CN114275966A - 一种尼泊金酯废水的回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其包括以下步骤，S1对废水进行精馏处理，直至塔顶产品中的醇类化合物含量达到99%以上；S2对S1的塔釜液进行常温沉淀处理，再进行离心分离处理；S3将S2的离心液通过大孔吸附树脂进行一级吸附处理，再对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A进行中和和离心分离处理；S4将S3的高酚水通过大孔吸附树脂进行二级吸附处理，再对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B进行分液处理；S5将S4的低酚水通过大孔吸附树脂进行三级吸附处理，再对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C进行分液处理。本发明整体回收步骤简单且通用性高，达到了回收醇类化合物、对羟基苯甲酸和苯酚等有机化合物的目的。
Description
技术领域
本发明涉及有机废水处理的技术领域，尤其是涉及一种尼泊金酯废水的回收处理方法。
背景技术
尼泊金酯是国际上公认的广谱性高效食品防腐剂，美国、欧洲、日本、加拿大、韩国、俄罗斯等国都允许尼泊金酯在食品中应用，被广泛应用于酱油、醋等调味品、腌制品、烘焙食品、酱制品、饮料、黄酒以及果蔬保鲜等领域。中国GB2760中规定尼泊金乙酯、尼泊金丙酯以及尼泊金甲酯钠、尼泊金乙酯钠、尼泊金丙酯钠盐可以作为食品防腐剂。目前，尼泊金酯常用的生产方法是先合成对羟基苯甲酸，再以硫酸为催化剂，用对羟基苯甲酸与醇类化合物在一定温度下回流酯化制得。
由于尼泊金酯生产过程排出的废水中含有大量的有机化合物和少量无机物，如醇类化合物、对羟基苯甲酸、苯酚、硫酸钾等，若将废水交由污水处理厂处理，不仅难以将这些有机化合物处理至达标，而且还会造成这些无机化合物的浪费。因此，如何将这些废水进行化学和物理处理，来回收醇类化合物、对羟基苯甲酸和苯酚等有机化合物，以便循环用于尼泊金酯的加工过程，这是亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其达到了回收醇类化合物、对羟基苯甲酸和苯酚等有机化合物的目的。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种尼泊金酯废水的回收处理方法，包括以下步骤，
S1对废水进行精馏处理，直至塔顶产品中的醇类化合物含量达到99%以上，得到塔釜液和含有醇类化合物的馏出液；其中，所述醇类化合物为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇；
S2对所述S1的塔釜液进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3将所述S2的离心液通过大孔吸附树脂进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A进行中和和离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4将所述S3的高酚水通过大孔吸附树脂进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5将所述S4的低酚水通过大孔吸附树脂进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C进行分液处理，得到净化水和苯酚。
通过采用上述技术方案，先通过精馏的方式回收醇类化合物，适用于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇的回收，具有较好的通用性，然后通过先沉淀分离再一级吸附的方式回收对羟基苯甲酸，能降低一级吸附的负荷，提高收率和回收效率，接着通过二级吸附和三级吸附回收苯酚，这些有机化合物的回收基本完成，且得到的净化水可送至污水处理厂进行简单处理即可达标排放，整体回收步骤简单且通用性高，达到了回收醇类化合物、对羟基苯甲酸和苯酚等有机化合物的目的。
进一步地，所述S1中，所述醇类化合物为甲醇、乙醇、丁醇或异丁醇时，采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温至70~120℃，开始控制废水和馏出液的进出料。折流式超重力旋转床主要由圆形外壳和折流转子组成。折流式转子是超重力旋转床的核心部件，由静盘和动盘组成，静盘与壳体固定连接，动盘与轴连接并随轴一起转动，在动、静盘上按一定间距同心安装一定数量的折流圈，然后将两盘嵌套在一起，动盘上的折流圈与静盘留有一定距离，同样静盘上的折流圈与动盘也留有一定距离，形成了供气液流通的折流通道；工作时，气体（蒸汽）在压力的作用下由转子外缘处进入折流式转子，以螺旋型上升、下降的运动方式到达转子中心后离开转子，液体从转子中心经分布器后由动盘上的折流圈带动其转动，在离心力的作用下，沿折流圈向上运动，液体表面不断更新，到达折流圈上端的液体被飞速抛出，带有径向速度和切向速度的液体撞击在静盘上的折流圈，在强大的撞击力和剪切力的作用下被粉碎成大量的细小液滴，由于受重力的作用，又下落到动盘被折流圈再次加速甩出，最后甩离转子，即液体经一对动静折流圈完成加速—抛—撞的过程，加剧液体表面更新，使气液接触非常充分，可达到非常高的传质效率。
优选地，所述精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为950~1050kg/h，馏出液出料量为240~260kg/h，顶部回流量为550~750kg/h，蒸汽用量为900~1100kg/h。
优选地，所述醇类化合物为甲醇时，控制折流式超重力旋转床的顶部温度为70~72℃；所述醇类化合物为乙醇时，控制折流式超重力旋转床的部温度为84~86℃；所述醇类化合物为丁醇或异丁醇时，控制折流式超重力旋转床的部温度为118~120℃。
或者，所述S1中，所述醇类化合物为丙醇时，采用精馏釜对废水进行精馏处理；精馏处理前，先向精馏塔内加入适量醇类化合物，再启动精馏塔，然后采用蒸汽对精馏塔进行加热，直至精馏塔的塔顶升温至85~90℃，开始控制废水和馏出液的进出料。
进一步地，所述S3中，先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸。
进一步地，所述S4中，先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚。
进一步地，所述S5中，先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
进一步地，所述大孔吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯基架吸附类树脂，黄色至棕褐色不透明球状颗粒，粒度为0.4~1.3mm，含水量为55~65%，密度为1.05~1.15mg/mL，表面积≥1000m2/g，吸酚量≥80mg/mL。该大孔吸附树脂对含苯环的物质具有特殊的吸附能力，且安全性高，很容易解吸。
进一步地，所述方法还包括以下步骤，先将S3的吸附出水A、S4吸附出水B和S5的吸附出水C通过三效蒸发装置进行负压蒸发处理，析出硫酸钾结晶后进行离心分离处理，得到硫酸钾，再将负压蒸发处理得到的冷凝液转移至生化调节池内，并用32%氢氧化钠溶液中和，曝气搅拌混匀，然后转移至A/O池内进行生化处理，得到的污泥经压滤机压滤后，得到的滤液回流至生化调节池。该步骤主要用于回收硫酸钾等无机物。
综上所述，本发明的有益技术效果为：先通过精馏的方式回收醇类化合物，适用于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇的回收，具有较好的通用性，然后通过先沉淀分离再一级吸附的方式回收对羟基苯甲酸，能降低一级吸附的负荷，提高收率和回收效率，接着通过二级吸附和三级吸附回收苯酚，这些有机化合物的回收基本完成，且得到的净化水可送至污水处理厂进行简单处理即可达标排放，整体回收步骤简单且通用性高，达到了回收醇类化合物、对羟基苯甲酸和苯酚等有机化合物的目的。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述。
实施例1：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，包括以下步骤，
S1对废水进行精馏处理，直至塔顶产品中的醇类化合物含量达到99%以上，得到塔釜液和含有醇类化合物的馏出液；其中，醇类化合物为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇；
S2对S1的塔釜液进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3将S2的离心液通过大孔吸附树脂进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A进行中和和离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4将S3的高酚水通过大孔吸附树脂进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5将S4的低酚水通过大孔吸附树脂进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例2：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1回收醇类化合物（甲醇）：采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温稳定在70~72℃，开始控制废水和馏出液的进出料；精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为1000kg/h，馏出液出料量为250kg/h，顶部回流量为700kg/h，蒸汽用量为100kg/h；
S2回收部分对羟基苯甲酸：将S1的塔釜液转移至沉淀池内，自然降至常温并供进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3回收剩余对羟基苯甲酸：先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4回收部分苯酚：先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5回收剩余苯酚：先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例3：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1回收醇类化合物（乙醇）：采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温稳定在84~86℃℃，开始控制废水和馏出液的进出料；精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为1000kg/h，馏出液出料量为250kg/h，顶部回流量为600kg/h，蒸汽用量为100kg/h；
S2回收部分对羟基苯甲酸：将S1的塔釜液转移至沉淀池内，自然降至常温并供进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3回收剩余对羟基苯甲酸：先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4回收部分苯酚：先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5回收剩余苯酚：先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例4：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1回收醇类化合物（丙醇）：采用精馏釜对废水进行精馏处理；精馏处理前，先向精馏塔内加入适量醇类化合物，再启动精馏塔，然后采用蒸汽对精馏塔进行加热，直至精馏塔的塔顶稳定在85~90℃，开始控制废水和馏出液的进出料；
S2回收部分对羟基苯甲酸：将S1的塔釜液转移至沉淀池内，自然降至常温并供进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3回收剩余对羟基苯甲酸：先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4回收部分苯酚：先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5回收剩余苯酚：先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例5：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1回收醇类化合物（丁醇）：采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温稳定在118~120℃，开始控制废水和馏出液的进出料；精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为950kg/h，馏出液出料量为240kg/h，顶部回流量为550kg/h，蒸汽用量为900kg/h；
S2回收部分对羟基苯甲酸：将S1的塔釜液转移至沉淀池内，自然降至常温并供进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3回收剩余对羟基苯甲酸：先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4回收部分苯酚：先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5回收剩余苯酚：先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例6：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1回收醇类化合物（异丁醇）：采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温稳定在118~120℃，开始控制废水和馏出液的进出料；精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为1050kg/h，馏出液出料量为260kg/h，顶部回流量为750kg/h，蒸汽用量为1100kg/h；
S2回收部分对羟基苯甲酸：将S1的塔釜液转移至沉淀池内，自然降至常温并供进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3回收剩余对羟基苯甲酸：先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4回收部分苯酚：先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5回收剩余苯酚：先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
实施例7：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，大孔吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯基架吸附类树脂，黄色至棕褐色不透明球状颗粒，粒度为0.4~1.3mm，含水量为55~65%，密度为1.05~1.15mg/mL，表面积≥1000m2/g，吸酚量≥80mg/mL。
实施例8：为本发明公开的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，先将S3的吸附出水A、S4吸附出水B和S5的吸附出水C通过三效蒸发装置进行负压蒸发处理，析出硫酸钾结晶后进行离心分离处理，得到硫酸钾，再将负压蒸发处理得到的冷凝液转移至生化调节池内，并用32%氢氧化钠溶液中和，曝气搅拌混匀，然后转移至A/O池内进行生化处理，直至达标，得到的污泥经压滤机压滤后，得到的滤渣进行过填埋处理，得到的滤液回流至生化调节池。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1对废水进行精馏处理，直至塔顶产品中的醇类化合物含量达到99%以上，得到塔釜液和含有醇类化合物的馏出液；其中，所述醇类化合物为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇；
S2对所述S1的塔釜液进行常温沉淀处理，析出部分对羟基苯甲酸，再进行离心分离处理，得到离心液和对羟基苯甲酸；
S3将所述S2的离心液通过大孔吸附树脂进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A进行中和和离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸；
S4将所述S3的高酚水通过大孔吸附树脂进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B进行分液处理，得到低酚水和苯酚；
S5将所述S4的低酚水通过大孔吸附树脂进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C进行分液处理，得到净化水和苯酚。
2.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述S1中，所述醇类化合物为甲醇、乙醇、丁醇或异丁醇时，采用配套再沸器的折流式超重力旋转床对废水进行精馏处理；精馏处理前，先开启折流式超重力旋转床的精馏器冷却水，再启动折流式超重力旋转床，同时向再沸器中加入适量醇类化合物，然后采用蒸汽对折流式超重力旋转床和再沸器进行加热，直至折流式超重力旋转床的顶部升温至70~120℃，开始控制废水和馏出液的进出料。
3.根据权利要求2所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述精馏处理的过程中，控制折流式超重力旋转床的废水进料量为950~1050kg/h，馏出液出料量为240~260kg/h，顶部回流量为550~750kg/h，蒸汽用量为900~1100kg/h。
4.根据权利要求2所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述醇类化合物为甲醇时，控制折流式超重力旋转床的顶部温度为70~72℃；所述醇类化合物为乙醇时，控制折流式超重力旋转床的部温度为84~86℃；所述醇类化合物为丁醇或异丁醇时，控制折流式超重力旋转床的部温度为118~120℃。
5.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述S1中，所述醇类化合物为丙醇时，采用精馏釜对废水进行精馏处理；精馏处理前，先向精馏塔内加入适量醇类化合物，再启动精馏塔，然后采用蒸汽对精馏塔进行加热，直至精馏塔的塔顶升温至85~90℃，开始控制废水和馏出液的进出料。
6.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述S3中，先将S2的离心液转移至带有大孔吸附树脂的一级树脂塔内进行一级吸附处理，得到吸附有苯酚和对羟基苯甲酸的吸附树脂A和吸附出水A，再采用碱液对吸附树脂A进行解吸处理，得到的解吸液A用硫酸进行中和后，析出剩余的羟基苯甲酸，接着进行离心分离处理，得到高酚水和对羟基苯甲酸。
7.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述S4中，先将S3的高酚水转移至带有大孔吸附树脂的二级树脂塔内进行二级吸附处理，得到吸附出水B和吸附有苯酚的吸附树脂B，再采用碱液对吸附树脂B进行解吸处理，得到的解吸液B转移至高酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到低酚水和苯酚。
8.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述S5中，先将S4的低酚水转移至带有大孔吸附树脂的三级树脂塔内进行三级吸附处理，得到吸附出水C和吸附有苯酚的吸附树脂C，再采用碱液对吸附树脂C进行解吸处理，得到的解吸液C转移至低酚水槽中静置分层，进行分液处理，得到净化水和苯酚。
9.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述大孔吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯基架吸附类树脂，黄色至棕褐色不透明球状颗粒，粒度为0.4~1.3mm，含水量为55~65%，密度为1.05~1.15mg/mL，表面积≥1000m2/g，吸酚量≥80mg/mL。
10.根据权利要求1所述的一种尼泊金酯废水的回收处理方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤，先将S3的吸附出水A、S4吸附出水B和S5的吸附出水C通过三效蒸发装置进行负压蒸发处理，析出硫酸钾结晶后进行离心分离处理，得到硫酸钾，再将负压蒸发处理得到的冷凝液转移至生化调节池内，并用32%氢氧化钠溶液中和，曝气搅拌混匀，然后转移至A/O池内进行生化处理，得到的污泥经压滤机压滤后，得到的滤液回流至生化调节池。
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