CN114291380A - 一种卷式全自动标签转贴机 - Google Patents

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CN114291380A CN202111619826.2A CN202111619826A CN114291380A CN 114291380 A CN114291380 A CN 114291380A CN 202111619826 A CN202111619826 A CN 202111619826A CN 114291380 A CN114291380 A CN 114291380A
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李超
樊士超
张雪菲
张耀文
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Jiangsu Beichuan Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本发明涉及标签转贴技术领域,尤其涉及一种卷式全自动标签转贴机,包括框架,所述框架正面的左上角转动连接有第一标签放料卷,所述第一标签放料卷的输出端连接有第一纠偏器,所述第一纠偏器的输出端连接有第一单电力牵引机构,所述第一单电力牵引机构的输出端固定连接有第一覆膜缓存感应机构,所述第一覆膜缓存感应机构的输出端连接有第一双电力牵引机构,所述第一双电力牵引机构的输出端连接有第一剥离机构,所述第一双电力牵引机构的左侧连接有第二覆膜缓存感应机构。本发明自动化操作,减少人工的参与,在大大地提高生产效率的同时还可以极大地保障产品的品质,且两组标签同时转贴处理,进一步,提高了生产效率。

Description

一种卷式全自动标签转贴机
技术领域
本发明涉及标签转贴技术领域,具体为一种卷式全自动标签转贴机。
背景技术
标签在我们的日常生活中主要起到识别作用,用来标志产品目标和分类或内容的印刷品,随着社会工业化发展,得到广泛应用和发展。
标签纸包括底纸和粘附在底纸上的标签,在印刷纸上印刷出标签图案,印刷纸经裁切形成独立的标签和边料,再将边料取下,然后将标签粘附在底纸上,而标签转贴过程中各工序之间需要依赖多名工人相互配合完成,不仅费时费力,生产效率低,且标签的品质也无法得到保障。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种卷式全自动标签转贴机,具备自动标签转贴的优点,解决了标签转贴过程中各工序之间需要依赖多名工人相互配合完成,不仅费时费力,生产效率低,且标签的品质也无法得到保障的问题。
为解决上述的技术问题,本发明提供如下技术方案:一种卷式全自动标签转贴机,包括框架,所述框架正面的左上角转动连接有第一标签放料卷,所述第一标签放料卷的输出端连接有第一纠偏器,所述第一纠偏器的输出端连接有第一单电力牵引机构,所述第一单电力牵引机构的输出端固定连接有第一覆膜缓存感应机构,所述第一覆膜缓存感应机构的输出端连接有第一双电力牵引机构,所述第一双电力牵引机构的输出端连接有第一剥离机构,所述第一双电力牵引机构的左侧连接有第二覆膜缓存感应机构,所述第二覆膜缓存感应机构的输出端连接有第一标签收料卷。
所述框架正面的右侧分别对称固定连接有第一刀座和第二刀座,所述第一刀座连接在第一剥离机构的输出端,所述第二刀座连接在第一刀座的输出端,所述框架正面的右下角转动连接有第一成品收料卷,所述第一成品收料卷连接在第二刀座的输出端。
所述框架的正面固定连接有第二单电力牵引机构,所述第二单电力牵引机构与第一剥离机构的输入端连接,所述第二单电力牵引机构的输入端连接有第二纠偏器,所述第二纠偏器的输入端连接有底纸放料卷。
进一步地,所述框架正面的左下角转动连接有第二标签放料卷,所述第二标签放料卷的输出端连接有接料平台,所述框架正面中部的右上角固定连接有第三纠偏器,所述第三纠偏器与接料平台的输出端连接,所述第三纠偏器的输出端连接有第三单电力牵引机构,所述第三单电力牵引机构的输出端连接有第三覆膜缓存感应机构,所述第三覆膜缓存感应机构的输出端连接有第二双电力牵引机构,所述第二双电力牵引机构的输出端连接有第二剥离机构,所述第二剥离机构位于第二双电力牵引机构和第一刀座之间,所述第二剥离机构的输出端连接有第二成品收料卷。
进一步地,所述框架正面的中部固定连接有第四覆膜缓存感应机构,所述第四覆膜缓存感应机构位于第二双电力牵引机构的输出端,所述第四覆膜缓存感应机构的输出端连接有第二标签收料卷。
进一步地,所述框架的正面转动连接有覆膜预留收料卷,所述覆膜预留收料卷位于第二覆膜缓存感应机构的下方,所述框架的顶部可移动连接有控制屏。
进一步地,所述接料平台包括有底板和顶板,所述底板顶部的四角处均固定连接有第一气缸,所述第一气缸活塞杆的顶部贯穿并延伸至顶板的顶部,所述第一气缸活塞杆的顶部固定连接有压条,所述压条的底部固定连接有胶条,所述底板底部的两侧均固定连接有三角板,所述三角板固定连接在框架的正面,所述顶板顶部的两侧均开设有条形槽,所述底板和顶板之间的左右两侧均固定连接有侧板,所述底板和顶板之间的前后两侧均固定连接有连接板。
进一步地,所述第一单电力牵引机构、第二单电力牵引机构和第三单电力牵引机构的结构相同,所述第一单电力牵引机构包括有第一支板和第二支板,所述第一支板和第二支板对称设置,所述第一支板侧面的底部固定连接有第一伺服电机,所述第一支板和第二支板之间的底部转动连接有第一动力辊,所述第一动力辊与第一伺服电机的输出端连接,所述第一支板和第二支板之间的顶部连接有第一活动压辊件。
进一步地,所述第一双电力牵引机构和第二双电力牵引机构的结构相同,所述第一双电力牵引机构包括有安装板和支撑板,所述安装板侧面的上下两端均固定连接有第二伺服电机,所述安装板和支撑板之间的右侧转动连接有第二动力辊,所述第二伺服电机的输出端与第二动力辊固定连接,所述安装板和支撑板之间的左侧固定连接有第二活动压辊件,所述安装板和支撑板之间的中部对称固定连接有导向杆。
进一步地,所述第二活动压辊件包括有安装座,所述安装座固定连接在安装板和支撑板之间的左侧,所述安装座的中部固定连接有第二气缸,所述第二气缸上活塞杆固定连接有安装架,所述安装架的内部转动连接有压辊,所述安装座内部中部的两侧均嵌设有直线轴承,所述安装架左侧的前后两端均固定连接有滑杆,所述滑杆滑动连接在直线轴承内。
借由上述技术方案,本发明提供了一种卷式全自动标签转贴机,至少具备以下有益效果:
1、该卷式全自动标签转贴机,第一纠偏器可对印刷纸进行纠偏限位,经第一单电力牵引机构的牵引进行传动,第一覆膜缓存感应机构对印刷纸上的标签进行覆膜,经第一双电力牵引机构的牵拉,第一剥离机构可将标签剥离并转贴在底纸的顶部,边料收卷在第一标签收料卷上,而转贴后的标签经第一刀座和第二刀座进行压紧,使得标签与底纸的顶部贴合进行紧密,防止标签边角粘贴不够牢固,导致标签脱落,第一成品收料卷对标签成品进行收卷处理,自动化操作,减少人工的参与,在大大地提高生产效率的同时还可以极大地保障产品的品质,且两组标签同时转贴处理,进一步,提高了生产效率。
2、该卷式全自动标签转贴机,通过接料平台的设置,第一气缸可带动压条上下移动,胶条会与印刷纸上的标签进行刮动,可将印刷纸上的灰尘清除,同时可防止印刷纸出现歪斜,使得标签更加的规范。
3、该卷式全自动标签转贴机,通过第一单电力牵引机构的设置,第一伺服电机运行可带动第一动力辊转动,第一活动压辊件与第一动力辊相对配合可将产品进行牵引拉动,便于对单道产品的输送。
4、该卷式全自动标签转贴机,通过第一双电力牵引机构的设置,第二伺服电机运行可带动第二动力辊旋转,第二气缸可对压辊进行推动,使得压辊与第二动力辊靠拢,两个压辊与两个第二动力辊的配合可对双道产品的输送牵拉,提高了使用效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分:
图1为本发明结构立体图;
图2为本发明结构正视图;
图3为本发明接料平台结构立体图;
图4为本发明接料平台局部结构立体图;
图5为本发明第一单电力牵引机构结构示意图;
图6为本发明第一双电力牵引机构结构立体图;
图7为本发明第一双电力牵引机构结构右视图;
图8为本发明第二活动压辊件结构示意图。
图中:1、框架;2、第一标签放料卷;3、第二标签放料卷;4、接料平台;401、底板;402、第一气缸;403、顶板;404、压条;405、胶条;406、三角板;407、条形槽;408、侧板;409、连接板;5、第一纠偏器;6、第一单电力牵引机构;601、第一支板;602、第二支板;603、第一伺服电机;604、第一动力辊;605、第一活动压辊件;7、第一覆膜缓存感应机构;8、第一双电力牵引机构;801、安装板;802、第二伺服电机;803、第二动力辊;804、第二活动压辊件;8041、安装座;8042、第二气缸;8043、安装架;8044、压辊;8045、直线轴承;8046、滑杆;805、支撑板;806、导向杆;9、第一剥离机构;10、第二覆膜缓存感应机构;11、第一标签收料卷;12、覆膜预留收料卷;13、第一刀座;14、第二刀座;15、第一成品收料卷;16、第二单电力牵引机构;17、第二纠偏器;18、底纸放料卷;19、第三纠偏器;20、第三单电力牵引机构;21、第三覆膜缓存感应机构;22、第二双电力牵引机构;23、第二剥离机构;24、第四覆膜缓存感应机构;25、第二标签收料卷;26、第二成品收料卷;27、控制屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种卷式全自动标签转贴机,包括框架1,框架1正面的左上角转动连接有第一标签放料卷2,第一标签放料卷2的输出端连接有第一纠偏器5,第一纠偏器5的输出端连接有第一单电力牵引机构6,第一单电力牵引机构6的输出端固定连接有第一覆膜缓存感应机构7,第一覆膜缓存感应机构7的输出端连接有第一双电力牵引机构8,第一双电力牵引机构8的输出端连接有第一剥离机构9,第一双电力牵引机构8的左侧连接有第二覆膜缓存感应机构10,第二覆膜缓存感应机构10的输出端连接有第一标签收料卷11,框架1正面的右侧分别对称固定连接有第一刀座13和第二刀座14,第一刀座13连接在第一剥离机构9的输出端,第二刀座14连接在第一刀座13的输出端,框架1正面的右下角转动连接有第一成品收料卷15,第一成品收料卷15连接在第二刀座14的输出端。
框架1的正面固定连接有第二单电力牵引机构16,第二单电力牵引机构16与第一剥离机构9的输入端连接,第二单电力牵引机构16的输入端连接有第二纠偏器17,第二纠偏器17的输入端连接有底纸放料卷18,框架1正面的左下角转动连接有第二标签放料卷3,第二标签放料卷3的输出端连接有接料平台4,框架1正面中部的右上角固定连接有第三纠偏器19,第三纠偏器19与接料平台4的输出端连接,第三纠偏器19的输出端连接有第三单电力牵引机构20,第三单电力牵引机构20的输出端连接有第三覆膜缓存感应机构21,第三覆膜缓存感应机构21的输出端连接有第二双电力牵引机构22,第二双电力牵引机构22的输出端连接有第二剥离机构23,第二剥离机构23位于第二双电力牵引机构22和第一刀座13之间,第二剥离机构23的输出端连接有第二成品收料卷26,框架1正面的中部固定连接有第四覆膜缓存感应机构24,第四覆膜缓存感应机构24位于第二双电力牵引机构22的输出端,第四覆膜缓存感应机构24的输出端连接有第二标签收料卷25,框架1的正面转动连接有覆膜预留收料卷12,覆膜预留收料卷12位于第二覆膜缓存感应机构10的下方,框架1的顶部可移动连接有控制屏27,第一纠偏器5可对印刷纸进行纠偏限位,经第一单电力牵引机构6的牵引进行传动,第一覆膜缓存感应机构7对印刷纸上的标签进行覆膜,经第一双电力牵引机构8的牵拉,第一剥离机构9可将标签剥离并转贴在底纸的顶部,边料收卷在第一标签收料卷11上,而转贴后的标签经第一刀座13和第二刀座14进行压紧,使得标签与底纸的顶部贴合进行紧密,防止标签边角粘贴不够牢固,导致标签脱落,第一成品收料卷15对标签成品进行收卷处理,自动化操作,减少人工的参与,在大大地提高生产效率的同时还可以极大地保障产品的品质,且两组标签同时转贴处理,进一步,提高了生产效率。
接料平台4包括有底板401和顶板403,底板401顶部的四角处均固定连接有第一气缸402,第一气缸402活塞杆的顶部贯穿并延伸至顶板403的顶部,第一气缸402活塞杆的顶部固定连接有压条404,压条404的底部固定连接有胶条405,底板401底部的两侧均固定连接有三角板406,三角板406固定连接在框架1的正面,顶板403顶部的两侧均开设有条形槽407,底板401和顶板403之间的左右两侧均固定连接有侧板408,底板401和顶板403之间的前后两侧均固定连接有连接板409,通过接料平台4的设置,第一气缸402可带动压条404上下移动,胶条405会与印刷纸上的标签进行刮动,可将印刷纸上的灰尘清除,同时可防止印刷纸出现歪斜,使得标签更加的规范。
第一单电力牵引机构6、第二单电力牵引机构16和第三单电力牵引机构20的结构相同,第一单电力牵引机构6包括有第一支板601和第二支板602,第一支板601和第二支板602对称设置,第一支板601侧面的底部固定连接有第一伺服电机603,第一支板601和第二支板602之间的底部转动连接有第一动力辊604,第一动力辊604与第一伺服电机603的输出端连接,第一支板601和第二支板602之间的顶部连接有第一活动压辊件605,通过第一单电力牵引机构6的设置,第一伺服电机603运行可带动第一动力辊604转动,第一活动压辊件605与第一动力辊604相对配合可将产品进行牵引拉动,便于对单道产品的输送。
第一双电力牵引机构8和第二双电力牵引机构22的结构相同,第一双电力牵引机构8包括有安装板801和支撑板805,安装板801侧面的上下两端均固定连接有第二伺服电机802,安装板801和支撑板805之间的右侧转动连接有第二动力辊803,第二伺服电机802的输出端与第二动力辊803固定连接,安装板801和支撑板805之间的左侧固定连接有第二活动压辊件804,安装板801和支撑板805之间的中部对称固定连接有导向杆806。
第二活动压辊件804包括有安装座8041,安装座8041固定连接在安装板801和支撑板805之间的左侧,安装座8041的中部固定连接有第二气缸8042,第二气缸8042上活塞杆固定连接有安装架8043,安装架8043的内部转动连接有压辊8044,安装座8041内部中部的两侧均嵌设有直线轴承8045,安装架8043左侧的前后两端均固定连接有滑杆8046,滑杆8046滑动连接在直线轴承8045内,通过第一双电力牵引机构8的设置,第二伺服电机802运行可带动第二动力辊803旋转,第二气缸8042可对压辊8044进行推动,使得压辊8044与第二动力辊803靠拢,两个压辊8044与两个第二动力辊803的配合可对双道产品的输送牵拉,提高了使用效果。
在使用时,第一标签放料卷2上的印刷纸经第一单电力牵引机构6的牵引进行传动,第一纠偏器5可对印刷纸进行纠偏限位,第一覆膜缓存感应机构7对印刷纸上的标签进行覆膜,经第一双电力牵引机构8的牵拉,第一剥离机构9可将标签剥离并转贴在底纸的顶部,边料收卷在第一标签收料卷11上,而转贴后的标签经第一刀座13和第二刀座14进行压紧,使得标签与底纸的顶部贴合进行紧密,第一成品收料卷15对标签成品进行收卷处理。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卷式全自动标签转贴机,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)正面的左上角转动连接有第一标签放料卷(2),所述第一标签放料卷(2)的输出端连接有第一纠偏器(5),所述第一纠偏器(5)的输出端连接有第一单电力牵引机构(6),所述第一单电力牵引机构(6)的输出端固定连接有第一覆膜缓存感应机构(7),所述第一覆膜缓存感应机构(7)的输出端连接有第一双电力牵引机构(8),所述第一双电力牵引机构(8)的输出端连接有第一剥离机构(9),所述第一双电力牵引机构(8)的左侧连接有第二覆膜缓存感应机构(10),所述第二覆膜缓存感应机构(10)的输出端连接有第一标签收料卷(11);
所述框架(1)正面的右侧分别对称固定连接有第一刀座(13)和第二刀座(14),所述第一刀座(13)连接在第一剥离机构(9)的输出端,所述第二刀座(14)连接在第一刀座(13)的输出端,所述框架(1)正面的右下角转动连接有第一成品收料卷(15),所述第一成品收料卷(15)连接在第二刀座(14)的输出端;
所述框架(1)的正面固定连接有第二单电力牵引机构(16),所述第二单电力牵引机构(16)与第一剥离机构(9)的输入端连接,所述第二单电力牵引机构(16)的输入端连接有第二纠偏器(17),所述第二纠偏器(17)的输入端连接有底纸放料卷(18)。
2.根据权利要求1所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述框架(1)正面的左下角转动连接有第二标签放料卷(3),所述第二标签放料卷(3)的输出端连接有接料平台(4),所述框架(1)正面中部的右上角固定连接有第三纠偏器(19),所述第三纠偏器(19)与接料平台(4)的输出端连接,所述第三纠偏器(19)的输出端连接有第三单电力牵引机构(20),所述第三单电力牵引机构(20)的输出端连接有第三覆膜缓存感应机构(21),所述第三覆膜缓存感应机构(21)的输出端连接有第二双电力牵引机构(22),所述第二双电力牵引机构(22)的输出端连接有第二剥离机构(23),所述第二剥离机构(23)位于第二双电力牵引机构(22)和第一刀座(13)之间,所述第二剥离机构(23)的输出端连接有第二成品收料卷(26)。
3.根据权利要求2所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述框架(1)正面的中部固定连接有第四覆膜缓存感应机构(24),所述第四覆膜缓存感应机构(24)位于第二双电力牵引机构(22)的输出端,所述第四覆膜缓存感应机构(24)的输出端连接有第二标签收料卷(25)。
4.根据权利要求1所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述框架(1)的正面转动连接有覆膜预留收料卷(12),所述覆膜预留收料卷(12)位于第二覆膜缓存感应机构(10)的下方,所述框架(1)的顶部可移动连接有控制屏(27)。
5.根据权利要求1所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述接料平台(4)包括有底板(401)和顶板(403),所述底板(401)顶部的四角处均固定连接有第一气缸(402),所述第一气缸(402)活塞杆的顶部贯穿并延伸至顶板(403)的顶部,所述第一气缸(402)活塞杆的顶部固定连接有压条(404),所述压条(404)的底部固定连接有胶条(405),所述底板(401)底部的两侧均固定连接有三角板(406),所述三角板(406)固定连接在框架(1)的正面,所述顶板(403)顶部的两侧均开设有条形槽(407),所述底板(401)和顶板(403)之间的左右两侧均固定连接有侧板(408),所述底板(401)和顶板(403)之间的前后两侧均固定连接有连接板(409)。
6.根据权利要求1所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述第一单电力牵引机构(6)、第二单电力牵引机构(16)和第三单电力牵引机构(20)的结构相同,所述第一单电力牵引机构(6)包括有第一支板(601)和第二支板(602),所述第一支板(601)和第二支板(602)对称设置,所述第一支板(601)侧面的底部固定连接有第一伺服电机(603),所述第一支板(601)和第二支板(602)之间的底部转动连接有第一动力辊(604),所述第一动力辊(604)与第一伺服电机(603)的输出端连接,所述第一支板(601)和第二支板(602)之间的顶部连接有第一活动压辊件(605)。
7.根据权利要求1所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述第一双电力牵引机构(8)和第二双电力牵引机构(22)的结构相同,所述第一双电力牵引机构(8)包括有安装板(801)和支撑板(805),所述安装板(801)侧面的上下两端均固定连接有第二伺服电机(802),所述安装板(801)和支撑板(805)之间的右侧转动连接有第二动力辊(803),所述第二伺服电机(802)的输出端与第二动力辊(803)固定连接,所述安装板(801)和支撑板(805)之间的左侧固定连接有第二活动压辊件(804),所述安装板(801)和支撑板(805)之间的中部对称固定连接有导向杆(806)。
8.根据权利要求7所述的卷式全自动标签转贴机,其特征在于:所述第二活动压辊件(804)包括有安装座(8041),所述安装座(8041)固定连接在安装板(801)和支撑板(805)之间的左侧,所述安装座(8041)的中部固定连接有第二气缸(8042),所述第二气缸(8042)上活塞杆固定连接有安装架(8043),所述安装架(8043)的内部转动连接有压辊(8044),所述安装座(8041)内部中部的两侧均嵌设有直线轴承(8045),所述安装架(8043)左侧的前后两端均固定连接有滑杆(8046),所述滑杆(8046)滑动连接在直线轴承(8045)内。
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