CN103030237B - 一种煤泥污水回用的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤泥污水回用的处理装置以及处理方法，其工艺流程如下：首先将煤泥污水排入沉降池，经沉降处理后的煤泥污水依次流经调节池、粗格栅、再经过砂滤、微滤与超滤装置进行过滤处理过程，经过过滤处理过程后的清水流入清水槽，而微滤与超滤膜装置中的浓水排入沉降池，再进行下一轮过滤处理，根据水质的不同用途还可以再经过纳滤与反渗透组件、电渗析处理，得到生活用水。本发明采用采用膜处理工艺将污水进行过滤处理、纳滤与反渗透、电渗析处理，整个污水处理***具有工艺流程短，操作简单，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资等优点。

Description

一种煤泥污水回用的处理方法

技术领域

本发明涉及一种污水回用的处理装置以及处理方法，具体的说是涉及一种工艺流程短，操作简单，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资的煤泥污水回用的处理装置以及处理方法。 

背景技术

煤泥污水的主要来源是煤矿开采过程中井下渗出水，由于得不到很好的处理大量排放，一方面造成水资源的浪费及环境污染；另一方面造成矿区生活用水的短缺。 

目前，煤泥污水传统的处理工艺例如混凝、絮凝法占地面积大、运行可靠性差、日常操作管理复杂、受来水水质影响大、耗用药剂量大、处理后的水只能排放或简单用途，无法用于生活用水等水质要求较高的场所。 

发明内容

针对现有煤泥污水处理方法的缺陷，本发明在于提供一种工艺流程短，操作简单，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资的煤泥污水回用的处理装置以及处理方法。 

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种煤泥污水回用的处理装置，所述装置包括沉降池、调节池、粗格栅、砂滤装置、微滤与超滤装置、清水槽、压滤装置和渗析处理装置，所述沉降池通过管道连接调节池，调节池通过管道连接粗格栅，粗格栅通过管道连接砂滤装置，砂滤装置通过管道连接 微滤与超滤装置，微滤与超滤装置通过管道连接清水槽，微滤与超滤装置还通过管道连接沉降池，微滤与超滤装置还通过管道连接渗析处理装置。 

一种利用上述装置处理煤泥污水回用的方法，所述方法包括如下步骤：首先将煤泥污水排入沉降池，经沉降处理后的煤泥污水流入调节池，再依次流经粗格栅、砂滤装置、微滤或超滤膜装置进行过滤处理过程，经过过滤处理过程后的清水流入清水槽，而微滤与超滤装置中的浓水排入沉降池，再进行下一轮过滤处理。 

在本发明的具体实施例中，将所述沉降池内沉降后的煤泥颗粒进行压滤处理，压滤过程的出水排入沉降池后再进行过滤处理，而将压滤出的煤泥进行回收再利用。 

在本发明的具体实施例中，由所述调节池、粗格栅、砂滤装置、微滤与超滤装置组件组成的过滤处理过程大于等于一组。 

在本发明的具体实施例中，将从所述微滤与超滤装置过滤后的清水再经过纳滤或反渗透组件、电渗析处理，形成的清水排入另一个清水槽。 

在本发明的具体实施例中，所述微滤与超滤装置、纳滤与反渗透组件、电渗析所采用的处理工艺为膜处理工艺，且所述微滤或超滤膜组件采用错流过滤方式，当纳滤与反渗透组件的标准产水量降低10%以上、标准透盐率增加5%以上时，进行纳滤与反渗透组件清洗。 

在本发明的具体实施例中，所述微滤与超滤装置的过滤膜为陶瓷膜或有机膜，膜表面孔径为0.01-1.0μm。 

在本发明的具体实施例中，当所述微滤与超滤装置的清液通量下降至设定值时，可对微滤与超滤装置进行反冲洗从而恢复通量，若反冲洗后微滤与超滤装置中的清液通量仍不能恢复到设定值，可对此微滤与超滤装置进行化学清洗从而恢复通量。 

在本发明的具体实施例中，当所述微滤与超滤装置的清液通量下降至初始通量的60%~80%时，开启反冲洗微滤与超滤装置。 

在本发明的具体实施例中，所述反冲洗所使用的反冲洗为过滤后的清水，反冲压差为0.1~0.3MPa，反冲时间为1~60s。 

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的煤泥污水回用的处理装置以及处理方法采用将污水依次流经降池，调节池，粗格栅、砂滤、微滤/超滤膜组件进行过滤处理过程的方法将污水转变为可以作为绿化用水、景观用水、工厂用水、冲洗用水，根据用途的不同，还可以将过滤后的清水再经过纳滤与反渗透组件、电渗析处理形成可供生活使用的水。而且将沉降池内沉降后的煤泥颗粒进行压滤处理工艺，可以回收大颗粒煤泥，实现了节能减排。微滤与超滤膜装置、纳滤与反渗透组件、电渗析所采用的处理工艺采用膜处理工艺，具有工艺流程短，操作简单，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资，清洗周期长，清洗后通量恢复稳定等优点。 

附图说明

图1是本发明的煤泥污水处理方法的流程图。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

如图1所示，一种煤泥污水处理方法，其工艺流程如下：首先将煤泥污水排入沉降池，经沉降处理后的煤泥污水流入调节池调节水质PH值，然后流经粗格栅过滤大颗粒物质，再经过砂滤装置、微滤与超滤装置进行过滤处理过程，经过过滤处理过程后的清水流入清水槽，而微滤与超滤装置中的浓水排入沉降 池，再进行下一轮过滤处理。 

将沉降池内沉降后的煤泥颗粒进行压滤处理，压滤过程的出水排入沉降池后再进行过滤处理，而将压滤出的煤泥进行回收再利用。 

在具体实施例中，可以根据处理量的大小，将由调节池、粗格栅、砂滤装置、微滤与超滤膜装置组成的过滤处理过程设置为大于等于一组。 

根据出水的具体用途，可以将从微滤与超滤膜装置过滤后的清水再经过纳滤与反渗透组件、电渗析处理，形成的清水排入另一个清水槽。 

微滤与超滤膜装置、纳滤与反渗透组件、电渗析所采用的处理工艺为膜处理工艺，且微滤与超滤膜装置采用错流过滤方式，微滤与超滤装置的过滤膜为陶瓷膜或有机膜，膜表面孔径为0.01-1.0μm。 

当微滤与超滤膜装置的清液通量下降至设定值时，可对微滤与超滤装置进行反冲洗从而恢复通量，若反冲洗后微滤与超滤装置中的清液通量仍不能恢复到设定值，可对此微滤与超滤装置进行化学清洗从而恢复通量。 

当微滤与超滤装置的清液通量下降至初始通量的60%~80%时，开始反冲洗微滤与超滤装置。 

反冲洗所使用的反冲洗为过滤后的清水，反冲压差为0.1~0.3MPa，反冲时间为1~60s。 

当纳滤与反渗透装置的标准产水量降低10%以上、标准透盐率增加5%以上时，进行纳滤与反渗透组件清洗，所选用的清洗液采用配置好的专用清洗液。 

本发明提供的煤泥污水回用的处理装置以及处理方法采用将污水依次流经降池，调节池，粗格栅、砂滤、微滤/超滤膜组件进行过滤处理过程的方法将污水转变为可以作为绿化用水、景观用水、工厂用水、冲洗用水，根据用途的不同，还可以将过滤后的清水再经过纳滤与反渗透组件、电渗析处理形成可供生活使用的水。而且将沉降池内沉降后的煤泥颗粒进行压滤处理工艺，可以回收 大颗粒煤泥，实现了节能减排。微滤与超滤膜装置、纳滤与反渗透组件、电渗析所采用的处理工艺采用膜处理工艺，具有工艺流程短，操作简单，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资，清洗周期长，清洗后通量恢复稳定等优点。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (4)

1.一种煤泥污水回用的处理方法，该方法采用的装置包括：沉降池、调节池、粗格栅、砂滤装置、微滤与超滤装置、清水槽、压滤装置和纳滤与反渗透组件、电渗析，所述沉降池通过管道连接调节池，调节池通过管道连接粗格栅，粗格栅通过管道连接砂滤装置，砂滤装置通过管道连接微滤与超滤装置，微滤与超滤装置通过管道连接清水槽，微滤与超滤装置还通过管道连接沉降池，微滤与超滤装置还通过管道连接纳滤与反渗透组件，其特征在于：所述方法包括如下步骤：首先将煤泥污水排入沉降池，经沉降处理后的煤泥污水流入调节池，再依次流经粗格栅、砂滤装置、微滤和超滤膜装置进行过滤处理过程，经过过滤处理过程后的清水流入清水槽，而微滤与超滤装置中的浓水排入沉降池，再进行下一轮过滤处理，将所述沉降池内沉降后的煤泥颗粒进行压滤处理，压滤过程的出水排入沉降池后再进行过滤处理，而将压滤出的煤泥进行回收再利用；将从所述微滤与超滤装置过滤后的清水再经过纳滤与反渗透组件、电渗析处理，形成的清水排入另一个清水槽，微滤与超滤装置、纳滤与反渗透组件、电渗析所采用的处理工艺为膜处理工艺，且所述微滤和超滤膜组件采用错流过滤方式，当纳滤与反渗透组件的标准产水量降低10％以上、标准透盐率增加5％以上时，进行纳滤与反渗透组件清洗，当所述微滤与超滤装置的清液通量下降至设定值时，可对微滤与超滤装置进行反冲洗从而恢复通量，若反冲洗后微滤与超滤装置中的清液通量仍不能恢复到设定值，可对此微滤与超滤装置进行化学清洗从而恢复通量，当所述微滤与超滤装置的清液通量下降至初始通量的60％～80％时，开启反冲洗微滤与超滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥污水回用的处理方法，其特征在于：由所述调节池、粗格栅、砂滤装置、微滤与超滤装置组件组成的过滤处理过程大于等于一组。

3.根据权利要求2所述的一种煤泥污水回用的处理方法，其特征在于：所述微滤与超滤装置的过滤膜为陶瓷膜或有机膜，膜表面孔径为0.01-1.0μm。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥污水回用的处理方法，其特征在于：所述反冲洗所使用的反冲洗水为过滤后的清水，反冲压差为0.1～0.3MPa，反冲时间为1～60s。