CN114287554A - 超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***和方法 - Google Patents

Abstract

超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***和方法，包括超声波搅拌机，进水管和蛋清管连通超声波搅拌机进液口，超声波搅拌机出液口通过混流管与缓冲罐上端连通，缓冲罐底部通过排液管连通料液罐，料液罐上下两端分别通过回液管和过滤管与超滤膜组件连通，在过滤管上安装有输液泵，料液罐底部通过成液管与低温浓缩机连通。本发明能够提高脱盐效率。

Description

超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***和方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***和方法。

背景技术

咸蛋清是咸蛋黄生产中的副产物，由于盐量含量较高，因此将其用做食品或者提取溶菌酶前，现有的咸蛋清脱盐装置主要为超滤脱盐，但是很少结合咸蛋清脱盐工艺并且缺少清洗装置，其缺点是：没有对咸蛋清脱盐工艺进行优化，脱盐效率低，成本高，损失多；另外，由于浓差极化现象的存在，没有清洗装置会导致大量蛋白质附着在超滤膜上和留在膜分离组件中无法排出，造成了脱盐效率的降低和大量蛋白质的损失；残留的蛋白质会进一步造成膜堵塞，严重影响膜的性能，使得脱盐效率不断下降直至膜完全堵塞；并且若蛋清液中掺杂大颗粒杂质，不仅会加重膜的污染，甚至可能导致膜的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***和方法，能够提高脱盐效率。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，包括超声波搅拌机，进水管和蛋清管连通超声波搅拌机进液口，超声波搅拌机出液口通过混流管与缓冲罐上端连通，缓冲罐底部通过排液管连通料液罐，料液罐上下两端分别通过回液管和过滤管与超滤膜组件连通，在过滤管上安装有输液泵，料液罐底部通过成液管与低温浓缩机连通。

在缓冲罐内设有出液筒，出液筒内设有多层过滤网，混流管与出液筒一端连通，在缓冲罐上安装有消泡器，在混流管上安装有篮式过滤器和第一阀门，在排液管上安装有第二阀门。

蛋液管和进水管通过文丘里管连通超声波搅拌机进液口，在蛋液管上安装有第三阀门和第一流量计，在进水管上安装有第四阀门和第二流量计。

在料液罐上安装有盐度传感器和液位计。

本发明的有益效果为：采用超声波搅拌机让咸蛋清中的蛋白质颗粒相互聚合减少，让蛋白质颗粒中的盐分子快速析出与水液混合成混合液，混合液经过多层过滤网切割后，蛋白质颗粒被进一步细化，蛋白质颗粒聚合状态进一步减少，乳液的流动性增强，能够更加有利于超滤膜组件的过滤，进而使得咸蛋液中的脱盐效率得到极大提高；另外加入了反冲洗，提高了超滤膜的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明各电器件间的连接关系示意图。

图中：超声波搅拌机1、缓冲罐2、料液罐3、低温浓缩机4、输液泵5、超滤膜组件6、第一流量计71、第二流量计72、第十阀门80、第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84、第五阀门85、第六阀门86、第七阀门87、第八阀门88、第九阀门89、文丘里管9、过滤器10、出液筒11、过滤网12、盐度传感器13、调压阀14、消泡器15。

具体实施方式

如图1和2所示，超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，包括超声波搅拌机1，进水管和蛋清管连通超声波搅拌机1进液口，超声波搅拌机1出液口通过混流管与缓冲罐2上端连通，缓冲罐2底部通过排液管连通料液罐3，料液罐3上下两端分别通过回液管和过滤管与超滤膜组件6连通，在过滤管上安装有输液泵5，料液罐3底部通过排料管与低温浓缩机4连通，排料管上安装有排料阀。

在缓冲罐2内设有出液筒11，出液筒11内设有过滤网12，混流管与出液筒11一端连通，在缓冲罐2上安装有消泡器15，在混流管上安装有篮式过滤器10和第一阀门81，在排液管上安装有第二阀门82，篮式过滤器10用于对咸蛋液中的杂质进行初步过滤，使用一段时间后，需要对篮式过滤器10进行清理。

蛋液管和进水管通过文丘里管9连通超声波搅拌机1进液口，在蛋液管上安装有第三阀门83和第一流量计71，在进水管上安装有第四阀门84和第二流量计72。

在料液罐3上安装有盐度传感器13和液位计。

还包括控制器，盐度传感器13、第一流量计71和第二流量计72将检测到的数据输送给控制器，控制器控制第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84、输液泵5、超声波搅拌机1和消泡器15。控制器为PLC控制器，第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83和第四阀门84均为电磁阀。

本发明的实施过程为：

步骤1：开启第三阀门83和第四阀门84，将去离子水和咸蛋液送入到文丘里管9混流后进入到超声波搅拌机1中，由超声波搅拌机1将咸蛋液和水进行搅拌成混合液，同时由第一流量计71和第二流量计72检测咸蛋液和水流量，水和咸蛋液的比例为3:1，混合液的体积不超过缓冲罐2的容积。

步骤2：经超声波搅拌机1后的混合液的水经过篮式过滤器10过滤其中杂质后送入到出液筒11内，混合液经出液筒11内多层过滤网12切割后会形成蛋液气泡，而后蛋液气泡经消泡器15消泡10分钟后恢复至液态；

步骤3：接着控制器开启第二阀门82，让蛋液进入到料液罐3中，由输液泵5将蛋液送入到超滤膜组件6中进行循环脱盐3~6次；

步骤4：在盐度传感器13检测到蛋液盐度达到设定浓度后，则控制器控制输液泵5停机，停止脱盐，最后将脱盐后的蛋液送入到低温浓缩机4，由低温浓缩机4去除多余水分，提高咸蛋液浓度。

在回液管上安装有第五阀门85，在过滤管上安装有第六阀门86，第五阀门85与料液罐3之间的回液管通过第一冲洗管跟第六阀门86与超滤膜组件6之间的过滤管连通，第五阀门85与超滤膜组件6之间回液管通过第二冲洗管跟第六阀门86与输液泵5之间过滤管连通，在第一冲洗管上安装有第七阀门87，在第二冲洗管上安装有第八阀门88，超滤膜组件6废液管上安装有第九阀门89，在料液罐3底部连通残液管，残液管上安装有第十阀门80。

在对咸蛋液除盐完毕后，可以对超滤膜组件6、料液罐3、过滤管和回液管进行反冲洗，其反冲洗过程为：关闭回液管上的第五阀门85和过滤管上的第六阀门86，打开第二阀门82、第四阀门84、第七阀门87、第八阀门88、和第十阀门80，让去离子水依次对文丘里管9、超声波搅拌机1、缓冲罐2和料液罐3中残余咸蛋液冲洗后从残液管排出，冲洗10~20分钟后，关闭第十阀门80，去离子水将缓冲罐2灌至高液位，关闭第二阀门82，然后开启输液泵55分钟，利用去离子水对超滤膜组件6进行冲洗，而后打开残液管上的第十阀门80，将清洗完后的水由残液管排出。

Claims (7)

1.超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：包括超声波搅拌机（1），进水管和蛋清管连通超声波搅拌机（1）进液口，超声波搅拌机（1）出液口通过混流管与缓冲罐（2）上端连通，缓冲罐（2）底部通过排液管连通料液罐（3），料液罐（3）上下两端分别通过回液管和过滤管与超滤膜组件（6）连通，在过滤管上安装有输液泵（5），料液罐（3）底部通过排料管与低温浓缩机（4）连通。

2.根据权利要求1所述的超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：在缓冲罐（2）内设有出液筒（11），出液筒（11）内设有多层过滤网（12），混流管与出液筒（11）一端连通，在缓冲罐（2）上安装有消泡器（15），在混流管上安装有过滤器（10）和第一阀门（81），在排液管上安装有第二阀门（82）。

3.根据权利要求2所述的超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：蛋液管和进水管通过文丘里管（9）连通超声波搅拌机（1）进液口，在蛋液管上安装有第三阀门（83）和第一流量计（71），在进水管上安装有第四阀门（84）和第二流量计（72）。

4.根据权利要求3所述的超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：在料液罐（3）上安装有盐度传感器（13）和液位计。

5.根据权利要求3所述的超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：还包括控制器，盐度传感器（13）、第一流量计（71）和第二流量计（72）将检测到的数据输送给控制器，控制器控制第一阀门（81）、第二阀门（82）、第三阀门（83）、第四阀门（84）、输液泵（5）、超声波搅拌机（1）和消泡器（15）。

6.根据权利要求1到5任一项所述的超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***，其特征在于：在回液管上安装有第五阀门（85），在过滤管上安装有第六阀门（86），第五阀门（85）与料液罐（3）之间的回液管通过第一冲洗管跟第六阀门（86）与超滤膜组件（6）之间的过滤管连通，第五阀门（85）与超滤膜组件（6）之间回液管通过第二冲洗管跟第六阀门（86）与输液泵（5）之间过滤管连通，在第一冲洗管上安装有第七阀门（87），在第二冲洗管上安装有第八阀门（88），在料液罐（3）底部连通残液管，残液管上安装有第十阀门（80）。

7.一种使用权利要求5所述超声波辅助咸蛋清超滤脱盐***对咸蛋清进行脱盐的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：将计量后的咸蛋液和去离子水经文丘里管（9）混流后送入到超声波搅拌机（1）中，超声波搅拌机（1）将咸蛋液和水进行混合；

步骤2：经超声波搅拌机（1）混合后的混合液经过篮式过滤器（10）过滤其中杂质后送入到出液筒（11）内，混合液经出液筒（11）内多层过滤网（12）切割后形成蛋液气泡，而后蛋液气泡经消泡器（15）消泡后恢复至液态；

步骤3：混合液进入到料液罐（3）中，由输液泵（5）将蛋液送入到超滤膜组件（6）中进行循环脱盐；

步骤4：在盐度传感器（13）检测到蛋液盐度达到设定要求时，则停止脱盐，将脱盐后的蛋液送入到低温浓缩机（4）除水。

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