CN114263087A - 一种路缘石基座模板拼接移动装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种路缘石基座模板拼接移动装置，包括模板框架、模板定型机构、模板支设钢钎、管线定位移动支架和模板行走机构；所述模板框架包括四周定型框架、背楞、模板固定调节螺栓，模板定型机构包括基座同侧模板框架连接螺栓、基座两侧模板框架连接机构，所述模板支设钢钎布置在模板框架内侧，所述管线定位移动支架由管线定位支架及支架调节机构构成；本发明提供一种路缘石基座模板拼接移动装置及其使用方法，模板框架材质为钢材，框架上设有模板***口，模板制作方便，模板框架定型化制造，模板间连接方式为螺栓连接，无需专业化木工，仅需测量人员测定四个边角坐标即可安装，管线支架与模板固定牢固，可有效解决管线漂浮移位问题。

Description

一种路缘石基座模板拼接移动装置及使用方法

技术领域

本发明涉及路缘石基座模板技术领域，具体为一种路缘石基座模板拼接移动装置及使用方法。

背景技术

路缘石基座为路床顶至路缘石底的线型混凝土结构，目前市政道路工程多采用此种工艺，主要功能为作为水稳施工的侧向模板，保证水稳施工的线型、压实、厚度等质量控制指标；还可以兼顾预埋管线的载体，省去管线开挖、回填、压实等工艺，施工较为便捷，目前在市政道路中被广泛应用。

路缘石基座模板多采用木模板，在安装拆卸过程中易损坏；路缘石基座施工有超过三分之二的时间用于模板制作安装拆卸，施工慢效率低；路缘石基座宽度一般为路缘石与后背混凝土宽度之和，管线布置空间狭窄，管线周边振捣空间有限，振捣困难混凝土质量较难保证；内埋管线基座现有施工工艺，在施工过程中管线易出现漂浮、移位。

发明内容

为了克服现有技术中模板易损坏、模板制作安装拆卸速度慢、振捣困难、管线易漂浮移位的技术问题，本发明提供一种路缘石基座模板拼接移动装置，模板框架为钢材，模板制作方便；管线定位装置控制管线位置安装精度，施工中通过调节螺栓调节管道定位支架位置保证管线下部混凝土振捣质量；模板框架外侧设置万向轮，在模板移动时通过调节螺栓激活，使组装好的模板可以移动至施工区域。

本发明为了解决上述技术问题采用如下技术方案：一种路缘石基座模板拼接移动装置，包括模板框架、模板定型机构、模板支设钢钎、管线定位移动支架和模板行走机构；

所述模板框架包括四周定型框架、背楞、模板固定调节螺栓，四周定型框架上方预留模板***口，四周定型框架、背楞上设置模板固定调节螺栓孔；

模板定型机构包括基座同侧模板框架连接螺栓、基座两侧模板框架连接机构，基座两侧模板框架连接机构由刻度调节板及刻度调节板定位螺栓构成，刻度调节板上预留刻度调节板定位螺栓滑槽；

所述模板支设钢钎布置在模板框架内侧；在模板框架的上下排均预留有模板支设钢钎孔，上下排模板支设钢钎孔位置一致；

所述管线定位移动支架由管线定位支架及支架调节机构构成，所述管线定位支架为方格状框架；

所述支架调节机构由支架调节杆套筒、支架调节杆、碗扣、拉线、拉线卷轴、拉线导向轴、拉线卷轴限位杆构成，支架调节杆套筒安装在模板框架上，支架调节杆穿过支架调节杆套筒安装模板框架上方，支架调节杆与管线定位支架通过碗扣连接，支架调节杆通过拉线与拉线卷轴相连，拉线卷轴、拉线导向轴、拉线卷轴限位杆安装在模板框架中部与模板平行；

所述模板行走机构由万向轮、万向轮高度调节螺栓、万向轮保护壳构成，万向轮保护壳上布置万向轮高度调节螺栓，万向轮高度调节螺栓下部设置万向轮。

进一步，四周定型框架包括底部框架、两端框架、顶部框架，底部框架和顶部框架上预留有调节板定位螺栓孔，两端框架上预留有同侧模板框架连接螺栓孔，底部框架、两端框架、顶部框架均为槽钢，背楞为角钢。

进一步，背楞处预留有模板固定调节螺栓孔，底部框架、顶部框架均预留模板支设钢钎孔，底部框架、顶部框架上的模板支设钢钎孔位置对应一致。

进一步，所述拉线导向轴位于拉线卷轴上方两侧，拉线导向轴将两个方向拉线缠绕在拉线卷轴上，绕拉线卷轴转动方向每45°设置一个拉线卷轴限位杆。

进一步，所述支架调节杆与管线定位支架采用碗扣连接，支架调节杆套筒与支架调节杆垂直双层布置，支架调节杆穿过支架调节杆套筒，在下层支架调节杆两端设置拉环用于拉线安装，所述拉线的材质宜采用钢丝拉线。

进一步，所述支架调节杆套筒与顶部框架连接方式为焊接。

进一步，所述拉线卷轴、拉线导向轴、拉线卷轴限位杆设置在模板框架外侧，通过旋转拉线卷轴调节支架调节杆套筒、支架调节杆相对位置从而调节管线定位支架与模板框架的间距，所述支架调节杆套筒与支架调节杆垂直双层布置。

进一步，所述万向轮保护壳与模板框架以焊接方式连接，位于模板框架两端。

进一步，所述模板框架和刻度调节板的材质为钢、铝合金或复合材料中的一种。

一种路缘石基座模板拼接移动装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）模板***：用四周定型框架、背楞焊接成型模板框架，在四周定型框架上方预留模板***口，用于模板***；

（2）模板固定：模板***模板框架后，调节模板固定调节螺栓拧紧，采用同侧模板框架连接螺栓连接固定同侧模板，将模板固定；

（3）模板定位安装：采用刻度调节板定位螺栓穿过刻度调节板定位螺栓滑槽，将刻度调节板固定在基座两侧模板框架上，刻度调节板上设有刻度，通过刻度控制使模板框架能够精确定位安装模板，保证截面宽度；

（4）固定模板框架施工位置：测放模板路缘石基座四周点位后，采用模板支设钢钎***模板支设钢钎孔内，将模板框架固定在施工位置；

（5）管线安装：支架调节杆穿过支架调节杆套筒，并在下层支架调节杆两端通过拉环安装拉线；

（6）预埋管材：先将管线定位支架移动模板边缘，再进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，通过旋转拉线卷轴调节支架调节杆与支架调节杆套筒的相对位置调节支架调节杆位置，最后通过将拉线卷轴添加套管延长拉线卷轴把手卡入拉线卷轴限位杆，从而固定管线位置；

（7）拆模：将管线定位移动支架中拉线拆除收回，将支架调节杆与管线定位支架，将管线定位支架近路内侧高出基座部分切除，外侧高出基座部分保留，拔出模板支设钢钎，将模板定型机构中基座两侧模板框架连接机构松动，旋转万向轮高度调节螺栓将万向轮调至模板框架以下，将组装的成套模板向两个方向移动，使模板脱离路缘石基座，移动模板框架至下一工作面。

与现有技术相比，本发明提供一种路缘石基座模板拼接移动装置及其使用方法，具有的有益效果为：

1、模板框架材质为钢材，框架上设有模板***口，模板制作方便，模板边角均为钢材，可有效解决模板拆卸、搬运过程损耗高的问题，且模板破损后更换方便快捷。

2、模板框架定型化制造，模板间连接方式为螺栓连接，组装速度快，无需专业化木工，仅需测量人员测定四个边角坐标即可安装，基座两侧模板采用刻度调节板连接，安装精度高，技术要求低；路缘石基座浇筑完毕后可通过行走机构整移动至下一工作面，省略模板拼装工序可大幅度提高模板支设安装速度。

3、管线支架与模板固定牢固，可有效解决管线漂浮移位问题，可通过旋转拉线卷轴调节支架调节杆与模板间距，从而改变管线位置保证管线下部混凝土振捣空间，解决管线下部振捣困难的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一实施例提供的路缘石基座模板拼接移动装置；

图2单个模板框架；

图3为模板定型机构中刻度调节板；

图4为模板行走机构；

图5为A处放大图。

图中：100-模板框架；101-底部框架；102-两端框架；103-顶部框架；104-背楞；105-模板***口；106-模板固定调节螺栓孔；107-模板固定调节螺栓；108-同侧模板框架连接螺栓孔；109-调节板定位螺栓孔；110-模板支设钢钎孔；

201-同侧模板框架连接螺栓；202-模板框架连接机构；203-刻度调节板；204-刻度调节板定位螺栓滑槽；205-刻度调节板定位螺栓；

300-模板支设钢钎；

400-管线定位移动支架；401-管线定位支架；402-支架调节机构；403-支架调节杆套筒；404-支架调节杆；405-碗扣；406-拉线；407-拉线卷轴；408-拉线导向轴；409-拉线卷轴限位杆；

501-万向轮；502-万向轮高度调节螺栓；503-万向轮保护壳。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本申请实施例提供一种模板框架100，所述模板框架100用于模板拼装，包括底部框架101、两端框架102、顶部框架103、背楞104，各构件连接方式为焊接，底部框架101、两端框架102、顶部框架103均为槽钢，背楞104为角钢，顶部框架103预留模板***口105，用于模板***。

模板定型机构包括基座同侧模板框架连接螺栓201、基座两侧模板框架连接机构202，其中基座两侧模板框架连接机构202包括刻度调节板203及刻度调节板定位螺栓205。

底部框架101、两端框架102、顶部框架103、背楞104外侧预留模板固定调节螺栓孔106，模板固定调节螺栓107安装在模板固定调节螺栓孔106处，模板***模板框架100后将模板固定调节螺栓107拧紧；固定模板，模板为工厂定型生产，切割后便可***预留模板***口105，模板制作速度快。

两端框架102预留同侧模板框架100连接螺栓孔108，用于同侧模板框架100连接，模板框架100***模板后采用同侧模板框架100连接螺栓201连接固定。

顶部框架103预留调节板定位螺栓孔109，刻度调节板203上预留刻度调节板定位螺栓滑槽204，刻度调节板203上设有刻度尺，采用刻度调节板定位螺栓205穿过刻度调节板定位螺栓滑槽204，将刻度调节板203固定在基座两侧模板框架100上，刻度调节板203上设有刻度，模板框架100一处内侧读数为0，通过刻度控制模板框架100定位安装精度，保证截面宽度。

在底部框架101、顶部框架103均预留模板支设钢钎孔110，底部框架101、顶部框架103上的模板支设钢钎孔110位置对应一致，测放模板路缘石基座四周点位后采用模板支设钢钎300***模板支设钢钎孔110内，将模板框架100固定在施工位置。

管线定位移动支架400包括管线定位支架401、支架调节机构402，管线定位支架401根据管线布置设计要求加工而成的方格状框架，支架调节机构402由支架调节杆套筒403、支架调节杆404、碗扣405、拉线406、拉线卷轴407、拉线导向轴408、拉线卷轴限位杆409构成，支架调节杆套筒403安装在模板框架100上，支架调节杆404穿过支架调节杆套筒403安装模板框架100上方，支架调节杆404与管线定位支架401通过碗扣405连接，支架调节杆404通过拉线406与拉线卷轴407相连，拉线卷轴407、拉线导向轴408、拉线卷轴限位杆409安装在模板框架100中部与模板平行，拉线导向轴408位于拉线卷轴407上方两侧，拉线导向轴408将两个方向拉线缠绕在拉线卷轴407上，绕拉线卷轴转动方向每45°设置一个拉线卷轴限位杆409。

支架调节杆套筒403与顶部框架103连接方式为焊接，支架调节杆套筒403与支架调节杆404垂直双层布置，支架调节杆404穿过支架调节杆套筒403，在下层支架调节杆404两端设置拉环用于拉线406的安装，管线定位支架401与支架调节杆404采用碗扣405连接，保证管线定位支架401安装垂直度从而保证管线安装精度。

模板及管线定位支架401安装完毕***预埋管材，并将管线定位支架401移动模板边缘，便于混凝土浇筑后管线下部及两侧振捣，混凝土浇筑完毕后，旋转拉线卷轴407调节支架调节杆404与支架调节杆套筒403的相对位置，从而改变管线与模板间距；调节支架调节杆404位置调整好后将拉线卷轴407通过添加套管延长拉线卷轴把手，卡入拉线卷轴限位杆409，从而固定管线位置。

混凝土到达拆模时间后，将管线定位移动支架400中拉线406拆除收回，将支架调节杆404与管线定位支架401的碗扣405连接拆除，将管线定位支架401靠近路内侧高出基座部分切除，外侧高出基座部分管线定位支架401保留，用于水稳沥青摊铺挂线；拔出模板支设钢钎300，将模板定型机构中基座两侧模板框架连接机构202松动，旋转万向轮高度调节螺栓502将万向轮501调至模板框架100以下，将组装的成套模板向两个方向移动，使模板脱离路缘石基座，移动至下一工作面。

模板行走机构包括万向轮501、万向轮高度调节螺栓502、万向轮保护壳503，万向轮保护壳503与模板框架100连接方式为焊接，位于模板框架两端外侧，万向轮保护壳503上预留万向轮高度调节螺栓孔，万向轮高度调节螺栓502通过万向轮高度调节螺栓孔安装在万向轮保护壳503上，万向轮高度调节螺栓502下部连接万向轮501，通过调节万向轮高度调节螺栓502进而调整万向轮501高度。

本发明的工作原理：

模板***：用四周定型框架、背楞104焊接成型模板框架100，在四周定型框架上方预留模板***口105，用于模板***；

模板固定：模板***模板框架100后，调节模板固定调节螺栓107拧紧，将模板固定；

模板定位安装：采用同侧模板框架连接螺栓201连接固定同侧模板框架；采用刻度调节板定位螺栓205穿过刻度调节板定位螺栓滑槽204，将刻度调节板203固定在基座两侧模板框架100上，刻度调节板203上设有刻度，通过刻度控制使模板框架100能够精确定位安装模板，保证截面宽度；

固定模板框架施工位置：测放模板路缘石基座四周点位后，采用模板支设钢钎300***模板支设钢钎孔110内，将模板框架100固定在施工位置；

管线定位支架安装：支架调节杆404穿过支架调节杆套筒403，并在下层支架调节杆404两端通过拉环安装拉线406，将管线定位支架401与支架调节杆404连接；

预埋管材：将管材穿入管线定位支架401内，先将管线定位支架401移动至模板边缘，再进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，通过旋转拉线卷轴407调节支架调节杆404与支架调节杆套筒403的相对位置调节管线定位支架401位置，最后在拉线卷轴407添加套管，延长拉线卷轴把手卡入拉线卷轴限位杆409，从而固定管线位置；

拆模：将管线定位移动支架400中拉线406、支架调节杆404拆除收回，将管线定位支架401近路内侧高出基座部分切除，外侧高出基座部分保留（用于沥青面层摊铺挂线），拔出模板支设钢钎300，将模板定型机构中基座两侧模板框架连接机构202松动，旋转万向轮高度调节螺栓502将万向轮501调至模板框架100以下，将组装的成套模板向两个方向移动，使模板脱离路缘石基座，移动模板框架100至下一工作面。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，包括模板框架（100）、模板定型机构、模板支设钢钎（300）、管线定位移动支架（400）和模板行走机构；

所述模板框架（100）包括四周定型框架、背楞（104）、模板固定调节螺栓（107），四周定型框架上方预留模板***口（105），四周定型框架、背楞（104）上设置模板固定调节螺栓孔（106）；

模板定型机构包括基座同侧模板框架连接螺栓（201）、基座两侧模板框架连接机构（202），基座两侧模板框架连接机构（202）由刻度调节板（203）及刻度调节板定位螺栓（205）构成，刻度调节板（203）上预留刻度调节板定位螺栓滑槽（204）；

所述模板支设钢钎（300）布置在模板框架（100）内侧；在模板框架（100）的上下排均预留有模板支设钢钎孔（110），上下排模板支设钢钎孔（110）位置一致；

所述管线定位移动支架（400）由管线定位支架（401）及支架调节机构（402）构成，所述管线定位支架（401）为方格状框架；

所述支架调节机构（402）由支架调节杆套筒（403）、支架调节杆（404）、碗扣（405）、拉线（406）、拉线卷轴（407）、拉线导向轴（408）、拉线卷轴限位杆（409）构成，支架调节杆套筒（403）安装在模板框架（100）上，支架调节杆（404）穿过支架调节杆套筒（403）安装模板框架（100）上方，支架调节杆（404）与管线定位支架（401）通过碗扣（405）连接，支架调节杆（404）通过拉线（406）与拉线卷轴（407）相连，拉线卷轴（407）、拉线导向轴（408）、拉线卷轴限位杆（409）安装在模板框架（100）中部与模板平行；

所述模板行走机构由万向轮（501）、万向轮高度调节螺栓（502）、万向轮保护壳（503）构成，万向轮保护壳（503）上布置万向轮高度调节螺栓（502），万向轮高度调节螺栓（502）下部设置万向轮（501）。

2.根据权利要求1所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，四周定型框架包括底部框架（101）、两端框架（102）、顶部框架（103），底部框架（101）和顶部框架（103）上预留有调节板定位螺栓孔（109），两端框架（102）上预留有同侧模板框架连接螺栓孔（108），底部框架（101）、两端框架（102）、顶部框架（103）均为槽钢，背楞（104）为角钢。

3.根据权利要求2所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，背楞（104）处预留有模板固定调节螺栓孔（106），底部框架（101）、顶部框架（103）均预留模板支设钢钎孔（110），底部框架（101）、顶部框架（103）上的模板支设钢钎孔（110）位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述拉线导向轴（408）位于拉线卷轴（407）上方两侧，拉线导向轴（408）将两个方向拉线缠绕在拉线卷轴（407）上，绕拉线卷轴（407）转动方向每45°设置一个拉线卷轴限位杆（409）。

5.根据权利要求4所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述支架调节杆（404）与管线定位支架（401）采用碗扣（405）连接，支架调节杆套筒（403）与支架调节杆（404）垂直双层布置，支架调节杆（404）穿过支架调节杆套筒（403），在下层支架调节杆（404）两端设置拉环用于拉线（406）安装，所述拉线（406）的材质采用钢丝拉线。

6.根据权利要求5所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述支架调节杆套筒（403）与顶部框架（103）连接方式为焊接。

7.根据权利要求4所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述拉线卷轴（407）、拉线导向轴（408）、拉线卷轴限位杆（409）设置在模板框架（100）外侧，通过旋转拉线卷轴（407）调节支架调节杆套筒（403）、支架调节杆（404）相对位置从而调节管线定位支架（401）与模板框架（100）的间距，所述支架调节杆套筒（403）与支架调节杆（404）垂直双层布置。

8.根据权利要求1所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述万向轮保护壳（503）与模板框架（100）以焊接方式连接，位于模板框架（100）两端。

9.根据权利要求1所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置，其特征在于，所述模板框架（100）和刻度调节板（203）的材质为钢、铝合金或复合材料中的一种。

10.使用根据权利要求1所述的一种路缘石基座模板拼接移动装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模板***：用四周定型框架、背楞（104）焊接成型模板框架（100），在四周定型框架上方预留模板***口（105），用于模板***；

（2）模板固定：模板***模板框架（100）后，调节模板固定调节螺栓（107）拧紧，将模板固定；

（3）模板定位安装：采用同侧模板框架连接螺栓（201）连接固定同侧模板框架；采用刻度调节板定位螺栓（205）穿过刻度调节板定位螺栓滑槽（204），将刻度调节板（203）固定在基座两侧模板框架（100）上，刻度调节板（203）上设有刻度，通过刻度控制使模板框架（100）能够精确定位安装模板，保证截面宽度；

（4）固定模板框架施工位置：测放模板路缘石基座四周点位后，采用模板支设钢钎（300）***模板支设钢钎孔（110）内，将模板框架（100）固定在施工位置；

（5）管线定位支架安装：支架调节杆（404）穿过支架调节杆套筒（403），并在下层支架调节杆（404）两端通过拉环安装拉线（406），将管线定位支架（401）与支架调节杆（404）连接；

（6）预埋管材：将管材穿入管线定位支架（401）内，先将管线定位支架（401）移动至模板边缘，再进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，通过旋转拉线卷轴（407）调节支架调节杆（404）与支架调节杆套筒（403）的相对位置调节管线定位支架（401）位置，最后在拉线卷轴（407）添加套管，延长拉线卷轴把手卡入拉线卷轴限位杆（409），从而固定管线位置；

（7）拆模：将管线定位移动支架（400）中拉线（406）、支架调节杆（404）拆除收回，将管线定位支架（401）近路内侧高出基座部分切除，外侧高出基座部分保留，拔出模板支设钢钎（300），将模板定型机构中基座两侧模板框架连接机构（202）松动，旋转万向轮高度调节螺栓（502）将万向轮（501）调至模板框架（100）以下，将组装的成套模板向两个方向移动，使模板脱离路缘石基座，移动模板框架（100）至下一工作面。

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