CN117620830A - 一种磁性材料打磨除屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性材料打磨除屑装置，涉及磁性材料加工技术领域。该磁性材料打磨除屑装置，包括承载板、打磨机构、喷水机构、传输机构和翻面机构，承载板的顶部通过螺栓固定安装有底板，底板的顶部固定安装有打磨台，打磨台的顶部转动安装有转向板，转向板的顶部通过螺栓固定安装有负压吸盘，负压吸盘用于对磁性材料进行吸附固定。该磁性材料打磨除屑装置，通过翻面机构和打磨机构的配合使用，在打磨机构相对现有部分装置提高了打磨范围的基础上，还能够配合翻面机构在打磨的过程中实现磁性材料的自动翻面，并附上D电机驱动负压吸盘上的磁性材料进行转动以调节角度的功能，三者结合实现磁性材料的全面打磨。

Description

一种磁性材料打磨除屑装置

技术领域

本发明涉及磁性材料加工技术领域，特别涉及一种磁性材料打磨除屑装置。

背景技术

磁性材料是指具有磁性能的材料，常用于制造电机、变压器、磁芯和磁记录介质等设备和产品中，磁性材料的加工需要进行打磨，通过打磨可以提高磁性材料的表面质量、尺寸精度、硬度均匀性和质感，使其满足特定的要求和应用需求。

公开号为CN219293576U的申请文件公开了一种磁性材料打磨装置，具体涉及打磨领域，包括工作台、升降架和打磨组件，升降架固定安装在工作台的顶部，打磨组件固定连接在升降架的底部，打磨组件的外壁套接有传动皮带，传动皮带的内壁套接有转动柱，转动柱的外壁固定连接有半圆齿轮，半圆齿轮的外壁啮合有活动齿环，活动齿环的一侧固定连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有活塞板，通过设置了半圆齿轮和活动齿环，打磨组件在对磁性材料进行打磨时，打磨组件就会通过传动皮带带动转动柱转动，最终使储水箱内的水通过排水管对磁性材料进行喷水降温，解决了工作人员一直对磁性材料打磨导致磁性材料产生高温造成退磁的问题。

但是上述装置，包括现有部分装置，在对单个磁性材料打磨的过程中，一次仅能够对磁性材料的部分面（顶面）进行打磨，因而在打磨的过程中，需要中途暂停装置运作，并对磁性材料进行手动拆装、翻面和重新定位的换位过程，以实现其余面打磨，而这种方式既增加了磁性材料打磨过程的复杂性，造成磁性材料打磨效率低下，又增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种磁性材料打磨除屑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性材料打磨除屑装置，能够解决现有部分装置一次只能够对磁性材料部分面进行打磨导致需要频繁换位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料打磨除屑装置，包括：

承载板，其顶部通过螺栓固定安装有底板，底板的顶部固定安装有打磨台，打磨台的顶部转动安装有转向板，转向板的顶部通过螺栓固定安装有负压吸盘，负压吸盘用于对磁性材料进行吸附固定，打磨台上开设有穿槽，穿槽的内侧顶部固定安装有D电机，D电机的转轴与转向板传动连接，打磨台的一侧开设有镶嵌槽，镶嵌槽内固定安装有蓄电池，蓄电池上固定连接有供电电线，供电电线的一端固定连接于负压吸盘上，蓄电池与负压吸盘电连接，负压吸盘的顶部固定安装有密封圈；

打磨机构，其设置于承载板的顶部并位于负压吸盘的正上方，打磨机构用于对磁性材料进行打磨；

喷水机构，其设置于承载板的顶部并位于负压吸盘的前侧，喷水机构用于对磁性材料进行降温并除屑；

传输机构，其设置于承载板的顶部并位于负压吸盘的前侧，传输机构用于对磁性材料进行收集并在收集的过程中进行损伤检测；

翻面机构，其设置于底板的顶部并位于负压吸盘的四周，翻面机构包括A液压杆、连接块和外框，底板的顶部固定安装有四组A液压杆且两两分布于负压吸盘的前后侧，四组A液压杆的自由端均固定安装有一组连接块，负压吸盘的四周设置有外框，四组连接块两两通过螺栓固定安装于外框的前后侧外表面。

优选的，所述翻面机构还包括内框、B液压杆、夹料片和A电机，外框的两侧内壁之间转动安装有内框，内框上开设有两组空槽，两组空槽内均固定安装有一组B液压杆，两组B液压杆的自由端均贯穿内框并固定安装有一组夹料片，外框的一侧外表面固定安装有A电机，A电机的转轴与内框传动连接。

优选的，所述打磨机构包括U型安装板、弧形杆、滑块、C液压杆、空心板、B电机、丝杠、滑移框架、C电机、打磨轮、驱动电机、齿轮和弧形齿板，承载板的顶部通过螺栓固定安装有U型安装板，U型安装板的前侧外表面固定安装有弧形杆，弧形杆上活动套设有滑块，滑块的顶部固定安装有C液压杆，C液压杆的自由端通过螺栓固定安装有空心板，空心板的前侧外表面固定安装有B电机，空心板的前后侧内壁之间转动安装有丝杠，B电机的转轴与丝杠传动连接，丝杠上螺纹安装有滑移框架，滑移框架的内侧底部固定安装有C电机，滑移框架的底部转动安装有打磨轮，C电机的转轴与打磨轮传动连接，滑块的前侧外表面固定安装有驱动电机，滑块的后侧外表面转动安装有齿轮，驱动电机的转轴与齿轮传动连接，U型安装板的前侧外表面固定安装有弧形齿板，齿轮与弧形齿板相啮合，U型安装板的后侧外表面固定安装有U型固定板，U型固定板的后侧外表面固定安装有D液压杆，D液压杆的自由端贯穿U型固定板并固定安装有推料片。

优选的，所述喷水机构包括水箱、注水盖、A水泵、连接架、喷水管、软管、雾化喷水和鼓吹组件，承载板的顶部通过螺栓固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有注水盖，注水盖与水箱的内部相通，水箱的内侧底部固定安装有A水泵，水箱的一侧外表面通过螺栓固定安装有连接架，连接架上固定安装有喷水管，水箱的前侧外表面固定安装有软管，软管的一端与A水泵的输出端固定连接，喷水管的内壁上固定安装有雾化喷水，软管的另一端固定安装于喷水管的外表面并与雾化喷水的内部相通，喷水管的内部设置有鼓吹组件，水箱的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有水位窗。

优选的，所述鼓吹组件包括连接板、风扇和防水电机，喷水管的内壁之间固定安装有连接板，连接板的前侧外表面固定安装有防水电机，连接板的后侧外表面转动安装有风扇，防水电机的转轴与风扇传动连接。

优选的，所述传输机构包括传输台、传动辊、传送带、伺服电机、挡料板和检测组件，承载板的顶部通过螺栓固定安装有传输台，传输台的前后侧内壁之间转动安装有两组传动辊，两组传动辊之间套设安装有传送带，传输台的前侧外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的转轴与其中一组传动辊传动连接，传输台的前后侧内壁之间固定安装有挡料板，传输台的顶部设置有检测组件，传输台的内侧底部放置有收集箱，收集箱的一侧外表面固定安装有拉把。

优选的，所述检测组件包括支撑板、锂电池、超声波探头和警报器，传输台的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有锂电池，支撑板的底部固定安装有超声波探头，支撑板的顶部固定安装有警报器，锂电池与超声波探头和警报器电连接。

优选的，所述承载板的顶部固定安装有导流台，导流台固定安装于打磨台的后侧外表面，承载板的顶部开设有集水槽，集水槽的内侧底部放置有过滤盒，过滤盒上开设有过滤槽，过滤槽内固定安装有过滤网，集水槽的内侧底部固定安装有B水泵，B水泵的输出端通过管道与水箱的内部相通，达到了在降温的同时进行除屑，并对碎屑进行过滤收集。

优选的，所述承载板的顶部开设有布线槽，布线槽内固定安装有控制板，承载板的顶部固定安装有集成板，集成板的顶部设置有至少为两组的控制钮，集成板的顶部固定安装有数量与控制钮对应的信号灯，控制板与集成板之间固定连接有至少为两组的连接电线，达到了能够对装置进行精准控制的效果。

优选的，所述承载板的两侧均开设有一组把手槽，方便工作人员抬起装置进行位置转移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该磁性材料打磨除屑装置，通过翻面机构和打磨机构的配合使用，在打磨机构相对现有部分装置提高了打磨范围的基础上，还能够配合翻面机构在打磨的过程中实现磁性材料的自动翻面，并附上D电机驱动负压吸盘上的磁性材料进行转动以调节角度的功能，三者结合实现磁性材料的全面打磨，整个过程无需停转装置，提高了装置的自动化程度，提高了磁性材料的打磨效率，提升了装置的实用性。

（2）、该磁性材料打磨除屑装置，通过喷水机构和鼓吹组件的配合使用，能够在磁性材料打磨的同时，对磁性材料持续喷水以进行降温，避免磁性材料因高温影响磁性能，且鼓吹组件能够进一步辅助喷出的水雾加速流动带走磁性材料上的碎屑，含有碎屑的水最终被收集、过滤并重复利用，加强了装置的功能性，有利于装置的推广和使用。

（3）、该磁性材料打磨除屑装置，通过传输机构、D液压杆、推料片和U型固定板的配合使用，能够辅助打磨好的磁性材料下料并运输，同时在传输机构内的检测组件作用下，能够进一步检测出损坏的磁性材料，以及时提醒工作人员进行分拣，提高了磁性材料的质量，保证了装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的局部后视立体图；

图4为本发明的局部正视立体图；

图5为本发明的打磨台正视立体图；

图6为本发明的打磨台正视图；

图7为本发明的翻面机构正视立体图；

图8为本发明的打磨机构正视立体图；

图9为本发明的打磨机构仰视立体图；

图10为本发明的打磨机构局部正视立体图；

图11为本发明的打磨机构局部仰视立体图；

图12为本发明的喷水机构正视立体图；

图13为本发明的喷水机构局部正视图；

图14为本发明的喷水机构局部后视图；

图15为本发明的传输机构正视立体图；

图16为本发明的传输机构右视图；

图17为本发明的传输机构局部正视立体图；

图18为本发明的过滤盒立体图。

附图标记：1、承载板；2、底板；3、打磨台；4、转向板；5、负压吸盘；6、翻面机构；61、A液压杆；62、连接块；63、外框；64、内框；65、B液压杆；66、夹料片；67、A电机；7、打磨机构；71、U型安装板；72、弧形杆；73、滑块；74、C液压杆；75、空心板；76、B电机；77、丝杠；78、滑移框架；79、C电机；710、打磨轮；711、驱动电机；712、齿轮；713、弧形齿板；8、喷水机构；81、水箱；82、注水盖；83、A水泵；84、连接架；85、喷水管；86、软管；87、雾化喷水；88、鼓吹组件；881、连接板；882、风扇；883、防水电机；9、传输机构；91、传输台；92、传动辊；93、传送带；94、伺服电机；95、挡料板；96、检测组件；961、支撑板；962、锂电池；963、超声波探头；964、警报器；10、D电机；11、蓄电池；12、供电电线；13、密封圈；14、D液压杆；15、推料片；16、水位窗；17、收集箱；18、拉把；19、导流台；20、集水槽；21、过滤盒；22、过滤网；23、B水泵；24、控制板；25、集成板；26、控制钮；27、信号灯；28、连接电线；29、把手槽；30、U型固定板。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种磁性材料打磨除屑装置，包括承载板1、打磨机构7、喷水机构8、传输机构9和翻面机构6，请参阅图5-6，承载板1的顶部通过螺栓固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有打磨台3，打磨台3的顶部转动安装有转向板4，转向板4的顶部通过螺栓固定安装有负压吸盘5，负压吸盘5用于对磁性材料进行吸附固定，打磨台3上开设有穿槽，穿槽的内侧顶部固定安装有D电机10，D电机10的转轴与转向板4传动连接，打磨台3的一侧开设有镶嵌槽，镶嵌槽内固定安装有蓄电池11，蓄电池11上固定连接有供电电线12，供电电线12的一端固定连接于负压吸盘5上，蓄电池11与负压吸盘5电连接，负压吸盘5的顶部固定安装有密封圈13，请参阅图1-2，打磨机构7设置于承载板1的顶部并位于负压吸盘5的正上方，打磨机构7用于对磁性材料进行打磨，喷水机构8设置于承载板1的顶部并位于负压吸盘5的前侧，喷水机构8用于对磁性材料进行降温并除屑，传输机构9设置于承载板1的顶部并位于负压吸盘5的前侧，传输机构9用于对磁性材料进行收集并在收集的过程中进行损伤检测；

具体请参阅图4和图7，翻面机构6设置于底板2的顶部并位于负压吸盘5的四周，翻面机构6包括A液压杆61、连接块62和外框63，底板2的顶部固定安装有四组A液压杆61且两两分布于负压吸盘5的前后侧，四组A液压杆61的自由端均固定安装有一组连接块62，负压吸盘5的四周设置有外框63，四组连接块62两两通过螺栓固定安装于外框63的前后侧外表面。

继续参阅图7可知，翻面机构6还包括内框64、B液压杆65、夹料片66和A电机67，外框63的两侧内壁之间转动安装有内框64，内框64上开设有两组空槽，两组空槽内均固定安装有一组B液压杆65，两组B液压杆65的自由端均贯穿内框64并固定安装有一组夹料片66，外框63的一侧外表面固定安装有A电机67，A电机67的转轴与内框64传动连接。

请参阅图8-11，打磨机构7包括U型安装板71、弧形杆72、滑块73、C液压杆74、空心板75、B电机76、丝杠77、滑移框架78、C电机79、打磨轮710、驱动电机711、齿轮712和弧形齿板713，具体请参阅图8-9，承载板1的顶部通过螺栓固定安装有U型安装板71，U型安装板71的前侧外表面固定安装有弧形杆72，弧形杆72上活动套设有滑块73，通过参阅图10-11可知，滑块73的顶部固定安装有C液压杆74，C液压杆74的自由端通过螺栓固定安装有空心板75，空心板75的前侧外表面固定安装有B电机76，空心板75的前后侧内壁之间转动安装有丝杠77，B电机76的转轴与丝杠77传动连接，丝杠77上螺纹安装有滑移框架78，滑移框架78的内侧底部固定安装有C电机79，滑移框架78的底部转动安装有打磨轮710，C电机79的转轴与打磨轮710传动连接，滑块73的前侧外表面固定安装有驱动电机711，滑块73的后侧外表面转动安装有齿轮712，驱动电机711的转轴与齿轮712传动连接，U型安装板71的前侧外表面固定安装有弧形齿板713，齿轮712与弧形齿板713相啮合，具体请参阅图9，U型安装板71的后侧外表面固定安装有U型固定板30，U型固定板30的后侧外表面固定安装有D液压杆14，D液压杆14的自由端贯穿U型固定板30并固定安装有推料片15，在翻面机构6和打磨机构7的配合作用下，在打磨机构7相对现有部分装置提高了打磨范围的基础上，还能够配合翻面机构6在打磨的过程中实现磁性材料的自动翻面，并附上D电机10驱动负压吸盘5上的磁性材料进行转动以调节角度的功能，三者结合实现磁性材料的全面打磨，整个过程无需停转装置，提高了装置的自动化程度，提高了磁性材料的打磨效率，提升了装置的实用性。

请参阅图12，喷水机构8包括水箱81、注水盖82、A水泵83、连接架84、喷水管85、软管86、雾化喷水87和鼓吹组件88，承载板1的顶部通过螺栓固定安装有水箱81，水箱81的顶部固定安装有注水盖82，注水盖82与水箱81的内部相通，水箱81的内侧底部固定安装有A水泵83，水箱81的一侧外表面通过螺栓固定安装有连接架84，连接架84上固定安装有喷水管85，水箱81的前侧外表面固定安装有软管86，软管86的一端与A水泵83的输出端固定连接，喷水管85的内壁上固定安装有雾化喷水87，软管86的另一端固定安装于喷水管85的外表面并与雾化喷水87的内部相通，喷水管85的内部设置有鼓吹组件88，水箱81的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有水位窗16。

通过参阅图13-14可知，鼓吹组件88包括连接板881、风扇882和防水电机883，喷水管85的内壁之间固定安装有连接板881，连接板881的前侧外表面固定安装有防水电机883，连接板881的后侧外表面转动安装有风扇882，防水电机883的转轴与风扇882传动连接，在喷水机构8和鼓吹组件88的配合作用下，能够在磁性材料打磨的同时，对磁性材料持续喷水以进行降温，避免磁性材料因高温影响磁性能，且鼓吹组件88能够进一步辅助喷出的水雾加速流动带走磁性材料上的碎屑，含有碎屑的水最终被收集、过滤并重复利用，加强了装置的功能性，有利于装置的推广和使用。

请参阅图15-16，传输机构9包括传输台91、传动辊92、传送带93、伺服电机94、挡料板95和检测组件96，承载板1的顶部通过螺栓固定安装有传输台91，传输台91的前后侧内壁之间转动安装有两组传动辊92，两组传动辊92之间套设安装有传送带93，传输台91的前侧外表面固定安装有伺服电机94，伺服电机94的转轴与其中一组传动辊92传动连接，传输台91的前后侧内壁之间固定安装有挡料板95，传输台91的顶部设置有检测组件96，传输台91的内侧底部放置有收集箱17，收集箱17的一侧外表面固定安装有拉把18。

通过参阅图16-17可知，检测组件96包括支撑板961、锂电池962、超声波探头963和警报器964，传输台91的顶部固定安装有支撑板961，支撑板961的顶部固定安装有锂电池962，支撑板961的底部固定安装有超声波探头963，支撑板961的顶部固定安装有警报器964，锂电池962与超声波探头963和警报器964电连接，在传输机构9、D液压杆14、推料片15和U型固定板30的配合作用下，能够辅助打磨好的磁性材料下料并运输，同时在传输机构9内的检测组件96作用下，能够进一步检测出损坏的磁性材料，以及时提醒工作人员进行分拣，提高了磁性材料的质量，保证了装置的使用效果。

请参阅图1-3，承载板1的顶部固定安装有导流台19，导流台19固定安装于打磨台3的后侧外表面，具体请参阅图3，承载板1的顶部开设有集水槽20，具体请参阅图18，集水槽20的内侧底部放置有过滤盒21，过滤盒21上开设有过滤槽，过滤槽内固定安装有过滤网22，集水槽20的内侧底部固定安装有B水泵23，B水泵23的输出端通过管道与水箱81的内部相通。

通过参阅图3还可知，承载板1的顶部开设有布线槽，布线槽内固定安装有控制板24，承载板1的顶部固定安装有集成板25，集成板25的顶部设置有至少为两组的控制钮26，集成板25的顶部固定安装有数量与控制钮26对应的信号灯27，控制板24与集成板25之间固定连接有至少为两组的连接电线28。

请参阅图1，承载板1的两侧均开设有一组把手槽29。

工作原理：初始状态时，A液压杆61为收缩状态，外框63上的内框64围在打磨台3四周并位于负压吸盘5水平面下方，将待打磨的磁性材料放置在负压吸盘5上，并完美贴合密封圈13以完全盖住负压吸盘5，控制负压吸盘5启动对磁性材料进行吸附，此时便可开始进行初步打磨，即控制装置启动，C电机79会启动带动打磨轮710转动，同时C液压杆74的自由端会伸长带动打磨轮710靠近并贴合磁性材料打磨，接着B电机76会带动丝杠77转动带动滑移框架78上的打磨轮710前后移动以改变打磨位置，在这个过程中，驱动电机711会启动带动齿轮712转动，在齿轮712与弧形齿板713相啮合的作用下，其会驱动滑块73在弧形杆72上滑动改变打磨角度，实现磁性材料顶面以及两侧面的打磨，除此以外，D电机10会带动转向板4上的负压吸盘5连带磁性材料转动角度，使得打磨机构7打磨磁性材料的前后侧面，当需要进行翻面时，保持磁性材料为初始位置的状态下，A液压杆61的自由端会伸长带动与连接块62连接的外框63上移，直至内框64位于磁性材料的四周，内框64上的两组B液压杆65的自由端便会伸长带动两组夹料片66夹持住磁性材料，A液压杆61的自由端继续伸长抬高磁性材料一段距离后，A电机67会带动内框64相对外框63转动连带磁性材料翻面，翻面后翻面机构6带动磁性材料复位于负压吸盘5上被吸附固定，翻面机构6也随之复位，接着打磨机构7继续对磁性材料另一面打磨，至此，完成磁性材料的全面打磨，在上述打磨的过程中，水箱81内的A水泵83会将水通过软管86从雾化喷水87雾化喷出，同时鼓吹组件88内的防水电机883会带动风扇882转动产生强风，将水雾高速喷至正在打磨的磁性材料上进行降温，同时磁性材料上的碎屑会粘附于在其上由于水雾汇聚而形成的水流上，并随水流向后流动至导流台19上，其随导流台19导流至集水槽20内，水中的碎屑会流进过滤盒21内并被过滤收集，过滤后的水则透过过滤网22流进集水槽20内被B水泵23重新抽进水箱81内重复利用，至此，完成磁性材料打磨时的降温与除屑，在磁性材料完成打磨后，D液压杆14的自由端会伸长带动推料片15推动负压吸盘5上的磁性材料使其掉落至传输台91内的传送带93上，并重新填补新的磁性材料继续打磨，伺服电机94会驱动传动辊92带动传送带93传动传输磁性材料，并最终收集至收集箱17内，磁性材料经过超声波探头963下时会被检测，若出现损伤则会通过警报器964发出警报提醒工作人员进行分拣，至此，完成磁性材料的整个打磨流程。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于，包括：

承载板（1），其顶部通过螺栓固定安装有底板（2），底板（2）的顶部固定安装有打磨台（3），打磨台（3）的顶部转动安装有转向板（4），转向板（4）的顶部通过螺栓固定安装有负压吸盘（5），负压吸盘（5）用于对磁性材料进行吸附固定，打磨台（3）上开设有穿槽，穿槽的内侧顶部固定安装有D电机（10），D电机（10）的转轴与转向板（4）传动连接，打磨台（3）的一侧开设有镶嵌槽，镶嵌槽内固定安装有蓄电池（11），蓄电池（11）上固定连接有供电电线（12），供电电线（12）的一端固定连接于负压吸盘（5）上，蓄电池（11）与负压吸盘（5）电连接，负压吸盘（5）的顶部固定安装有密封圈（13）；

打磨机构（7），其设置于承载板（1）的顶部并位于负压吸盘（5）的正上方，打磨机构（7）用于对磁性材料进行打磨；

喷水机构（8），其设置于承载板（1）的顶部并位于负压吸盘（5）的前侧，喷水机构（8）用于对磁性材料进行降温并除屑；

传输机构（9），其设置于承载板（1）的顶部并位于负压吸盘（5）的前侧，传输机构（9）用于对磁性材料进行收集并在收集的过程中进行损伤检测；

翻面机构（6），其设置于底板（2）的顶部并位于负压吸盘（5）的四周，翻面机构（6）包括A液压杆（61）、连接块（62）和外框（63），底板（2）的顶部固定安装有四组A液压杆（61）且两两分布于负压吸盘（5）的前后侧，四组A液压杆（61）的自由端均固定安装有一组连接块（62），负压吸盘（5）的四周设置有外框（63），四组连接块（62）两两通过螺栓固定安装于外框（63）的前后侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述翻面机构（6）还包括内框（64）、B液压杆（65）、夹料片（66）和A电机（67），外框（63）的两侧内壁之间转动安装有内框（64），内框（64）上开设有两组空槽，两组空槽内均固定安装有一组B液压杆（65），两组B液压杆（65）的自由端均贯穿内框（64）并固定安装有一组夹料片（66），外框（63）的一侧外表面固定安装有A电机（67），A电机（67）的转轴与内框（64）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述打磨机构（7）包括U型安装板（71）、弧形杆（72）、滑块（73）、C液压杆（74）、空心板（75）、B电机（76）、丝杠（77）、滑移框架（78）、C电机（79）、打磨轮（710）、驱动电机（711）、齿轮（712）和弧形齿板（713），承载板（1）的顶部通过螺栓固定安装有U型安装板（71），U型安装板（71）的前侧外表面固定安装有弧形杆（72），弧形杆（72）上活动套设有滑块（73），滑块（73）的顶部固定安装有C液压杆（74），C液压杆（74）的自由端通过螺栓固定安装有空心板（75），空心板（75）的前侧外表面固定安装有B电机（76），空心板（75）的前后侧内壁之间转动安装有丝杠（77），B电机（76）的转轴与丝杠（77）传动连接，丝杠（77）上螺纹安装有滑移框架（78），滑移框架（78）的内侧底部固定安装有C电机（79），滑移框架（78）的底部转动安装有打磨轮（710），C电机（79）的转轴与打磨轮（710）传动连接，滑块（73）的前侧外表面固定安装有驱动电机（711），滑块（73）的后侧外表面转动安装有齿轮（712），驱动电机（711）的转轴与齿轮（712）传动连接，U型安装板（71）的前侧外表面固定安装有弧形齿板（713），齿轮（712）与弧形齿板（713）相啮合，U型安装板（71）的后侧外表面固定安装有U型固定板（30），U型固定板（30）的后侧外表面固定安装有D液压杆（14），D液压杆（14）的自由端贯穿U型固定板（30）并固定安装有推料片（15）。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述喷水机构（8）包括水箱（81）、注水盖（82）、A水泵（83）、连接架（84）、喷水管（85）、软管（86）、雾化喷水（87）和鼓吹组件（88），承载板（1）的顶部通过螺栓固定安装有水箱（81），水箱（81）的顶部固定安装有注水盖（82），注水盖（82）与水箱（81）的内部相通，水箱（81）的内侧底部固定安装有A水泵（83），水箱（81）的一侧外表面通过螺栓固定安装有连接架（84），连接架（84）上固定安装有喷水管（85），水箱（81）的前侧外表面固定安装有软管（86），软管（86）的一端与A水泵（83）的输出端固定连接，喷水管（85）的内壁上固定安装有雾化喷水（87），软管（86）的另一端固定安装于喷水管（85）的外表面并与雾化喷水（87）的内部相通，喷水管（85）的内部设置有鼓吹组件（88），水箱（81）的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有水位窗（16）。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述鼓吹组件（88）包括连接板（881）、风扇（882）和防水电机（883），喷水管（85）的内壁之间固定安装有连接板（881），连接板（881）的前侧外表面固定安装有防水电机（883），连接板（881）的后侧外表面转动安装有风扇（882），防水电机（883）的转轴与风扇（882）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述传输机构（9）包括传输台（91）、传动辊（92）、传送带（93）、伺服电机（94）、挡料板（95）和检测组件（96），承载板（1）的顶部通过螺栓固定安装有传输台（91），传输台（91）的前后侧内壁之间转动安装有两组传动辊（92），两组传动辊（92）之间套设安装有传送带（93），传输台（91）的前侧外表面固定安装有伺服电机（94），伺服电机（94）的转轴与其中一组传动辊（92）传动连接，传输台（91）的前后侧内壁之间固定安装有挡料板（95），传输台（91）的顶部设置有检测组件（96），传输台（91）的内侧底部放置有收集箱（17），收集箱（17）的一侧外表面固定安装有拉把（18）。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述检测组件（96）包括支撑板（961）、锂电池（962）、超声波探头（963）和警报器（964），传输台（91）的顶部固定安装有支撑板（961），支撑板（961）的顶部固定安装有锂电池（962），支撑板（961）的底部固定安装有超声波探头（963），支撑板（961）的顶部固定安装有警报器（964），锂电池（962）与超声波探头（963）和警报器（964）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述承载板（1）的顶部固定安装有导流台（19），导流台（19）固定安装于打磨台（3）的后侧外表面，承载板（1）的顶部开设有集水槽（20），集水槽（20）的内侧底部放置有过滤盒（21），过滤盒（21）上开设有过滤槽，过滤槽内固定安装有过滤网（22），集水槽（20）的内侧底部固定安装有B水泵（23），B水泵（23）的输出端通过管道与水箱（81）的内部相通。

9.根据权利要求8所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述承载板（1）的顶部开设有布线槽，布线槽内固定安装有控制板（24），承载板（1）的顶部固定安装有集成板（25），集成板（25）的顶部设置有至少为两组的控制钮（26），集成板（25）的顶部固定安装有数量与控制钮（26）对应的信号灯（27），控制板（24）与集成板（25）之间固定连接有至少为两组的连接电线（28）。

10.根据权利要求9所述的一种磁性材料打磨除屑装置，其特征在于：所述承载板（1）的两侧均开设有一组把手槽（29）。