CN114279643A - 一种圆管法兰角焊缝密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管法兰角焊缝密性检测装置，工作台设置有若干个检测组件，检测组件包括圆柱形气缸，气缸的内径大于圆管和法兰的角焊缝直径，气缸的上端为敞开端，敞开端的端面设置有端面密封圈，端面密封圈的外径小于法兰螺栓孔的内切圆直径，气缸下端的底板开设有通孔，通孔的内壁设置有密封装置，敞开端的工作台设置有将法兰压紧在敞开端端面的压紧装置，气缸设置有用于连接SF6气瓶的接口，气缸的顶部设置有封闭罩，封闭罩设置有用于插接SF6检漏器探头的塞孔，塞孔插接有密封塞。向气缸的空间打入SF6，如果角焊缝的密封性有问题，SF6会从角焊缝漏出进入封闭罩，向封闭罩内***SF6检漏器的探头即可检测出密封性有问题的角焊缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封性检测装置，特别涉及一种圆管法兰角焊缝密性检测装置。
背景技术
化学品船在建造过程中需要用到大量的管道，有很多管道对密封性要求比较高。圆管和法兰的焊接处是密封性容易出现问题的地方，因此需要对该处的角焊缝进行全检。现有技术中采用的检测方法是法兰处连接盲板，向圆管内注水，目测是否有漏水来判断角焊缝的密封性能。这种方式比较麻烦，需要花费大量的人拧螺栓固定盲板，有时候盲板密封不到位还容易出现检测失败的情况发生。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种检测方式简单、准确性高的圆管法兰角焊缝密性检测装置。
为实现上述目的，本发明圆管法兰角焊缝密性检测装置采用的技术方案是：
一种圆管法兰角焊缝密性检测装置，包括机架，机架上侧设置有工作台，工作台设置有若干个检测组件，所述检测组件包括竖直设置的圆柱形气缸，气缸的内径大于圆管和法兰的角焊缝直径，所述气缸的上端为敞开端，敞开端的端面设置有端面密封圈，端面密封圈用于密封法兰端面与敞开端的端面之间的间隙，端面密封圈的外径小于法兰螺栓孔的内切圆直径，气缸的下端设置有底板，底板开设有通孔，通孔的直径与圆管的外径相当，通孔的内壁设置有密封装置，敞开端的工作台设置有将法兰压紧在敞开端端面的压紧装置，所述气缸设置有用于连接SF6气瓶的接口，气缸的顶部设置有封闭罩，封闭罩将法兰罩在其中，封闭罩设置有用于插接SF6检漏器探头的塞孔，塞孔插接有密封塞。压紧装置挤压法兰使得端面密封圈产生弹性变形，此时顶端的法兰、底端密封装置、圆管的管壁和气缸壁构成了密闭的空间，向该密闭的空间打入SF6，如果角焊缝的密封性有问题，SF6会从角焊缝漏出进入封闭罩，向封闭罩内***SF6检漏器的探头即可检测出密封性有问题的角焊缝。
所述压紧装置包括交接于工作台的三角形压杆，还包括将三角形压杆压紧于法兰上表面的压块，所述压块通过螺栓安装在工作台表面。三角形压杆可以至少三点压紧法兰，压合的更加稳定均匀，只要旋转一个螺栓即可将压杆稳定的压在法兰表面。
所述压紧装置包括三个均布压紧于法兰上表面的压块，压块通过螺栓安装在工作台表面。这种压接方式比较稳定，但是旋转的螺栓较多。
所述密封装置包括至少一个嵌接于通孔内壁的环形密封圈。
其中至少一个密封圈的内壁为锥面，锥尖线向下。锥形内壁的密封环可以很好密封在圆管的外表面，保证了密封的稳定性。
所述工作台上表面开设有与封闭罩底部边沿配合的环槽，密封罩的底部边沿固接有密封垫。密封垫可以更好地避免SF6从里面溢出，即使有少量的SF6从底部漏出，也不影响检测的准确性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
顶端的法兰、端面密封圈、底端密封装置、圆管的管壁和气缸壁构成了围在圆管外侧的密闭空间，向该密闭空间内打入SF6，即使底端密封装置密封性不够，一旦角焊缝密封性有问题，就会向封闭罩内释放SF6，当检测到封闭罩内有SF6时，则证明该角焊缝密封性有问题，检测的准确率高。采用SF6气体检测，灵敏度高，准确性高。在圆管外侧组合外置密闭空腔，便于安装待检的产品，并且便于收集泄漏的SF6气体。
附图说明
图1是圆管法兰角焊缝密性检测装置的示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是圆管法兰角焊缝密性检测装置的局部剖视图；
图4是图3的B处放大图；
图5是压块的结构示意图。
其中，机架10，工作台20，检测组件30，圆柱形气缸301，角焊缝40，敞开端302，端面密封圈303，底板304，通孔305，环形密封圈306，压紧装置307，三角形压杆308，转轴309，等腰三角形310，延长杆311，压块312，套筒313，压钩314，螺栓315，接口316，封闭罩317，塞孔318，环槽319。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式、类似本发明结构的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图5所示，一种圆管法兰角焊缝密性检测装置，包括机架10，机架上侧安装有工作台20，工作台固接有四个检测组件30。检测组件包括竖直焊接于工作台的的圆柱形气缸301，气缸301的内径大于圆管和法兰的角焊缝40的直径，气缸的上端为敞开端302，敞开端的端面开设有凹槽，凹槽内嵌接有端面密封圈303，端面密封圈用于密封法兰端面与敞开端的端面之间的间隙，端面密封圈的外径小于法兰螺栓孔的内切圆直径。气缸的下端为底板304，底板开设有通孔305，通孔的直径与圆管的外径相当，通孔的内壁开设有环槽，环槽内嵌接有若干个环形密封圈306，其中一个密封圈的内壁为锥面，锥尖线向下，锥形内壁的密封环可以很好密封在圆管的外表面，保证了密封的稳定性。
敞开端的工作台安装有将法兰压紧在敞开端端面的压紧装置307，压紧装置307包括交接于工作台的三角形压杆308，三角形压杆包括转轴309，转轴枢接于工作台，转轴焊接有等腰三角形310，等腰三角形的顶角焊接有延长杆311，还包括将三角形压杆压紧于法兰上表面的压块312，压块包括套筒313，套筒外壁焊接有压钩314，压钩的下表面开设有用于按压延长杆的弧形壁，螺栓315插接与套筒内将压块安装固定于工作台，并将三角形压杆压合于法兰表面。三角形压杆可以至少三点压紧法兰，压合的更加稳定均匀，只要旋转一个螺栓即可将压杆稳定压在法兰表面。压紧装置还可以采用三个均布压紧于法兰上表面的压块，压块通过螺栓安装在工作台表面，这种压接方式比较稳定，但是旋转的螺栓较多。
气缸侧壁安装有用于连接SF6气瓶的接口316，气缸的顶部设置有封闭罩317，封闭罩317将法兰罩在其中，封闭罩开设有用于插接SF6检漏器探头的塞孔318，塞孔插接有密封塞。工作台上表面开设有与封闭罩底部边沿配合的环槽319，密封罩的底部边沿固接有密封垫。密封垫可以更好地避免SF6从里面溢出，即使有少量的SF6从底部漏出，也不影响检测的准确性。
压紧装置挤压法兰使得端面密封圈产生弹性变形，此时处在顶端的法兰、底端密封装置、圆管的管壁和气缸壁构成了密闭的空间，向该密闭的空间打入SF6，一旦角焊缝的密封性有问题，SF6会从角焊缝漏出进入封闭罩，向封闭罩内***SF6检漏器的探头即可检测出密封性有问题的角焊缝。检测工艺简单，准确性高。多个检测组件可以同时检测，也可以单独检测，检测效率更高。
Claims (7)
1.一种圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：包括机架，机架上侧设置有工作台，工作台设置有若干个检测组件，所述检测组件包括竖直设置的圆柱形气缸，气缸的内径大于圆管和法兰的角焊缝直径，所述气缸的上端为敞开端，敞开端的端面设置有端面密封圈，端面密封圈用于密封法兰端面与敞开端的端面之间的间隙，端面密封圈的外径小于法兰螺栓孔的内切圆直径，气缸的下端设置有底板，底板开设有通孔，通孔的直径与圆管的外径相当，通孔的内壁设置有密封装置，敞开端的工作台设置有将法兰压紧在敞开端端面的压紧装置，所述气缸设置有用于连接SF6气瓶的接口，气缸的顶部设置有封闭罩，封闭罩将法兰罩在其中，封闭罩设置有用于插接SF6检漏器探头的塞孔，塞孔插接有密封塞。
2.根据权利要求1所述的圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括交接于工作台的三角形压杆，还包括将三角形压杆压紧于法兰上表面的压块，所述压块通过螺栓安装在工作台表面。
3.根据权利要求1所述的圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括三个均布压紧于法兰上表面的压块，压块通过螺栓安装在工作台表面。
4.根据权利要求1所述的圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：所述密封装置包括至少一个嵌接于通孔内壁的环形密封圈。
5.根据权利要求4所述的圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：其中至少一个密封圈的内壁为锥面，锥尖线向下。
6.根据权利要求1所述的圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：所述工作台上表面开设有与封闭罩底部边沿配合的环槽，密封罩的底部边沿固接有密封垫。
7.根据权利要求1-6任一一种圆管法兰角焊缝密性检测装置，其特征在于：设置有4个检测组件。
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