CN114251091A - 一种采煤机截割部冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采煤机截割部冷却装置，包括截割部、用于向所述截割部喷水的喷水组件和用于调节所述喷水组件的水量的调节组件；所述喷水组件包括喷水管道，所述调节组件包括阀门组件，所述阀门组件设置在所述喷水管道中，所述阀门组件与所述截割部联动并能根据所述截割部的转速调节所述阀门组件的开度。本申请能够根据截割部的转速调整喷水的水量从而对截割部进行降温，能够减少水资源浪费。

Description

一种采煤机截割部冷却装置

技术领域

本申请涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种采煤机截割部冷却装置。

背景技术

在煤炭开采工作中使最多的机械就是采煤机，采煤机的截割部分使最重要的部件，也是采煤机的核心工作机构，截割部分能够正常工作是保证整个采煤机能够正常工作的重要部分，在采煤机的工作过程中，由于截割部长时间的高速转动，并且与煤块相接触，截割部会积累很多热量，从而使其温度升高，温度过高会使截割部极易损坏，不利于正常工作，所以需要进行降温处理。

目前的采煤机截割部大多采用在截割部外壳焊接水道的方式进行冷却，但是现有的冷却装置无论采煤机截割部的实时工作情况如何，其水量都是一定的，始终需要使用大量的水资源对截割部进行降温，从而造成水资源的浪费，不符合绿色环保的理念。

因此，需设计一种能够根据采煤机截割部的实时工况进行调整水量的采煤机截割部冷却装置。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采煤机截割部冷却装置，能够根据截割部的转速调整喷水的水量从而对截割部进行降温，能够减少水资源浪费。

本申请的技术方案提供一种采煤机截割部冷却装置，包括截割部、用于向所述截割部喷水的喷水组件和用于调节所述喷水组件的水量的调节组件；

所述喷水组件包括喷水管道，所述调节组件包括阀门组件，所述阀门组件设置在所述喷水管道中，所述阀门组件与所述截割部联动并能根据所述截割部的转速调节所述阀门组件的开度。

优选地，所述喷水管道包括进水管、连通管和出水管，所述连通管连通所述进水管和所述出水管，所述出水管设置有多个，多个所述出水管沿所述截割部的周向间隔设置。

优选地，所述调节组件还包括联动组件，所述联动组件与所述阀门组件连接，所述联动组件与所述截割部联动；

当所述截割部的转速提高时，所述联动组件带动所述阀门组件朝开启方向动作，使得所述阀门组件的开度增大，所述喷水管道的流量增大；

当所述截割部的转速降低时，所述联动组件带动所述阀门组件朝关闭方向动作，使得所述阀门组件的开度减小，所述喷水管道的流量减小。

优选地，还包括驱动轴，所述驱动轴与所述截割部连接并驱动所述截割部转动；

所述联动组件包括传动轴和径向活动件，所述传动轴与所述驱动轴传动连接，所述径向活动件与所述传动轴活动连接并能够沿所述传动轴的径向活动，所述径向活动件与所述阀门组件联动并用于控制所述阀门组件的开度。

优选地，所述径向活动件包括活动部和直径可变化的圆环部，所述活动部与所述传动轴活动连接并能够沿所述传动轴的径向活动，所述活动部与所述圆环部连接，所述圆环部与所述阀门组件联动，所述活动部能够随所述传动轴的转速改变而带动所述圆环部的直径改变。

优选地，所述活动部包括至少3组滑动机构，多组所述滑动机构分别绕所述传动轴等距设置；

所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述传动轴固定连接并沿所述传动轴的径向设置，所述滑块滑动设置在所述滑轨上并能够沿所述传动轴的径向滑动，所述滑块与所述圆环部连接并能够带动所述圆环部改变直径。

优选地，所述滑动机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述滑块与所述驱动轴之间或设置在所述圆环部与所述驱动轴之间；

所述驱动轴旋转时，所述驱动轴带动所述滑块绕所述驱动轴旋转；

当所述滑块沿径向向外的作用力大于所述第一弹性件的弹力时，所述滑块沿径向向外滑动并带动所述圆环部直径扩大，所述圆环部带动所述阀门组件开度增大；

当所述滑块沿径向向外的作用力小于所述第一弹性件的弹力时，所述滑块沿径向向内滑动并带动所述圆环部直径缩小，所述圆环部带动所述阀门组件开度减小。

优选地，所述圆环部为弹性结构，所述驱动轴旋转时，所述驱动轴带动所述滑块绕所述驱动轴旋转；

当所述滑块沿径向向外的作用力大于所述圆环部的弹力时，所述滑块带动所述圆环部直径扩大，所述圆环部带动所述阀门组件开度增大；

当所述滑块沿径向向外的作用力小于所述圆环部的弹力时，所述圆环部直径缩小，所述圆环部带动所述阀门组件开度减小。

优选地，所述圆环部由多组弧形块组成，所述弧形块沿所述驱动轴的径向活动设置，所述活动部与所述弧形块固定连接，所述阀门组件与所述弧形块联动，所述驱动轴旋转时带动所述活动部旋转，所述活动部带动所述弧形块旋转；

当所述活动部沿径向向外移动时，所述活动部带动所述弧形块沿径向向外动作使得所述圆环部的直径扩大，所述弧形块带动所述阀门组件朝开启方向动作；

当所述活动部沿径向向内移动时，所述活动部带动所述弧形块沿径向向内动作使得所述圆环部的直径缩小，所述弧形块带动所述阀门组件朝关闭方向动作。

优选地，所述联动组件还包括联动杆，所述联动杆与所述阀门组件连接，所述联动杆与所述圆环部联动；

当所述圆环部的直径扩大时，所述圆环部带动所述联动杆动作，所述联动杆带动所述阀门组件朝开启方向动作使得所述阀门组件的开度增大；

当所述圆环部的直径缩小时，所述圆环部带动所述联动杆动作，所述联动杆带动所述阀门组件朝关闭方向动作使得所述阀门组件的开度减小。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本申请中阀门组件能够与截割部联动并调节阀门组件的开度，从而控制喷水管道的流量，当截割部转速提高时，阀门组件的开度增大，使得喷水管道的流量增大，进而使得喷水组件向截割部的喷水量增大；当截割部的转速降低时，阀门组件的开度减小，使得喷水管道的流量减小，进而使得喷水组件向截割部的喷水量减少；本申请能够通过根据截割部的实际工况进行调节喷水量的大小，从而能够节约水资源，避免浪费。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明在其中一个实施例中整体结构示意图；

图2是本发明在其中一个实施例中另一方向的结构示意图；

图3是本发明在其中一个实施例中内部结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明在其中一个实施例中联动组件的结构示意图；

图6是本发明在其中一个实施例中圆环部的结构示意图；

图7是本发明在其中一个可选实施例中径向活动件的示意图。

附图标记对照表：

截割部1：驱动轴11、连接柱12、主动齿轮13；

喷水管道2：进水管21、连通管22、出水管23、活动管24；

阀门组件3：止挡球；

联动组件4：传动轴41、传动齿轮411、安装座412、固定块413、径向活动件42、圆环部421、弧形块4211、滑动机构422、滑块4221、滑轨4222、第一弹性件4223、导轮4224、联动杆43、阻挡块431、第二弹性件432、滚轮433。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本发明在其中一个实施例中公开了一种采煤机截割部冷却装置，如图1-3所示，其包括截割部1、用于向截割部1喷水的喷水组件和用于调节喷水组件的水量的调节组件；

喷水组件包括喷水管道2，调节组件包括阀门组件3，阀门组件3设置在喷水管道2中，阀门组件3与截割部1联动并能根据截割部1的转速调节阀门组件3的开度。

具体地，喷水管道2用于输送冷却水，冷却水能够在喷水管道2中输送并向截割部1喷出，进而对截割部1进行冷却降温，阀门组件3设置在喷水管道2中，通过调整阀门组件3的开度大小能够控制喷水管道2中的水流量，进而改变向截割部1所喷出的水流量的大小。

其中，阀门组件3能够与截割部1联动并能够根据截割部1的转速改变来调整阀门组件3的开度大小，即当截割部1的转速增大时，此时截割部1作业所产生的热量增大，阀门组件3的开度增大，使得喷水管道2中的水流量增大，进而使得喷向截割部1的水流量增大，使得截割部1能够得到有效地冷却。当截割部1的转速降低时，此时截割部1作业所产生的热量减小，即无需采用过大的水流进行冷却，此时阀门组件3的开度减小，使得喷水管道2中的水流量能够减小，即使得喷向截割部1的水流减小，从而能够实现在保证截割部1有效冷却的前提下节约水资源，避免水资源的浪费。

再进一步的，如图1-3所示，还包括驱动轴11和连接柱12，其中，驱动轴11设置在连接柱12内，驱动轴11与截割部1连接并用于驱动截割部1旋转，连接柱12不可旋转，喷水组件与连接柱12固定连接，阀门组件3连接在驱动轴11和喷水管道2之间，驱动轴11旋转时能够联动阀门组件3使得阀门组件3的开度改变，从而改变喷水流道中的水流量，进而改变喷向截割部1的水量大小。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，喷水管道2包括进水管21、连通管22和出水管23，连通管22连通进水管21和出水管23，出水管23设置有多个，多个出水管23沿截割部1的周向间隔设置。

较优地，如图2所示，连通管22为环形管，连通管22沿截割部1的周向设置，进水管21设有一个，进水管21用于与外部水源连通，并且进水管21连通连通管22将水流引入至连通管22中，出水管23设有多个，多个出水管23分别间隔地与连通管22连通，通过多个出水管23能够对截割部1的各个部分进行喷水降温，从而使得冷却降温效果更好。

较优地，如图2所示，进水管21设有一个，阀门组件3设置在进水管21中，通过改变阀门组件3的开度能够改变进水管21的输入水量，进而改变出水管23的出水量，实现根据截割部1的工况调整水量，节约水资源。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，调节组件还包括联动组件4，联动组件4与阀门组件3连接，联动组件4与截割部1联动；

当截割部1的转速提高时，联动组件4带动阀门组件3朝开启方向动作，使得阀门组件3的开度增大，喷水管道2的流量增大；

当截割部1的转速降低时，联动组件4带动阀门组件3朝关闭方向动作，使得阀门组件3的开度减小，喷水管道2的流量减小。

进一步的，如图3所示，联动组件4活动地设置在连接柱12上，连通管22设置在连接柱12的外周，联动组件4的一端与驱动轴11联动，另一端与阀门组件3连接，联动组件4能够根据截割部1的转速而联动阀门组件3动作，从而使得截割部1转速高时，阀门组件3的开度增大，喷水量提高，截割部1的转速低时，阀门组件3的开度减小，喷水量减少。

具体地，如图4所示，阀门组件3为止挡球31，在进水管21中设有用于供止挡球31活动的活动管24，活动管24沿进水管21的径向设置并与进水管21连通，止挡球31能够沿活动管24移动从而调整阀门组件3的开度，进而调节进水管21的输入水量。

再进一步的，如图4所示，联动组件4与止挡球31连接，当截割部1的转速提高时，联动组件4带动止挡球31沿活动管24向上移动，即使得止挡球31止挡进水管21的面积变小，使得阀门组件3的开度增大，进水管21的进水量提高，从而提高喷水量。当截割部1的转速降低时，联动组件4带动止挡球31沿活动管24向下移动，使得止挡球31止挡进水管21的面积变大，即使得阀门组件3的开度变小，进水管21的进水量降低，从而降低喷水量。

更优地，当截割部1停止转动时，即此时截割部1无需进行喷水降温，联动组件4带动止挡球31沿活动管24向下移动，从而使得止挡球31完全地将进水管21封堵，即使得阀门组件3关闭，进而使得不能够喷水，避免截割部1在不使用时继续喷水造成水资源浪费。

可选地，阀门组件3还可以是球阀或是蝶阀。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，还包括驱动轴11，驱动轴11与截割部1连接并驱动截割部1转动；

如图3所示，联动组件4包括传动轴41和径向活动件42，传动轴41与驱动轴11传动连接，径向活动件42与传动轴41活动连接并能够沿传动轴41的径向活动，径向活动件42与阀门组件3联动并用于控制阀门组件3的开度。

具体地，如图2和图3所示，连接柱12为筒状结构，连接柱12内具有腔体，传动轴41和驱动轴11均设置在连接柱12的腔体中，传动轴41与驱动轴11平行，传动轴41通过安装座412与连接柱12的内壁连接。

其中，如图3所示，在驱动轴11上设有主动齿轮13，传动轴41上设有传动齿轮411，主动齿轮13与传动齿轮411啮合，驱动轴11驱动截割部1旋转作业时，同时带动传动轴41旋转，传动轴41带动径向活动件42动作，从而使得径向活动件42沿传动轴41的径向活动，通过径向活动件42带动阀门组件3动作从而实现根据截割部1不同的转速而控制阀门组件3的开度。

进一步的，主动齿轮13和传动齿轮411的直径相同，因此驱动轴11和传动轴41能够以相同的转速传动。

可选地，主动齿轮13和传动齿轮411的直径不同，即实现提高传动轴41的转速或降低传动轴41的转速。

可选地，驱动轴11和传动轴41还能够通过带传动实现传动连接。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，径向活动件42包括活动部和直径可变化的圆环部421，活动部与驱动轴11活动连接并能够沿传动轴41的径向活动，活动部与圆环部421连接，圆环部421与阀门组件3联动，活动部能够随传动轴41的转速改变而带动圆环部421的直径改变。

进一步的，当驱动轴11旋转时，活动部在惯性作用下沿径向向外活动，同时活动部带动圆环部421的直径扩大，圆环部421再带动阀门组件3动作，进而使得控制阀门组件3的开度。其中，当转速较大时，活动部沿径向向外移动的距离较远，从而能够带动圆环部421的直径增大，进而带动阀门组件3开度提高。当转速较小时，活动部沿径向向外移动的距离较短，因此圆环部421的直径相对较小，使得阀门组件3的开度较小。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，活动部包括至少3组滑动机构422，多组滑动机构422分别绕传动轴41等距设置；

滑动机构422包括滑轨4222和滑块4221，滑轨4222与传动轴41固定连接并沿传动轴41的径向设置，滑块4221滑动设置在滑轨4222上并能够沿传动轴41的径向滑动，滑块4221与圆环部421连接并能够带动圆环部421改变直径。

具体地，三组滑轨4222分别沿传动轴41的径向设置，其中，在传动轴41上设有固定块413，滑轨4222与固定块413固定连接，滑块4221滑动设置在滑轨4222中并能够沿滑轨4222滑动，即使得滑块4221能够沿径向移动。当截割部1作业时，驱动轴11带动传动轴41旋转，传动轴41旋转时带动滑轨4222和滑块4221绕传动轴41旋转，滑块4221在惯性作用下沿滑轨4222向外滑动，并根据驱动轴11的转速不同，滑块4221沿径向向外滑动的距离不同，滑块4221推动圆环部421直径改变，进而通过圆环部421触动阀门组件3，使得阀门组件3的开度改变，进而能够根据截割部1的不同转速工况实现调整阀门组件3的开度，从而改变喷水量。

其中，三组滑轨4222分别间隔120°设置，进而使得三个滑块4221施加至圆环部421的作用力能够均匀，避免圆环部421变形。

较优地，如图5所示，滑动机构422还能够设置4组，相邻的两组滑动机构422分别间隔90°设置。

可选地，滑动机构422还能够设置大于3组的其他数量。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，滑动机构422还包括第一弹性件4223，第一弹性件4223设置在滑块4221与驱动轴11之间或设置在圆环部421与驱动轴11之间；

驱动轴11旋转时，驱动轴11带动滑块4221绕驱动轴11旋转；

当滑块4221沿径向向外的作用力大于第一弹性件4223的弹力时，滑块4221沿径向向外滑动并带动圆环部421直径扩大，圆环部421带动阀门组件3开度增大；

当滑块4221沿径向向外的作用力小于第一弹性件4223的弹力时，滑块4221沿径向向内滑动并带动圆环部421直径缩小，圆环部421带动阀门组件3开度减小。

具体地，第一弹性件4223为拉簧，拉簧的一端与固定卡块固定连接，另一端与滑块4221连接，当截割部1不作业时，滑块4221受到径向向外的作用力小于拉簧的弹力时，此时滑块4221保持在初始位置并不触动阀门组件3动作，阀门组件3保持关闭。当截割部1旋转作业时，滑块4221受到径向向外的作用力大于拉簧的弹力时，滑块4221沿径向向外滑动并推动圆环部421外扩，使得圆环部421直径增大并触动阀门组件3。

进一步的，圆环部421由弹性材料制成，即圆环部421能够发生弹性形变进而改变直径。多个滑块4221同时与圆环部421的内壁固定连接，传动轴41旋转带动滑块4221绕传动轴41旋转，滑块4221带动圆环部421旋转。

可选地，如图7所示，滑块4221上设有导轮4224，导轮4224抵接在圆环部421的内壁并与圆环部421。圆环部421固定不能够旋转，当滑块4221旋转时导轮4224沿圆环部421内壁移动并推动圆环部421向外扩大。

可选地，活动部还可以是伸缩杆，伸缩杆的一端与固定部固定连接，另一端连接配重块，配重块与圆环部421连接。

在本发明的一些可选实施例中，圆环部421为弹性结构，驱动轴11旋转时，驱动轴11带动滑块4221绕驱动轴11旋转；

当滑块4221沿径向向外的作用力大于圆环部421的弹力时，滑块4221带动圆环部421直径扩大，圆环部421带动阀门组件3开度增大；

当滑块4221沿径向向外的作用力小于圆环部421的弹力时，圆环部421直径缩小，圆环部421带动阀门组件3开度减小。

其中，圆环部421自身具有弹性，当滑块4221沿径向向外的作用力小于圆环部421自身的弹力时，圆环部421直径缩小，当滑块4221沿径向向外的作用力大于圆环部421自身的弹力时，滑块4221推动圆环部421扩大。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，圆环部421由多组弧形块4211组成，弧形块4211沿驱动轴11的径向活动设置，活动部与弧形块4211固定连接，阀门组件3与弧形块4211联动，驱动轴11旋转时带动活动部旋转，活动部带动弧形块4211旋转；

当活动部沿径向向外移动时，活动部带动弧形块4211沿径向向外动作使得圆环部421的直径扩大，弧形块4211带动阀门组件3朝开启方向动作；

当活动部沿径向向内移动时，活动部带动弧形块4211沿径向向内动作使得圆环部421的直径缩小，弧形块4211带动阀门组件3朝关闭方向动作。

具体地，弧形块4211的数量与滑块4221的数量对应，每个滑块4221对应地与其中一个弧形块4211固定连接在一起，当传动轴41不旋转时，滑块4221带动多个弧形块4211拼接在一起形成一个完整的圆环。当传动轴41旋转时，滑块4221带动弧形块4211沿径向向外移动，从而使得圆环部421的直径增大。

可选地，弧形块4211具有空心通道，弹性绳穿过多个弧形块4211的空心通道并将多个弧形块4211串连在一起，当弧形块4211向外扩时，相邻的弧形块4211之间形成缺口，弹性绳设置在缺口中，从而避免圆环部421与阀门组件3联动时卡死。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，联动组件4还包括联动杆43，联动杆43与阀门组件3连接，联动杆43与圆环部421联动；

当圆环部421的直径扩大时，圆环部421带动联动杆43动作，联动杆43带动阀门组件3朝开启方向动作使得阀门组件3的开度增大；

当圆环部421的直径缩小时，圆环部421带动联动杆43动作，联动杆43带动阀门组件3朝关闭方向动作使得阀门组件3的开度减小。

具体地，如图4所示，联动杆43的一端与止挡球31连接，另一端与圆环部421联动，当圆环部421直径扩大或减小时，联动杆43能够上下移动并带动止挡球31动作，从而控制喷水量。

再进一步的，如图3和图4所示，联动杆43穿过连接柱12，联动杆43上设有阻挡块431，阻挡块431与连接柱12之间设有第二弹性件432，其中第二弹性件432为拉簧，拉簧连接阻挡块431和连接柱12的外壁，当截割部1不动作时，联动杆43在拉簧的弹力作用下带动止挡球31保持关闭状态。当截割部1动作时，圆环部421施加给联动杆43的作用力大于拉簧的弹力，从而使得联动杆43向上动作并带动止挡球31动作，从而提高水量。

另外，如图5所示，联动杆43的端部设有滚轮433，滚轮433抵接在圆环部421的外壁面上，当传动轴41的转速增大时使得圆环部421的直径增大，圆环部421推动联动杆43动作从而触发止挡球31移动。另外，通过在联动杆43的端部设置滚轮433能够避免圆环部421与联动杆43联动的过程中卡死。另外，由于相邻的弧形块4211之间在动作时形成的缺口较小，因此通过设置滚轮433能够直径经过缺口从而不会造成卡死。

在本发明的一个优选实施例中，如图1-5所示，采煤机截割部冷却装置包括截割部1、驱动轴11、连接柱12、喷水组件和调节组件，其中，连接柱12为中空结构，连接柱12内部具有腔体，驱动轴11设置在连接柱12内并与截割部1连接，驱动轴11驱动截割部1旋转。喷水组件用于向截割部1喷水冷却，其中，喷水组件包括进水管21、连通管22和出水管23，连通管22连通进水管21和出水管23，连通管22为圆环状，连通管22沿截割部1的周向设置，多个出水管23分别间隔地与连通管22连通并向截割部1的不同位置进行喷水降温。调节组件用于调节冷却出水量，调节组件包括阀门组件3和联动组件4，其中阀门组件3为止挡球31，止挡球31可活动地设置在进水管21中。

具体地，进水管21上设有活动管24，活动管24沿进水管21的径向设置并与进水管21连通。联动组件4包括传动轴41、径向活动件42和联动杆43，传动轴41通过安装座412与连接柱12连接，驱动轴11上设有主动齿轮13，传动轴41上设有传动齿轮411，主动齿轮13与传动齿轮411啮合。径向活动件42包括圆环部421和滑动机构422，圆环部421由多个等分弧形块4211组成，滑动机构422包括滑轨4222和滑块4221，在传动轴41上设有固定块413，至少三个滑轨4222分别等距地与固定块413固定连接，滑轨4222沿传动轴41的径向设置，滑块4221滑动设置在滑轨4222中并能够沿传动轴41的径向滑动，滑块4221与固定块413之间连接有拉簧，每个滑块4221分别对应地与一个弧形块4211固定连接。

联动杆43的一端与止挡球31固定连接，另一端设有滚轮433，其中，在联动杆43上设有阻挡块431，阻挡块431与连接柱12之间设有第二弹性件432，第二弹性件432为拉簧，滚轮433抵触在圆环部421的外部。

本装置的工作过程如下：

当截割部1在不工作时，此时驱动轴11不旋转，止挡球31在拉簧的作用下保持封堵进水管21，使得进水管21保持关闭，此时截割部1无需冷却，没有水流从出水管23喷出。当截割部1工作时，驱动轴11带动截割部1旋转，同时驱动轴11带动传动轴41旋转，传动轴41旋转时带动滑块4221绕传动轴41旋转，滑块4221在自身的惯性作用下沿传动轴41的径向向外滑动，滑块4221推动弧形块4211向外动作，从而使得圆环部421的直径变大，圆环部421推动联动杆43向上活动，联动杆43带动止挡球31沿开启方向移动，从而使得阀门组件3的开度增大，提高喷水流量。当截割部1转速提高时，对应地滑块4221向外滑动的距离增长，从而带动阀门组件3开度增大，使得水流增大，而当截割部1转速降低时，滑块4221在第一弹性件4223的弹力作用下向内移动，从而阀门组件3的开度变小，因此本装置能够根据截割部1的转速调整喷水量，从而达到节约水资源的目的。

以上的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种采煤机截割部冷却装置，其特征在于，包括截割部(1)、用于向所述截割部(1)喷水的喷水组件和用于调节所述喷水组件的水量的调节组件；

所述喷水组件包括喷水管道(2)，所述调节组件包括阀门组件(3)，所述阀门组件(3)设置在所述喷水管道(2)中，所述阀门组件(3)与所述截割部(1)联动并能根据所述截割部(1)的转速调节所述阀门组件(3)的开度。

2.根据权利要求1所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述喷水管道(2)包括进水管(21)、连通管(22)和出水管(23)，所述连通管(22)连通所述进水管(21)和所述出水管(23)，所述出水管(23)设置有多个，多个所述出水管(23)沿所述截割部(1)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述调节组件还包括联动组件(4)，所述联动组件(4)与所述阀门组件(3)连接，所述联动组件(4)与所述截割部(1)联动；

当所述截割部(1)的转速提高时，所述联动组件(4)带动所述阀门组件(3)朝开启方向动作，使得所述阀门组件(3)的开度增大，所述喷水管道(2)的流量增大；

当所述截割部(1)的转速降低时，所述联动组件(4)带动所述阀门组件(3)朝关闭方向动作，使得所述阀门组件(3)的开度减小，所述喷水管道(2)的流量减小。

4.根据权利要求3所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，还包括驱动轴(11)，所述驱动轴(11)与所述截割部(1)连接并驱动所述截割部(1)转动；

所述联动组件(4)包括传动轴(41)和径向活动件(42)，所述传动轴(41)与所述驱动轴(11)传动连接，所述径向活动件(42)与所述传动轴(41)活动连接并能够沿所述传动轴(41)的径向活动，所述径向活动件(42)与所述阀门组件(3)联动并用于控制所述阀门组件(3)的开度。

5.根据权利要求4所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述径向活动件(42)包括活动部和直径可变化的圆环部(421)，所述活动部与所述传动轴(41)活动连接并能够沿所述传动轴(41)的径向活动，所述活动部与所述圆环部(421)连接，所述圆环部(421)与所述阀门组件(3)联动，所述活动部能够随所述驱动轴(11)的转速改变而带动所述圆环部(421)的直径改变。

6.根据权利要求5所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述活动部包括至少3组滑动机构(422)，多组所述滑动机构(422)分别绕所述传动轴(41)等距设置；

所述滑动机构(422)包括滑块(4221)和滑轨(4222)，所述滑轨(4222)与所述传动轴(41)固定连接并沿所述传动轴(41)的径向设置，所述滑块(4221)滑动设置在所述滑轨(4222)上并能够沿所述传动轴(41)的径向滑动，所述滑块(4221)与所述圆环部(421)连接并能够带动所述圆环部(421)改变直径。

7.根据权利要求6所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述滑动机构(422)还包括第一弹性件(4223)，所述第一弹性件(4223)设置在所述滑块(4221)与所述驱动轴(11)之间或设置在所述圆环部(421)与所述驱动轴(11)之间；

所述驱动轴(11)旋转时，所述驱动轴(11)带动所述滑块(4221)绕所述驱动轴(11)旋转；

当所述滑块(4221)沿径向向外的作用力大于所述第一弹性件(4223)的弹力时，所述滑块(4221)沿径向向外滑动并带动所述圆环部(421)直径扩大，所述圆环部(421)带动所述阀门组件(3)开度增大；

当所述滑块(4221)沿径向向外的作用力小于所述第一弹性件(4223)的弹力时，所述滑块(4221)沿径向向内滑动并带动所述圆环部(421)直径缩小，所述圆环部(421)带动所述阀门组件(3)开度减小。

8.根据权利要求6所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述圆环部(421)为弹性结构，所述驱动轴(11)旋转时，所述驱动轴(11)带动所述滑块(4221)绕所述驱动轴(11)旋转；

当所述滑块(4221)沿径向向外的作用力大于所述圆环部(421)的弹力时，所述滑块(4221)带动所述圆环部(421)直径扩大，所述圆环部(421)带动所述阀门组件(3)开度增大；

当所述滑块(4221)沿径向向外的作用力小于所述圆环部(421)的弹力时，所述圆环部(421)直径缩小，所述圆环部(421)带动所述阀门组件(3)开度减小。

9.根据权利要求5所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述圆环部(421)由多组弧形块(4211)组成，所述弧形块(4211)沿所述驱动轴(11)的径向活动设置，所述活动部与所述弧形块(4211)固定连接，所述阀门组件(3)与所述弧形块(4211)联动，所述驱动轴(11)旋转时带动所述活动部旋转，所述活动部带动所述弧形块(4211)旋转；

当所述活动部沿径向向外移动时，所述活动部带动所述弧形块(4211)沿径向向外动作使得所述圆环部(421)的直径扩大，所述弧形块(4211)带动所述阀门组件(3)朝开启方向动作；

当所述活动部沿径向向内移动时，所述活动部带动所述弧形块(4211)沿径向向内动作使得所述圆环部(421)的直径缩小，所述弧形块(4211)带动所述阀门组件(3)朝关闭方向动作。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的采煤机截割部冷却装置，其特征在于，所述联动组件(4)还包括联动杆(43)，所述联动杆(43)与所述阀门组件(3)连接，所述联动杆(43)与所述圆环部(421)联动；

当所述圆环部(421)的直径扩大时，所述圆环部(421)带动所述联动杆(43)动作，所述联动杆(43)带动所述阀门组件(3)朝开启方向动作使得所述阀门组件(3)的开度增大；

当所述圆环部(421)的直径缩小时，所述圆环部(421)带动所述联动杆(43)动作，所述联动杆(43)带动所述阀门组件(3)朝关闭方向动作使得所述阀门组件(3)的开度减小。

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