CN114278291B - 一种煤矿掘进机自动截割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采煤技术领域,具体涉及一种煤矿掘进机自动截割工艺;包括以下步骤:1)将截割头移动到截割面左或右上角,通过设定巷道宽度与高度生成截割断面模型并确定截割边界,启动自动截割后,截割头自动移动截割面中部距顶部约1米位置,采用“L”形进刀后,再上抬切割头至顶部合适位置;2)若巷道尺寸小于截割头最大截割范围,采用一次成型截割步骤,截割头沿“S”形曲线自上而下截割;若巷道尺寸超出截割头最大截割范围,采用两次成型截割步骤,掘进机执行完第一次成型工艺后,截割头停转并自动移机到另一侧,重新进行一次截割头定位,再执行第二次成型截割。本发明操作时间与人工操作时间接近,简化了掘进机司机的操作工序。
Description
技术领域
本发明涉及采煤技术领域,具体涉及一种煤矿掘进机自动截割工艺。
背景技术
传统的煤矿掘进方式,存在的问题是:1)掘进机割煤期间产生大量粉尘,视线模糊,无法及时判断煤体状态,因此截割时间较长。2)产生的粉尘吸入呼吸道,严重影响矿工身体健康。3)掘进过程中煤体垮落会对掘进机司机生命造成威胁。4)掘进机手动操作较为复杂,断面成形情况依赖于掘进机司机操作熟练度和经验。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,提供一种煤矿掘进机自动截割工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种煤矿掘进机自动截割工艺,包括以下步骤:
1) 将截割头移动到截割面左或右上角,通过设定巷道宽度与高度生成截割断面模型并确定截割边界,启动自动截割后,截割头自动移动截割面中部距顶部约1米位置,采用“L”形进刀后,再上抬切割头至顶部合适位置,避免损伤已支护锚杆、锚索或钢带;
2)若巷道尺寸小于截割头最大截割范围,采用一次成型截割步骤,截割头沿“S”形曲线自上而下截割;
若巷道尺寸超出截割头最大截割范围,采用两次成型截割步骤,首先截割头沿“S”形曲线自上而下截割,掘进机执行完第一次成型工艺后,截割头停转并自动移机到另一侧,重新进行一次截割头定位,再执行第二次成型截割。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
采用本发明自动截割工艺可实现一次截割1排(2个0.6m循环,截割断面尺寸:5.8m×3.8m×1.2m)平均用时38.4分钟(29.9~46.9分钟),一次截割2排(3个0.7m循环,截割断面尺寸:5.8m×3.8m×2.1m)平均用时55.15分钟(42.9~67.4分钟),一次截割3排(4个0.7m循环和1个0.5m循环,截割断面尺寸:5.8m×3.8m×3.3m)平均用时88.65分钟(68.9~108.4分钟),与人工操作时间接近,简化了掘进机司机的操作工序。
岗位司机作业环境明显改善。掘进机司机割煤时使用遥控器远程操作实现了远离迎头危险区域,降低了发生人身事故的风险,优化了岗位司机的作业环境。皮带集控司机实现了1人监护多部设备,在提高工效的同时作业安全风险明显降低。
附图说明
图1为“L”型进刀方式示意图。
图2为一次成型“S”型自动截割曲线示意图。
图3为两次成型“S”型自动截割曲线示意图。
图4为两次成型自动截割操作流程及用时示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图4所示,本发明提供一种掘进机自动截割工艺,该工艺以掘进机截割头定位为起始标志,掘进机自动退机、落下截割头为结束标志。具体包括以下步骤:
如图1所示,将截割头移动到截割面左或右上角。通过设定巷道宽度与高度生成截割断面模型并确定截割边界,启动自动截割后。截割头自动移动截割面中部距顶部约1米位置,采用“L”形进刀后,再上抬切割头至顶部合适位置,从而避免损伤已支护锚杆、锚索或钢带等情况。
如图2所示,如果设定巷道尺寸小于截割头最大截割范围,则采用一次成型截割曲线,截割头沿“S”形曲线自上而下截割。
如图3所示,如果设定巷道尺寸超出截割头最大截割范围,掘进机执行完一次成型工艺后,截割头停转并自动移机到另一侧,重新进行一次截割头定位。再执行第二次。
如图4所示,掘进机自动截割操作流程:一次成型自动截割步骤:①截割头定位——②启动二运、一运、星轮、截割高速——③进刀(进刀量为可设置参数)——④顶部截割——⑤中上部快速截割——⑥底部慢速截割——⑦关闭二运、一运、星轮、截割高速——⑧退机、落截割头
两次成型自动截割步骤:①截割头定位——②启动二运、一运、星轮、截割高速——③进刀(进刀量为可设置参数)——④顶部截割——⑤中上部快速截割——⑥底部慢速截割——⑦关闭截割头——⑧自动移机——⑨截割头定位——⑩进刀(进刀量为可设置参数)——⑪顶部截割——⑫中上部快速截割——⑬底部慢速截割——⑭关闭二运、一运、星轮、截割高速——⑮退机、落截割头。
上述的快速截割和慢速截割,是一个相对的概念,底部的截割速度要低于中上部的截割速度。具体截割速度根据实际情况而设置。
Claims (1)
1.一种煤矿掘进机自动截割工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1) 将截割头移动到截割面左或右上角,通过设定巷道宽度与高度生成截割断面模型并确定截割边界,启动自动截割后,截割头自动移动截割面中部距顶部1米位置,采用“L”形进刀后,再上抬切割头至顶部合适位置,避免损伤已支护锚杆、锚索或钢带;
2)若巷道尺寸小于截割头最大截割范围,采用一次成型截割步骤,截割头沿“S”形曲线自上而下截割;一次成型截割步骤为①截割头定位,②启动二运、一运、星轮、截割高速,③进刀,进刀量根据设置参数进行,④顶部截割,⑤中上部快速截割,⑥底部慢速截割,⑦关闭二运、一运、星轮、截割高速,⑧退机、落截割头;
若巷道尺寸超出截割头最大截割范围,采用两次成型截割步骤,首先截割头沿“S”形曲线自上而下截割,掘进机执行完第一次成型工艺后,截割头停转并自动移机到另一侧,重新进行一次截割头定位,再执行第二次成型截割;两次成型截割步骤为①截割头定位,②启动二运、一运、星轮、截割高速,③进刀,进刀量根据设置参数进行,④顶部截割,⑤中上部快速截割,⑥底部慢速截割,⑦关闭截割头,⑧自动移机,⑨截割头定位,⑩进刀,进刀量根据设置参数进行,⑪顶部截割,⑫中上部快速截割,⑬底部慢速截割,⑭关闭二运、一运、星轮、截割高速,⑮退机、落截割头。
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