CN114260051B - 一种大蒜粉加工用的研磨设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于大蒜生产加工领域，为一种大蒜粉加工用的研磨设备，一种大蒜粉加工用的研磨设备,包括壳体，所述壳体上侧设有进料装置，进料装置用于将大蒜间歇送进挤压腔中进行碾碎，进料装置包括所述壳体上侧固定设有料箱。本发明在设备工作时，在进料装置的设计下，通过间断齿环与进料轴间歇性啮合，实现将干大蒜每次少量并连续加入到设备中，避免出现进料斗堵塞，并在导料滑箱的转动，不断使大蒜进入到碾碎腔中并连续实现对大蒜进行挤压，避免了设备在加料使需往复启动设备造来的不便，蒜粒在研磨装置外研磨筒和内研磨筒的对向旋转，实现对蒜粒的快速研磨加工。
Description
技术领域
本发明属于大蒜生产加工领域，尤其涉及一种大蒜粉加工用的研磨设备。
背景技术
大蒜是人们日常生活中很常见的食材，大蒜为百合科植物大蒜的鳞茎，呈扁球形或短圆锥形，每一蒜瓣外包薄膜，剥去薄膜，即见白色、肥厚多汁的鳞片，在大蒜粉的生产加工过程中，需要对干大蒜进行加工研磨，使其研磨成粉，因此需要一种用于大蒜粉加工的研磨筛选装置。
现有的大蒜研磨筛选装置，多为间歇式研磨，在加料过程中容易造成进料斗堵塞，在大蒜粉出料时，需要快速更换收集盒，操作不灵活，不便于连续性作业，不利于提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大蒜粉加工用的研磨设备，本大蒜粉加工用的研磨设备实现设备连续工作，并且避免出现设备出现堵塞现象。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大蒜粉加工用的研磨设备，包括壳体，所述壳体上侧设有进料装置，进料装置用于将大蒜间歇送进挤压腔中进行碾碎，进料装置包括所述壳体上侧固定设有料箱，所述料箱内部设有储料腔，所述储料腔下侧左右对称设有上进料口，每个所述上进料口左右侧壁转动设有进料轴，每个所述进料轴中部固定设有进料转页，所述进料转页由四片翻动片组成，每个所述进料轴相互靠近的一端固定设有进料轴。
进一步的，进料装置包括所述壳体内侧壁设有进料转槽，所述进料转槽内转动设有阶梯转台，所述阶梯转台上侧固定设有间断齿环，所述间断齿环在转动时与对应的所述进料轴相啮合，所述阶梯转台沿圆周方向设有两个导料口，每个所述导料口位于所述间断齿环的外侧，每个所述导料口内滑动设有导料滑箱。
进一步的，所述阶梯转台下侧设有挤压碾碎装置，挤压碾碎装置用于将大蒜进行碾碎至细颗粒，挤压碾碎装置包括所述壳体内侧壁左右对称设有挤压滑槽，每个所述挤压滑槽内滑动设有挤压滑块，两个所述挤压滑块之间固定设有挤压环，所述挤压环内侧壁与所述阶梯转台外侧壁下侧转动并滑动连接。
进一步的，所述挤压环上侧壁前后对称固定设有连接块，所述阶梯转台下侧外侧壁设有挤压转槽，两个所述连接块里侧在所述挤压转槽内滑动连接，所述挤压环左右对称设有下进料口，每个所述导料滑箱下端与所述挤压环上侧相抵触并滑动连接，所述料箱底部中心固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴穿过所述阶梯转台，所述主轴与所述阶梯转台固定连接，所述阶梯转台下端固定设有滤板，所述滤板与所述挤压环之间设有碾碎腔，所述滤板外侧壁与所述壳体内侧壁转动连接。
进一步的，所述滤板下侧设有研磨装置，研磨装置用于将大蒜颗粒进行精细研磨成粉，研磨装置包括所述主轴下端固定设有内研磨筒，所述壳体内侧壁下侧设有导向罩，所述导向罩位于所述滤板下侧，所述内研磨筒底部左右对称设有L型连接杆，两个所述L型连接杆下侧共同固定设有下齿环，所述壳体内侧壁下侧左右对称设有变向杆，每个所述变向杆外端转动设有变向齿轮，每个所述变向齿轮下侧与所述下齿环均啮合。
进一步的，研磨装置包括所述壳体内侧壁下侧固定设有外研磨座，所述外研磨座内部转动设有外研磨筒，所述外研磨筒底部固定设有上齿环，所述上齿环与每个所述变向齿轮上侧均啮合，所述外研磨筒内侧壁和所述内研磨筒外侧壁设有研磨凸起并交叉分布，所述壳体下侧设有收集口，所述壳体底部固定设有两个支撑柱，两个所述支撑柱下端共同固定设有底座，所述底座上侧设有收集箱。
将干大蒜放入至储料腔中，大蒜落入至上进料口内并卡在进料转页的上侧，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴在转动时带动上侧阶梯转台转动，从而阶梯转台带动上侧间断齿环转动，间断齿环在转动时实现与进料轴的间歇啮合，当进料轴与间断齿环啮合并转动时，进料轴带动进料轴转动，从而进料转页进行转动，每次间断齿环与进料轴啮合至脱离期间带动进料轴转动九十度，从而带动进料转页转九十度，从而将进料转页上两个翻动片之间的大蒜从上进料口上侧传送到下侧并掉入至对应的导料口内的导料滑箱中，实现大蒜少量连续加料，避免设备出现堵塞，在设备工作时，通过间断齿环与进料轴间歇性啮合，实现将干大蒜每次少量并连续加入到设备中，避免出现进料斗堵塞。
同时阶梯转台在转动时带动连接块沿挤压转槽滑动，故连接块带动挤压环两端挤压滑块在挤压滑槽内上下滑动，同时推动导料滑箱在导料口内往复滑动，即阶梯转台转动带动导料滑箱在挤压环上侧滑动，当导料滑箱滑动至下进料口上侧时，此时导料滑箱内腔与碾碎腔接通，导料滑箱中干大蒜进入到碾碎腔中，同时阶梯转台带动下侧滤板转动，带动滤板上侧大蒜转动，并通过挤压环的下移将碾碎腔中大蒜压碎，使大蒜通过滤板上滤孔掉落在研磨装置内，蒜粒在导向罩的导向下进入到外研磨筒和内研磨筒之间的空隙，同时主轴下端带动内研磨筒转动，内研磨筒通过L型连接杆带动下齿环转动，变向杆与下齿环啮合并转动，上齿环与变向齿轮啮合并转动，从而上齿环带动外研磨筒在外研磨座内转动，上齿环通过变向齿轮的变向作用与下齿环的转动方向相反，故实现外研磨筒与内研磨筒的转动方向相反，使蒜粒快速研磨并通过收集口掉落进收集箱中进行收集，通过导料滑箱的转动，不断使大蒜进入到碾碎腔中并连续实现对大蒜进行挤压，避免了设备在加料使需往复启动设备造来的不便，蒜粒在研磨装置外研磨筒和内研磨筒的对向旋转，实现对蒜粒的快速研磨，提升了加工速率。
附图说明
图1是大蒜粉加工用的研磨设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是导料滑筒的结构示意图。
图5是图1中C处结构放大图。
图6是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、料箱；12、储料腔；13、上进料口；14、进料轴；15、进料转页；16、间断齿轮；17、间断齿环；18、电机；19、主轴；20、阶梯转台；21、导料口；22、导料滑箱；24、进料转槽；25、挤压转槽；26、挤压滑槽；27、挤压滑块；28、挤压环；29、连接块；30、下进料口；31、碾碎腔；32、滤板；33、导向罩；34、外研磨座；35、外研磨筒；36、上齿环；37、变向杆；38、变向齿轮；39、下齿环；40、L型连接杆；41、内研磨筒；42、收集口；43、支撑柱；44、底座；45、收集箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图5所示，一种大蒜粉加工用的研磨设备,包括壳体10，壳体10上侧设有进料装置，进料装置用于将大蒜间歇送进挤压腔中进行碾碎，进料装置包括壳体10上侧固定设有料箱11，料箱11内部设有储料腔12，储料腔12下侧左右对称设有上进料口13，每个上进料口13左右侧壁转动设有进料轴14，每个进料轴14中部固定设有进料转页15，进料转页15由四片翻动片组成，每个进料轴14相互靠近的一端固定设有间断齿轮16。
如图1、图2、图4、图5所示，进料装置包括壳体10内侧壁设有进料转槽24，进料转槽24内转动设有阶梯转台20，阶梯转台20上侧固定设有间断齿环17，间断齿环17在转动时与对应的间断齿轮16相啮合，阶梯转台20沿圆周方向设有两个导料口21，每个导料口21位于间断齿环17的外侧，每个导料口21内滑动设有导料滑箱22。
如图1、图3所示，阶梯转台20下侧设有挤压碾碎装置，挤压碾碎装置用于将大蒜进行碾碎至细颗粒，挤压碾碎装置包括壳体10内侧壁左右对称设有挤压滑槽26，每个挤压滑槽26内滑动设有挤压滑块27，两个挤压滑块27之间固定设有挤压环28，挤压环28内侧壁与阶梯转台20外侧壁下侧转动并滑动连接。
如图1所示，挤压环28上侧壁前后对称固定设有连接块29，阶梯转台20下侧外侧壁设有挤压转槽25，两个连接块29里侧在挤压转槽25内滑动连接，挤压环28左右对称设有下进料口30，每个导料滑箱22下端与挤压环28上侧相抵触并滑动连接，料箱11底部中心固定设有电机18，电机18输出端设有主轴19，主轴19穿过阶梯转台20，主轴19与阶梯转台20固定连接，阶梯转台20下端固定设有滤板32，滤板32与挤压环28之间设有碾碎腔31，滤板32外侧壁与壳体10内侧壁转动连接。
如图1、图6所示，滤板32下侧设有研磨装置，研磨装置用于将大蒜颗粒进行精细研磨成粉，研磨装置包括主轴19下端固定设有内研磨筒41，壳体10内侧壁下侧设有导向罩33，导向罩33位于滤板32下侧，内研磨筒41底部左右对称设有L型连接杆40，两个L型连接杆40下侧共同固定设有下齿环39，壳体10内侧壁下侧左右对称设有变向杆37，每个所述变向杆37外端转动设有变向齿轮38，每个变向齿轮38下侧与下齿环39均啮合。
如图1、图6所示，研磨装置包括壳体10内侧壁下侧固定设有外研磨座34，外研磨座34内部转动设有外研磨筒35，外研磨筒35底部固定设有上齿环36，上齿环36与每个变向齿轮38上侧均啮合，外研磨筒35内侧壁和内研磨筒41外侧壁设有研磨凸起并交叉分布，壳体10下侧设有收集口42，壳体10底部固定设有两个支撑柱43，两个支撑柱43下端共同固定设有底座44，底座44上侧设有收集箱45。
将干大蒜放入至储料腔12中，大蒜落入至上进料口13内并卡在进料转页15的上侧，启动电机18开始工作，电机18输出端带动主轴19转动，主轴19在转动时带动上侧阶梯转台20转动，从而阶梯转台20带动上侧间断齿环17转动，间断齿环17在转动时实现与间断齿轮16的间歇啮合，当间断齿轮16与间断齿环17啮合并转动时，间断齿轮16带动进料轴14转动，从而进料转页15进行转动，每次间断齿环17与间断齿轮16啮合至脱离期间带动间断齿轮16转动九十度，从而带动进料转页15转九十度，从而将进料转页15上两个翻动片之间的大蒜从上进料口13上侧传送到下侧并掉入至对应的导料口21内的导料滑箱22中，实现大蒜少量连续加料，避免设备出现堵塞，在设备工作时，通过间断齿环17与间断齿轮16间歇性啮合，实现将干大蒜每次少量并连续加入到设备中，避免出现进料斗堵塞。
同时阶梯转台20在转动时带动连接块29沿挤压转槽25滑动，故连接块29带动挤压环28两端挤压滑块27在挤压滑槽26内上下滑动，同时推动导料滑箱22在导料口21内往复滑动，即阶梯转台20转动带动导料滑箱22在挤压环28上侧滑动，当导料滑箱22滑动至下进料口30上侧时，此时导料滑箱22内腔与碾碎腔31接通，导料滑箱22中干大蒜进入到碾碎腔31中，同时阶梯转台20带动下侧滤板32转动，带动滤板32上侧大蒜转动，并通过挤压环28的下移将碾碎腔31中大蒜压碎，使大蒜通过滤板32上滤孔掉落在研磨装置内，蒜粒在导向罩33的导向下进入到外研磨筒35和内研磨筒41之间的空隙，同时主轴19下端带动内研磨筒41转动，内研磨筒41通过L型连接杆40带动下齿环39转动，变向杆37与下齿环39啮合并转动，上齿环36与变向齿轮38啮合并转动，从而上齿环36带动外研磨筒35在外研磨座34内转动，上齿环36通过变向齿轮38的变向作用与下齿环39的转动方向相反，故实现外研磨筒35与内研磨筒41的转动方向相反，使蒜粒快速研磨并通过收集口42掉落进收集箱45中进行收集，通过导料滑箱22的转动，不断使大蒜进入到碾碎腔31中并连续实现对大蒜进行挤压，避免了设备在加料使需往复启动设备造来的不便，蒜粒在研磨装置外研磨筒35和内研磨筒41的对向旋转，实现对蒜粒的快速研磨，提升了加工速率。
与现有技术相比，本大蒜粉加工用的研磨设备具有以下优点：
1.在设备工作时，通过间断齿环与进料轴间歇性啮合，实现将干大蒜每次少量并连续加入到设备中，避免出现进料斗堵塞。
2.通过导料滑箱的转动，不断使大蒜进入到碾碎腔中并连续实现对大蒜进行挤压，避免了设备在加料使需往复启动设备造来的不便。
3.蒜粒在研磨装置外研磨筒和内研磨筒的对向旋转，实现对蒜粒的快速研磨，提升了加工速率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种大蒜粉加工用的研磨设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧设有进料装置，进料装置用于将大蒜间歇送进挤压腔中进行碾碎，进料装置包括所述壳体(10)上侧固定设有料箱(11)，所述料箱(11)内部设有储料腔(12)，所述储料腔(12)下侧左右对称设有上进料口(13)，每个所述上进料口(13)左右侧壁转动设有进料轴(14)，每个所述进料轴(14)中部固定设有进料转页(15)，所述进料转页(15)由四片翻动片组成，每个所述进料轴(14)相互靠近的一端固定设有间断齿轮(16)；进料装置包括所述壳体(10)内侧壁设有进料转槽(24)，所述进料转槽(24)内转动设有阶梯转台(20)，所述阶梯转台(20)上侧固定设有间断齿环(17)，所述间断齿环(17)在转动时与对应的所述间断齿轮(16)相啮合，所述阶梯转台(20)沿圆周方向设有两个导料口(21)，每个所述导料口(21)位于所述间断齿环(17)的外侧，每个所述导料口(21)内滑动设有导料滑箱(22)；所述阶梯转台(20)下侧设有挤压碾碎装置，挤压碾碎装置用于将大蒜进行碾碎至细颗粒，挤压碾碎装置包括所述壳体(10)内侧壁左右对称设有挤压滑槽(26)，每个所述挤压滑槽(26)内滑动设有挤压滑块(27)，两个所述挤压滑块(27)之间固定设有挤压环(28)，所述挤压环(28)内侧壁与所述阶梯转台(20)外侧壁下侧转动并滑动连接；所述挤压环(28)上侧壁前后对称固定设有连接块(29)，所述阶梯转台(20)下侧外侧壁设有挤压转槽(25)，两个所述连接块(29)里侧在所述挤压转槽(25)内滑动连接，所述挤压环(28)左右对称设有下进料口(30)，每个所述导料滑箱(22)下端与所述挤压环(28)上侧相抵触并滑动连接，所述料箱(11)底部中心固定设有电机(18)，所述电机(18)输出端设有主轴(19)，所述主轴(19)穿过所述阶梯转台(20)，所述主轴(19)与所述阶梯转台(20)固定连接，所述阶梯转台(20)下端固定设有滤板(32)，所述滤板(32)与所述挤压环(28)之间设有碾碎腔(31)，所述滤板(32)外侧壁与所述壳体(10)内侧壁转动连接；所述滤板(32)下侧设有研磨装置，研磨装置用于将大蒜颗粒进行精细研磨成粉，研磨装置包括所述主轴(19)下端固定设有内研磨筒(41)，所述壳体(10)内侧壁下侧设有导向罩(33)，所述导向罩(33)位于所述滤板(32)下侧，所述内研磨筒(41)底部左右对称设有L型连接杆(40)，两个所述L型连接杆(40)下侧共同固定设有下齿环(39)，所述壳体(10)内侧壁下侧左右对称设有变向杆(37)，每个所述变向杆(37)外端转动设有变向齿轮(38)，每个所述变向齿轮(38)下侧与所述下齿环(39)均啮合；研磨装置包括所述壳体(10)内侧壁下侧固定设有外研磨座(34)，所述外研磨座(34)内部转动设有外研磨筒(35)，所述外研磨筒(35)底部固定设有上齿环(36)，所述上齿环(36)与每个所述变向齿轮(38)上侧均啮合，所述外研磨筒(35)内侧壁和所述内研磨筒(41)外侧壁设有研磨凸起并交叉分布，所述壳体(10)下侧设有收集口(42)，所述壳体(10)底部固定设有两个支撑柱(43)，两个所述支撑柱(43)下端共同固定设有底座(44)，所述底座(44)上侧设有收集箱(45)。
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