CN1142784A - 污染控制的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种污染控制装置(10)和方法，其中，热废气在一冷却器(8)内冷却到饱和状态，并通过一冷凝吸收器(13)对饱和气体作进一步的冷却，由于较小颗粒具有使水蒸气凝结其上的凝结核作用，较小的颗粒就会长大。再使这些长大了的颗粒通过带有低压降狭口的开孔(52、53、54)，就可取得高效的颗粒聚集。开孔在其出口会产生气体和水滴的聚集。一圆顶形气体反向器(62、63、64)具有朝向上游的凹面，与开孔(52、53、54)相隔一定距离并大体上对准开孔(52、53、54)的出口。气体反向器(62、63、64)接受从开孔(52、53、54)中排出的气流，并在气体及其成分改变方向溢过气体反向器(62、63、64)的圆顶边沿时使其混合并扩散。一静电过滤器(23)装在气体反向器(62、63、64)下游，用以从气流中清除剩下的颗粒和细小的水滴。

Description

污染控制的方法和装置

本发明涉及污染控制的装置和利用这种装置从流体中清除有害成分的方法。更具体地说，本发明涉及污染控制的装置和方法，用以更有效地从煅烧炉废气中清除有害物质。

有害废物的处理已成为一个很重要的问题，这在现代社会中已被普遍地认识到了。随着公众普遍的关注，大量的资金已被用于废物处理的装置上以便有效地从周围环境中清除人类日常活动中产生的多样的且有害的产物。当然，最好还是对这些产物一开始就防止其进入周围环境中。

因此，普遍地认为，防止有害物质进入周围环境是十分重要的问题。在这方面，空气污染控制装置在有害气体进入大气之前就必须清除其中的有害物质，因而起到很明显的作用。一般来说，有效的污染控制装置可在空中有害物质的产生地或在产生地的附近就将其清除或至少使其显著地减少。这样，只要上述问题进行就地解决，就可将污染体在其浓度最大时就有效地将其清除。

在历史上，来自烟囱的粒状污染体很早就受到了重视，随之就将烟气涤气器用来减少一些炉子和煅烧炉废气中的颗粒。对废气中较大的粒状污染体采用了湿法涤气器处理废气而清除其中的粒状体。

在一种常用的湿法涤气器中，使水受压喷入处理室，并将废气通过处理室，从而清除废气中颗粒。清除功能在很大程度上是机械性的而不是化学性的。这里可以选用较大孔径的喷嘴以产生较大的水滴，因为这里并不要求水滴有很大的接触表面积来作为化学反应的媒介。一般的废气涤气器实例可见之于美国专利3,894,853和5,147,421。

一般的涤气器可用于多种场合，但往往不宜用以清除来自热气源中的散发气体。在有些场合下，这种热气流是在极高温操作下的煅烧炉产生的，煅烧炉内所处理的都是来自医院的有害废物、城市污泥和其他污源。热的烟气含有各种有害成分，包括重金属、含酸气体、粉尘和确定的或可疑的致癌物质。单纯采用普通的涤气器在清除这些有害物质一般说是无能为力的。

一般，来自煅烧炉的烟气带有直径在3-4μ范围内的较大颗粒和直径约在0.3μ以下的较小颗粒。

在须清除直径小于1μ的颗粒时，文氏管式涤气器尚可使用。这种涤气器往往属于气体雾化装置，借助于剪切力和碰撞力使水***成雾滴而变成高密度均匀分布的小水滴。这样，就能使污染颗粒碰撞水滴概率增大，终于可进行颗粒的惯性分离。这种装置有时需大量的水和耗费高能才取得有效的废气处理。这样，文氏管式涤气器本身就不宜用以清除煅烧炉废气中的有害物质。

与文氏管式涤气器同时发展起来的静电过滤器在某些应用中清除空气中的颗粒是有效的。静电过滤器的实例可见之于美国专利1,329,825、1,479,270、2,730,195、3,765,154、3,958,961和4,251,234。

一般来说，在高能文氏管中，基于惯性实际极限的清理技术对于清除亚微粒并不适用，因为这种粒子在活动中质量很小或几乎无质量。在清除这些粒子时，普通的装置有时应用静电引力原理，使一般的涤气器能在进入的气流上加上正电荷而加大其清理效果。因为水往往带有负电荷，细小的颗粒在静电引力作用下受到水的吸引，随之作为排污从装置中清除出去。因此，对于某些应用可以使用涤气器和静电过滤器的结合。这种联合装置可见之于美国专利4,019,444、4,256,468、4,305,909、4,957,512和5,154,734。

在某些场合下可以使用文氏管式涤气器和静电过滤器的联合装置，但在煅烧炉废气处理中的应用就很有限。在上述应用中，该装置一般开支都很大，要求很高能量消耗和耗用大量的水和试剂。此外，该装置还体积庞大，要求大的容纳空间。由于其体积大，故设备安装、管道敷设和维修费用也明显加大。

除了上述普通空气污染控制装置的局限性外，气体在装置内的停留时间短也是一个难题，因为气体过快地流经过滤器会使装置的性能恶化。为在普通的装置内加长停留时间势必对采用静电过滤器的污染控制装置加大其体积。这样，为适应现代煅烧炉高流量烟气的实际，污染控制装置势必做得很庞大。但，尽管加大体积，很多普通的装置仍然无法在性能上和运行费用上既经济又合理地清除煅烧炉烟气中的颗粒。

气流通过静电过滤器过快时所出现的问题早已在气体处理装置的研制中被察觉并作出了某些补救的尝试。在这方面可参阅美国专利1,329,825和1,479,270，此处，即过滤器的上游设置了一个挡板。在美国专利2,730,195和3,958,961中则在上游采用了多个挡板。这些挡板用以延缓通过过滤器的气流，同时又对气流流动造成紊流，因而降低了过滤器的性能。此外，这些挡板增加了装置的运行费用，因为驱动气体通过上述装置尚需额外的能量。这样，采用挡板来改进上述装置的性能就意义不大。

在采用湿法静电过滤器中遇到的另一问题是，进入过滤器的流体有时含有未经充分混合的气和水。这种气和水分布不均匀降低了过滤器的性能，因而会使有害物质排放到周围环境中去。此外，这种分布不均会引起过滤器的锈蚀，从而缩短装置的使用寿命。

因此，迫切需要一种既操作经济又有效的污染控制装置，使其能有效地去除煅烧炉内范围很宽的废气中的有害物质。这种装置应尽量优化过滤器的性能而使其性能恶化程度降到最低。此外，这种装置可做到便于维修，且与普通的装置相比明显地更为紧凑。

本发明的一个目的是提供一种污染控制装置和方法，可从煅烧炉烟气中清除范围很宽的有害污染体，又能节省能量和水。

本发明的另一个目的是提供一种新型改进的污染控制装置和方法，可经济有效、免于经常维修地进行废气处理。

本发明的再一个目的是提供一种新型改进的污染控制装置，其中，绝大多数的构件装在单一的容器内。

本发明的再一个目的是提供一种新型改进的污染控制装置，其内的构件布置紧凑，可节省设备的安装面积。

本发明的再一个目的是提供一种改进的污染控制的装置和方法，可从废气流中清除有害成分而又明显地减少排放到大气中的水蒸汽。

简言之，为达到本发明以上和其他的目的，通过提供以下一种污染控制的装置和方法来实现，在这种装置和方法中，热的烟气在一冷却器内冷却到呈饱和状态，并通过一冷凝器吸热器对饱和气体作进一步的冷却，由于颗粒能成为水蒸汽的凝结核，较小的颗粒就会由于水蒸汽凝聚而长大。再使这些长大了的颗粒通过带有低压降喉部的开孔，就可达到高效的颗粒聚集。开孔在其出口处会产生气体和水滴的聚集。一圆顶形气体反向器具有朝向上游的凹面，与开孔相隔一定距离并大体上对准开孔的出口。气体反向器接受从开孔中流出的气流，并在气体及其成分改变方向之际、在溢过气体反向器的圆顶边的同时使其充分混合和扩散。

在对装置进行操作时，热的烟气以很高流速流经装置，并在气流经过冷凝器吸热器时小于0.3μ的颗粒由于其成为水蒸汽的冷凝核可体积长大两倍。含有胀大体积的冷凝核的气体这时通过开孔的喉部，此处产生低压降下的高度的颗粒聚集。气体然后碰撞气流反向器，反向器使气流平稳地反向流动，从而使气流中各种成分在进入湿法静电过滤器之前进行充分混合。在通过气体反向器使气水混合后，气流中水和气不均匀分布的问题就基本上得到解决，过滤器的负荷减小了，性能得到了改进。

除混合作用外，气体反向器还具有分离器和扩散器的作用，使气体在进入静电过滤器之前得到预清洗，在静电过滤器内小颗粒和剩下的细小水滴带有静电荷而沉积在聚集管的管壁上。此外，反向器降低了气流速度，从而延长了气流在过滤器中停留的时间。

在经过滤器的处理后，清洗后的气流流经具有消雾器的增压室，然后通过排放管和通风机进入烟道。聚集的液体和固体从聚集管中排入位于装置底部的集存槽内，这里，就可很容易地将其通过排放管排去。

本发明具有几个突出的优点。首先，利用了水蒸汽的冷凝作用取得显著增强的颗粒聚集。在这方面，一定量的水蒸汽冷凝在颗粒上，从而使其质量和体积都增大而易于收集，而一定量正冷凝的水蒸汽在移向冷的颗粒表面时会将颗粒带走。此外，气体反向器明显地促进了清洗过程，因其不仅使颗粒和含酸气易于清除，而且使气流在过滤器内作更有效的分布。

本发明另一明显的优点是烟道废气含有仅约为普通污染控制装置1/5的水蒸汽，从而抑制了往往出现在污染控制装置中的有害的水蒸汽喷出。此外，由于减小了净化气体的含水量，明显地减弱了通风机和其他上游装备的锈蚀现象。

由于本发明的上述优点，就可用较小的装置有效地清洗烟气。在这方面，装置的主要构件部装在一个容器内，因而简化了操作，取得免于经常维修的操作和明显的经济效果。

本发明上述和其他目的和特点及其获取的方法通过以下内容结合附图对本发明的实施例所作说明会更加明显，对发明本身也会取得更好的了解，附图中：

图1为本发明污染控制装置的简图；

图2为本发明气体反向器的局部简图；

图3为本发明另一气体反向器的局部简图。

图1所示为本发明新型污染控制装置10。装置10从产生有害废气的煅烧炉中收集热烟气。烟气流中往往带有对人体健康确实有害或可能有害的重金属、粉尘、含酸气和其他物质。

总的来说，装置10由一狭长的内装有冷凝吸热器13、气体扩散和气流逆向区15和湿法静电过滤器23的箱体11。在使气体流经装置10之后，其中有害物质大体上已被清除，气体就通常被排放到大气中去。在这方面，通过装置的排风机(未示出)排放到大气中的气体所含水蒸汽还不到普通污染控制装置的1/5。

在操作中，废气按箭头17所示方向经过入口18进入装置10，再进入其中装有文氏管19的冷却器8。文氏管19具有由楔状体24，25形成的喉口部分22。在气流经文氏管19时，雾化喷嘴(未示出)一般地使气体中充满水雾。气体在经过冷却器8时因受冷却而处于饱和状态，较大的颗料被清洗出去。气体在到达出口26时经过管28流入箱体11。

装置10的绝大部分主要构件装在箱体11内。这些构件是集存槽31、冷凝吸热器13、雾化喷嘴如喷嘴33和42、气体扩散和逆向区15和湿法静电过滤器23。在塔形箱体11内含酸气将被清除，气体的体积收缩，气体则受到进一步的冷却。在此阶段中，挥发性重金属就从蒸汽状态冷凝成颗料状态。这些冷凝的重金属和其他亚微粒变大而易于清除。

将集存贮槽31内的水从管道38中泵送出去，使其通过热交换器(未示出)进行冷却。再使经冷却的水流入集流管39，在此管内与一般来自蓄液槽(未示出)的碱性水溶液混合而进入逆向雾化喷嘴33、34、35、36和顺向雾化喷嘴42，43，44。上述逆向和顺向喷嘴在装置10的运行中连续地喷出水雾。

气体在进入箱体11后向上流经冷凝吸热器13。冷凝吸热器13装有呈湿膜状、带有横槽的结构型或不规则型填料，用以在表面上形成很宽阔的润湿面而使气流在此表面上流过。

例如用逆向喷嘴33和顺向喷嘴43这些雾化喷嘴喷出的循环冷却水使冷凝吸热器13润湿，而使气流冷却，达到水蒸汽冷凝并使含酸气中和同时使亚微粒变大以便通过惯性碰撞将其清除。在这方面，应该看到，惯性碰撞对较大的颗粒是有效的，但对小于约0.3μ的颗粒并不有效。在气流流经冷凝吸热器13时，较小的颗粒起到成为水蒸汽的凝结核的作用，水滴直径就会长大到约0.6-0.7μ。这长大的水滴颗粒就为下游有效的清除创造条件。

气体流经冷凝吸热器13后，即遇到板46，板上设有若干开孔如开孔53、54、55，在这里进行着颗粒聚集。每孔如孔53具有一喉口部分如喉部56，喉口可以在低压降下产生高效的颗粒聚集。实际上，约10-20英寸水柱压降的喉部就可减轻过滤器23的负荷从而改进过滤器的性能。

气流流出开孔52、53、54后流经气体扩散和逆向区15。气流经过该区时碰撞凹面向下的圆顶形的气体反向器例如气体反向器62、63、64。各气体反向器大致上对准相应的开孔出口。这样，举例来说，反向器62就对准开孔53和喉部56。各气体反问器具有分离器和扩散器的双重作用，用以使气流平稳地逆向流动，并使气体沿其边沿流出，例如沿气体反向器64的边沿66流出。可以看出，进入反向器的气流部分大致上沿箭头7和9所示路线流动。这样，气体在流过反向器边沿之前由于碰撞气体反向器受到很大程度的混和作用。因此，气体反向器62、63、64起到了多重的作用。

首先，在气流沿反向器凹面平稳流动时气流的均匀性提高了。这就使气流中各成分更有效地混合，与此同时，助长了颗粒核体直径的长大。此外，在气流内产生了更大的扩散作用，且由于改进了气流中各成分的混合作用从而为气流在置于其下游的静电过滤器23中的处理创造了条件。这些因素明显改善了颗粒的聚合，也就使静电过滤器与一般的污染控制装置相比更能保持其洁净而且其抚锈蚀能力也更高。

气体反向器62、63、64除起到平稳地混合气流中各成分的作用外，还通过降低气流流经过滤器23的流速而延长了停留时间并使过滤器的负荷减轻了。此外，由于消除了气流中气水不匀的问题，改善了过滤器的性能。

总之，装置10每流经2000-6000立方英尺/分的气体须采用一个开孔和相应的气体反向器。在某些应用中，最大流量可达50,000立方英尺/分。这样，就须采用12个以上的开孔和气体反向器才能满足需要，气体反向器可在箱体11中相对于箱体作同轴布置。

在反向器62、63、64的下游设有网垫67，用以减少进入过滤器23的水滴。格栅59支撑着网垫67上，同时还用来支承气体反向器42、43、44。网垫可用金属、聚丙烯或其他合适材料编制。一个或几个放水口例如放水口48将水和聚集的水滴颗粒通过管道57送到集存槽31以便从装置10内作不定期排放。

气体在流出扩散和反向区15并流经网垫67后进入过滤器23。过滤器23由一些装有向上行柱形起聚集作用电极的管子例如管71和同心设置的杆状电极73构成。电极悬在汇流条77上，装在箱体78内，在箱体中都有干燥空气循环以使高压绝缘子例如绝缘子83保持干燥。在气体流经过滤器23时，使颗粒和剩下的细小水滴带有静电荷而凝结在聚集管71的壁体上以便最终从装置10中清除出去。

净化的气体在流出过滤器23时还要流经与网垫67具有相同结构和作用的另一网垫76。气体这时流经一增压室75而从出口79按箭头81所示方向流出装置10。这时气体流入装置的排气管(未示出)和排风机(未示出)以便排放到大气中。净化的气体处于饱和状态，实际上不再带有水滴。

聚集的液体和颗粒从聚集管如管71就沉积到箱体11底部的集存槽31内，从此槽中最终将其排除出去。

如图2、3所示，气体反向器62a、62b虽具有相似的作用，但是与图1所示圆顶形反向器有不同的形状。如图3所示，开孔53a具有与图1中开孔53相同的结构和作用。反向器62a对准开孔面朝下，具有一多折圆顶的形状。可以看出，反向器62a使气体沿箭头7a所示路线流动。同样，图2中的反向器62b对准开孔53b。此反向器具有面朝下的圆锥形状而使气体按箭头7b所示路线流动。

可以看出，其他气体反向器的结构如盘形或杯形结构也属于本发明的范围。这样，尽管对本发明的具体实施例作了说明，应该理解，还可作出各种不同的变更而使其仍保持在所附权利要求书的精神实质和范围内。因此，这里无意对本发明所提出的准确的概念或公开内容作出限制。

权利要求书

按照条约第19条的修改

1.一种从来自煅烧炉或类似烟气源的热烟气中清除有害颗粒的方法，包括以下步骤：

(a)使放出的热烟气在一冷却器内冷却到饱和状态；

(b)使饱和气体通过一冷凝器作进一步的冷却，至少使其中较小的颗粒成为水蒸汽的凝结核，因而由于水蒸汽在其上凝结而变大，从而在所述冷凝器的出口形成悬浮在水滴中的颗粒；

(c)使气体和水滴，因而也使颗粒，至少通过一个开孔而在开孔的出口聚集；

(d)使一气体反向器基本上对准开孔的出口，从而使气体和水滴碰撞所述气体反向器而使此反向器成为一分离器和扩散器，致使碰撞的水滴粉碎成与气体混合的细小颗粒和细小水滴；

(e)过滤细小的颗粒和水滴，使有害颗粒从气体中清除出去，气体得到净化，再将净化的气体排放到大气中。

2.从来自煅烧炉或类似的烟气源的热烟气中清除有害颗粒的装置，具有：

(a)一容器，具有一带开孔的上游端，用以送入来自所述煅烧炉的气体和颗粒，还具有一位于下游端的开孔，用以将经过所述容器的净化气体排放到大气中；

(b)一冷凝器，装在所述容器内，靠近其上游端的开孔，使气体通向所述冷凝吸热器的下游而受到冷却，至少使其中较小的颗粒成为水蒸汽的冷凝核，因而由于水蒸汽在其上凝结而变大，从而在所述冷凝器的下游出口端形成悬浮在水滴中的颗粒；

(c)一个其中至少没有一开孔的机构，它装在所述容器内，位于所述冷凝吸热器的下游，使所述气体和水滴，因而也使颗粒，通过至少一开孔，从而在使气体和水滴在所述至少一开孔的一下游出处聚集；

(d)一气体反向器，装在所述容器内，位于所述至少一开孔的下游，基本上对准开孔的出口，用而使气体和水滴碰撞所述气体反向器而使所述气体反向器成为一分离器和扩散器，从而使碰撞的水滴粉碎成细小的颗粒和细小水滴，并在进一步通向所述容器下游之前与气体混合；

(e)过滤器，装在所述容器内，位于所述气体反向器的下游，用以过滤细小的颗粒和水滴，从而从气体中清除颗粒而净化气体，再将净化的气体通过所述容器的下游开口排放到大气中。

3.一种煅烧炉的气体净化装置，包括有：

(a)一冷却器，具有一入口和一出口，用以将来自一煅烧炉的热烟气冷却到饱和状态，烟气有含酸气和有害颗粒；

(b)一容器，具有一带一开孔的上游端，用以输入来自所述冷却器出口的饱和气体，还具有一在其一下游端的开孔，用以将通过所述容器的净化气体排放到大气中；

(c)一冷凝吸热器，装在所述容器内，位于所述容器上游端内开孔的下游，所述冷凝吸热器进一步冷却饱和的气体以便清除至少大部分含酸气和一部分颗粒，至少使较小的颗粒成为水蒸汽的凝结核，因而由于水蒸汽凝结其上而变大，从而形成较大的水滴状颗粒，并使剩下的含酸气和水滴通向所述冷凝吸热器的下游；

(d)一个内部具有若干开孔的机构，它装在所述容器内，位于所述冷凝吸收器下游，用以使剩下的含酸气和水滴，因而也使颗粒都聚集而通向各开孔下游；

(e)气体反向器，装在所述容器内，位于所述具有若干开孔的机构的下游，使剩下的含酸气和水滴碰撞所述气体反向器，因而使气体反向器成为一分离器和扩数器而清除剩下的含酸气，放出无酸气体，并使由水滴碰撞而粉碎成的细小颗粒和细小水滴在来自开孔的无酸气体进一步流向所述容器下游之前与此无酸气体混合；

(f)过滤器，装在所述容器内，位于所述气体反向器下游，用以过滤细小的颗粒和细小水滴，从而从无酸气体中清除剩下的颗粒，再将净化气体通过所述容器下游的开孔排放到大气中。

4.按权利要求1所述方法，其中：使气体和水滴通过至少一个开孔的步骤包括使气体和水滴，因此也使颗粒，通过一在所述至少一开孔出口所形成的喉部的步骤。

5.按权利要求4所述方法，还包括使气体和水滴通过所述喉部而使其在所述至少一开孔出口处的压力下降的步骤。

6.按权利要求2所述装置，其中：所述在其内部至少具有一个开孔的机构在其开孔的出口还具有喉部，用以在水滴碰撞所述气体反向器之前提高颗粒的聚集效率。

7.按权利要求6所述装置，其中：所述气体反向器具有一圆顶形构件，此构件具有朝向所述喉部并基本上与之对准的凹面。

8.按权利要求7所述装置，还具有一个用以减少带进所述过滤器的水滴的机构，它装在所述反向器下游。

9.按权利要求8所述装置，其中：所述减少带进所述过滤器的水滴的机构为网体结构。

10.按权利要求9所述装置，其中：所述减少带进所述过滤器的水滴的机构用一格栅支撑，所述格栅支承所述圆顶形构件。

11.按权利要求3所述煅烧炉气体净化装置，其中，所述在其内部具有若干开孔的机构还具有喉部，该喉部装在所述开孔下游处，并基本上与各开孔对准，用以在水滴碰撞所述气体反向器之前提高颗粒聚集的效率。

12.按权利要求11所述煅烧炉气体净化装置，其中：所述气体反向器具有若干圆顶形构件，其数量等于所述喉部的数量，各构件具有一凹面，凹面朝向并大体上对准所述收缩口中相应的喉部。

13.按权利要求12所述煅烧炉气体净化装置，还具有一个用以减少带进所述过滤器的水滴的机构，它装在所述气体反向器下游处。

14.按权利要求13所述煅烧炉气体净化装置，其中：所述减少带进所述过滤器的水滴的机构为网体结构。

15.按权利要求14所述煅烧炉气体净化装置，其中：所述减少带进所述过滤器的水滴的机构用一格栅支撑，所述格栅支承所述多个圆顶形构件。

Claims (3)

1.一种从来自煅烧炉或类似烟气源的热烟气中清除有害颗粒的方法，包括以下步骤：

(a)使放出的热烟气在一冷却器内冷却到饱和状态；

(b)使饱和气体通过一冷凝器作进一步的冷却，至少使其中较小的颗粒成为水蒸汽的凝结核，因而由于水蒸汽在其上凝结而变大，从而在所述冷凝器的出口形成悬浮在水滴中的颗粒；

(c)使气体和水滴，因而也使颗粒，至少通过一个开孔而在开孔的出口聚集；

(d)使一气体反向器基本上对准开孔的出口，从而使气体和水滴碰撞所述气体反向器而使此反向器成为一分离器和扩散器，致使碰撞的水滴粉碎成与气体混合的细小颗粒和细小水滴；

(e)过滤细小的颗粒和水滴，使有害颗粒从气体中清除出去，气体得到净化，再将净化的气体排放到大气中。

2.从来自煅烧炉或类似的烟气源的热烟气中清除有害颗粒的装置，具有：

(a)一容器，具有一带开孔的上游端，用以送入来自所述煅烧炉的气体和颗粒，还具有一位于下游端的开孔，用以将经过所述容器的净化气体排放到大气中；

(b)一冷凝器，装在所述容器内，靠近其上游端的开孔，使气体通向所述冷凝吸热器的下游而受到冷却，至少使其中较小的颗粒成为水蒸汽的冷凝核，因而由于水蒸汽在其上凝结而变大，从而在所述冷凝器的下游出口端形成悬浮在水滴中的颗粒；

(c)一个其中至少没有一开孔的机构，它装在所述容器内，位于所述冷凝吸热器的下游，使所述气体和水滴，因而也使颗粒，通过至少一开孔，从而在使气体和水滴在所述至少一开孔的一下游出处聚集；

(d)一气体反向器，装在所述容器内，位于所述至少一开孔的下游，基本上对准开孔的出口，用而使气体和水滴碰撞所述气体反向器而使所述气体反向器成为一分离器和扩散器，从而使碰撞的水滴粉碎成细小的颗粒和细小水滴，并在进一步通向所述容器下游之前与气体混合；

(e)过滤器，装在所述容器内，位于所述气体反向器的下游，用以过滤细小的颗粒和水滴，从而从气体中清除颗粒而净化气体，再将净化的气体通过所述容器的下游开口排放到大气中。

3.一种煅烧炉的气体净化装置，包括有：

(a)一冷却器，具有一入口和一出口，用以将来自一煅烧炉的热烟气冷却到饱和状态，烟气有含酸气和有害颗粒；

(b)一容器，具有一带一开孔的上游端，用以输入来自所述冷却器出口的饱和气体，还具有一在其一下游端的开孔，用以将通过所述容器的净化气体排放到大气中；

(c)一冷凝吸热器，装在所述容器内，位于所述容器上游端内开孔的下游，所述冷凝吸热器进一步冷却饱和的气体以便清除至少大部分含酸气和一部分颗粒，至少使较小的颗粒成为水蒸汽的凝结核，因而由于水蒸汽凝结其上而变大，从而形成较大的水滴状颗粒，并使剩下的含酸气和水滴通向所述冷凝吸热器的下游；

(d)一个内部具有若干开孔的机构，它装在所述容器内，位于所述冷凝吸收器下游，用以使剩下的含酸气和水滴，因而也使颗粒都聚集而通向各开孔下游；

(e)气体反向器，装在所述容器内，位于所述具有若干开孔的机构的下游，使剩下的含酸气和水滴碰撞所述气体反向器，因而使气体反向器成为一分离器和扩数器而清除剩下的含酸气，放出无酸气体，并使由水滴碰撞而粉碎成的细小颗粒和细小水滴在来自开孔的无酸气体进一步流向所述容器下游之前与此无酸气体混合；

(f)过滤器，装在所述容器内，位于所述气体反向器下游，用以过滤细小的颗粒和细小水滴，从而从无酸气体中清除剩下的颗粒，再将净化气体通过所述容器下游的开孔排放到大气中。

Images