CN114261819A - 一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，包括驱动组件、支板、卷轮箱、卷轮及接换料组件，支板竖直设置；驱动组件设置于支板下方；卷轮箱设置于支板的一侧；卷轮包括二个，卷轮可转动地设置在卷轮箱内；接换料组件间隔设置于卷轮箱的侧方；接换料组件包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，两组接换料组件，将两带体切断，接换料组件将胶纸粘合在两带体左右侧壁，将备料带与即将用完的生产带结为一体。本发明采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能。

Description

一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

背景技术

锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，在电芯制造过程中首先需要先将单片的正负极片制造完成。然后在叠片平台上将正负极片交错叠合形成电芯，在正负极片交错叠片过程中需要在正负极片之间***具有绝缘隔离作用的隔膜。在实际极片叠片覆膜过程中，一般是在叠片平台上叠完一层极片后再将一层隔膜覆盖在该极片上，不断交替循环直至完成电芯叠片。隔膜来料状态一般为带状结构，带状结构的隔膜从卷轮上拉出后需要来回覆盖在叠片平台上放置的极片上，完成覆膜。在电芯隔膜的覆膜过程中，通过覆膜装置夹紧隔膜的外端后，将隔膜从卷轮上拉出并来回覆盖在叠片平台上放置的极片上。在锂电池自动化生产线中为保证整条产线持续正常运转，不出现停待机情况，需要隔膜持续供料，为保证隔膜持续供料，需要采用多个隔膜卷轮，同时，当一卷隔膜用完后，需要将另一卷绕隔膜的卷轮接入产线，在取空卷轮、接入新卷轮过程中导致隔膜无法正常持续供料，使整条产线出现待机停机状态，影响整线生产产能。因此，要实现多卷轮隔膜供料，需要解决的技术问题为多个卷轮之间接换料自动衔接问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

本发明采取的技术方案如下：一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，包括驱动组件、支板、卷轮箱、卷轮及接换料组件，其中，上述支板竖直设置；上述驱动组件设置于支板下方，支撑支板并驱动支板直线运动；上述卷轮箱设置于支板的一侧；上述卷轮包括二个，卷轮可转动地设置在卷轮箱内，卷轮上卷绕有带状的隔膜；上述接换料组件间隔设置于卷轮箱的侧方，卷轮导出的隔膜进入接换料组件内；上述接换料组件包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，作为生产带的隔膜从一卷卷轮上拉出后由上而下穿过两组接换料组件之间，作为备料带的隔膜从另一卷卷轮拉出后，由下而上穿过两组接换料组件之间，两组接换料组件左右压紧生产带和备料带后，将两带体切断，生产带的下部带体及备料带的上部带体分别回收，生产带的上部带体和备料带的下部带体转移至左侧的接换料组件时，右侧的接换料组件将胶纸粘合在两带体的右侧壁，生产带的上部带体和备料带的下部带体经右侧的接换料组件吸附后，左侧的接换料组件将胶纸贴附至两带体的左侧壁上，从而将备料带与即将用完的生产带结为一体。

优选的，所述的驱动组件包括底座及气缸，其中，上述底座水平设置；上述支板通过滑轨沿直线方向可滑动地连接在底座上，支板底部与底座之间留有间隙空间；上述气缸沿滑轨方向设置在底座与支板之间的间隙空间，且输出端与支板连接，以便驱动支板直线运动。

优选的，所述的卷轮箱为矩形箱体，卷轮箱的侧部固定设置在支板的一侧壁上，卷轮箱的外侧为开放面，以便更换卷轮；上述支板的另一侧壁上设有电机，电机的输出端穿过支板及卷轮箱与卷轮连接，以便驱动卷轮旋转运动放出隔膜。

优选的，所述的卷轮箱内可转动地设有张紧辊，卷轮箱的底部开设有条状的槽体，卷轮上的隔膜经张紧辊张紧后从槽体穿过并延伸至接换料组件处。

优选的，所述的接换料组件包括左右间隔设置的第一接换料组件及第二接换料组件，卷轮导出的隔膜沿竖直方向穿过第一接换料组件及第二接换料组件之间的间隙空间，第一接换料组件及第二接换料组件将即将用完的生产带及备料带相互接合于一体。

优选的，所述的第一接换料组件包括换料支板、胶辊电机、胶辊、支座、旋转电机、旋转座、吸胶座、第一吸座及第二吸座，其中，上述换料支板竖直设置；上述胶辊电机设置在换料支板的后侧壁上；上述胶辊可转动地设置再换料支板的前侧壁上，并与胶辊电机的输出端连接，胶辊上卷绕有待贴附的胶纸。

优选的，所述的支座水平设置在换料支板的前侧壁上，旋转座可转动地设置在支座上；上述旋转电机连接在支座的端部，旋转电机的输出轴水平连接在旋转座上，并驱动旋转座旋转运动；上述吸胶座水平设置在旋转座的顶部，吸胶座表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊上吸取胶纸；上述第一吸座及第二吸座上下间隔地设置在旋转座的右侧壁上，第一吸座及第二吸座表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

优选的，所述的第二接换料组件包括换料支板、胶辊电机、胶辊、支座、旋转电机、旋转座、吸胶座、第三吸座及第四吸座，其中，上述换料支板竖直设置；上述胶辊电机设置在换料支板的后侧壁上；上述胶辊可转动地设置再换料支板的前侧壁上，并与胶辊电机的输出端连接，胶辊上卷绕有待贴附的胶纸。

优选的，所述的支座水平设置在换料支板的前侧壁上，旋转座可转动地设置在支座上；上述旋转电机连接在支座的端部，旋转电机的输出轴水平连接在旋转座上，并驱动旋转座旋转运动；上述吸胶座水平设置在旋转座的顶部，吸胶座表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊上吸取胶纸；上述第三吸座及第四吸座上下间隔地设置在旋转座的左侧壁上，第三吸座及第四吸座表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

优选的，所述的第三支座及第四支座通过垂直连接于旋转座左侧壁上的弹簧柱支撑；第三支座与第四支座之间还设有切刀；切刀垂直连接于旋转座左侧壁上，且自然状态下切刀的刀头缩入第三支座和第四支座的左侧壁右方。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

本发明针对电芯叠片自动化产线工艺需求，针对电芯叠片过程中用于隔离极片的隔膜的供料段工艺采用手工换料，自动化程度低，换料耗时多，效率低，影响整线产能的缺陷。本发明整体包括放卷部分及料带接换料部分，放卷部分以卷轮箱作为承载结构，卷轮箱内设有安装空间，分别科转动地按照有两个卷轮，卷轮通过设置于卷轮箱后侧壁的电机驱动而旋转运动，以便将卷绕在卷轮上的带状隔膜放出。同时，在叠片过程中需要将隔膜完全覆盖在极片表面，在极片和隔膜的宽度保持不变的前提下，当隔膜位置出现偏移的情况会导致隔膜无法完全覆盖极片；针对以上情况，本发明在卷轮箱的底部设有驱动组件，卷轮箱沿垂直于隔膜长边方向可滑动地连接在驱动组件的底座上，并经驱动组件的气缸驱动而直线运动，从而实现了卷轮箱的整体直线滑移，卷轮箱带动其内的卷轮移动的同时，实现隔膜在短边方向位置调整，通过该种结构设计实现了隔膜供料位置实时调整，有效保证了后续覆膜工艺质量。

本发明针对电芯自动化产线中多卷隔膜供料时的物料自动衔接问题独创性地设计了接换料组件。接换料组件包括二套，分别设置于卷轮箱出料侧，两套接换料组件沿水平方向间隔设置，正常工作状态下，单个卷轮导出的生产带进入后段的用料侧进行叠片覆膜加工，当该卷轮上的隔膜即将用完时，两套接换料组件将另一卷轮上的备料带与该即将用完的生产带连接于一体，实现接换料。在生产带和备料带的自动衔接过程中，生产带的一端与自动化产线的用料端连接，另一端固定在隔膜卷轮上；备料带的一端处于自由状态，另一端固定在隔膜卷轮上；通过本发明，将生产带的用料端与备料带的自由端连接，形成新的生产带，自动接入电芯生产线的同时，空卷轮可进行重新上卷轮，不影响整线运转。为实现上述工艺需求，本发明独创性地设计有左右相互间隔设置的第一接换料组件和第二接换料组件，生产带及备料带从两者之间的间隙空间竖直穿过，其中生产带位于左侧，生产带的用料端在上方，卷轮端在下方；备料带位于右侧，备料带的卷轮端在下方，自由端在上方。第一接换料组件及第二接换料组件分别以可转动设置的旋转座作为承载结构，两座体靠近间隙空间的侧壁上分别上下间隔地设有第一吸座、第二吸座和第三吸座、第四吸座，四个吸座靠近间隙空间的侧壁上布设有真空吸孔，具备真空吸附能力。不同之处在于，第二接换料组件的第三吸座和第四吸座与旋转座的侧壁之间是通过弹簧连接柱柔性连接，且第三吸座和第四吸座的缝隙中设有切刀，切刀垂直固定在第二吸座的侧壁上，弹簧自然状态下，切刀的刀头缩在第三吸座和第四吸座的缝隙中；当生产带和备料带竖直伸入两接换料组件之间时，两组接换料组件分别从左右两侧靠近两隔膜带，四个吸座分别从两侧抵住隔膜带后，继续压紧，使第三吸座和第四吸座的弹簧连接柱压缩，切刀相对伸出至第三吸座和第四吸座的左侧，将两隔膜带切断；切断后的两隔膜带被分隔为上下两端，生产带的上下两端分别经第一吸座和第二吸座吸附固定，备料带的上下两端分别经第三吸座和第四吸座吸附固定，以免带体滑落。切带完成后，第二吸座松开带体，生产带的下端由其卷轮自动回收，第三吸座松开带体，备料带上部的自由端由回收轮回收。完成带体回收后，第三吸座将生产带的上端吸附固定，生产带从第一接换料组件转移至第二接换料组件，通过第三吸座和第四吸座分别吸附生产带的上端和备料带的下端。此时处于空置状态的第一接换料组件向左移开后上升，通过其顶部水平设置的吸胶座从上方的供胶纸机构处水平吸附胶纸后，顺时针旋转90°，使胶纸对准第二接换料组件上吸附的隔膜带后，旋转座带动吸胶座向右侧移动，使胶纸贴附在第二接换料组件上生产带和备料带的连接处，完成左侧贴胶；贴胶完成后，旋转座向左移开，并逆时针旋转90°，使第一吸座和第二吸座重新对着第三吸座和第四吸座，并靠近第三吸座和第三吸座，后者松开生产带和备料带，第一吸座和第二吸座吸附固定生产带及备料带，完成带体转移后；同样的，第二接换料组件以第一接换料组件相同方式完成取胶纸和贴胶纸动作，完成右侧贴胶，使生产带和备料带连接处的左右两侧均贴附胶纸，形成整体料带，实现了用料端与备料带的自动衔接接入。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的立体结构示意图之三。

图4为本发明的立体结构示意图之四。

图5为图4中I处放大结构示意图。

图6为本发明的立体结构示意图之五。

图7为图6中II处放大结构示意图。

图8为本发明的立体结构示意图之六。

图9为本发明接换料工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图8所示，本发明采取的技术方案如下：一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，包括驱动组件、支板3、卷轮箱5、卷轮6及接换料组件9，其中，上述支板3竖直设置；上述驱动组件设置于支板3下方，支撑支板3并驱动支板3直线运动；上述卷轮箱5设置于支板3的一侧；上述卷轮6包括二个，卷轮6可转动地设置在卷轮箱5内，卷轮6上卷绕有带状的隔膜；上述接换料组件9间隔设置于卷轮箱5的侧方，卷轮6导出的隔膜进入接换料组件9内；上述接换料组件9包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，作为生产带的隔膜从一卷卷轮上拉出后由上而下穿过两组接换料组件之间，作为备料带的隔膜从另一卷卷轮拉出后，由下而上穿过两组接换料组件之间，两组接换料组件左右压紧生产带和备料带后，将两带体切断，生产带的下部带体及备料带的上部带体分别回收，生产带的上部带体和备料带的下部带体转移至左侧的接换料组件时，右侧的接换料组件将胶纸粘合在两带体的右侧壁，生产带的上部带体和备料带的下部带体经右侧的接换料组件吸附后，左侧的接换料组件将胶纸贴附至两带体的左侧壁上，从而将备料带与即将用完的生产带结为一体。

驱动组件包括底座1及气缸2，其中，上述底座1水平设置；上述支板3通过滑轨沿直线方向可滑动地连接在底座1上，支板3底部与底座1之间留有间隙空间；上述气缸2沿滑轨方向设置在底座1与支板3之间的间隙空间，且输出端与支板3连接，以便驱动支板3直线运动。

卷轮箱4为矩形箱体，卷轮箱4的侧部固定设置在支板1的一侧壁上，卷轮箱4的外侧为开放面，以便更换卷轮6；上述支板3的另一侧壁上设有电机5，电机5的输出端穿过支板3及卷轮箱4与卷轮6连接，以便驱动卷轮6旋转运动放出隔膜。

卷轮箱4内可转动地设有张紧辊8，卷轮箱4的底部开设有条状的槽体7，卷轮6上的隔膜经张紧辊8张紧后从槽体7穿过并延伸至接换料组件9处。

接换料组件9包括左右间隔设置的第一接换料组件及第二接换料组件，卷轮6导出的隔膜沿竖直方向穿过第一接换料组件及第二接换料组件之间的间隙空间，第一接换料组件及第二接换料组件将即将用完的生产带及备料带相互接合于一体。

第一接换料组件包括换料支板91、胶辊电机92、胶辊93、支座94、旋转电机95、旋转座96、吸胶座97、第一吸座A及第二吸座B，其中，上述换料支板91竖直设置；上述胶辊电机92设置在换料支板91的后侧壁上；上述胶辊93可转动地设置再换料支板91的前侧壁上，并与胶辊电机92的输出端连接，胶辊93上卷绕有待贴附的胶纸。

支座94水平设置在换料支板91的前侧壁上，旋转座96可转动地设置在支座94上；上述旋转电机95连接在支座94的端部，旋转电机95的输出轴水平连接在旋转座96上，并驱动旋转座96旋转运动；上述吸胶座97水平设置在旋转座96的顶部，吸胶座97表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊93上吸取胶纸；上述第一吸座A及第二吸座B上下间隔地设置在旋转座96的右侧壁上，第一吸座A及第二吸座B表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

第二接换料组件包括换料支板91、胶辊电机92、胶辊93、支座94、旋转电机95、旋转座96、吸胶座97、第三吸座C及第四吸座D，其中，上述换料支板91竖直设置；上述胶辊电机92设置在换料支板91的后侧壁上；上述胶辊93可转动地设置再换料支板91的前侧壁上，并与胶辊电机92的输出端连接，胶辊93上卷绕有待贴附的胶纸。

支座94水平设置在换料支板91的前侧壁上，旋转座96可转动地设置在支座94上；上述旋转电机95连接在支座94的端部，旋转电机95的输出轴水平连接在旋转座96上，并驱动旋转座96旋转运动；上述吸胶座97水平设置在旋转座96的顶部，吸胶座97表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊93上吸取胶纸；上述第三吸座C及第四吸座D上下间隔地设置在旋转座96的左侧壁上，第三吸座C及第四吸座D表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

第三支座C及第四支座D通过垂直连接于旋转座96左侧壁上的弹簧柱支撑；第三支座C与第四支座D之间还设有切刀；切刀垂直连接于旋转座96左侧壁上，且自然状态下切刀的刀头缩入第三支座C和第四支座D的左侧壁右方。

如图9所示，为本发明接换料步骤示意图，包括如下步骤：

S1、拉带：人工将两卷料带分别拉出，其中生产带由上而下，备料带由下而上，分别竖直穿过两组接换料组件之间；

S2、压带及切带：步骤S1中的生产带及备料带分别经两侧的辊轴压紧后，两组接换料组件从两侧靠近两者，其中一个接换料组件将两料带水平切断，且生产带的上下两带体经第一接换料组件的第一吸座A和第二吸座B真空吸附固定，备料带的上下两带体经第二接换料组件的第三吸座C和第四吸座D真空吸附固定；

S3、收取余带：步骤S2中切带完成后，两接换料组件分别向外侧移开，的第二吸座B及第三吸座C分别松开其上吸附的带体，生产带的下部带体及备料带的上部带体被收取；

S4、合并及移带：步骤S3中余带收取后，两接换料组件合并，第一吸座A及第三吸座C，第二吸座B及第四吸座D分别从两侧压紧生产带及备料带后，第一吸座A松开生产带，第三吸座C吸附生产带，使生产带及备料带转移至第二接换料组件上；

S5、取一侧胶纸：步骤S4中的生产带转移后，第一接换料组件上升，从上方的胶辊上吸取胶纸；

S6、贴一侧胶纸：步骤S5中的第一接换料组件的顶部吸座吸取胶纸后，顺时针旋转90°，并靠近生产带及备料带，将胶纸贴附至生产带及备料带的一侧壁上后，第二接换料组件向外移开；

S7、取另一侧胶纸：步骤S6中第二接换料组件上升，并从上方的胶辊上吸取胶纸；

S8、贴另一侧胶纸：步骤S7中的第二接换料组件吸取胶纸后逆时针旋转90°，并靠近生产带及备料带，将胶纸贴附至生产带及备料的另一侧壁上；

S9、复位及进入生产：步骤S8中两侧胶纸贴附后，两组接换料组件移开复位，生产带及备料带连接一体进入生产。

进一步，本发明设计了一种采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

本发明针对电芯叠片自动化产线工艺需求，针对电芯叠片过程中用于隔离极片的隔膜的供料段工艺采用手工换料，自动化程度低，换料耗时多，效率低，影响整线产能的缺陷。本发明整体包括放卷部分及料带接换料部分，放卷部分以卷轮箱作为承载结构，卷轮箱内设有安装空间，分别科转动地按照有两个卷轮，卷轮通过设置于卷轮箱后侧壁的电机驱动而旋转运动，以便将卷绕在卷轮上的带状隔膜放出。同时，在叠片过程中需要将隔膜完全覆盖在极片表面，在极片和隔膜的宽度保持不变的前提下，当隔膜位置出现偏移的情况会导致隔膜无法完全覆盖极片；针对以上情况，本发明在卷轮箱的底部设有驱动组件，卷轮箱沿垂直于隔膜长边方向可滑动地连接在驱动组件的底座上，并经驱动组件的气缸驱动而直线运动，从而实现了卷轮箱的整体直线滑移，卷轮箱带动其内的卷轮移动的同时，实现隔膜在短边方向位置调整，通过该种结构设计实现了隔膜供料位置实时调整，有效保证了后续覆膜工艺质量。

本发明针对电芯自动化产线中多卷隔膜供料时的物料自动衔接问题独创性地设计了接换料组件。接换料组件包括二套，分别设置于卷轮箱出料侧，两套接换料组件沿水平方向间隔设置，正常工作状态下，单个卷轮导出的生产带进入后段的用料侧进行叠片覆膜加工，当该卷轮上的隔膜即将用完时，两套接换料组件将另一卷轮上的备料带与该即将用完的生产带连接于一体，实现接换料。在生产带和备料带的自动衔接过程中，生产带的一端与自动化产线的用料端连接，另一端固定在隔膜卷轮上；备料带的一端处于自由状态，另一端固定在隔膜卷轮上；通过本发明，将生产带的用料端与备料带的自由端连接，形成新的生产带，自动接入电芯生产线的同时，空卷轮可进行重新上卷轮，不影响整线运转。为实现上述工艺需求，本发明独创性地设计有左右相互间隔设置的第一接换料组件和第二接换料组件，生产带及备料带从两者之间的间隙空间竖直穿过，其中生产带位于左侧，生产带的用料端在上方，卷轮端在下方；备料带位于右侧，备料带的卷轮端在下方，自由端在上方。第一接换料组件及第二接换料组件分别以可转动设置的旋转座作为承载结构，两座体靠近间隙空间的侧壁上分别上下间隔地设有第一吸座、第二吸座和第三吸座、第四吸座，四个吸座靠近间隙空间的侧壁上布设有真空吸孔，具备真空吸附能力。不同之处在于，第二接换料组件的第三吸座和第四吸座与旋转座的侧壁之间是通过弹簧连接柱柔性连接，且第三吸座和第四吸座的缝隙中设有切刀，切刀垂直固定在第二吸座的侧壁上，弹簧自然状态下，切刀的刀头缩在第三吸座和第四吸座的缝隙中；当生产带和备料带竖直伸入两接换料组件之间时，两组接换料组件分别从左右两侧靠近两隔膜带，四个吸座分别从两侧抵住隔膜带后，继续压紧，使第三吸座和第四吸座的弹簧连接柱压缩，切刀相对伸出至第三吸座和第四吸座的左侧，将两隔膜带切断；切断后的两隔膜带被分隔为上下两端，生产带的上下两端分别经第一吸座和第二吸座吸附固定，备料带的上下两端分别经第三吸座和第四吸座吸附固定，以免带体滑落。切带完成后，第二吸座松开带体，生产带的下端由其卷轮自动回收，第三吸座松开带体，备料带上部的自由端由回收轮回收。完成带体回收后，第三吸座将生产带的上端吸附固定，生产带从第一接换料组件转移至第二接换料组件，通过第三吸座和第四吸座分别吸附生产带的上端和备料带的下端。此时处于空置状态的第一接换料组件向左移开后上升，通过其顶部水平设置的吸胶座从上方的供胶纸机构处水平吸附胶纸后，顺时针旋转90°，使胶纸对准第二接换料组件上吸附的隔膜带后，旋转座带动吸胶座向右侧移动，使胶纸贴附在第二接换料组件上生产带和备料带的连接处，完成左侧贴胶；贴胶完成后，旋转座向左移开，并逆时针旋转90°，使第一吸座和第二吸座重新对着第三吸座和第四吸座，并靠近第三吸座和第三吸座，后者松开生产带和备料带，第一吸座和第二吸座吸附固定生产带及备料带，完成带体转移后；同样的，第二接换料组件以第一接换料组件相同方式完成取胶纸和贴胶纸动作，完成右侧贴胶，使生产带和备料带连接处的左右两侧均贴附胶纸，形成整体料带，实现了用料端与备料带的自动衔接接入。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：包括驱动组件、支板（3）、卷轮箱（5）、卷轮（6）及接换料组件（9），其中，上述支板（3）竖直设置；上述驱动组件设置于支板（3）下方，支撑支板（3）并驱动支板（3）直线运动；上述卷轮箱（5）设置于支板（3）的一侧；上述卷轮（6）包括二个，卷轮（6）可转动地设置在卷轮箱（5）内，卷轮（6）上卷绕有带状的隔膜；上述接换料组件（9）间隔设置于卷轮箱（5）的侧方，卷轮（6）导出的隔膜进入接换料组件（9）内；上述接换料组件（9）包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，作为生产带的隔膜从一卷卷轮上拉出后由上而下穿过两组接换料组件之间，作为备料带的隔膜从另一卷卷轮拉出后，由下而上穿过两组接换料组件之间，两组接换料组件左右压紧生产带和备料带后，将两带体切断，生产带的下部带体及备料带的上部带体分别回收，生产带的上部带体和备料带的下部带体转移至左侧的接换料组件时，右侧的接换料组件将胶纸粘合在两带体的右侧壁，生产带的上部带体和备料带的下部带体经右侧的接换料组件吸附后，左侧的接换料组件将胶纸贴附至两带体的左侧壁上，从而将备料带与即将用完的生产带结为一体。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的驱动组件包括底座（1）及气缸（2），其中，上述底座（1）水平设置；上述支板（3）通过滑轨沿直线方向可滑动地连接在底座（1）上，支板（3）底部与底座（1）之间留有间隙空间；上述气缸（2）沿滑轨方向设置在底座（1）与支板（3）之间的间隙空间，且输出端与支板（3）连接，以便驱动支板（3）直线运动。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的卷轮箱（4）为矩形箱体，卷轮箱（4）的侧部固定设置在支板（1）的一侧壁上，卷轮箱（4）的外侧为开放面，以便更换卷轮（6）；上述支板（3）的另一侧壁上设有电机（5），电机（5）的输出端穿过支板（3）及卷轮箱（4）与卷轮（6）连接，以便驱动卷轮（6）旋转运动放出隔膜。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的卷轮箱（4）内可转动地设有张紧辊（8），卷轮箱（4）的底部开设有条状的槽体（7），卷轮（6）上的隔膜经张紧辊（8）张紧后从槽体（7）穿过并延伸至接换料组件（9）处。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的接换料组件（9）包括左右间隔设置的第一接换料组件及第二接换料组件，卷轮（6）导出的隔膜沿竖直方向穿过第一接换料组件及第二接换料组件之间的间隙空间，第一接换料组件及第二接换料组件将即将用完的生产带及备料带相互接合于一体。

6.根据权利要求5所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的第一接换料组件包括换料支板（91）、胶辊电机（92）、胶辊（93）、支座（94）、旋转电机（95）、旋转座（96）、吸胶座（97）、第一吸座（A）及第二吸座（B），其中，上述换料支板（91）竖直设置；上述胶辊电机（92）设置在换料支板（91）的后侧壁上；上述胶辊（93）可转动地设置再换料支板（91）的前侧壁上，并与胶辊电机（92）的输出端连接，胶辊（93）上卷绕有待贴附的胶纸。

7.根据权利要求6所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的支座（94）水平设置在换料支板（91）的前侧壁上，旋转座（96）可转动地设置在支座（94）上；上述旋转电机（95）连接在支座（94）的端部，旋转电机（95）的输出轴水平连接在旋转座（96）上，并驱动旋转座（96）旋转运动；上述吸胶座（97）水平设置在旋转座（96）的顶部，吸胶座（97）表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊（93）上吸取胶纸；上述第一吸座（A）及第二吸座（B）上下间隔地设置在旋转座（96）的右侧壁上，第一吸座（A）及第二吸座（B）表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

8.根据权利要求5所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的第二接换料组件包括换料支板（91）、胶辊电机（92）、胶辊（93）、支座（94）、旋转电机（95）、旋转座（96）、吸胶座（97）、第三吸座（C）及第四吸座（D），其中，上述换料支板（91）竖直设置；上述胶辊电机（92）设置在换料支板（91）的后侧壁上；上述胶辊（93）可转动地设置再换料支板（91）的前侧壁上，并与胶辊电机（92）的输出端连接，胶辊（93）上卷绕有待贴附的胶纸。

9.根据权利要求8所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的支座（94）水平设置在换料支板（91）的前侧壁上，旋转座（96）可转动地设置在支座（94）上；上述旋转电机（95）连接在支座（94）的端部，旋转电机（95）的输出轴水平连接在旋转座（96）上，并驱动旋转座（96）旋转运动；上述吸胶座（97）水平设置在旋转座（96）的顶部，吸胶座（97）表面布设有真空吸孔区域，以便从胶辊（93）上吸取胶纸；上述第三吸座（C）及第四吸座（D）上下间隔地设置在旋转座（96）的左侧壁上，第三吸座（C）及第四吸座（D）表面设有真空吸孔，以便吸附隔膜。

10.根据权利要求9所述的一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，其特征在于：所述的第三支座（C）及第四支座（D）通过垂直连接于旋转座（96）左侧壁上的弹簧柱支撑；第三支座（C）与第四支座（D）之间还设有切刀；切刀垂直连接于旋转座（96）左侧壁上，且自然状态下切刀的刀头缩入第三支座（C）和第四支座（D）的左侧壁右方。

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