CN114273804A - 一种自动升降式高压鼓风机吸附平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，包括从下到上依次设置的基座、升降架、吸附平台和校正装置，升降架用于调节自身高度以带动待打标物件上移或者下移，吸附平台跟随升降架上移或者下移至预设高度位置，校正装置包括吸附移位组件和纠正固定组件，吸附移位组件对待打标物件进行定位并带动待打标物件完成位置调整及校正，纠正固定组件用于带动待打标物件进行转移以完成待打标物件的角度校正。本发明设置吸附平台对校正装置和待打标物件产生吸附作用，吸附移位组件对待打标物件进行位置的调整和校正，纠正固定组件对待打标物件进行待打标物件进行角度的调整和校正，解决了在位置校正过程中出现角度偏移的问题，提高了激光打标精度。

Description

一种自动升降式高压鼓风机吸附平台

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体涉及一种自动升降式高压鼓风机吸附平台。

背景技术

激光打标标记方式是利用高能量密度的激光对待打标物件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案，由于激光打标方式的特殊原理，其激光的焦距有一定范围，即待打标物件与激光打标头间保持某个恒定距离值时效果最佳，即需要一个固定的平台或者夹具用于放置待打标物件，激光打标设备上的夹具通常选用吸附式的夹具，通过吸附作用将待打标物件固定在吸附平台上。

现有的吸附平台为了达到激光打标最佳效果，设计了校正组件通过侧边平推的方式对吸附在吸附平台上的待打标物件进行侧边的校正，此种校正方式适用于长方体待打标物件及初始状态下待打标物件角度偏移不超过90度的待打标物件，针对其内存在凹槽或者凸起的不规则待打标物件在采用上述校正方式时容易在校正过程中出现角度偏移，导致激光打标字体不正。

发明内容

为此，本发明提供一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，解决了现有技术中在校正过程中出现角度偏移导致激光打标字体不正的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，包括：

基座，放置在水平面上；

升降架，设置在所述基座上，所述升降架用于调节自身高度以带动待打标物件上移或者下移；

吸附平台，设置在所述升降架上端面，所述吸附平台跟随所述升降架上移或者下移至预设高度位置；

校正装置，设置在所述吸附平台上，所述校正装置用于对待打标物件进行位置校正和角度校正；

所述校正装置包括与所述吸附平台紧贴设置的吸附移位组件、以及设置在所述吸附移位组件上的纠正固定组件，所述吸附移位组件对所述待打标物件进行定位并带动所述待打标物件完成位置调整及校正，所述纠正固定组件用于带动所述待打标物件进行转移以完成所述待打标物件的角度校正。

作为本发明的优选方案，所述升降架包括均匀设置在所述基座上的若干个固定轴柱、滑动设置在所述固定轴柱内的滑动轴柱、设置在所述滑动轴柱上端的升降顶座、设置在所述基座上的定位柱、螺纹连接在所述定位柱上的螺纹升降轴、以及连接在所述螺纹升降轴上的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述升降顶座下端面，所述第一驱动电机带动所述螺纹升降轴转动。

作为本发明的优选方案，所述吸附平台包括设置在所述升降顶座上的吸附底板、设置在所述吸附底板内的负压腔、设置在所述负压腔内的负压接头、以及设置在所述吸附底板上的第一吸附孔，所述负压接头延伸至所述负压腔外，所述负压接头端部连接有鼓风机。

作为本发明的优选方案，所述负压腔内正对所述第一吸附孔下方设置有若干个密封条，每四个所述密封条形成封闭的密封框，每个所述密封框下方对应粘合有连接框，所述连接框下方设置有液压缸，所述液压缸安装在所述负压腔内，所述密封条上方设置有密封凸块，每个所述密封凸块与所述第一吸附孔对应契合。

作为本发明的优选方案，所述连接框和所述密封框的粘合点设置在每个密封凸块的下方，所述密封框和所述连接框的长度和宽度一致；

所述密封条为橡胶材质，在所述第一吸附孔下方的所述密封条的部分处于空置状态，远离所述第一吸附孔下方的所述密封条的部分粘合在所述负压腔内壁。

作为本发明的优选方案，所述吸附移位组件包括设置在所述吸附平台上的吸附顶板、以及设置在所述吸附顶板上两端的安装座，所述吸附顶板上贯穿设置有若干个与所述第一吸附孔对应的第二吸附孔。

作为本发明的优选方案，所述安装座内设置有控制腔，所述控制腔内设置有驱动螺纹柱，所述驱动螺纹柱上连接有第二驱动电机，所述驱动螺纹柱上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒侧边连接有第一侧推杆，所述第一侧推杆穿过所述安装座，所述安装座侧壁上开设有供所述第一侧推杆滑动的滑动槽，所述第一侧推杆上设置有与所述吸附顶板侧边平行的第一侧推板。

作为本发明的优选方案，所述驱动螺纹柱端部设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮侧边啮合有第二传动齿轮，第二传动齿轮侧边啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮侧边啮合有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮上连接有螺纹轴，所述螺纹轴外螺纹连接有第二侧推杆，所述第二侧推杆贯穿设置在所述安装座上，所述第二侧推杆上连接有第二侧推板；

所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和所述第四传动齿轮齿距相同。

作为本发明的优选方案，所述安装座上设置有供所述第二侧推杆穿过的调节长槽，所述调节长槽内滑动设置有滑槽座，所述第二侧推杆贯穿设置在所述滑槽座上，所述滑槽座通过定位螺栓固定在所述调节长槽内。

作为本发明的优选方案，所述纠正固定组件包括设置在所述吸附顶板端部内的安装腔、设置在所述安装腔内的走向槽、滑动设置在所述走向槽内的固定轴、以及设置在所述安装腔内的推动气缸，所述推动气缸推动所述固定轴在所述走向槽内滑动，所述吸附顶板上端面设置有与所述走向槽对应的开槽，所述开槽与所述走向槽形状大小一致，所述固定轴延伸至所述开槽上方。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明设置吸附平台对校正装置和待打标物件产生吸附作用，其中，吸附移位组件对待打标物件进行位置的调整和校正，纠正固定组件对待打标物件进行待打标物件进行角度的调整和校正，解决了在位置校正过程中出现角度偏移的问题，提高了激光打标精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台的结构示意图；

图2为本发明实施例中的吸附底板的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中的吸附底板的表面结构示意图；

图4为本发明实施例中的负压腔内顶面的结构示意图；

图5为本发明实施例中的吸附移位组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中的安装座的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例中的吸附顶板的表面结构示意图；

图8为本发明实施例中的吸附顶板的内部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-基座；2-升降架；3-待打标物件；4-吸附平台；5-校正装置；

21-固定轴；22-滑动轴柱；23-升降顶座；24-定位柱；25-螺纹升降轴；26-第一驱动电机；

41-吸附底板；42-负压腔；43-负压接头；44-第一吸附孔；45-鼓风机；46-密封条；47-连接框；48-液压缸；49-密封凸块；

51-吸附移位组件；52-纠正固定组件；

511-吸附顶板；512-安装座；513-第二吸附孔；514-控制腔；515-驱动螺纹柱；516-螺纹筒；517-第一侧推杆；518-滑动槽；519-第一侧推板；5110-第一传动齿轮；5111-第二传动齿轮；5112-第三传动齿轮；5113-第四传动齿轮；5114-螺纹轴；5115-第二侧推杆；5116-第二侧推板；5117-调节长槽；5118-滑槽座；5119-定位螺栓；5120-第二驱动电机；

521-安装腔；522-走向槽；523-固定轴；524-推动气缸；525-开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，设置吸附平台对校正装置和待打标物件产生吸附作用，其中，吸附移位组件对待打标物件进行位置的调整和校正，纠正固定组件对待打标物件进行待打标物件进行角度的调整和校正，解决了在位置校正过程中出现角度偏移的问题，提高了激光打标精度。

本发明包括基座1、升降架2、吸附平台4和校正装置5，基座1放置在水平面上（用于支撑整个装置）；升降架2设置在基座1上，升降架2用于调节自身高度以带动待打标物件3上移或者下移（控制整个装置的升降）；吸附平台4设置在升降架2上端面，吸附平台4跟随升降架2上移或者下移至预设高度位置；校正装置5，设置在吸附平台4上，校正装置5用于对待打标物件3进行位置校正和角度校正。

本发明中升降架2主要用于带动吸附平台4和校正装置5的升降，以与校正装置5配合使得待打标物件3处于激光打标设备的激光焦距处，升降架2包括均匀设置在基座1上的若干个固定轴柱21、滑动设置在固定轴柱21内的滑动轴柱22、设置在滑动轴柱22上端的升降顶座23、设置在基座1上的定位柱24、螺纹连接在定位柱24上的螺纹升降轴25、以及连接在螺纹升降轴25上的第一驱动电机26，第一驱动电机26设置在升降顶座23下端面，第一驱动电机26带动螺纹升降轴25转动。

驱动第一驱动电机26带动螺纹升降轴25转动，使得螺纹升降轴25逐渐脱离定位柱24直接带动升降顶座23上升，在上升的过程中周侧的固定轴柱21和滑动轴柱22起到限位的作用（阻止螺纹升降轴25带动定位柱24转动）。

吸附平台4主要起到对待打标物件3进行吸附的作用，吸附平台4主要采取以下优选的实施例，如图2和图3所示，吸附平台4包括设置在升降顶座23上的吸附底板41、设置在吸附底板41内的负压腔42、设置在负压腔42内的负压接头43、以及设置在吸附底板41上的第一吸附孔44，负压接头43延伸至负压腔42外，负压接头43端部连接有鼓风机45，本实施例通过鼓风机45作用使得负压腔42内处于负压状态，以使在第一吸附孔44处对上方的装置产生吸附作用。

上述实施例中第一吸附孔44规则的设置在吸附底板41上，为了对第一吸附孔44上方的吸附力进行控制，可对产生吸附力的第一吸附孔44的数量进行控制，由于实际应用过程中，待打标物件3在竖直方向上不会完全覆盖第一吸附孔44的上方，因此，需要对部分不在对待打标物件3下方的第一吸附孔44进行止挡，使得每个第一吸附孔44的吸附力达到最大。

本发明主要采取以下优选实施例实现上述目的，如图2和图4所示，负压腔42内正对第一吸附孔44下方设置有若干个密封条46，每四个密封条46形成封闭的密封框，每个密封框下方对应粘合有连接框47，连接框47下方设置有液压缸48，液压缸48安装在负压腔42内，密封条46上方设置有密封凸块49，每个密封凸块49与第一吸附孔44对应契合。

通过液压缸48带动连接框47下移，连接框47带动密封条46粘合部分下移，以带动密封凸块49下移脱离第一吸附孔44内，正常情况下，第一吸附孔44内卡接有密封凸块49，也就是说第一吸附孔44正常情况下处于封闭状态，当需要对吸附底板41上方的待打标物件3产生吸附力的话，此时需要驱动液压缸48从内到外逐个下拉每个连接框47，对从内到外直到处于待打标物件3边缘下方的连接框47进行拉动，带动上方的第一吸附孔44处于开放状态，此时鼓风机45驱动可对处于开放的第一吸附孔44上方的待打标物件3形成吸附力。

为了使得连接框47能够带动密封框部分下移，连接框47和密封框的粘合点设置在每个密封凸块49的下方，密封框和连接框47的长度和宽度一致。

另外，为了使得密封条46本身始终与负压腔42内壁粘合并且密封条46能复位至初始状态，本实施例中将密封条46设置为橡胶材质，在第一吸附孔44下方的密封条46的部分处于空置状态，远离第一吸附孔44下方的密封条46的部分粘合在负压腔42内壁。

在液压缸48带动连接框47下移的过程中，只有密封条46的空置部分跟随连接框47下移，同时带动密封凸块49下移，为了使得不完全将密封凸块49拉出就可以对待打标物件3形成吸附力，可在密封凸块49内设置吸风通道，只要稍稍拉下连接框47带动密封凸块49下移一小段，即可使得吸风通道与负压腔42内部连通并使密封凸块49上方形成吸附力。

另外在实际应用过程中，针对同一种待打标物件3，可提前将第一吸附孔44的密封状态调整好，在对待打标物件3进行打标之前只需要启动鼓风机45即可完成对待打标物件3的吸附，如果是针对不同规格（长度和宽度不同）的待打标物件3进行打标，此时我们可在激光打标设备上设置红外传感器，以此判断待打标物件3的实际长度和宽度，根据待打标物件3的规格可以调整从内从外驱动的液压缸48数量（以此调整处于开放状态的第一吸附孔44的数量）。

本发明采用校正装置5对待打标物件3进行位置校正和角度校正，校正装置5主要采取以下优选实施例，校正装置5包括与吸附平台4紧贴设置的吸附移位组件51、以及设置在吸附移位组件51上的纠正固定组件52，吸附移位组件51对待打标物件3进行定位并带动待打标物件3完成位置调整及校正，纠正固定组件52用于带动待打标物件3进行转移以完成待打标物件3的角度校正。

其中，如图5所示，吸附移位组件51包括设置在吸附平台4上的吸附顶板511、以及设置在吸附顶板511上两端的安装座512，吸附顶板511上贯穿设置有若干个与第一吸附孔44对应的第二吸附孔513，本实施例中在实际应用过程中根据不同型号的待打标物件3选用不同规格的吸附顶板511（第二吸附孔513的数量和分布不同），以使得不同规格的吸附顶板511能与下方处于开放状态的第一吸附孔44对应。

为了对待打标物件3的位置进行校正，在安装座512内设置有控制腔514，控制腔514内设置有驱动螺纹柱515，驱动螺纹柱515上连接有第二驱动电机5120，驱动螺纹柱515上螺纹连接有螺纹筒516，螺纹筒516侧边连接有第一侧推杆517，第一侧推杆517穿过安装座512，安装座512侧壁上开设有供第一侧推杆517滑动的滑动槽518（如图6所示），第一侧推杆517上设置有与吸附顶板511侧边平行的第一侧推板519。

通过驱动第二驱动电机5120带动驱动螺纹柱515转动带动螺纹筒516平移，第一侧推杆517跟随螺纹筒516平移带动第一侧推板519发生平移，第一侧推板519推动吸附顶板511的上侧边，完成吸附顶板511上侧边的校正。

为了在对吸附顶板511上侧边完成校正的同时对吸附顶板511左右侧边进行校正，做如下设计，驱动螺纹柱515端部设置有第一传动齿轮5110，第一传动齿轮5110侧边啮合有第二传动齿轮5111，第二传动齿轮5111侧边啮合有第三传动齿轮5112，第三传动齿轮5112侧边啮合有第四传动齿轮5113，第四传动齿轮5113上连接有螺纹轴5114，螺纹轴5114外螺纹连接有第二侧推杆5115，第二侧推杆5115贯穿设置在安装座512上，第二侧推杆5115上连接有第二侧推板5116，其中第一传动齿轮5110、第二传动齿轮5111、第三传动齿轮5112和第四传动齿轮5113齿距相同。

本实施例中，第二驱动电机5120驱动带动第一传动齿轮5110转动，从而通过第二传动齿轮5111、第三传动齿轮5112和第三传动齿轮5112带动螺纹轴5114转动，在螺纹轴5114的转动作用下带动第二侧推杆5115向外移动，第二侧推杆5115带动第二侧推板5116对吸附顶板511左右侧边进行侧推校正。

在实际应用过程中，第四传动齿轮5113、螺纹轴5114、第二侧推杆5115和第二侧推板5116为可更换部件，不同该更换部件的第四传动齿轮5113的半径不同，由此传动至第二侧推杆5115的侧推距离不同，每个更换部件对应一定的侧推距离比例（第一侧推板519的侧推距离与第二侧推板5116的侧推距离的比值）也就是说在实际过程中选用不同的更换部件，第二驱动电机5120转动一定的圈数，第一侧推板519的侧推距离一定，第二侧推板5116的侧推距离根据对应更换部件的侧推距离比例改变，相应地，在实际过程中，选用相应的更换部件，并驱动第二驱动电机5120转动一定的圈数即可实现对吸附顶板511和待打标物件3的位置校正（需要保证待打标物件3处于吸附顶板511的中心处）。

选用不同的更换部件的情况下第四传动齿轮5113的半径不同，为了便于更换部件的安装，如图6所示，安装座512上设置有供第二侧推杆5115穿过的调节长槽5117，调节长槽5117内滑动设置有滑槽座5118，第二侧推杆5115贯穿设置在滑槽座5118上，滑槽座5118通过定位螺栓5119固定在调节长槽5117内，针对不同的更换部件，均可采用定位螺栓5119将其固定哎调节长槽5117内。

另外本发明通过纠正固定组件52对待打标物件3进行角度校正，纠正固定组件52采取以下优选的实施例，如图7和图8所示，纠正固定组件52包括设置在吸附顶板511端部内的安装腔521、设置在安装腔521内的走向槽522、滑动设置在走向槽522内的固定轴523、以及设置在安装腔521内的推动气缸524，推动气缸524推动固定轴523在走向槽522内滑动，吸附顶板511上端面设置有与走向槽522对应的开槽525，开槽525与走向槽522形状大小一致，固定轴523延伸至开槽525上方。

以存在凹槽的长方体待打标物件3为例，当待打标物件3出现轻微偏移时，通常情况下固定轴523在滑动的过程中会带动待打标物件3归位到预设位置，在本实施例中，开槽525的内侧刚好与待打标物件3的槽内壁贴合，相同地，如果为存在凸起的长方体待打标物件3，开槽525则对应延伸至凸起的两侧，开槽525主要由两段位置不同的槽组成，主要是为了纠正待打标物件3的角度，根据不同规格的待打标物件3，根据实际情况改变本实施例中开槽525的规格（选用不同的吸附顶板511）。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，包括：

基座（1），放置在水平面上；

升降架（2），设置在所述基座（1）上，所述升降架（2）用于调节自身高度以带动待打标物件（3）上移或者下移；

吸附平台（4），设置在所述升降架（2）上端面，所述吸附平台（4）跟随所述升降架（2）上移或者下移至预设高度位置；

校正装置（5），设置在所述吸附平台（4）上，所述校正装置（5）用于对待打标物件（3）进行位置校正和角度校正；

所述校正装置（5）包括与所述吸附平台（4）紧贴设置的吸附移位组件（51）、以及设置在所述吸附移位组件（51）上的纠正固定组件（52），所述吸附移位组件（51）对所述待打标物件（3）进行定位并带动所述待打标物件（3）完成位置调整及校正，所述纠正固定组件（52）用于带动所述待打标物件（3）进行转移以完成所述待打标物件（3）的角度校正。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述升降架（2）包括均匀设置在所述基座（1）上的若干个固定轴柱（21）、滑动设置在所述固定轴柱（21）内的滑动轴柱（22）、设置在所述滑动轴柱（22）上端的升降顶座（23）、设置在所述基座（1）上的定位柱（24）、螺纹连接在所述定位柱（24）上的螺纹升降轴（25）、以及连接在所述螺纹升降轴（25）上的第一驱动电机（26），所述第一驱动电机（26）设置在所述升降顶座（23）下端面，所述第一驱动电机（26）带动所述螺纹升降轴（25）转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述吸附平台（4）包括设置在所述升降顶座（23）上的吸附底板（41）、设置在所述吸附底板（41）内的负压腔（42）、设置在所述负压腔（42）内的负压接头（43）、以及设置在所述吸附底板（41）上的第一吸附孔（44），所述负压接头（43）延伸至所述负压腔（42）外，所述负压接头（43）端部连接有鼓风机（45）。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述负压腔（42）内正对所述第一吸附孔（44）下方设置有若干个密封条（46），每四个所述密封条（46）形成封闭的密封框，每个所述密封框下方对应粘合有连接框（47），所述连接框（47）下方设置有液压缸（48），所述液压缸（48）安装在所述负压腔（42）内，所述密封条（46）上方设置有密封凸块（49），每个所述密封凸块（49）与所述第一吸附孔（44）对应契合。

5.根据权利要求4所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述连接框（47）和所述密封框的粘合点设置在每个密封凸块（49）的下方，所述密封框和所述连接框（47）的长度和宽度一致；

所述密封条（46）为橡胶材质，在所述第一吸附孔（44）下方的所述密封条（46）的部分处于空置状态，远离所述第一吸附孔（44）下方的所述密封条（46）的部分粘合在所述负压腔（42）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述吸附移位组件（51）包括设置在所述吸附平台（4）上的吸附顶板（511）、以及设置在所述吸附顶板（511）上两端的安装座（512），所述吸附顶板（511）上贯穿设置有若干个与所述第一吸附孔（44）对应的第二吸附孔（513）。

7.根据权利要求6所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述安装座（512）内设置有控制腔（514），所述控制腔（514）内设置有驱动螺纹柱（515），所述驱动螺纹柱（515）上连接有第二驱动电机（5120），所述驱动螺纹柱（515）上螺纹连接有螺纹筒（516），所述螺纹筒（516）侧边连接有第一侧推杆（517），所述第一侧推杆（517）穿过所述安装座（512），所述安装座（512）侧壁上开设有供所述第一侧推杆（517）滑动的滑动槽（518），所述第一侧推杆（517）上设置有与所述吸附顶板（511）侧边平行的第一侧推板（519）。

8.根据权利要求7所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述驱动螺纹柱（515）端部设置有第一传动齿轮（5110），所述第一传动齿轮（5110）侧边啮合有第二传动齿轮（5111），第二传动齿轮（5111）侧边啮合有第三传动齿轮（5112），所述第三传动齿轮（5112）侧边啮合有第四传动齿轮（5113），所述第四传动齿轮（5113）上连接有螺纹轴（5114），所述螺纹轴（5114）外螺纹连接有第二侧推杆（5115），所述第二侧推杆（5115）贯穿设置在所述安装座（512）上，所述第二侧推杆（5115）上连接有第二侧推板（5116）；

所述第一传动齿轮（5110）、第二传动齿轮（5111）、第三传动齿轮（5112）和所述第四传动齿轮（5113）齿距相同。

9.根据权利要求8所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述安装座（512）上设置有供所述第二侧推杆（5115）穿过的调节长槽（5117），所述调节长槽（5117）内滑动设置有滑槽座（5118），所述第二侧推杆（5115）贯穿设置在所述滑槽座（5118）上，所述滑槽座（5118）通过定位螺栓（5119）固定在所述调节长槽（5117）内。

10.根据权利要求9所述的一种自动升降式高压鼓风机吸附平台，其特征在于，所述纠正固定组件（52）包括设置在所述吸附顶板（511）端部内的安装腔（521）、设置在所述安装腔（521）内的走向槽（522）、滑动设置在所述走向槽（522）内的固定轴（523）、以及设置在所述安装腔（521）内的推动气缸（524），所述推动气缸（524）推动所述固定轴（523）在所述走向槽（522）内滑动，所述吸附顶板（511）上端面设置有与所述走向槽（522）对应的开槽（525），所述开槽（525）与所述走向槽（522）形状大小一致，所述固定轴（523）延伸至所述开槽（525）上方。

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