CN114055886A - 一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备，包括pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜，所述的pe片材经过压花辊压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材粘接在发泡绝热板的上层，合成树脂膜粘接在发泡绝热板的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板，上压合辊和下压合辊对称设置，褶皱状pe片材、复合发泡绝热板和合成树脂膜自上压合辊和下压合辊之间穿过，由上压合辊和下压合辊进行压合，褶皱状pe片材的压花、挤出、粘接、压合是连续同步进行的，以便形成复合发泡绝热板，而且粘附工序在上下表面同步进行，制造效率高。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯片材技术领域，具体涉及一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备。
背景技术
用在建筑业的吸音材料是公知的，并且许多这类材料利用橡胶化的材料或软木。我们经常发现这些材料被用作地板或隔壁结构的底层。一般地，主要用作建筑物的绝热构件的发泡绝热板可用以下步骤获得：将初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)放入固定形状的模具中，用高温蒸汽陈化后，按预定尺寸切割已经发泡的产品。
采用初级粒状发泡塑料通过起泡工序生产的EPS发泡塑料绝热板(下文称作“发泡塑料绝热板”)，因为重量轻而广泛用于建筑结构中，与混凝土相比，它具有极好的绝热性能。但是，发泡绝热板存在缺点。制得的粒状发泡塑料在切口断面处不能保持完整的形状，切割的粒状发泡塑料与里面的粒状发泡塑料之间的粘结力被削弱了，并且，因为发泡绝热板是通过陈化初级粒状发泡塑料和按预定尺寸切割而获得的，所以发泡绝热板的长度受到限制。
另外，发泡绝热板本身不适合用作最终产品，因为发泡绝热板在切割断面处的表面太软，针对所需的复合发泡绝热板，需要增加其表层的聚乙烯层及合成树脂层，现有的制造设备无法完成压花、挤出、粘接、压合操作的同步、连续进行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种pe片材结构的复合发泡绝热板，包括pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜，所述的pe片材经过压花辊压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材粘接在发泡绝热板的上层，合成树脂膜粘接在发泡绝热板的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板。
一种pe片材结构的复合发泡绝热板的压合制造设备，包括浸湿上压辊、浸湿下压辊、热压辊组、压花辊、压辊一、粘剂涂布辊组、压合辊组、压辊轮组、压平辊和压辊二，所述浸湿上压辊与浸湿下压辊对称设置，构成对pe片材的牵引，所述压辊一设置在压花辊外部且与压花辊相配合压合pe片材，所述压辊二设置在压平辊外部，且与压平辊相配合压平合成树脂膜；所述pe片材的行走路径为：浸湿上压辊与浸湿下压辊、热压辊组、压花辊和压合辊组；所述合成树脂膜的行走路径为：压辊轮组、压平辊和压合辊组；所述泡绝热板的行走路径为：粘剂涂布辊组和压合辊组。
优选地，所述热压辊组包括若干热压辊，且所述热压辊均匀交错分别在pe片材的上下两侧。
优选地，所述压花辊包括压花辊筒和压花辊套，所述压花辊筒外表面均匀开设有卡槽，所述压花辊套内表面固定连接有卡条；所述压花辊套活动连接在压花辊筒外表面，并通过卡条与卡槽相配合的作用进行限位；所述压花辊筒两端外表面设置有螺纹连接部，所述压花辊筒两端通过螺纹连接部活动连接有固定螺母，所述压花辊套两端通过固定螺母进行限位固定。
优选地，所述压花辊套包括四节压花套，且每节压花套内表面均固定连接有卡条，所述压花套的两个侧边处分别设置有凹槽和凸台，每两个相邻的压花套之间通过凹槽和凸台进行连接固定，四节压花套之间通过首尾相连形成圆柱形的压花辊套。
优选地，所述压辊一中间设置有压辊转轴，所述压辊一活动连接在压辊转轴外表面，所述压辊转轴两端均通过连接架与压紧架上端相连接，所述压紧架的下端通过轴承座与铰接座转动连接，所述铰接座靠近压辊一的一侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在压紧架的上方。
优选地，所述压合辊组包括上压辊、下压辊和压辊架，所述压辊架的两侧均固定安装有安装支柱，所述安装支柱表面分别开设有两个腰形孔，所述上压辊和下压辊两端连接有第二辊轴，所述第二辊轴分别穿过两个腰形孔且与腰形孔活动连接，每个第二辊轴外表面均转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接在丝杆螺母上，所述丝杆螺母通过螺纹活动连接在丝杆外表面，所述丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机传动连接，所述丝杆电机固定安装在压辊架侧表面，所述丝杆的另一端通过轴承活动连接在压辊架的侧表面。
优选地，所述粘剂涂布辊组包括两组上支架和下支架，且两组上支架和下支架分别平行设置在上涂布辊的两端，所述上支架固定安装在下支架上表面，所述上支架内设置有上涂布辊和挤压辊，所述上涂布辊和挤压辊均转动连接在第一辊轴外表面，所述第一辊轴的两端均固定安装在支撑横轴上，所述支撑横轴两端分别安装在上支架的两侧，所述上支架上固定安装有粘剂储箱，所述粘剂储箱下方固定安装有滴胶管，所述滴胶管的滴胶端位于上涂布辊上方且靠近挤压辊处；所述下支架内设置有下涂布辊，所述下涂布辊两端通过辊轴活动连接在下支架之间，所述下支架下方设置有粘剂储槽，所述下涂布辊下表面浸没在粘剂储槽内，所述发泡绝热板穿过上涂布辊和下涂布辊之间。
优选地，所述支撑横轴两端表面均开设有滑动槽，所述上支架的两侧内表面固定安装有滑块，所述支撑横轴通过滑动槽与滑块滑动连接，所述支撑横轴上固定安装有移动架，所述上支架内表面上方固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端固定安装在移动架上。
优选地，所述下支架上表面均固定安装涂料架，两个涂料架之间固定安装有涂料片的一侧，所述涂料片的另一侧与下涂布辊表面相切。
本发明提供了一种pe片材结构的复合发泡绝热板及其压合制造设备。具备以下有益效果：
本发明将pe片材、发泡绝热板和合成树脂膜粘接压合形成复合发泡绝热板，pe片材经过压花辊压花后表面形成凸凹的纹路构成褶皱状pe片材，褶皱状pe片材的压花、挤出、粘接、压合是连续同步进行的，以便形成复合发泡绝热板，而且粘附工序在上下表面同步进行，制造效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 本发明的结构示意图；
图2 本发明中压花辊的结构示意图；
图3 本发明中压辊一和压紧架的结构示意图；
图4 本发明中粘剂涂布辊组的结构示意图；
图5 本发明中压合辊组的结构示意图；
图中标号说明：
1、pe片材；2、发泡绝热板；3、合成树脂膜；4、复合发泡绝热板；5、浸湿上压辊；6、浸湿下压辊；7、热压辊组；8、压花辊；9、压辊一；10、粘剂涂布辊组；11、压合辊组；12、压辊轮组；13、压平辊；14、压辊二；
81、压花辊筒；82、压花辊套；83、卡槽；84、卡条；85、螺纹连接部；86、固定螺母；
91、压辊转轴；92、连接架；93、压紧架；94、轴承座；95、铰接座；96、弹簧；
101、上支架；102、下支架；103、上涂布辊；104、挤压辊；105、第一辊轴；106、支撑横轴；107、粘剂储箱；108、滴胶管；109、下涂布辊；1010、粘剂储槽；1011、滑块；1012、移动架；1013、伸缩电机；1014、涂料架；1015、涂料片；
111、上压辊；112、下压辊；113、压辊架；114、安装支柱；115、腰形孔；116、第二辊轴；117、连接杆；118、丝杆螺母；119、丝杆；120、丝杆电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，一种pe片材结构的复合发泡绝热板，包括pe片材1、发泡绝热板2和合成树脂膜3，pe片材1经过压花辊8压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材1，褶皱状pe片材1粘接在发泡绝热板2的上层，合成树脂膜3粘接在发泡绝热板2的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板4。
一种pe片材结构的复合发泡绝热板的压合制造设备，包括浸湿上压辊5、浸湿下压辊6、热压辊组7、压花辊8、压辊一9、粘剂涂布辊组10、压合辊组11、压辊轮组12、压平辊13和压辊二14，浸湿上压辊5与浸湿下压辊6对称设置，构成对pe片材1的牵引，压辊一9设置在压花辊8外部且与压花辊8相配合压合pe片材1，压辊二14设置在压平辊13外部，且与压平辊13相配合压平合成树脂膜3；pe片材1的行走路径为：浸湿上压辊5与浸湿下压辊6、热压辊组7、压花辊8和压合辊组11；合成树脂膜3的行走路径为：压辊轮组12、压平辊13和压合辊组11；泡绝热板2的行走路径为：粘剂涂布辊组10和压合辊组11。
在制造时，pe片材1先经过浸湿上压辊5与浸湿下压辊6配合的作用，使pe片材1上表面和下表面均浸湿，再通过热压辊组7对pe片材1进行热压，使pe片材1软化，且热压辊组7的温度被加热到不高于pe片材1的热粘结温度，以保证pe片材1表面能够压出纹路形成褶皱状所需构造的温度，并且也通过热压辊组7的压合作用使pe片材1厚度均匀，再经过绕贴在压花辊8外部，通过压辊一9的压合作用，使pe片材1外表面压出纹路形成褶皱状pe片材1，再将pe片材1的内表面贴合在已经涂布有粘剂的发泡绝热板2的上方；而合成树脂膜3先经过压辊轮组12进行初步压合，再通过压平辊13将合成树脂膜3表面压合平整，再将合成树脂膜3贴合在已经涂布有粘剂的发泡绝热板2的下方，使pe片材1、发泡绝热板2和合成树脂膜3一起通过压合辊组11进行压合，以形成复合发泡绝热板。
在本实施例中，热压辊组7包括若干热压辊，且热压辊均匀交错分别在pe片材1的上下两侧。通过多个均匀交错分布的热压辊既保证pe片材1能够与热压辊表面更充分的接触，同时也能够使pe片材1上下表面均保持作为纤维的柔软性。
在本实施例中，压花辊8包括压花辊筒81和压花辊套82，压花辊筒81外表面均匀开设有卡槽83，压花辊套82内表面固定连接有卡条84；压花辊套82活动连接在压花辊筒81外表面，并通过卡条84与卡槽83相配合的作用进行限位；压花辊筒81两端外表面设置有螺纹连接部85，压花辊筒81两端通过螺纹连接部85活动连接有固定螺母86，压花辊套82两端通过固定螺母86进行限位固定。
通过压花辊筒81和压花辊套82相配合活动连接，从而能够针对不同pe片材1表面所需花纹的需求，跟换不同的压花辊套82，并且在安装更换时，只需要将压花辊筒81一端的固定螺母86拆除，即可将旧的压花辊套82顺着卡槽83滑出，在通过卡条84与卡槽83相配合的作用，将新的压花辊套82安装到压花辊筒81表面，在将固定螺母86安装上即可，方便快捷，以便于对压花辊套进行快速拆卸更换；同时在压花辊套82损坏时，也不需要将整个压花辊8更换掉，也进一步节省了人力和财力。
在本实施例中，压花辊套82包括四节压花套，且每节压花套内表面均固定连接有卡条84，压花套的两个侧边处分别设置有凹槽和凸台，每两个相邻的压花套之间通过凹槽和凸台进行连接固定，四节压花套之间通过首尾相连形成圆柱形的压花辊套82。通过将压花辊套82分为四节压花套，从而当pe片材1表面需要不同组合的花纹需求时，可对四节压花套进行任意搭配，以满足不同需求。
在本实施例中，压辊一9中间设置有压辊转轴91，压辊一9活动连接在压辊转轴91外表面，压辊转轴91两端均通过连接架92与压紧架93上端相连接，压紧架93的下端通过轴承座94与铰接座95转动连接，铰接座95靠近压辊一9的一侧固定连接弹簧96的一端，弹簧96的另一端固定安装在压紧架93的上方。
在工作时，通过弹簧96的弹性作用，拉动整个压紧架93绕轴承座94向压花辊8方向转动，从而可通过压辊转轴91表面压合作用，使pe片材1表面能够紧贴在压花辊8上，以实现pe片材1表面的压花工作，在使用后，可手动将压紧架93绕轴承座94进行反向转动，使压辊转轴91远离压花辊8，也可在轴承座94外侧安装转动电机，使转动电机的转动端与压紧架93下端的转动轴端同轴连接，进而可通过转动电机带动压紧架93绕轴承座94进行反向转动。
在本实施例中，粘剂涂布辊组10包括两组上支架101和下支架102，且两组上支架101和下支架102分别平行设置在上涂布辊103的两端，上支架101固定安装在下支架102上表面，上支架101内设置有上涂布辊103和挤压辊104，上涂布辊103和挤压辊104均转动连接在第一辊轴105外表面，第一辊轴105的两端均固定安装在支撑横轴106上，支撑横轴106两端分别安装在上支架101的两侧，上支架101上固定安装有粘剂储箱107，粘剂储箱102下方固定安装有滴胶管108，滴胶管108的滴胶端位于上涂布辊103上方且靠近挤压辊104处；下支架102内设置有下涂布辊109，下涂布辊109两端通过辊轴活动连接在下支架102之间，下支架102下方设置有粘剂储槽1010，下涂布辊109下表面浸没在粘剂储槽1010内，发泡绝热板2穿过上涂布辊103和下涂布辊109之间。
在对发泡绝热板2两个表面进行涂布粘剂时，发泡绝热板2在穿过上涂布辊103和下涂布辊109之间的过程中，发泡绝热板2的上方由粘剂储箱102通过滴胶管108向上涂布辊103表面滴加胶料，在带动上涂布辊103转动的过程中，再由挤压辊104对胶料进行挤压，使胶料均匀涂布在上涂布辊103上，再由上涂布辊103将胶料均匀涂布在发泡绝热板2上表面；而下涂布辊109由于下表面浸没在粘剂储槽1010内，因此在进行转动过程中，可将粘剂储槽1010内的胶料均匀涂布在发泡绝热板2的下表面，继而实现对发泡绝热板2上下表面均匀涂布有胶料，以保证后续的压合工作。
在本实施例中，支撑横轴106两端表面均开设有滑动槽，上支架101的两侧内表面固定安装有滑块1011，支撑横轴106通过滑动槽与滑块1011滑动连接，支撑横轴106上固定安装有移动架1012，上支架101内表面上方固定安装有伸缩电机1013，伸缩电机1013的伸缩端固定安装在移动架1012上。
通过伸缩电机1013带动移动架1012上下移动，进而带动整个支撑横轴106以及上涂布辊103和挤压辊104沿滑块1011进行上下移动，从而在进行涂布前，可根据需要对上涂布辊103的上下位置进行调整，以保证上涂布辊10能够与发泡绝热板2上表面充分接触，以进一步保证涂布效果。
在本实施例中，下支架102上表面均固定安装涂料架1014，两个涂料架1014之间固定安装有涂料片1015的一侧，涂料片1015的另一侧与下涂布辊109表面相切。通过涂料片1015可对下涂布辊109表面的胶料涂抹均匀，以防止下涂布辊109表面胶料过多，同时在涂抹过程中，多余的胶料也直接落入粘剂储槽1010内，使胶料能够充分利用。
在本实施例中，压合辊组11包括上压辊111、下压辊112和压辊架113，压辊架113的两侧均固定安装有安装支柱114，安装支柱114表面分别开设有两个腰形孔115，上压辊111和下压辊112两端连接有第二辊轴116，第二辊轴116分别穿过两个腰形孔115且与腰形孔115活动连接，每个第二辊轴116外表面均转动连接连接杆117的一端，连接杆117的另一端转动连接在丝杆螺母118上，丝杆螺母118通过螺纹活动连接在丝杆119外表面，丝杆119的一端通过联轴器与丝杆电机120传动连接，丝杆电机120固定安装在压辊架113侧表面，丝杆119的另一端通过轴承活动连接在压辊架113的侧表面。
在进行压合时，pe片材1、发泡绝热板2和合成树脂膜3组合穿过上压辊111、下压辊112之间后，通过丝杆电机120带动丝杆119转动，从而可带动丝杆119表面的丝杆螺母118沿丝杆119进行左右移动，继而根据连杆原理，从而通过两个连接杆117带动上压辊111和下压辊112做相对方向的运动，进而实现对pe片材1、发泡绝热板2和合成树脂膜3的压合工作，通过腰形孔115可对两个连接杆117端部与第二辊轴116相连接的位置进行限位，以保证上压辊111和下压辊112只能进行上下移动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种pe片材结构的复合发泡绝热板，包括pe片材（1）、发泡绝热板（2）和合成树脂膜（3），其特征在于，所述的pe片材（1）经过压花辊（8）压合后其表面压出纹路形成褶皱状pe片材（1），褶皱状pe片材（1）粘接在发泡绝热板（2）的上层，合成树脂膜（3）粘接在发泡绝热板（2）的下层，经过压合设备压合后形成复合发泡绝热板（4）。
2.一种如权利要求1所述的pe片材结构的复合发泡绝热板的压合制造设备，包括浸湿上压辊（5）、浸湿下压辊（6）、热压辊组（7）、压花辊（8）、压辊一（9）、粘剂涂布辊组（10）、压合辊组（11）、压辊轮组（12）、压平辊（13）和压辊二（14），其特征在于：所述浸湿上压辊（5）与浸湿下压辊（6）对称设置，构成对pe片材（1）的牵引，所述压辊一（9）设置在压花辊（8）外部且与压花辊（8）相配合压合pe片材（1），所述压辊二（14）设置在压平辊（13）外部，且与压平辊（13）相配合压平合成树脂膜（3）；所述pe片材（1）的行走路径为：浸湿上压辊（5）与浸湿下压辊（6）、热压辊组（7）、压花辊（8）和压合辊组（11）；所述合成树脂膜（3）的行走路径为：压辊轮组（12）、压平辊（13）和压合辊组（11）；所述泡绝热板（2）的行走路径为：粘剂涂布辊组（10）和压合辊组（11）。
3.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述热压辊组（7）包括若干热压辊，且所述热压辊均匀交错分别在pe片材（1）的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压花辊（8）包括压花辊筒（81）和压花辊套（82），所述压花辊筒（81）外表面均匀开设有卡槽（83），所述压花辊套（82）内表面固定连接有卡条（84）；所述压花辊套（82）活动连接在压花辊筒（81）外表面，并通过卡条（84）与卡槽（83）相配合的作用进行限位；所述压花辊筒（81）两端外表面设置有螺纹连接部（85），所述压花辊筒（81）两端通过螺纹连接部（85）活动连接有固定螺母（86），所述压花辊套（82）两端通过固定螺母（86）进行限位固定。
5.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压花辊套（82）包括四节压花套，且每节压花套内表面均固定连接有卡条（84），所述压花套的两个侧边处分别设置有凹槽和凸台，每两个相邻的压花套之间通过凹槽和凸台进行连接固定，四节压花套之间通过首尾相连形成圆柱形的压花辊套（82）。
6.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压辊一（9）中间设置有压辊转轴（91），所述压辊一（9）活动连接在压辊转轴（91）外表面，所述压辊转轴（91）两端均通过连接架（92）与压紧架（93）上端相连接，所述压紧架（93）的下端通过轴承座（94）与铰接座（95）转动连接，所述铰接座（95）靠近压辊一（9）的一侧固定连接弹簧（96）的一端，所述弹簧（96）的另一端固定安装在压紧架（93）的上方。
7.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述压合辊组（11）包括上压辊（111）、下压辊（112）和压辊架（113），所述压辊架（113）的两侧均固定安装有安装支柱（114），所述安装支柱（114）表面分别开设有两个腰形孔（115），所述上压辊（111）和下压辊（112）两端连接有第二辊轴（116），所述第二辊轴（116）分别穿过两个腰形孔（115）且与腰形孔（115）活动连接，每个第二辊轴（116）外表面均转动连接连接杆（117）的一端，所述连接杆（117）的另一端转动连接在丝杆螺母（118）上，所述丝杆螺母（118）通过螺纹活动连接在丝杆（119）外表面，所述丝杆（119）的一端通过联轴器与丝杆电机（120）传动连接，所述丝杆电机（120）固定安装在压辊架（113）侧表面，所述丝杆（119）的另一端通过轴承活动连接在压辊架（113）的侧表面。
8.根据权利要求2所述的压合制造设备，其特征在于：所述粘剂涂布辊组（10）包括两组上支架（101）和下支架（102），且两组上支架（101）和下支架（102）分别平行设置在上涂布辊（103）的两端，所述上支架（101）固定安装在下支架（102）上表面，所述上支架（101）内设置有上涂布辊（103）和挤压辊（104），所述上涂布辊（103）和挤压辊（104）均转动连接在第一辊轴（105）外表面，所述第一辊轴（105）的两端均固定安装在支撑横轴（106）上，所述支撑横轴（106）两端分别安装在上支架（101）的两侧，所述上支架（101）上固定安装有粘剂储箱（107），所述粘剂储箱（102）下方固定安装有滴胶管（108），所述滴胶管（108）的滴胶端位于上涂布辊（103）上方且靠近挤压辊（104）处；
所述下支架（102）内设置有下涂布辊（109），所述下涂布辊（109）两端通过辊轴活动连接在下支架（102）之间，所述下支架（102）下方设置有粘剂储槽（1010），所述下涂布辊（109）下表面浸没在粘剂储槽（1010）内，所述发泡绝热板（2）穿过上涂布辊（103）和下涂布辊（109）之间。
9.根据权利要求8所述的压合制造设备，其特征在于：所述支撑横轴（106）两端表面均开设有滑动槽，所述上支架（101）的两侧内表面固定安装有滑块（1011），所述支撑横轴（106）通过滑动槽与滑块（1011）滑动连接，所述支撑横轴（106）上固定安装有移动架（1012），所述上支架（101）内表面上方固定安装有伸缩电机（1013），所述伸缩电机（1013）的伸缩端固定安装在移动架（1012）上。
10.根据权利要求8所述的压合制造设备，其特征在于：所述下支架（102）上表面均固定安装涂料架（1014），两个涂料架（1014）之间固定安装有涂料片（1015）的一侧，所述涂料片（1015）的另一侧与下涂布辊（109）表面相切。
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| CN115228679A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 浙江锦盛装饰材料股份有限公司 | 一种pvc装饰膜涂布装置以及使用方法 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010759413.3A patent/CN114055886A/zh active Pending
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