CN114283703A - 一种显示屏及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示屏及其制备方法、显示装置，显示屏包括：显示屏本体；光纤阵列，所述光纤阵列位于所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤阵列包括若干根光纤，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置；沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率。减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用，提高了显示屏的可靠性。

Description

一种显示屏及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种显示屏及其制备方法、显示装置。

背景技术

显示屏是把电子文件显示到屏幕再传输到人眼的显示工具，常见类型有LCD显示屏、OLED显示屏、LED显示屏等，显示屏被广泛的应用在现代生活中。

现有的显示屏视角大，优点是在不同方向可以看到显示屏显示的图像，有利于多方向多人观看。显示屏一般在室内环境下应用较好，但是在室外强光环境下，显示屏的显示效果很差甚至无法看清显示屏显示的图像。

对于现有技术的显示屏，无法兼顾在强光环境中的亮度和可靠性均较高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的显示屏无法兼顾在强光环境中的亮度和可靠性均较高的问题，从而提供一种显示屏及其制备方法、显示装置。

本发明提供一种显示屏，包括：显示屏本体；光纤阵列，所述光纤阵列位于所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤阵列包括若干根光纤，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置；沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率。

可选的，所述显示屏本体包括若干像素区；所述光纤的一端端面与所述像素区相对设置，且所述光纤与所述像素区一一对应。

可选的，所述光纤包括纤芯和包围所述纤芯的包层，所述包层的折射率小于所述纤芯的折射率。

可选的，所述纤芯的折射率为1.468～1.477，所述包层的折射率为1.460～1.466。

可选的，相邻的所述像素区之间具有间隔区；所述包层的径向尺寸与所述间隔区的宽度的比值为1:2～1:3。

可选的，沿着所述纤芯的径向方向，所述纤芯包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率。

可选的，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减。

可选的，所述光纤仅包括纤芯，沿着所述纤芯的径向方向，所述纤芯包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率。

可选的，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减。

可选的，所述纤芯的直径与所述像素区的宽度的比值为1:0.8～1:1.2。

可选的，所述纤芯的中心轴穿过所述像素区的中心。

可选的，所述光纤的长度与所述光纤的直径的比值为2:1～6:1。

可选的，还包括：位于相邻的所述光纤之间的第一粘合层。

可选的，所述第一粘合层为透明粘合层。

可选的，所述第一粘合层的厚度为0.2mm～0.7mm。

可选的，还包括：位于所述光纤阵列和所述显示屏本体之间的第二粘合层。

可选的，所述第二粘合层为透明粘合层。

可选的，所述第二粘合层的厚度为0.2mm～0.8mm。

本发明还提供一种显示屏的制备方法，包括：提供显示屏本体；制备光纤阵列，所述光纤阵列包括若干根光纤，沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率；将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置。

可选的，制备所述光纤阵列的步骤包括：提供若干根光纤；采用第一粘合剂将若干根光纤相互粘结在一起。

可选的，将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧的步骤：将所述光纤阵列放置在所述出光面，所述光纤阵列具有初始位置；调整所述光纤阵列在所述显示屏本体的出光面的位置，在调整所述光纤阵列在所述显示屏本体的出光面的位置的过程中，采用测试单元测试所述光纤阵列背向所述显示屏本体一侧发出的光的亮度，直至所述测试单元获取到极值亮度，所述光纤阵列处于目标位置。

可选的，所述显示屏的制备方法还包括：采用第二粘合剂将所述光纤阵列固定在所述目标位置。

本发明还提供一种显示装置，包括：本发明提供的显示屏。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

1.本发明提供的显示屏，光纤阵列位于显示屏本体的出光面一侧，显示屏本体发出的沿各方向散射的光线会进入光纤阵列中，由于光纤的边缘区的折射率小于中心区的折射率，当光线在光纤中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列出射的光线与显示屏本体的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用；其次，无需提高显示屏的工作电压来提高亮度，这样提高了显示屏的可靠性。

2.进一步，光纤与像素区一一对应设置，这样设置能进一步减小显示屏的光线散射，进一步增大了显示屏的亮度。

3.进一步，所述光纤包括纤芯和包围所述纤芯的包层，所述包层的折射率小于所述纤芯的折射率。当光线在光纤中从纤芯进入包层中时，光线会向纤芯偏折，这样光纤阵列出射的光线与显示屏本体的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用。进一步，沿着所述纤芯的径向方向，所述纤芯包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率，这样使得纤芯对光线的散射进一步减小，进一步增大显示屏的亮度。包层和纤芯的双重作用有效的降低了光线的散射，有效的增大显示屏的亮度。进一步，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减，这样光在纤芯中传输的过程中，进一步减小了纤芯对光线的散射，进一步增大显示屏的亮度。

4.进一步，所述光纤仅包括纤芯，这样使得光纤阵列的结构简单，避免包层对光线的阻挡。光纤依靠纤芯边缘区的折射率小于纤芯中心区的折射率来减少光线的散射，增大显示屏的亮度。进一步，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减，这样光在纤芯中传输的过程中，进一步减小了纤芯对光线的散射，进一步增大显示屏的亮度。

5.本发明提供的显示屏的制备方法，将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置。显示屏本体发出的沿各方向散射的光线会进入光纤阵列中，由于光纤的边缘区的折射率小于中心区的折射率，当光线在光纤中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列出射的光线与显示屏本体的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用；其次，无需提高显示屏的工作电压来提高亮度，这样提高了显示屏的可靠性。

6.本发明提供的显示装置，包括本发明的显示屏，提高了显示装置的亮度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的显示屏的出射光线的示意图；

图2为本发明一实施例提供的显示屏的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的光纤阵列的俯视结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的光纤阵列的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示屏的出射光线的示意图；

图6为本发明一实施例提供的显示屏制备过程的流程图。

具体实施方式

正如背景技术所述，显示屏在强光环境下的显示效果较差，经过发明人研究发现，原因在于：

如图1所示，在显示屏1a的上方，B和C所示的区域为无效发光区，A所述的区域为有效发光区，显示屏发出的光线一部分散射进入到了无效发光区，降低了显示屏的亮度。

为了提高显示屏的亮度，一种方法为：提高工作电压来。然而，通过提高工作电压来提高提高显示屏的亮度存在一定的问题：功耗大消耗电量多、发热量大、降低显示屏的寿命、最大亮度有限等，导致显示屏的可靠性降低。

因此，兼顾在强光环境中的亮度和可靠性均较高是需要解决的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示屏及其制备方法、显示装置，提高了在强光环境中的亮度和可靠性。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电学连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明一实施例提供一种显示屏，请参考图2和图3，包括：

显示屏本体1；

光纤阵列2，所述光纤阵列2位于所述显示屏本体1的出光面一侧，所述光纤阵列2包括若干根光纤3，所述光纤3的一端端面与所述显示屏本体1的出光面相对设置；沿着所述光纤3的径向方向，所述光纤3包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率。

由于光纤3的边缘区的折射率小于中心区的折射率，当光线在光纤3中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列2出射的光线与显示屏本体1的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用；其次，无需提高显示屏的工作电压来提高亮度，这样提高了显示屏的可靠性。

所述显示屏本体1可以为有机发光显示屏本体(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)，所述显示屏本体1还可以为液晶显示屏本体(Liquid Crystal Display，简称LCD)，所述显示屏本体1还可以为量子点发光显示屏本体(Quantum Dot Light EmittingDiodes，简称QLED)。

所述显示屏本体1包括若干像素区，若干像素区呈阵列排布。相邻的所述像素区之间具有间隔区，具体的，沿着行方向上相邻的像素区以及沿着列方向上相邻的像素区之间均具有间隔区。

在一个实施例中，所述光纤3的一端端面与所述像素区相对设置，且所述光纤3与所述像素区一一对应设置。也就是说，一根光纤3仅与一个像素区相对设置，不同的光纤3与不同的像素区相对设置。这样设置能进一步减小显示屏的光线散射，进一步增大了显示屏的亮度。

需要说明的是，在其他实施例中，光纤可以设置在间隔区的上方；或者，光纤的部分区域设置间隔区上方，光纤的部分区域设置在像素区上方。

在一个实施例中，参考图3，光纤3包括纤芯301和包围所述纤芯301的包层302，所述包层302的折射率小于所述纤芯301的折射率。当光线在光纤3中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列出射的光线与显示屏本体的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用。

进一步，所述纤芯301的折射率为1.468～1.477，例如，1.468、1.470、1.472、1.474或者1.477，所述包层302的折射率为1.460～1.466，例如，1.460、1.462、1.464或者1.466。

进一步，所述包层302的径向尺寸与所述间隔区的宽度的比值为1:2～1:3，例如，1:2、1:25或者1:3。如果包层302的径向尺寸太小，会降低包层302对光线的偏折程度，光纤阵列2对显示屏亮度的提升效果不明显；如果包层302的径向尺寸太大，会导致相邻的光纤3之间第一粘合层设置的空间较小，相邻的光纤3的粘合强度较低，会降低光纤阵列2的稳定性。

进一步，所述纤芯301的直径与所述像素区的宽度的比值为1:0.8～1:1.2，例如，1：0.8、1:1或者1:1.2。如果纤芯301的直径过小，会导致光纤对显示屏本体发出光的传输量降低，会影响显示屏的亮度；如果纤芯301的直径过大，超过像素区宽度较多时，各纤芯301的中心轴线难以均对准像素区的中心，影响聚光效果。

进一步，沿着所述纤芯301的径向方向，所述纤芯301包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率，这样使得纤芯301对光线的散射进一步减小，进一步增大显示屏的亮度。包层302和纤芯301的双重作用有效的降低了光线的散射，有效的增大显示屏的亮度。进一步，沿着所述纤芯301的径向方向由内至外，所述纤芯301的折射率递减，这样光在纤芯301中传输的过程中，进一步减小了纤芯301对光线的散射，进一步增大显示屏的亮度。

在另一个实施例中，请参考图4，光纤仅包括纤芯301’，沿着所述纤芯301’的径向方向，所述纤芯301’包括纤芯中心区301a和包围所述纤芯中心区301a的纤芯边缘区301b，所述纤芯边缘区301b的折射率小于所述纤芯中心区301a的折射率。光纤依靠纤芯边缘区301b的折射率小于纤芯中心区301a的折射率来减少光线的散射，增大显示屏的亮度。光纤仅包括纤芯301’，这样使得光纤阵列2的结构简单，避免包层对光线的阻挡。进一步，沿着所述纤芯301’的径向方向由内至外，所述纤芯301’的折射率递减，这样光在纤芯中传输的过程中，进一步减小了纤芯301’对光线的散射，进一步增大显示屏的亮度。

进一步，沿着所述纤芯301’的径向方向由内至外，所述纤芯301’的折射率递减，这样光在纤芯301’中传输的过程中，进一步减小了纤芯301’对光线的散射，进一步增大显示屏的亮度。

进一步，所述光纤的长度与光纤直径的比值为2:1～6:1，例如，纤芯的长度为光纤的直径的三倍，由于光线的偏折需要一定的距离，经过发明人研究发现，当所述光纤的长度与光纤直径的比值为2:1～6:1时，光纤阵列2对显示屏本体1的聚光效果得到优化，同时又能避免光线阵列2的厚度过厚。优选的，纤芯的长度为光纤的直径的三倍时，光纤阵列2对显示屏本体的聚光效果最好。

进一步，所述纤芯的中心轴穿过像素区的中心，这样设置能进一步减小显示屏的光线散射，进一步增大了显示屏的亮度。

参考图3，显示屏还包括：位于相邻的所述光纤3之间的第一粘合层4。

参考图4，显示屏还包括：位于相邻的所述光纤之间的第一粘合层4’，具体的，第一粘合层4’位于相邻的纤芯301’之间。

在一个具体的实施例中，所述第一粘合层为透明粘合层。

在一个具体的实施例中，所述第一粘合层的厚度为0.2mm～0.7mm，例如，0.2mm、0.4mm、0.6mm或者0.7mm。第一粘合层的厚度不至于过小，使得第一粘合层对光纤具有较好的粘合力。

所述显示屏还包括：位于所述光纤阵列2和所述显示屏本体1之间的第二粘合层(图中未示出)。

在一个具体的实施例中，所述第二粘合层为透明粘合层。

在一个具体的实施例中，所述第二粘合层的厚度为0.2mm～0.8mm，例如，0.2mm、0.4mm、0.6mm或者0.8mm。如果第二粘合层的厚度较薄，会导致光纤阵列2和所述显示屏本体1之间的粘合效果差，如果第二粘合层的厚度较厚，增加了显示屏本体1发出的光传递至光纤阵列2的光程，不利于使光线有效的进入光纤阵列2中。

在其他实施例中，光纤阵列和所述显示屏本体之间没有第二粘合层，光纤阵列和所述显示屏本体之间没有固定，这样光纤阵列可以从显示屏本体上取下，显示屏本体的可视角范围变大，有利于多方向多人观看。当显示屏需要在强光环境下使用时，把光纤阵列置于显示屏本体上方，能够增大显示屏的亮度，这样使得显示屏的使用场景广泛，应用灵活。

光纤的数量等于像素区的行数与像素区的列数的乘积。

本实施例提供的显示屏，光纤阵列2位于显示屏本体1的出光面一侧，显示屏本体1发出的沿各方向散射的光线会进入光纤阵列2中，由于光纤3的边缘区的折射率小于中心区的折射率，当光线在光纤3中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列2出射的光线与显示屏本体1的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用；其次，无需提高显示屏的工作电压来提高亮度，这样提高了显示屏的可靠性。

本实施例的显示屏能应用在军用领域。

本发明另一实施例还提供一种显示屏的制备方法，参考图6，包括：

S1：提供显示屏本体；

S2：制备光纤阵列，所述光纤阵列包括若干根光纤，沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率；

S3：将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置。

制备所述光纤阵列2的步骤包括：提供若干根光纤3；采用第一粘合剂将若干根光纤3相互粘结在一起。

在一个实施例中，采用第一粘合剂将若干根光纤3相互粘结在一起的方法包括：A1：挑选合适的光纤3，把多根光纤3码放在一起形成单排的光纤排，光纤排中光纤3的数量为显示屏本体1的像素区的行数，然后均匀涂抹第一粘合剂，固化后放置待用。A2:重复步骤A1多次，得到多个光纤排，光纤排的数量为显示屏本体1的像素区的列数。A3：把步骤A2得到的多个光纤排依次层叠并通过第一粘合剂固定形成光纤阵列2。

在另一个实施例中，光纤排中光纤3的数量为显示屏本体1的像素区的列数，光纤排的数量为显示屏本体1的像素区的行数。

将所述光纤阵列2设置在所述显示屏本体1的出光面的步骤：将所述光纤阵列2放置在所述出光面一侧，所述光纤阵列2具有初始位置；调整所述光纤阵列2在所述显示屏本体1的出光面的位置，在调整所述光纤阵列2在所述显示屏本体1的出光面的位置的过程中，采用测试单元测试光纤阵列2背向所述显示屏本体1一侧发出的光的亮度，直至所述测试单元获取到极值亮度，所述光纤阵列处于目标位置。

进一步，采用第二粘合剂将所述光纤阵列2固定在所述目标位置。

需要说明的是，在其他实施例中，无需采用第二粘合剂，光纤阵列和所述显示屏本体之间没有固定，这样光纤阵列可以从显示屏本体上取下，显示屏本体的可视角范围变大，有利于多方向多人观看。当显示屏需要在强光环境下使用时，把光纤阵列置于显示屏本体上方，能够增大显示屏的亮度，这样使得显示屏的使用场景广泛，应用灵活。

本实施例提供的显示屏的制备方法，将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置，显示屏本体1发出的沿各方向散射的光线会进入光纤阵列2中，由于光纤3的边缘区的折射率小于中心区的折射率，当光线在光纤3中从高折射率的介质进入到低折射率的介质中时，光线会向高折射率的介质偏折，这样光纤阵列2出射的光线与显示屏本体1的出光面的垂直度较好，减少了光线的散射，增大了显示屏的亮度，有利于显示屏在强光环境下使用；其次，无需提高显示屏的工作电压来提高亮度，这样提高了显示屏的可靠性。

如图5所示，显示屏本体1发出的光线经过光纤阵列2之后，光线大部分进入到有效发光区A中，大大提高显示屏的亮度。

本发明又一实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例提供的显示屏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

显示屏本体；

光纤阵列，所述光纤阵列位于所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤阵列包括若干根光纤，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置；

沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏本体包括若干像素区；所述光纤的一端端面与所述像素区相对设置，且所述光纤与所述像素区一一对应。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述光纤包括纤芯和包围所述纤芯的包层，所述包层的折射率小于所述纤芯的折射率；

优选的，所述纤芯的折射率为1.468～1.477，所述包层的折射率为1.460～1.466；

优选的，相邻的所述像素区之间具有间隔区；所述包层的径向尺寸与所述间隔区的宽度的比值为1:2～1:3；

优选的，沿着所述纤芯的径向方向，所述纤芯包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率；

优选的，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减。

4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述光纤仅包括纤芯，沿着所述纤芯的径向方向，所述纤芯包括纤芯中心区和包围所述纤芯中心区的纤芯边缘区，所述纤芯边缘区的折射率小于所述纤芯中心区的折射率；

优选的，沿着所述纤芯的径向方向由内至外，所述纤芯的折射率递减。

5.根据权利要求3或4所述的显示屏，其特征在于，所述纤芯的直径与所述像素区的宽度的比值为之比为1:0.8～1:1.2；

优选的，所述纤芯的中心轴穿过所述像素区的中心。

6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述光纤的长度与所述光纤的直径的比值为2:1～6:1。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，还包括：位于相邻的所述光纤之间的第一粘合层；

优选的，所述第一粘合层为透明粘合层；

优选的，所述第一粘合层的厚度为0.2mm～0.7mm；

优选的，还包括：位于所述光纤阵列和所述显示屏本体之间的第二粘合层；

优选的，所述第二粘合层为透明粘合层；

优选的，所述第二粘合层的厚度为0.2mm～0.8mm。

8.一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

提供显示屏本体；

制备光纤阵列，所述光纤阵列包括若干根光纤，沿着所述光纤的径向方向，所述光纤包括中心区和包围所述中心区的边缘区，所述边缘区的折射率小于所述中心区的折射率；

将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧，所述光纤的一端端面与所述显示屏本体的出光面相对设置。

9.根据权利要求8所述的显示屏的制备方法，其特征在于，制备所述光纤阵列的步骤包括：提供若干根光纤；采用第一粘合剂将若干根光纤相互粘结在一起；

优选的，将所述光纤阵列设置在所述显示屏本体的出光面一侧的步骤：将所述光纤阵列放置在所述出光面，所述光纤阵列具有初始位置；调整所述光纤阵列在所述显示屏本体的出光面的位置，在调整所述光纤阵列在所述显示屏本体的出光面的位置的过程中，采用测试单元测试所述光纤阵列背向所述显示屏本体一侧发出的光的亮度，直至所述测试单元获取到极值亮度，所述光纤阵列处于目标位置；

优选的，所述显示屏的制备方法还包括：采用第二粘合剂将所述光纤阵列固定在所述目标位置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至7任意一项所述的显示屏。

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