CN114292032B - 一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，包括以下步骤：对玻璃进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱内的镀膜液，以及会带动储液箱整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；镀膜后的玻璃进入缺陷检测箱，进行缺陷检测；若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃再次进入镀膜箱进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃直接做报废处理。本发明提供了导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，并自动对镀膜液进行搅拌晃动，还能进行缺陷检测，使得镀膜玻璃的品质更高。

Description

一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置。

背景技术

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。在线镀膜是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在线镀膜。

现有技术中，公开号为“CN111875261A”的一种在线镀膜的U型玻璃的生产方法及装置，包括如下步骤：步骤一、按照预设的原料比例进行配料得到混合料；步骤二、将混合料熔化化，然后将U型玻璃挤压成型；步骤三、在U型玻璃退火冷却前向U型玻璃表面喷涂镀膜液，进行在线镀膜；步骤四、退火冷却、定型；步骤五、切割得到成品U型玻璃，该在线镀膜的U型玻璃的生产方法及装置可以生产超长U型玻璃，而不受限于离线镀膜技术的真空室大小，且在线镀膜U型玻璃的膜层，由于在750摄氏度高温中形成，具有抗氧化防剐蹭的优点，可以直接进行钢化或者其它热处理，而不影响膜层的颜色及性能。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述专利中的镀膜液在长时间使用后会出现静置分层沉淀，使得其性质不稳定，进而影响到镀膜玻璃的品质；2、上述专利不能对玻璃镀膜的厚度进行实时地在线监测，使得玻璃在镀膜后的品质不能得到及时监测，进而错过最佳的修补时机，造成玻璃的次品率居高不下，存在材料浪费的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电玻璃的在线镀膜方法，包括以下步骤：

对玻璃进行裁切并清洗、干燥；

玻璃进入镀膜箱，对玻璃进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱内的镀膜液，以及会带动储液箱整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；

镀膜后的玻璃进入缺陷检测箱，进行缺陷检测；

若检测无缺陷，则镀膜后玻璃直接进入退火室进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃再次进入镀膜箱进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃直接做报废处理。

优选的，镀膜后的玻璃在退火室冷却定型时，当膜层固化后，开启退火室的冷却鼓风机和排风机，冷却鼓风机的风口不朝向玻璃，排风机则将退火室中的高温气体排出。

一种在线镀膜装置，基于上述所述的导电玻璃的在线镀膜方法，包括镀膜箱、缺陷检测箱和退火室，所述镀膜箱的内壁上固定设置有双向旋转电机，所述双向旋转电机的输出端固定设置有丝杠，所述丝杠上螺纹设置有螺母块，所述螺母块的底部固定设置有激光测距仪和镀膜喷枪，所述镀膜喷枪通过连通管连通于储液箱；

所述储液箱的下方设置有固定底板，所述储液箱外壁和固定底板之间连接设置有弹簧，所述储液箱的外侧壁上设置有弹性拨片，所述储液箱的上方设置有横板，所述固定底板和横板均固定于镀膜箱的内壁上，所述横板中通过轴承铰接设置有旋转杆，位于储液箱中的所述旋转杆上固定设置有搅拌叶片，所述旋转杆的顶部固定设置有被动锥齿轮，所述镀膜箱的内壁上固定设置有延长杆，所述延长杆上铰接设置有滚轮，所述滚轮上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳固定连接于螺母块上，所述第一连接绳远离螺母块的一端连接设置有齿条，所述齿条的下方通过第二连接绳连接设置有配重块，所述配重块下压时会拨动弹性拨片，使得储液箱发生晃动，所述延长杆的下方固定设置有限位杆，所述限位杆中铰接贯穿设置有传动杆，所述传动杆的两端分别固定设置有齿轮和主动锥齿轮，所述齿轮能被齿条啮合进而带动旋转，所述主动锥齿轮和被动锥齿轮相啮合；

所述镀膜箱的内顶壁上固定设置有L型板，所述L型板上设置有清洁海绵块，用于清洁激光测距仪，所述镀膜箱的内侧壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有挡板。

优选的，所述丝杠远离双向旋转电机的一端铰接设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在镀膜箱的内壁上。

优选的，所述激光测距仪和镀膜喷枪均设置有两个，且两个所述镀膜喷枪设置在中间、两个激光测距仪分别设置在两边。

优选的，所述镀膜箱中传动设置有传动带，所述传动带的底部内嵌设置有多个测速标记点，所述镀膜箱的底壁内侧设置有激光测速仪，所述激光测速仪通过测量测速标记点的传动速度进而得出传动带的传动速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，前者可以确保镀膜均匀，在镀膜异常时可以及时发现并停机处理，后者可以确保玻璃传送速度的均匀，避免因为传送时快时慢而造成镀膜不稳定的问题；

2、本发明可以对储液箱内的镀膜液进行搅拌和晃动，避免镀膜液在静置后出现分层沉淀，进而使得镀膜液的性质更加稳定，镀膜效果更好；

3、本发明的镀膜喷枪在镀膜使用的移动过程中，能够使得激光测距仪经过清洁海绵块，进而使得激光测距仪的表面实现清洁除尘，避免灰尘附着后影响测距的准确性，使用更加方便；

4、本发明能够在镀膜中同步进行膜层厚度监测，在第一次镀膜完成后，也能够对镀膜玻璃整体再次进行缺陷检测，并进行分类处理，使得可修补的不合格玻璃可以再次进行镀膜修补，进而降低次品率，减少材料浪费。

本发明提供了导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，能够对镀膜的膜层厚度进行实时监测，并自动对镀膜液进行搅拌晃动，在镀膜后还能进行缺陷检测，使得镀膜玻璃的品质更高，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的导电玻璃的在线镀膜方法的流程图；

图2为本发明的在线镀膜装置的结构示意图；

图3为本发明的镀膜箱内部结构的剖面示意图；

图4为本发明的图3中的A处放大图。

图中：1镀膜箱、2双向旋转电机、3丝杠、4轴承座、5螺母块、6激光测距仪、7镀膜喷枪、8连通管、9储液箱、10固定底板、11弹簧、12弹性拨片、13横板、14旋转杆、15搅拌叶片、16被动锥齿轮、17延长杆、18滚轮、19第一连接绳、20齿条、21第二连接绳、22配重块、23限位杆、24传动杆、25齿轮、26主动锥齿轮、27L型板、28清洁海绵块、29气缸、30挡板、31传动带、311测速标记点、32激光测速仪、33缺陷检测箱、34退火室、35玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种导电玻璃的在线镀膜方法，包括以下步骤：

S101、对玻璃35进行裁切并清洗、干燥，玻璃35可以裁切成圆形、长方形、椭圆形等等其他所需要的形状，裁切后对玻璃进行清洗，除去裁切产生的玻璃粉和其他污渍，之后，将玻璃进行烘干，保持干燥；

S102、玻璃35进入镀膜箱1，对玻璃35进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃35传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，二者可分别采用不同的声音警报器或者警示灯，当检测到镀膜厚度不均匀时，警示后则立即停机处理，避免制造大量残次品，当检测到玻璃35传送速度不均匀时，警示后则立即查看相应的传送装置是否存在异常，进而确保玻璃35在镀膜时可以匀速通过，避免时快时慢造成镀膜不稳定的情况发生，喷涂时镀膜喷枪7的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱9内的镀膜液，以及会带动储液箱9整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀，使得喷涂的镀膜液性质更加均匀、稳定，确保镀膜玻璃35的一致性；

S103、镀膜后的玻璃35进入缺陷检测箱33，进行缺陷检测，缺陷检测可以使用光电传感器、红外测距仪、摄像机等等，鉴于缺陷检测仪为现有设备，例如，可采用无锡市东富达科技有限公司生产的DFD型号的玻璃表面缺陷检测仪等等，在此不再赘述，主要是查看玻璃35的镀膜厚度是否均匀、玻璃35是否存在缺角、裂痕等等；

S104、若检测无缺陷，则镀膜后玻璃35直接进入退火室34进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃35再次进入镀膜箱1进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室34冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃35直接做报废处理，该步骤可以及时对不合格品进行补正，相比传统的退火冷却后再检测，本方法可以提前对不合格进行剔除处理，无需等待退火过程，效率更高，当然，在退火室34冷却定型后，可以对玻璃35再次进行检测，进一步剔除残次品。

实施例二：

一种导电玻璃的在线镀膜方法，包括以下步骤：

S101、对玻璃35进行裁切并清洗、干燥；

S102、玻璃35进入镀膜箱1，对玻璃35进行在线喷涂，在线喷涂镀膜时，可使用挡板30对不需要镀膜的区域进行遮挡，进而可以实现对玻璃35的局部镀膜，镀膜过程中，对膜层厚度和玻璃35传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪7的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱9内的镀膜液，以及会带动储液箱9整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀，并对镀膜喷枪7进行定期清洗，避免镀膜喷枪7的出口处被堵塞，进而确保喷涂的流畅性，使得镀膜效果更好；

S103、镀膜后的玻璃35进入缺陷检测箱33，进行缺陷检测；

S104、若检测无缺陷，则镀膜后玻璃35直接进入退火室34进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃35再次进入镀膜箱1进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室34冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃35直接做报废处理，镀膜后的玻璃35在退火室34冷却定型时，当膜层固化后，开启退火室34的冷却鼓风机和排风机，冷却鼓风机的风口不朝向玻璃35，避免吹坏膜层，排风机则将退火室34中的高温气体排出，加快冷却速度，提高生产效率。

实施例三：

一种在线镀膜装置，基于上述导电玻璃的在线镀膜方法，包括镀膜箱1、缺陷检测箱33和退火室34，镀膜箱1的内壁上固定设置有双向旋转电机2，双向旋转电机2既可以正转，也可以反转，可采用东莞市康太电器有限公司生产的6IK180RGU-C+6GU60K型号，双向旋转电机2的输出端固定设置有丝杠3，丝杠3远离双向旋转电机2的一端铰接设置在轴承座4中，轴承座4固定设置在镀膜箱1的内壁上，起到了对丝杠3进行活动支撑的作用，丝杠3上螺纹设置有螺母块5，当丝杠3发生旋转时，螺母块5能够沿着丝杠3移动，螺母块5的底部固定设置有激光测距仪6和镀膜喷枪7，激光测距仪6和镀膜喷枪7均设置有两个，且两个镀膜喷枪7设置在中间、两个激光测距仪6分别设置在两边，因此两个激光测距仪6可以分别对玻璃35在镀膜前和镀膜后分别进行检测，进而计算出当前的膜层厚度，激光测距仪6可采用上海兴玄物联科技有限责任公司生产的XW-PM-A100型号毫米精度测量仪器，或者其他精度更高的测距仪，在此仅作为举例而不作为限制，镀膜喷枪7通过连通管8连通于储液箱9，储液箱9中储存有镀膜液；

储液箱9的下方设置有固定底板10，储液箱9外壁和固定底板10之间连接设置有弹簧11，弹簧11具有良好的伸缩弹性，储液箱9的外侧壁上设置有弹性拨片12，储液箱9的上方设置有横板13，固定底板10和横板13均固定于镀膜箱1的内壁上，横板13中通过轴承铰接设置有旋转杆14，位于储液箱9中的旋转杆14上固定设置有搅拌叶片15，搅拌叶片15可以对储液箱9内部的镀膜液进行搅拌，使其混合均匀，避免静置沉淀，旋转杆14的顶部固定设置有被动锥齿轮16，镀膜箱1的内壁上固定设置有延长杆17，延长杆17上铰接设置有滚轮18，滚轮18上绕设有第一连接绳19，第一连接绳19固定连接于螺母块5上，第一连接绳19远离螺母块5的一端连接设置有齿条20，齿条20的下方通过第二连接绳21连接设置有配重块22，配重块22下压时会拨动弹性拨片12，使得储液箱9发生晃动，进一步促进镀膜液的混合，延长杆17的下方固定设置有限位杆23，限位杆23中铰接贯穿设置有传动杆24，传动杆24的两端分别固定设置有齿轮25和主动锥齿轮26，齿轮25能被齿条20啮合进而带动旋转，主动锥齿轮26和被动锥齿轮16相啮合；

镀膜箱1的内顶壁上固定设置有L型板27，L型板27上设置有清洁海绵块28，用于清洁激光测距仪6，避免灰尘附着后遮挡测距激光，进而确保装置可以长期正常使用，镀膜箱1的内侧壁上固定设置有气缸29，气缸29的输出端固定设置有挡板30，可通过气缸29调节挡板30的位置，使得挡板30对玻璃35的不同区域进行遮挡，实现对玻璃35的局部镀膜。

工作原理：在镀膜时，可以启动双向旋转电机2，双向旋转电机2会带动丝杠3发生旋转，进而使得螺母块5沿着丝杠3移动。螺母块5的底部设置有激光测距仪6和镀膜喷枪7，在移动到适宜位置时，关闭双向旋转电机2，此时则可以通过镀膜喷枪7对玻璃35进行喷涂镀膜，在镀膜的全程中，两个激光测距仪6都处于工作状态，进而对玻璃35在镀膜前和镀膜后进行分别监测，实时计算膜层厚度，当膜层厚度不均匀时则及时警示。

在上述的螺母块5移动的过程中，螺母块5会同时带动两侧的第一连接绳19，使得第一连接绳19拉动齿条20，一方面，齿条20在移动时会带动齿轮25旋转，齿轮25通过传动杆24带动主动锥齿轮26旋转，主动锥齿轮26又通过被动锥齿轮16带动旋转杆14旋转，最终使得搅拌叶片15转动，对储液箱9内部的镀膜液进行搅拌混合；另一方面，齿条20通过第二连接绳21带动配重块22，使得一侧的配重块22下降，进而下压到弹性拨片12，使得弹性拨片12发生振动，并将振动传导至储液箱9，储液箱9发生晃动，弹簧11的设置则提供了晃动的空间，二者相互促进，使得镀膜液可以被有效混合，进而提高镀膜效果，而且该步骤无需额外的人工操作，使用更加方便。

实施例四：

本实施例和实施例三相似，唯一不同的是，在本实施例中，增设了以下结构：镀膜箱1中传动设置有传动带31，传动带31的底部内嵌设置有多个测速标记点311，镀膜箱1的底壁内侧设置有激光测速仪32，激光测速仪32通过测量测速标记点311的传动速度进而得出传动带31的传动速度，激光测速仪32可采用沈阳润通智能交通科技有限公司生产的RT-GDBXOA-F11型号，在此仅作为举例而不作为限制，增加这些装置，可以对传动带31的速度进行精确检测，进而确保玻璃35在镀膜时能够匀速通过镀膜箱1，使得镀膜更加均匀、稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

对玻璃(35)进行裁切并清洗、干燥；

玻璃(35)进入镀膜箱(1)，对玻璃(35)进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃(35)传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪(7)的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱(9)内的镀膜液，以及会带动储液箱(9)整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；

镀膜后的玻璃(35)进入缺陷检测箱(33)，进行缺陷检测；

若检测无缺陷，则镀膜后玻璃(35)直接进入退火室(34)进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃(35)再次进入镀膜箱(1)进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室(34)冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃(35)直接做报废处理。

2.根据权利要求1所述的一种导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于：镀膜后的玻璃(35)在退火室(34)冷却定型时，当膜层固化后，开启退火室(34)的冷却鼓风机和排风机，冷却鼓风机的风口不朝向玻璃(35)，排风机则将退火室(34)中的高温气体排出。

3.一种在线镀膜装置，基于上述权利要求1-2任意一项所述的导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于：包括镀膜箱(1)、缺陷检测箱(33)和退火室(34)，所述镀膜箱(1)的内壁上固定设置有双向旋转电机(2)，所述双向旋转电机(2)的输出端固定设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)上螺纹设置有螺母块(5)，所述螺母块(5)的底部固定设置有激光测距仪(6)和镀膜喷枪(7)，所述镀膜喷枪(7)通过连通管(8)连通于储液箱(9)；

所述储液箱(9)的下方设置有固定底板(10)，所述储液箱(9)外壁和固定底板(10)之间连接设置有弹簧(11)，所述储液箱(9)的外侧壁上设置有弹性拨片(12)，所述储液箱(9)的上方设置有横板(13)，所述固定底板(10)和横板(13)均固定于镀膜箱(1)的内壁上，所述横板(13)中通过轴承铰接设置有旋转杆(14)，位于储液箱(9)中的所述旋转杆(14)上固定设置有搅拌叶片(15)，所述旋转杆(14)的顶部固定设置有被动锥齿轮(16)，所述镀膜箱(1)的内壁上固定设置有延长杆(17)，所述延长杆(17)上铰接设置有滚轮(18)，所述滚轮(18)上绕设有第一连接绳(19)，所述第一连接绳(19)固定连接于螺母块(5)上，所述第一连接绳(19)远离螺母块(5)的一端连接设置有齿条(20)，所述齿条(20)的下方通过第二连接绳(21)连接设置有配重块(22)，所述配重块(22)下压时会拨动弹性拨片(12)，使得储液箱(9)发生晃动，所述延长杆(17)的下方固定设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)中铰接贯穿设置有传动杆(24)，所述传动杆(24)的两端分别固定设置有齿轮(25)和主动锥齿轮(26)，所述齿轮(25)能被齿条(20)啮合进而带动旋转，所述主动锥齿轮(26)和被动锥齿轮(16)相啮合；

所述镀膜箱(1)的内顶壁上固定设置有L型板(27)，所述L型板(27)上设置有清洁海绵块(28)，用于清洁激光测距仪(6)，所述镀膜箱(1)的内侧壁上固定设置有气缸(29)，所述气缸(29)的输出端固定设置有挡板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种在线镀膜装置，其特征在于：所述丝杠(3)远离双向旋转电机(2)的一端铰接设置在轴承座(4)中，所述轴承座(4)固定设置在镀膜箱(1)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种在线镀膜装置，其特征在于：所述激光测距仪(6)和镀膜喷枪(7)均设置有两个，且两个所述镀膜喷枪(7)设置在中间、两个激光测距仪(6)分别设置在两边。

6.根据权利要求3所述的一种在线镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱(1)中传动设置有传动带(31)，所述传动带(31)的底部内嵌设置有多个测速标记点(311)，所述镀膜箱(1)的底壁内侧设置有激光测速仪(32)，所述激光测速仪(32)通过测量测速标记点(311)的传动速度进而得出传动带(31)的传动速度。