CN114261775A - 一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置，包括阀体、调节组件和运动组件，其中阀体包括箱体，箱体内部水平设置有上安装板和下安装板，上安装板和下安装板将箱体内部分隔为上空腔、中空腔和下空腔；调节组件左右对称设置于中空腔内，包括缩孔板和丝杆。本发明通过设置丝杆和手轮，对缩孔板进行位置的调节，从而达到缩径的目的，通过设置齿轮和齿条，使得两块缩孔板能够同步前进或后退；通过设置滑轨和滑轨，使缩孔板能够稳定运动，在移动过程中不会发生偏移；箱体内的减震件和减震弹簧增加了该装置整体的稳定性，能够有效延长使用寿命；密封层使得缩孔板与管道通孔之间更加紧密，避免边缘泄露导致管道内的煤粉通过缝隙泄露。
Description
技术领域
本发明涉及到火力发电燃煤机组技术领域，尤其涉及一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置。
背景技术
近年来，火力发电厂燃煤机组送粉管道中，大多数一次风管上采用抽插式双芯可调缩孔，可调缩孔的丝杠和丝母传动机构设计在阀体内，进行推动缩孔板块往管道通孔移动，从而达到缩孔的目的。由于可调缩孔的密封结构过于简单，在插板抽插的过程中，容易导致管内的煤粉通过插板与阀体间的间隙外漏，。但是，现有技术的缩孔装置设置存在泄露的隐患，由于缩孔板块与通孔之间存在一定空隙，并且板块移动并不稳定和笔直，容易存在些微偏差，导致缝隙加大，从而从边缘缝隙处泄露加大，使用并不安全可靠。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有燃煤机组用的双向可调缩孔装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其目的在于减小现有装置存在泄露的隐患。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置，包括阀体、调节组件和运动组件，其中阀体包括箱体，所述箱体内部水平设置有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板将箱体内部分隔为上空腔、中空腔和下空腔；调节组件，左右对称设置于所述中空腔内，包括缩孔板和丝杆，所述缩孔板外侧中部设置有连接座，所述丝杆的一端与所述连接座固定连接；以及，运动组件，包括第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述下安装板的上表面，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块设置有两组，其另一端通过第一连杆与所述缩孔板固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述中空腔的中部设置有嵌口，所述嵌口的前侧连接有前管道接口，所述嵌口的后侧连接有后管道接口。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述丝杆外侧套设有轴套，所述轴套与所述箱体的外侧固定连接，所述丝杆远离所述连接座的一端设置有手轮。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述运动组件还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑块配合滑动于所述第二滑轨上，所述第二滑轨左右两侧与所述箱体内壁固定连接，所述第二滑块通过第二连杆与所述缩孔板的顶端固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述第二滑块上方设置有齿条，所述齿条与所述第二滑块之间通过连接轴固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：两根所述齿条相互靠近的一端之间啮合有齿轮，所述齿轮与所述缩孔板共面，所述齿轮的中心轴与所述箱体的前后内壁固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述上空腔内设置有多组减震件，所述减震件包括弹簧和底座，所述弹簧的下端和底座的上端固定连接，所述弹簧的上端与所述箱体上侧内壁固定连接，所述底座的下端与所述上安装板的上表面固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述下空腔内设置有多组减震弹簧，多组所述减震弹簧的下端与所述箱体的下侧内壁固定连接，多组所述减震弹簧的上端与所述下安装板的下表面固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述箱体上端还设置有盖板，所述盖板与所述箱体上板面通过螺栓固定连接。
作为本发明所述燃煤机组用的双向可调缩孔装置的一种优选方案，其中：所述缩孔板呈半圆形，其前后两侧均设置有密封层，所述密封层材质为橡胶。
本发明的有益效果：
本发明通过设置丝杆和手轮，对缩孔板进行位置的调节，从而达到缩径的目的，通过设置齿轮和齿条，使得两块缩孔板能够同步前进或后退；通过设置滑轨和滑轨，使缩孔板能够稳定运动，在移动过程中不会发生偏移；箱体内的减震件和减震弹簧增加了该装置整体的稳定性，能够有效延长使用寿命；密封层使得缩孔板与管道通孔之间更加紧密，避免边缘泄露导致管道内的煤粉通过缝隙泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明燃煤机组用的双向可调缩孔装置的整体结构示意图。
图2为本发明燃煤机组用的双向可调缩孔装置的俯视图。
图3为本发明燃煤机组用的双向可调缩孔装置的横截面示意图。
图4为本发明燃煤机组用的双向可调缩孔装置的剖面内部示意图。
图5为图4中A处放大示意图。
图6为本发明燃煤机组用的双向可调缩孔装置的运动组件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1～图6，为本发明第一个实施例，提供了一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置，此装置包括阀体100，包括箱体101，箱体101内部水平设置有上安装板102和下安装板103，上安装板102和下安装板103将箱体101内部分隔为上空腔101a、中空腔101b和下空腔101c；调节组件200，左右对称设置于中空腔101b内，包括缩孔板201和丝杆202，缩孔板201外侧中部设置有连接座203，丝杆202的一端与连接座203固定连接；以及，运动组件300，包括第一滑轨301，第一滑轨301设置于下安装板103的上表面，第一滑轨301上安装有第一滑块302，第一滑块302设置有两组，其另一端通过第一连杆303与缩孔板201固定连接。
进一步的，中空腔101b的中部设置有嵌口101b-1，嵌口101b-1的前侧连接有前管道接口101b-2，嵌口101b-1的后侧连接有后管道接口101b-3
其中，调节组件200主要用于调节缩孔，运动组件300用于控制调节组件200的缩孔程度，缩孔板201通过第一滑轨301和第一滑块302的配合实现前进后退的运动，从而完成缩孔；通过控制丝杆202，丝杆202带动缩孔板201运动。
使用过程中，将燃煤机组的送风管道分别和前管道接口101b-1以及后管道接口101b-3相接通，当需要调节缩径时，转动丝杆202，丝杆202带动两个缩孔板201相向运动，从而使孔径缩小。
实施例2
参照图1～图6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：丝杆202外侧套设有轴套204，轴套204与箱体101的外侧固定连接，丝杆202远离连接座203的一端设置有手轮205。运动组件300还包括第二滑轨304和第二滑块305，第二滑块305配合滑动于第二滑轨304上，第二滑轨304左右两侧与箱体101内壁固定连接，第二滑块305通过第二连杆306与缩孔板201的顶端固定连接。
相较于实施例1，进一步的，第二滑块305上方设置有齿条307，齿条307与第二滑块305之间通过连接轴308固定连接；两根齿条307相对的一端之间啮合有齿轮309，齿轮309与缩孔板201共面，齿轮309的中心轴与箱体101的前后内壁固定连接。
其余结构与实施例1的结构相同。
具体的，第一滑轨301和第二滑轨304相平行，用于保证缩孔板201运动时不会发生偏移；手轮205用于转动时带动丝杆202旋转，丝杆202在轴套204内螺旋前进后退，从而推动缩孔板201前进后退，调整孔径大小。齿轮309和齿条307相互配合，只要转动一侧的手轮205，就可使两个缩孔板201同步向内或向外运动，当齿轮309或齿条307发生故障时，也可分别转动两个手轮205。
使用过程中，当需要调整孔径时，转动一侧的手轮205，手轮205带动丝杆202螺旋前进后退，丝杆202推动缩孔板201前进后退，缩孔板201的上下两端分别通过第二滑块305和第一滑块302在第二滑轨304和第一滑轨301上滑动；被转动手轮205一侧的第一滑块302带动该侧的齿条307前进后退，齿条307带动齿轮309旋转，齿轮309带动另一侧齿条307前进后退，从而带动另一块缩孔板201共同前进后退，即转动任意一侧的手轮205，都可带动两块缩孔板201同时前进后退。当齿轮309和齿条307发生损坏或故障时，也可以直接转动两个手轮305，控制缩孔板201的运动。
实施例3
参照图1～图6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：上空腔101a内设置有多组减震件101a-1，减震件101a-1包括弹簧101a-1a和底座101a-1b，弹簧101a-1a的下端和底座101a-1b的上端固定连接，弹簧101a-1a的上端与箱体101上侧内壁固定连接，底座101a-1b的下端与上安装板102的上表面固定连接。下空腔101c内设置有多组减震弹簧101c-1，多组减震弹簧101c-1的下端与箱体101的下侧内壁固定连接，多组减震弹簧101c-1的上端与下安装板103的下表面固定连接。
相较于实施例2，进一步的，箱体101上端还设置有盖板104，盖板104与箱体101上板面通过螺栓固定连接。缩孔板201呈半圆形，其前后两侧均设置有密封层201a，密封层201a材质为橡胶。
其余结构与实施例2的结构相同。
具体的，减震件101a-1和减震弹簧101c-1用于弹性减震，方便更好的保护阀体100，从而延长设备的使用寿命。密封层201a使得缩孔板201与管道通孔之间更加紧密，避免边缘泄露导致管道内的煤粉通过缝隙泄露。
使用过程中，通过转动手轮205，在丝杆202、第一滑轨301、第一滑块302、第二滑块305和第二滑轨304以及齿轮309和齿条307的作用下，带动缩孔板201运动，两块缩孔板201可拼接成一个整圆，可正好堵住嵌口101b-1，使管道密封；第一滑轨301和第二滑轨304保证缩孔板201沿直线运动，避免缩孔板201和通孔之间存在空隙。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：包括，
阀体(100)，包括箱体(101)，所述箱体(101)内部水平设置有上安装板(102)和下安装板(103)，所述上安装板(102)和下安装板(103)将箱体(101)内部分隔为上空腔(101a)、中空腔(101b)和下空腔(101c)；
调节组件(200)，左右对称设置于所述中空腔(101b)内，包括缩孔板(201)和丝杆(202)，所述缩孔板(201)外侧中部设置有连接座(203)，所述丝杆(202)的一端与所述连接座(203)固定连接；以及，
运动组件(300)，包括第一滑轨(301)，所述第一滑轨(301)设置于所述下安装板(103)的上表面，所述第一滑轨(301)上安装有第一滑块(302)，所述第一滑块(301)设置有两组，其另一端通过第一连杆(303)与所述缩孔板(201)固定连接。
2.根据权利要求1所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述中空腔(101b)的中部设置有嵌口(101b-1)，所述嵌口(101b-1)的前侧连接有前管道接口(101b-2)，所述嵌口(101b-1)的后侧连接有后管道接口(101b-3)。
3.根据权利要求2所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述丝杆(202)外侧套设有轴套(204)，所述轴套(204)与所述箱体(101)的外侧固定连接，所述丝杆(202)远离所述连接座(203)的一端设置有手轮(205)。
4.根据权利要求3所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述运动组件(300)还包括第二滑轨(304)和第二滑块(305)，所述第二滑块(305)配合滑动于所述第二滑轨(304)上，所述第二滑轨(304)左右两侧与所述箱体(101)内壁固定连接，所述第二滑块(305)通过第二连杆(306)与所述缩孔板(201)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述第二滑块(305)上方设置有齿条(307)，所述齿条(307)与所述第二滑块(305)之间通过连接轴(308)固定连接。
6.根据权利要求5所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：两根所述齿条(307)相互靠近的一端之间啮合有齿轮(309)，所述齿轮(309)与所述缩孔板(201)共面，所述齿轮(309)的中心轴与所述箱体(101)的前后内壁固定连接。
7.根据权利要求1～6任一所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述上空腔(101a)内设置有多组减震件(101a-1)，所述减震件(101a-1)包括弹簧(101a-1a)和底座(101a-1b)，所述弹簧(101a-1a)的下端和底座(101a-1b)的上端固定连接，所述弹簧(101a-1a)的上端与所述箱体(101)上侧内壁固定连接，所述底座(101a-1b)的下端与所述上安装板(102)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述下空腔(101c)内设置有多组减震弹簧(101c-1)，多组所述减震弹簧(101c-1)的下端与所述箱体(101)的下侧内壁固定连接，多组所述减震弹簧(101c-1)的上端与所述下安装板(103)的下表面固定连接。
9.根据权利要求1～6和8任一所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述箱体(101)上端还设置有盖板(104)，所述盖板(104)与所述箱体(101)上板面通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求9所述的燃煤机组用的双向可调缩孔装置，其特征在于：所述缩孔板(201)呈半圆形，其前后两侧均设置有密封层(201a)，所述密封层(201a)材质为橡胶。
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