CN114279178A - 一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，包括主体机构、多面受力型滞空甩分机构、冻结型气流循环供暖机构和上下料机构，所述多面受力型滞空甩分机构设于主体机构上，所述冻结型气流循环供暖机构设于主体机构侧壁，所述上下料机构设于主体机构远离冻结型气流循环供暖机构的一侧，所述多面受力型滞空甩分机构包括旋转分离机构、振动接触机构和杂质滞空机构。本发明属于杂环化合物领域，具体是指一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置；本发明提供了一种能够增大杂合物与热气接触面积，能够加快气体流动对杂合物干燥，且可以对气体进行循环利用的金属合成杂环化合物生产用烘干装置。

Description

一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置

技术领域

本发明属于杂环化合物技术领域，具体是指一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置。

背景技术

金属合成杂环化合物是分子中含有杂环结构的有机化合物。构成环的原子除碳原子外，还至少含有一个杂原子。是数目最庞大的一类有机化合物。最常见的杂原子是氮原子、硫原子、氧原子。

目前现有的杂环化合物烘干装置存在以下几点问题：

1、传统的烘干装置，只是对原料进行烘干，并没有对内部的湿气进行快速排放，导致烘干速度慢；

2、现有的烘干装置大多采用搅拌的方式对物料进行翻转，使用物料在烘干箱内部相互拥挤，导致热气接触面积减小，从而影响整体的烘干效率；

3、现有的烘干装置不能够对于物料表面吸附的灰尘进行收集清理。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，针对金属合成杂合物与热气接触面积不大、含有水汽气体排出效率差的问题，创造性的将共振原理、离心效应和磁感现象相结合，通过设置的多面受力型滞空甩分机构，在散铺的作用下，增大了杂合物与热气的接触面积，提高了对杂合物的干燥效率，解决了既要使用搅拌机构进行搅拌翻转干燥(搅拌机构使用方便、快捷)，又不要使用搅拌机构翻转干燥(搅拌机构翻转使物料相互拥挤，难以对物料进行均匀、快速的干燥)的矛盾技术问题，且在离心运动的作用下带动保温箱体内部气体流动，从而加快对杂合物表面水分的蒸发；同时本发明采用冷热结合的形式介入到杂合物的干燥工作中，通过设置的冻结型气流循环供暖机构，实现对干燥气流的循环利用，减少了外界空气中水汽、灰尘的进入，且通过涡流管的双向作用力，完成对含水汽气体中水汽的冷凝冻结和对热气的输送，在气射流效应的结合下，实现了在无任何冷凝机构介入的情况下，完成对水汽的冻结，从而对循环气体进行干燥使用，通过从下到上气体流动结构的介入，使得杂合物在空中悬停时间增加，杂合物含水表面与热气接触时间增加，在一定程度的提高了杂合物的干杂效率，真正意义上的实现了对杂合物快速的、均匀的干燥；提供了一种能够增大杂合物与热气接触面积，能够加快气体流动对杂合物干燥，且可以对气体进行循环利用的金属合成杂环化合物生产用烘干装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，包括主体机构、多面受力型滞空甩分机构、冻结型气流循环供暖机构和上下料机构，所述多面受力型滞空甩分机构设于主体机构上，所述冻结型气流循环供暖机构设于主体机构侧壁，所述上下料机构设于主体机构远离冻结型气流循环供暖机构的一侧，所述多面受力型滞空甩分机构包括旋转分离机构、振动接触机构和杂质滞空机构，所述旋转分离机构设于主体机构上壁，所述振动接触机构设于主体机构底壁，所述杂质滞空机构设于主体机构内部。

作为本案方案进一步的优选，所述主体机构包括底板、支撑柱、保温箱体、吸水棉和热气箱，所述热气箱设于主体机构上壁的中间位置，所述支撑柱多组设于热气箱外侧的底板上壁，所述保温箱体设于支撑柱上壁，所述吸水棉对称设于保温箱体两侧内壁。

优选地，所述旋转分离机构包括旋转电机、转轴、收集箱、转盘、干燥筒、分离口和通口，所述旋转电机设于保温箱体上壁，所述收集箱设于保温箱体顶部内壁，所述转轴贯穿收集箱和保温箱体上壁设于旋转电机动力输出端，所述转盘设于转轴远离旋转电机的一端，所述干燥筒设于转盘底壁，所述排气管分别多组设于收集箱底壁、转盘上壁和干燥筒上壁，所述分离口多组设于干燥筒远离转盘的一端侧壁；所述振动接触机构包括气缸、安置口、连接板、弹簧、承载板和滑动口，所述安置口设于保温箱体底壁，所述气缸设于安置口内，所述滑动口设于干燥筒底壁，所述连接板滑动设于干燥筒底部内壁，所述气缸动力端贯穿滑动口设于连接板底壁，所述弹簧多组设于连接板上壁，所述承载板设于弹簧远离连接板的一侧，承载板滑动设于干燥筒内壁；所述线圈设于干燥筒顶部内壁，所述铁棒设于干燥筒上壁，铁棒设于线圈内部；杂合物放置到承载板上壁，气缸启动通过动力端带动连接板沿干燥筒内壁滑动，连接板通过弹簧带动承载板，承载板带动杂合物在干燥筒内部进行上下移动，杂合物在气缸伸、缩的推力下进行散铺，杂合物与热气的接触面增大，使得杂合物表面水分快速蒸发，旋转电机启动通过转轴带动转盘转动，转盘带动干燥筒转动，由于水分具有一定的重量，在离心运动的作用下没含有水分的热气通过分离口被甩出干燥筒内部，含有水分的热气进入到保温箱体内部，吸水棉对热气中的水分进行吸收，从而降低保温箱体内部整体的湿度，干燥筒在转动的同时带动保温箱体内部气体流动，从而加快杂合物的干燥速度，杂合物在干燥筒内部上下运动时，杂合物表面灰尘脱落，铁棒通电，使得线圈内部产生磁场，由于灰尘重力较小，灰尘下落速度较慢，灰尘被磁场进行吸附，从而对杂合物表面灰尘进行清理。

具体地，所述冻结型气流循环供暖机构包括杂质过滤机构、冷气输送机构和水珠冷凝机构，所述杂质过滤机构设于保温箱体侧壁，所述冷气输送机构设于保温箱体远离杂质过滤机构的一侧，所述水珠冷凝机构设于保温箱体一侧，所述杂质过滤机构包括抽气泵、抽气管、出气管、过滤箱、过滤网和干燥管，所述抽气泵设于保温箱体顶部侧壁，所述过滤箱设于抽气泵下方的保温箱体侧壁，所述抽气管贯穿保温箱体上壁连通设于收集箱与抽气泵动力输入端之间，所述出气管连通设于过滤箱与抽气泵动力输出端之间，所述过滤网多组设于过滤箱内壁，所述干燥管连通设于过滤箱远离出气管的一侧；所述水珠冷凝机构包括冷凝箱、铜块、冷凝口、铜板、导热柱和循环管，所述冷凝箱设于过滤箱一侧的保温箱体侧壁，所述干燥管远离过滤箱的一端连通设于冷凝箱侧壁，所述铜块设于冷凝箱靠近干燥管的一端内壁，所述冷凝口多组设于铜块侧壁，所述铜板设于铜块远离干燥管一侧的冷凝箱内壁，所述导热柱设于铜板与铜块之间，所述循环管连通设于铜块与铜板之间的冷凝箱底壁；所述冷气输送机构包括涡流管、空气压缩机、冷气管、热气管、动力管和排气管，所述空气压缩机设于冷凝箱下方的保温箱体侧壁，所述循环管远离冷凝箱的一端设于空气压缩机动力输入端，所述涡流管设于保温箱体远离过滤箱的一侧，所述动力管设于空气压缩机动力输出端与涡流管动力输入端之间，所述冷气管连通设于涡流管冷气端与冷凝箱远离干燥管的一侧之间，冷气管与铜板垂直设置，所述热气管连通设于涡流管热气端与热气箱侧壁之间，所述排气管连通设于铜板远离导热柱一侧的冷凝箱底壁；抽气泵通过通口将磁场内部吸附的灰尘进行收集，含尘气体进入到收集箱内部，收集箱内部的含尘气体通过抽气管经过出气管进入到过滤箱内部，含尘气体经过过滤网层层过滤后通过干燥管进入到冷凝箱内部，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管输送到涡流管内部，涡流管通过压缩气体作为动力源，涡流管将产生的冷气通过冷气管喷向涡流管表面，涡流管在气射流的效应下急速降温，铜板通过导热柱将冷温度传导进铜块内部，过滤后的气体通过冷凝口进入到铜块内部，气体内部水汽被冻结在冷凝口内壁，干燥后的气体通过循环管被空气压缩机吸收使用，从而完成干燥气体循环利用，减少干燥设备的能量消耗，冲击铜板后的冷气通过排气管排出，涡流管产生的热气通过热气管进入到热气箱内部进行存储使用。

其中，所述热气箱上壁设有环形喷气机构，所述环形喷气机构包括进气管、集流管、喷气管和喷气口，所述集流管设于热气箱上方，所述进气管对称设于热气箱上壁两端，所述进气管连通设于集流管与热气箱之间，所述喷气管多组连通设于集流管与保温箱体之间，所述喷气口分别多组设于安置口外侧的干燥筒底壁、承载板上壁和连接板上壁，热气箱内部热气通过进气管进入到集流管内部，集流管通过喷气管将热气喷入保温箱体内部，热气通过喷气口进入到干燥筒内部，热气从下到上流动，使得杂合物在空中停留时间增加，从而使热气与杂合物表面接触时间增加，一定程度上的提高了杂合物的干燥效率。

优选地，所述上下料机构包括出料口、折叠轴、磁吸门、磁铁、铁板、塞板和下料口，所述出料口设于保温箱体远离冷凝口的一侧，所述折叠轴对称设于出料口顶部内壁，所述磁吸门转动设于折叠轴之间，所述铁板设于磁吸门底壁，所述磁铁设于出料口底壁，所述磁铁和铁板通过磁力吸合，所述下料口设于干燥筒底部侧壁，出料口与下料口水平设置，所述塞板设于下料口内，向外拉动磁吸门，磁吸门绕折叠轴转动打开，将塞板从下料口内部拔出，将需要干燥的杂合物放置到干燥筒内部。

进一步地，所述保温箱体侧壁设有控制器。

再进一步地，所述控制器分别与旋转电机、气缸、铁棒、抽气泵和空气压缩机电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

1、本方案通过滞空效应设置的多面受力型滞空甩分机构，实现了对杂合物与热气接触面积的增大，使杂合物进行多方位、无死角干燥，在旋转分离机构、振动接触机构和杂质滞空机构的结合使用下，充分的对杂合物进行滞空式干燥处理；

2、通过设置的振动接触机构，实现对杂合物的散铺，使得热气接触面积增大，杂合物放置到承载板上壁，气缸启动通过动力端带动连接板沿干燥筒内壁滑动，连接板通过弹簧带动承载板，承载板带动杂合物在干燥筒内部进行上下移动，杂合物在气缸伸、缩的推力下进行散铺，杂合物与热气的接触面增大，使得杂合物表面水分快速蒸发；

3、通过设置的旋转分离机构，实现了对蒸发水分的分离处理，同时带动气体流动，加快对杂合物的干杂，旋转电机启动通过转轴带动转盘转动，转盘带动干燥筒转动，由于水分具有一定的重量，在离心运动的作用下没含有水分的热气通过分离口被甩出干燥筒内部，含有水分的热气进入到保温箱体内部，吸水棉对热气中的水分进行吸收，从而降低保温箱体内部整体的湿度，干燥筒在转动的同时带动保温箱体内部气体流动，从而加快杂合物的干燥速度；

4、通过设置的杂质滞空机构，对杂合物表面附着的灰尘进行吸附，杂合物在干燥筒内部上下运动时，杂合物表面灰尘脱落，铁棒通电，使得线圈内部产生磁场，由于灰尘重力较小，灰尘下落速度较慢，灰尘被磁场进行吸附，从而对杂合物表面灰尘进行清理；

5、本发明采用冷热处理的形式对含有水汽的气体进行循环使用，通过涡流管的双面作用，实现了对热气的输送和对含水汽气体的冷凝化干燥；

6、通过设置的杂质过滤机构，实现了对含尘气体中杂质的过滤处理，抽气泵通过通口将磁场内部吸附的灰尘进行收集，含尘气体进入到收集箱内部，收集箱内部的含尘气体通过抽气管经过出气管进入到过滤箱内部，含尘气体经过过滤网层层过滤后通过干燥管进入到冷凝箱内部；

7、通过设置的水珠冷凝机构，实现了含水汽气体的冷凝干燥处理，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管输送到涡流管内部，涡流管通过压缩气体作为动力源，涡流管将产生的冷气通过冷气管喷向涡流管表面，涡流管在气射流的效应下急速降温，铜板通过导热柱将冷温度传导进铜块内部，过滤后的气体通过冷凝口进入到铜块内部，气体内部水汽被冻结在冷凝口内壁；

8、通过设置的冷气输送机构实现了气体的循环使用，干燥后的气体通过循环管被空气压缩机吸收使用，从而完成干燥气体循环利用，减少干燥设备的能量消耗，冲击铜板后的冷气通过排气管排出，涡流管产生的热气通过热气管进入到热气箱内部进行存储使用；

9、在没有冷凝设备介入的条件下，实现了对含水汽气体的制冷式干燥；

10、在没有搅拌设备介入的条件下，实现了对杂合物在干燥时的散铺翻转。

附图说明

图1为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的立体图；

图3为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的***视图；

图4为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的主视图；

图5为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的后视图；

图6为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的左视图；

图7为图4的A-A部分剖视图；

图8为图6的B-B部分剖视图；

图9为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置干燥筒的结构示意图；

图10为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置环形喷气机构的结构示意图；

图11为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置振动接触机构的结构示意图；

图12为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置水珠冷凝机构的结构示意图；

图13为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置控制器的电路图；

图14为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置旋转电机的电路图；

图15为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置抽气泵的电路图；

图16为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置气缸的电路图；

图17为本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置的原理框图。

其中，1、主体机构，2、底板，3、支撑柱，4、保温箱体，5、吸水棉，6、热气箱，7、多面受力型滞空甩分机构，8、旋转分离机构，9、旋转电机，10、转轴，11、收集箱，12、转盘，13、干燥筒，14、分离口，15、振动接触机构，16、气缸，17、安置口，18、连接板，19、弹簧，20、承载板，21、滑动口，22、杂质滞空机构，23、线圈，24、铁棒，25、冻结型气流循环供暖机构，26、杂质过滤机构，27、抽气泵，28、抽气管，29、出气管，30、过滤箱，31、过滤网，32、干燥管，33、冷气输送机构，34、涡流管，35、空气压缩机，36、冷气管，37、热气管，38、动力管，39、水珠冷凝机构，40、冷凝箱，41、铜块，42、冷凝口，43、铜板，44、导热柱，45、循环管，46、上下料机构，47、出料口，48、折叠轴，49、磁吸门，50、磁铁，51、铁板，52、塞板，53、下料口，54、控制器，55、通口，56、排气管，57、环形喷气机构，58、进气管，59、集流管，60、喷气管，61、喷气口。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，包括主体机构1、多面受力型滞空甩分机构7、冻结型气流循环供暖机构25和上下料机构46，多面受力型滞空甩分机构7设于主体机构1上，冻结型气流循环供暖机构25设于主体机构1侧壁，上下料机构46设于主体机构1远离冻结型气流循环供暖机构25的一侧，多面受力型滞空甩分机构7包括旋转分离机构8、振动接触机构15和杂质滞空机构22，旋转分离机构8设于主体机构1上壁，振动接触机构15设于主体机构1底壁，杂质滞空机构22设于主体机构1内部。

如图2所示，主体机构1包括底板2、支撑柱3、保温箱体4、吸水棉5和热气箱6，热气箱6设于主体机构1上壁的中间位置，支撑柱3多组设于热气箱6外侧的底板2上壁，保温箱体4设于支撑柱3上壁，吸水棉5对称设于保温箱体4两侧内壁。

如图7-图9所示，旋转分离机构8包括旋转电机9、转轴10、收集箱11、转盘12、干燥筒13、分离口14和通口55，旋转电机9设于保温箱体4上壁，收集箱11设于保温箱体4顶部内壁，转轴10贯穿收集箱11和保温箱体4上壁设于旋转电机9动力输出端，转盘12设于转轴10远离旋转电机9的一端，干燥筒13设于转盘12底壁，排气管56分别多组设于收集箱11底壁、转盘12上壁和干燥筒13上壁，分离口14多组设于干燥筒13远离转盘12的一端侧壁；振动接触机构15包括气缸16、安置口17、连接板18、弹簧19、承载板20和滑动口21，安置口17设于保温箱体4底壁，气缸16设于安置口17内，滑动口21设于干燥筒13底壁，连接板18滑动设于干燥筒13底部内壁，气缸16动力端贯穿滑动口21设于连接板18底壁，弹簧19多组设于连接板18上壁，承载板20设于弹簧19远离连接板18的一侧，承载板20滑动设于干燥筒13内壁；线圈23设于干燥筒13顶部内壁，铁棒24设于干燥筒13上壁，铁棒24设于线圈23内部；杂合物放置到承载板20上壁，气缸16启动通过动力端带动连接板18沿干燥筒13内壁滑动，连接板18通过弹簧19带动承载板20，承载板20带动杂合物在干燥筒13内部进行上下移动，杂合物在气缸16伸、缩的推力下进行散铺，杂合物与热气的接触面增大，使得杂合物表面水分快速蒸发，旋转电机9启动通过转轴10带动转盘12转动，转盘12带动干燥筒13转动，由于水分具有一定的重量，在离心运动的作用下没含有水分的热气通过分离口14被甩出干燥筒13内部，含有水分的热气进入到保温箱体4内部，吸水棉5对热气中的水分进行吸收，从而降低保温箱体4内部整体的湿度，干燥筒13在转动的同时带动保温箱体4内部气体流动，从而加快杂合物的干燥速度，杂合物在干燥筒13内部上下运动时，杂合物表面灰尘脱落，铁棒24通电，使得线圈23内部产生磁场，由于灰尘重力较小，灰尘下落速度较慢，灰尘被磁场进行吸附，从而对杂合物表面灰尘进行清理。

如图2、图3、图5和图6所示，冻结型气流循环供暖机构25包括杂质过滤机构26、冷气输送机构33和水珠冷凝机构39，杂质过滤机构26设于保温箱体4侧壁，冷气输送机构33设于保温箱体4远离杂质过滤机构26的一侧，水珠冷凝机构39设于保温箱体4一侧，杂质过滤机构26包括抽气泵27、抽气管28、出气管29、过滤箱30、过滤网31和干燥管32，抽气泵27设于保温箱体4顶部侧壁，过滤箱30设于抽气泵27下方的保温箱体4侧壁，抽气管28贯穿保温箱体4上壁连通设于收集箱11与抽气泵27动力输入端之间，出气管29连通设于过滤箱30与抽气泵27动力输出端之间，过滤网31多组设于过滤箱30内壁，干燥管32连通设于过滤箱30远离出气管29的一侧；水珠冷凝机构39包括冷凝箱40、铜块41、冷凝口42、铜板43、导热柱44和循环管45，冷凝箱40设于过滤箱30一侧的保温箱体4侧壁，干燥管32远离过滤箱30的一端连通设于冷凝箱40侧壁，铜块41设于冷凝箱40靠近干燥管32的一端内壁，冷凝口42多组设于铜块41侧壁，铜板43设于铜块41远离干燥管32一侧的冷凝箱40内壁，导热柱44设于铜板43与铜块41之间，循环管45连通设于铜块41与铜板43之间的冷凝箱40底壁；冷气输送机构33包括涡流管34、空气压缩机35、冷气管36、热气管37、动力管38和排气管56，空气压缩机35设于冷凝箱40下方的保温箱体4侧壁，循环管45远离冷凝箱40的一端设于空气压缩机35动力输入端，涡流管34设于保温箱体4远离过滤箱30的一侧，动力管38设于空气压缩机35动力输出端与涡流管34动力输入端之间，冷气管36连通设于涡流管34冷气端与冷凝箱40远离干燥管32的一侧之间，冷气管36与铜板43垂直设置，热气管37连通设于涡流管34热气端与热气箱6侧壁之间，排气管56连通设于铜板43远离导热柱44一侧的冷凝箱40底壁；抽气泵27通过通口55将磁场内部吸附的灰尘进行收集，含尘气体进入到收集箱11内部，收集箱11内部的含尘气体通过抽气管28经过出气管29进入到过滤箱30内部，含尘气体经过过滤网31层层过滤后通过干燥管32进入到冷凝箱40内部，空气压缩机35启动将产生的压缩气体通过动力管38输送到涡流管34内部，涡流管34通过压缩气体作为动力源，涡流管34将产生的冷气通过冷气管36喷向涡流管34表面，涡流管34在气射流的效应下急速降温，铜板43通过导热柱44将冷温度传导进铜块41内部，过滤后的气体通过冷凝口42进入到铜块41内部，气体内部水汽被冻结在冷凝口42内壁，干燥后的气体通过循环管45被空气压缩机35吸收使用，从而完成干燥气体循环利用，减少干燥设备的能量消耗，冲击铜板43后的冷气通过排气管56排出，涡流管34产生的热气通过热气管37进入到热气箱6内部进行存储使用。

如图3、图7和图10所示，热气箱6上壁设有环形喷气机构57，环形喷气机构57包括进气管58、集流管59、喷气管60和喷气口61，集流管59设于热气箱6上方，进气管58对称设于热气箱6上壁两端，进气管58连通设于集流管59与热气箱6之间，喷气管60多组连通设于集流管59与保温箱体4之间，喷气口61分别多组设于安置口17外侧的干燥筒13底壁、承载板20上壁和连接板18上壁，热气箱6内部热气通过进气管58进入到集流管59内部，集流管59通过喷气管60将热气喷入保温箱体4内部，热气通过喷气口61进入到干燥筒13内部，热气从下到上流动，使得杂合物在空中停留时间增加，从而使热气与杂合物表面接触时间增加，一定程度上的提高了杂合物的干燥效率。

如图4和图7所示，上下料机构46包括出料口47、折叠轴48、磁吸门49、磁铁50、铁板51、塞板52和下料口53，出料口47设于保温箱体4远离冷凝口42的一侧，折叠轴48对称设于出料口47顶部内壁，磁吸门49转动设于折叠轴48之间，铁板51设于磁吸门49底壁，磁铁50设于出料口47底壁，磁铁50和铁板51通过磁力吸合，下料口53设于干燥筒13底部侧壁，出料口47与下料口53水平设置，塞板52设于下料口53内，向外拉动磁吸门49，磁吸门49绕折叠轴48转动打开，将塞板52从下料口53内部拔出，将需要干燥的杂合物放置到干燥筒13内部。

如图3所示，保温箱体4侧壁设有控制器54。

如图13-图17所示，控制器54分别与旋转电机9、气缸16、铁棒24、抽气泵27和空气压缩机35电性连接。

具体使用时，初始状态下，塞板52设于下料口53内壁，磁吸门49竖直设置，磁铁50和铁板51通过磁力吸附在一起。

实施例一：向干燥筒13内部放入待干燥的杂合物，向外拉动磁吸门49，磁吸门49绕折叠轴48转动打开，将塞板52从下料口53内部拔出，将需要干燥的杂合物放置到干燥筒13内部，杂合物放置到承载板20上壁，放置完成后，塞板52***下料口53内，拨动磁吸门49，磁吸门49绕折叠轴48转动带动铁板51与磁铁50贴合，磁铁50与铁板51磁力吸附固定，开始对杂合物进行干燥处理。

实施列二：控制器54控制气缸16启动，气缸16启动通过动力端带动连接板18沿干燥筒13内壁滑动，连接板18通过弹簧19带动承载板20，承载板20带动杂合物在干燥筒13内部进行上下移动，杂合物在气缸16伸、缩的推力下进行散铺，杂合物与热气的接触面增大，使得杂合物表面水分快速蒸发，磁铁50控制旋转电机9启动，旋转电机9启动通过转轴10带动转盘12转动，转盘12带动干燥筒13转动，由于水分具有一定的重量，在离心运动的作用下没含有水分的热气通过分离口14被甩出干燥筒13内部，含有水分的热气进入到保温箱体4内部，吸水棉5对热气中的水分进行吸收，从而降低保温箱体4内部整体的湿度，干燥筒13在转动的同时带动保温箱体4内部气体流动，从而加快杂合物的干燥速度，杂合物在干燥筒13内部上下运动时，杂合物表面灰尘脱落，控制器54控制铁棒24通电，铁棒24通电使得线圈23内部产生磁场，由于灰尘重力较小，灰尘下落速度较慢，灰尘被磁场进行吸附，从而对杂合物表面灰尘进行清理，向干燥筒13内部输送热气。

实施例三：控制器54控制抽气泵27启动，抽气泵27通过通口55将磁场内部吸附的灰尘进行收集，含尘气体进入到收集箱11内部，收集箱11内部的含尘气体通过抽气管28经过出气管29进入到过滤箱30内部，含尘气体经过过滤网31层层过滤后通过干燥管32进入到冷凝箱40内部，控制器54控制空气压缩机35启动，空气压缩机35启动将产生的压缩气体通过动力管38输送到涡流管34内部，涡流管34通过压缩气体作为动力源，涡流管34将产生的冷气通过冷气管36喷向涡流管34表面，涡流管34在气射流的效应下急速降温，铜板43通过导热柱44将冷温度传导进铜块41内部，过滤后的气体通过冷凝口42进入到铜块41内部，气体内部水汽被冻结在冷凝口42内壁，干燥后的气体通过循环管45被空气压缩机35吸收使用，从而完成干燥气体循环利用，减少干燥设备的能量消耗，冲击铜板43后的冷气通过排气管56排出，涡流管34产生的热气通过热气管37进入到热气箱6内部进行存储使用，热气箱6内部热气通过进气管58进入到集流管59内部，集流管59通过喷气管60将热气喷入保温箱体4内部，热气通过喷气口61进入到干燥筒13内部，热气从下到上流动，使得杂合物在空中停留时间增加，从而使热气与杂合物表面接触时间增加，一定程度上的提高了杂合物的干燥效率；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：主体机构(1)、多面受力型滞空甩分机构(7)、冻结型气流循环供暖机构(25)和上下料机构(46)，所述多面受力型滞空甩分机构(7)设于主体机构(1)上，所述冻结型气流循环供暖机构(25)设于主体机构(1)侧壁，所述上下料机构(46)设于主体机构(1)远离冻结型气流循环供暖机构(25)的一侧，所述多面受力型滞空甩分机构(7)包括旋转分离机构(8)、振动接触机构(15)和杂质滞空机构(22)，所述旋转分离机构(8)设于主体机构(1)上壁，所述振动接触机构(15)设于主体机构(1)底壁，所述杂质滞空机构(22)设于主体机构(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括底板(2)、支撑柱(3)、保温箱体(4)、吸水棉(5)和热气箱(6)，所述热气箱(6)设于主体机构(1)上壁的中间位置，所述支撑柱(3)多组设于热气箱(6)外侧的底板(2)上壁，所述保温箱体(4)设于支撑柱(3)上壁，所述吸水棉(5)对称设于保温箱体(4)两侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述旋转分离机构(8)包括旋转电机(9)、转轴(10)、收集箱(11)、转盘(12)、干燥筒(13)、分离口(14)和通口(55)，所述旋转电机(9)设于保温箱体(4)上壁，所述收集箱(11)设于保温箱体(4)顶部内壁，所述转轴(10)贯穿收集箱(11)和保温箱体(4)上壁设于旋转电机(9)动力输出端，所述转盘(12)设于转轴(10)远离旋转电机(9)的一端，所述干燥筒(13)设于转盘(12)底壁，所述排气管(56)分别多组设于收集箱(11)底壁、转盘(12)上壁和干燥筒(13)上壁，所述分离口(14)多组设于干燥筒(13)远离转盘(12)的一端侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述振动接触机构(15)包括气缸(16)、安置口(17)、连接板(18)、弹簧(19)、承载板(20)和滑动口(21)，所述安置口(17)设于保温箱体(4)底壁，所述气缸(16)设于安置口(17)内，所述滑动口(21)设于干燥筒(13)底壁，所述连接板(18)滑动设于干燥筒(13)底部内壁，所述气缸(16)动力端贯穿滑动口(21)设于连接板(18)底壁，所述弹簧(19)多组设于连接板(18)上壁，所述承载板(20)设于弹簧(19)远离连接板(18)的一侧，承载板(20)滑动设于干燥筒(13)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述线圈(23)设于干燥筒(13)顶部内壁，所述铁棒(24)设于干燥筒(13)上壁，铁棒(24)设于线圈(23)内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述冻结型气流循环供暖机构(25)包括杂质过滤机构(26)、冷气输送机构(33)和水珠冷凝机构(39)，所述杂质过滤机构(26)设于保温箱体(4)侧壁，所述冷气输送机构(33)设于保温箱体(4)远离杂质过滤机构(26)的一侧，所述水珠冷凝机构(39)设于保温箱体(4)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述杂质过滤机构(26)包括抽气泵(27)、抽气管(28)、出气管(29)、过滤箱(30)、过滤网(31)和干燥管(32)，所述抽气泵(27)设于保温箱体(4)顶部侧壁，所述过滤箱(30)设于抽气泵(27)下方的保温箱体(4)侧壁，所述抽气管(28)贯穿保温箱体(4)上壁连通设于收集箱(11)与抽气泵(27)动力输入端之间，所述出气管(29)连通设于过滤箱(30)与抽气泵(27)动力输出端之间，所述过滤网(31)多组设于过滤箱(30)内壁，所述干燥管(32)连通设于过滤箱(30)远离出气管(29)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述水珠冷凝机构(39)包括冷凝箱(40)、铜块(41)、冷凝口(42)、铜板(43)、导热柱(44)和循环管(45)，所述冷凝箱(40)设于过滤箱(30)一侧的保温箱体(4)侧壁，所述干燥管(32)远离过滤箱(30)的一端连通设于冷凝箱(40)侧壁，所述铜块(41)设于冷凝箱(40)靠近干燥管(32)的一端内壁，所述冷凝口(42)多组设于铜块(41)侧壁，所述铜板(43)设于铜块(41)远离干燥管(32)一侧的冷凝箱(40)内壁，所述导热柱(44)设于铜板(43)与铜块(41)之间，所述循环管(45)连通设于铜块(41)与铜板(43)之间的冷凝箱(40)底壁。

9.根据权利要求8所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述冷气输送机构(33)包括涡流管(34)、空气压缩机(35)、冷气管(36)、热气管(37)、动力管(38)和排气管(56)，所述空气压缩机(35)设于冷凝箱(40)下方的保温箱体(4)侧壁，所述循环管(45)远离冷凝箱(40)的一端设于空气压缩机(35)动力输入端，所述涡流管(34)设于保温箱体(4)远离过滤箱(30)的一侧，所述动力管(38)设于空气压缩机(35)动力输出端与涡流管(34)动力输入端之间，所述冷气管(36)连通设于涡流管(34)冷气端与冷凝箱(40)远离干燥管(32)的一侧之间，冷气管(36)与铜板(43)垂直设置，所述热气管(37)连通设于涡流管(34)热气端与热气箱(6)侧壁之间，所述排气管(56)连通设于铜板(43)远离导热柱(44)一侧的冷凝箱(40)底壁。

10.根据权利要求9所述的一种金属合成杂环化合物生产用烘干装置，其特征在于：所述热气箱(6)上壁设有环形喷气机构(57)，所述环形喷气机构(57)包括进气管(58)、集流管(59)、喷气管(60)和喷气口(61)，所述集流管(59)设于热气箱(6)上方，所述进气管(58)对称设于热气箱(6)上壁两端，所述进气管(58)连通设于集流管(59)与热气箱(6)之间，所述喷气管(60)多组连通设于集流管(59)与保温箱体(4)之间，所述喷气口(61)分别多组设于安置口(17)外侧的干燥筒(13)底壁、承载板(20)上壁和连接板(18)上壁。

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