动的便捷性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底箱1至指定位置，把粉碎电机25、驱动电机3通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把原料经由进料筒12倒入至底箱1内，原料顺着进料筒12掉落至粉碎圆形筒24内，进而掉落至粉碎箱21内；启动粉碎电机25，粉碎电机25的电机轴带动粉碎轴26及粉碎绞刀27对原料进行粉碎作业；

步骤三，同时启动驱动电机3间断性正反转，主动皮带轮通过配合驱动皮带31带动从动皮带轮及从动轴32往复正反转，进而带动正向螺纹杆33配合反向螺纹杆34同步转动，通过螺旋反作用力，带动螺纹筒36配合铰接杆37横向移动；

步骤四，同时通过固定板35带动粉碎箱21及振筛箱22上下滑动，进而带动滑板23沿着滑轨2竖向滑动；在粉碎箱2内被粉碎的原料经由粉碎出料孔掉落至振筛进料孔内，进而掉落至振筛箱22内，在振筛箱22往复振筛作用下，符合标准的原料粉经由振筛出料孔掉落至底箱1内底部，在经由出料筒13排出至收料盒14内，然后对其进行收集即可。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了红薯淀粉粉碎效果差及振筛效果不理想的问题，且结构简单操作方便，提高了红薯淀粉粉碎效果，方便收集到品质比较好的红薯淀粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，包括底箱（1）、粉碎组件、驱动机构、铰接组件，其特征在于：所述底箱（1）内上层设有粉碎箱（21），所述粉碎箱（21）内安装有粉碎组件，所述底箱（1）内下层设有振筛箱（22），所述粉碎箱（21）的两侧面、振筛箱（22）的两侧面均与底箱（1）的内侧壁滑动连接；所述底箱（1）内两侧壁上安装有一对固定轴承，其中一侧所述的固定轴承内插设有正向螺纹杆（33），另一侧所述的固定轴承内插设有反向螺纹杆（34），且所述正向螺纹杆（33）的里端通过联轴器与反向螺纹杆（34）的里端同轴联接，所述正向螺纹杆（33）的外端与驱动机构连接，所述正向螺纹杆（33）、反向螺纹杆（34）上均设有铰接组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述粉碎箱（21）的两侧面、振筛箱（22）的两侧面均设有一对滑板（23），位于每块所述滑板（23）对应的位置在底箱（1）的内侧壁上均设有竖向固接的滑轨（2），每块所述滑板（23）均滑动卡合在对应的滑轨（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎电机（25）、粉碎绞刀（27），所述粉碎箱（21）内两侧壁上安装有一对粉碎电机（25），每个所述粉碎电机（25）的电机轴端部均设有粉碎轴（26），每根所述粉碎轴（26）上均匀交错设有多个粉碎绞刀（27）。

4.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述驱动机构包括从动轴（32）、驱动电机（3）、驱动皮带（31），所述正向螺纹杆（33）的外端贯穿对应的固定轴承与从动轴（32）联接，所述从动轴（32）的外端部套设有从动皮带轮，所述底箱（1）的一侧面上设有梯形座，所述梯形座的顶面上安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动皮带（31）的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述铰接组件包括固定板（35）、螺纹筒（36）、铰接杆（37），所述粉碎箱（21）的底面中部、振筛箱（22）的顶面中部均设有固定板（35），所述固定板（35）上均设有一对第一铰接座，所述第一铰接座均与铰接杆（37）一端铰接；所述正向螺纹杆（33）、反向螺纹杆（34）上均套设有螺纹筒（36），所述螺纹筒（36）上设有一对第二铰接座，所述第二铰接座均与铰接杆（37）另一端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述粉碎箱（21）的顶面中部设有粉碎圆形筒（24），所述粉碎箱（21）的底面两侧均匀设有多个粉碎出料孔；所述振筛箱（22）的顶面两端凹陷有一对振筛进料孔，所述振筛箱（22）的底面上均匀凹陷有多个振筛出料孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备，其特征在于：所述底箱（1）的顶面中部设有进料筒（12），所述底箱（1）的底面中部设有出料筒（13），位于出料筒（13）下方放置有收料盒（14）；所述底箱（1）的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架均与滚轮（11）滚动连接。

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