CN114250640A - 纤维浆料供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维浆料供料装置。该纤维浆料供料装置，包括：制浆容器，用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料；供料容器，通过第一进料管连通制浆容器，以使所述制浆容器内的纤维浆料通入供料容器内；供料容器用于定量提供第一体积的纤维浆料进行成型；补料容器，通过第二进料管连通制浆容器，以使制浆容器内的纤维浆料通入补料容器内；补料容器设有出料口，出料口设有阀体，出料口连通所述供料容器，用于定量补充第一体积的纤维浆料至供料容器。本发明所述纤维浆料供料装置，可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的纤维浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。

Description

纤维浆料供料装置

技术领域

本发明属于喇叭产品技术领域，具体涉及纤维浆料供料装置。

背景技术

鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

目前，制备鼓纸胴体的方法大同小异，一般是先将纤维料浸泡并打碎形成纤维浆料，然后将纤维浆料染色，再沥干纤维浆料的水分，放置至纤维浆料干燥后，再加水取料进行成型，这种方法有以下缺陷：

一、在染色时需要加入固色的化学组分，由于色料在酸性条件下才能更好地染色，因此纤维浆料沥出来的水分呈酸性，带有很多污染物，而且水本身带有色料，后期处理水的成本非常大，还不能保证处理后的水能够直接回用，浪费了很多水资源，提高了生产成本，对环境的压力也非常大。

二、纤维浆料沥干的程度不能每批次保证一样，不能保证都是绝干状态，再加水后每批次的纤维浆料浓度难以保证一致，导致每批次产出的胴体质量不同，难以达到用户要求。

三、后期再将纤维浆料加入供料桶中再加水搅拌至均匀取用，取用一段时间后，底部的纤维浆料较浓，再次加水稀释。这就导致同一批的产品质量也会不一致，导致产品的良率大大下降。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种纤维浆料供料装置，其可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的纤维浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维浆料供料装置，其包括：

制浆容器，所述制浆容器用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料；

供料容器，所述供料容器通过第一进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述供料容器内；所述供料容器用于定量提供第一体积的所述纤维浆料进行成型；

补料容器，所述补料容器通过第二进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述补料容器内；所述补料容器设有出料口，所述出料口设有阀体，所述出料口连通所述供料容器，用于定量补充第一体积的所述纤维浆料至所述供料容器。

上述的纤维浆料供料装置，直接用制浆容器将纤维料和水打成纤维浆料，除去染色和沥干等步骤，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率，大大降低了生产成本；由供料容器定量取出浆料，又由补料容器等量补充，保证供料容器内的纤维浆料体积不变，这样每次取出的纤维浆料浓度就能保证均匀、一致性，由此大大提高了胴体的质量一致性，提高产品良率。

一实施例中，所述供料容器设有供料搅拌器，所述补料容器设有补料搅拌器。

一实施例中，所述供料容器设有体积限定部件，所述补料容器补充所述纤维浆料至所述供料容器，以使所述供料容器的所述纤维浆料达到所述体积限定部件的限定值。

一实施例中，所述供料容器通过回浆管连通所述制浆容器，用于将所述供料容器内超出所述限定值的所述纤维浆料引导至所述制浆容器，以保证所述供料容器内的所述纤维浆料的体积保持定值。采用该方案，一旦补料容器补入的纤维浆料量过多，供料容器可以导出部分纤维浆料，保证纤维浆料体积在定值，从而保证取出的纤维浆料浓度一致。

一实施例中，所述纤维浆料供料装置还包括储浆容器，所述储浆容器分别通过所述回浆管连通所述供料容器与所述制浆容器。

一实施例中，所述制浆容器包括泡浆容器及连通所述泡浆容器的打浆容器，所述泡浆容器用于将纤维料与水混合并浸泡预设时间，所述打浆容器用于将所述纤维料打成浆状。

一实施例中，所述纤维浆料供料装置还包括吸料容器，所述吸料容器连通所述供料容器，用于由所述供料容器定量吸取所述纤维浆料。吸料容器可以定量吸出纤维浆料，保证同一批次每次吸出的纤维浆料量相同，从而保证产品的一致性。

一实施例中，所述吸料容器连通成型部件，所述成型部件设有出水口，所述出水口连通所述制浆容器，以将成型产生的水循环至所述制浆容器。产品成型后产生的循环水通入制浆容器中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源。

一实施例中，所述第一进料管连接第一抽浆泵，所述第二进料管连接第二抽浆泵。

一实施例中，所述出料口位于所述供料容器的上方，以由所述供料容器的上方连通所述供料容器。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的纤维浆料供料装置的结构示意图；

图2是图1所述纤维浆料供料装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1与图2，本发明实施例所述的纤维浆料供料装置100，包括制浆容器10、供料容器20及补料容器30，制浆容器10用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料，供料容器20通过第一进料管21连通制浆容器10，以使制浆容器10内的纤维浆料通入供料容器20内，供料容器0用于定量提供第一体积的纤维浆料进行成型；补料容器30通过第二进料管31连通制浆容器10，以使制浆容器10内的纤维浆料通入补料容器30内；补料容器30设有出料口32，该出料口32设有阀体，出料口32连通供料容器20，用于定量补充第一体积的纤维浆料至供料容器20。

出料口25可以设在补料容器22的底部，也可以设在侧部，均可以实现其目的。本实施例中示出了出料口25设在补料容器22的侧部的情形。

该纤维浆料供料装置100工作时，制浆容器10执行泡浆、打浆的动作，将纤维料在水中打碎成纤维浆料，打好纤维浆料后将纤维浆料通入供料容器20和补料容器30，供料容器20定量抽出纤维浆料进行成型，补料容器30补入相同量的纤维浆料，从而保证供料容器20内一直有固定体积的纤维浆料，其浓度不会发生变化。

由此，该纤维浆料供料装置100产生的效果是：直接用制浆容器将纤维料和水打成纤维浆料，除去染色和沥干等步骤，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率，大大降低了生产成本；由供料容器定量取出纤维浆料，又由补料容器等量补充，保证供料容器内的纤维浆料体积不变，这样每次取出的纤维浆料浓度就能保证均匀、一致性，由此大大提高了胴体的质量一致性，提高产品良率。

一实施例中，制浆容器10包括泡浆容器11及连通该泡浆容器11的打浆容器12，该泡浆容器11用于将纤维料与水混合并浸泡预设时间，打浆容器12用于将纤维料打成浆状。

其中，泡浆容器11和打浆容器12均设有打浆搅拌器，在浸泡和打碎的过程中一直搅拌，促进纤维浆料均匀分散。

请参照图1，其中，第一进料管21连接第一抽浆泵210。通过抽料泵将纤维浆料抽至供料容器20，提高供料的效率。

具体地，出料口32设有电磁阀，通过电磁阀控制打开或关闭出料口32。

请参照图1与图2，一实施例中，供料容器20的形状可以是圆筒状，可以封闭，也可以顶部开放从而呈半开放状，均不影响其使用。如为封闭状，补料容器30的出料口32连通至供料容器20内，如为半开放状，补料容器30直接位于供料容器20的上方，出料口32对着供料容器20即可。本实施例中示出了补料容器30位于供料容器20的上方的情形。

一实施例中，补料容器30的出料口32位于供料容器20的上方，以由供料容器20的上方连通供料容器20。从而将补料容器30引导至供料容器20内，为供料容器20补充纤维浆料。

一实施例中，泡浆容器11位于打浆容器12的上方，泡浆完成后，直接从泡浆容器11的底部将纤维料与水的混合物放至打浆容器12内进行打碎成浆。当然，制浆容器10也可以是其他的结构，在此不做限制。

请参照图1，一实施例中，供料容器20设有供料搅拌器22，补料容器30设有补料搅拌器33。供料搅拌器22和补料搅拌器33不断地搅动，保证容器内的纤维浆料均匀分散，保证浓度一致。

一实施例中，供料容器20设有体积限定部件23，补料容器30补充纤维浆料至供料容器20，以使供料容器20的纤维浆料达到该体积限定部件23的限定值。例如，该体积限定部件23为一刻度部件，其结合一阀门和控制***，当体积超过该刻度部件时，控制***控制阀门打开，将供料容器20多出刻度部件的纤维浆料引出。再例如，该体积限定部件23为一引流部件，当供料容器20的纤维浆料达到达该引流部件的位置时，该引流部件自动将纤维浆料引出。本实施例示出了体积限定部件23为引流部件的情形，该引流部件为一引流管。

一实施例中，供料容器20通过回浆管24连通制浆容器10，用于将供料容器20内超出限定值的纤维浆料引导至制浆容器10，以保证供料容器20内的纤维浆料的体积保持定值。采用该方案，一旦补料容器补入的纤维浆料量过多，供料容器20可以导出部分纤维浆料，保证纤维浆料体积在定值，从而保证取出的纤维浆料浓度一致。本实施例中，供料容器20通过回浆管24连通泡浆容器11，将多余的纤维浆料引导至泡浆容器11，作为水和纤维的原料。其中，再在泡浆容器11中加入的纤维和水可以减掉供料容器20回流的纤维浆料含有的纤维和水的量，从而减小纤维和水的浪费。

一实施例中，补料容器30的形状可以是圆筒状，可以封闭，也可以顶部开放从而呈半开放状，不影响其使用。

一实施例中，第二进料管31连接第二抽浆泵310。通过抽料泵将纤维浆料抽至补料容器30，提高供料的效率。

进一步地，上述的纤维浆料供料装置100还包括控制***，该控制***电连接第一抽浆泵210、电磁阀、供料搅拌器22、补料搅拌器33、第二抽浆泵310以及吸料容器，从而控制上述部件开启或关闭。在控制***内预先设置吸料和补料的量，从而通过控制***控制定量吸料和补料。

进一步地，上述的纤维浆料供料装置100还包括储浆容器40，该储浆容器40分别通过回浆管24连通供料容器20与制浆容器10。从而由供料容器20多出的纤维浆料先引导至储浆容器40内，需要时，再由储浆容器40引导至制浆容器10内。设置储浆容器40，一方面起到保存纤维浆料的作用，另一方面可以在需要时再将纤维浆料引导至制浆容器10，从而严格控制制浆容器10内的浆料的浓度。

进一步地，上述的纤维浆料供料装置100还包括吸料容器(图未示)，该吸料容器连通供料容器20，用于由供料容器20定量吸取纤维浆料。吸料容器可以定量吸出纤维浆料，保证同一批次每次吸出的纤维浆料量相同，从而保证产品的一致性。例如，该吸料容器50可以是负压吸料部件，也可以是其他的吸取部件。

上述的吸料容器50连通成型部件，成型部件设有出水口，该出水口连通制浆容器10，以将成型产生的水循环至制浆容器。产品成型后产生的循环水通入制浆容器10中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源。

具体地，成型部件设有吸水部件，成型部件在成型前将纤维浆料中的水抽掉循环使用，然后再进行成型。

上述的纤维浆料供料装置100使用时，先将干的纤维料和水按照预设的配比放入泡浆容器11内，浸泡一段时间(一般为4h左右)后，纤维料浸泡柔软，将纤维料和水的混合物放至打浆容器12，开启打浆刀将纤维料打碎，形成均匀的纤维浆料，纤维浆料分别抽入供料容器20和补料容器30中，供料容器20中的纤维浆料直至体积限定部件23处，吸料容器从供料容器20每次定量吸取纤维浆料进行成型，然后开启补料容器30在供料容器20补入吸走的纤维浆料的量，使得供料容器20内的纤维浆料一直保持定量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纤维浆料供料装置，其特征在于，包括：

制浆容器，所述制浆容器用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料；

供料容器，所述供料容器通过第一进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述供料容器内；所述供料容器用于定量提供第一体积的所述纤维浆料进行成型；

补料容器，所述补料容器通过第二进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述补料容器内；所述补料容器设有出料口，所述出料口设有阀体，所述出料口连通所述供料容器，用于定量补充第一体积的所述纤维浆料至所述供料容器。

2.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述供料容器设有供料搅拌器，所述补料容器设有补料搅拌器。

3.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述供料容器设有体积限定部件，所述补料容器补充所述纤维浆料至所述供料容器，以使所述供料容器的所述纤维浆料达到所述体积限定部件的限定值。

4.根据权利要求3所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述供料容器通过回浆管连通所述制浆容器，用于将所述供料容器内超出所述限定值的所述纤维浆料引导至所述制浆容器，以保证所述供料容器内的所述纤维浆料的体积保持定值。

5.根据权利要求4所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述纤维浆料供料装置还包括储浆容器，所述储浆容器分别通过所述回浆管连通所述供料容器与所述制浆容器。

6.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述制浆容器包括泡浆容器及连通所述泡浆容器的打浆容器，所述泡浆容器用于将纤维料与水混合并浸泡预设时间，所述打浆容器用于将所述纤维料打成浆状。

7.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述纤维浆料供料装置还包括吸料容器，所述吸料容器连通所述供料容器，用于由所述供料容器定量吸取所述纤维浆料。

8.根据权利要求7所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述吸料容器连通成型部件，所述成型部件设有出水口，所述出水口连通所述制浆容器，以将成型产生的水循环至所述制浆容器。

9.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述第一进料管连接第一抽浆泵，所述第二进料管连接第二抽浆泵。

10.根据权利要求1所述的纤维浆料供料装置，其特征在于，所述出料口位于所述供料容器的上方，以由所述供料容器的上方连通所述供料容器。

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