CN114249501A - 一种污水氨氮浓度处理装置及使用其处理污水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水氨氮浓度处理装置及使用其处理污水的方法，包括检测部，与远程控制端通信连接；生化池用于净化处理经过检测部检测的污水，包括依水流方向依次连通的厌氧区、缺氧一区、缺氧二区和好氧区，膜池在出水泵的作用下将处理后的污水经生化池的出水管排出；好氧区的进口端设有第一氨氮浓度检测仪，出口端设有第二氨氮浓度检测仪，两者都设有氨氮传感器并且与远程控制端信号连接；生化池的出水管通连接有冷凝器，冷凝器通过管路连通进入生化池的预处理水，该管路由远程控制端调控电磁阀门来进行控制；冷凝器循环水泵和出水泵都设有变频器，变频器与远程控制端信号连接。本发明工艺简单，节能省耗，可广泛适用于污水处理。

Description

一种污水氨氮浓度处理装置及使用其处理污水的方法

技术领域

本发明涉及污水治理的领域，尤其是涉及一种污水氨氮浓度处理装置及使用其处理污水的方法。

背景技术

由于污水处理厂的进水负荷即氨氨的含量有周期性的变化，因此，在污水处理的A2/0工艺中，好氧、缺氧/厌氧单元的反应条件也随之发生相应的变化。这就导致了脱氮除磷的生物反应过程运行条件的不稳定，这在很大程度上影响了污水处理效果的稳定性。特别是处理后的排出水中氨氮含量的波动比较明显，从而影响出水总氮浓度。目前对于高含盐量、高浓度(600mg/L)的氨氮或复杂有机废水的处理仍无能为力，高氨氮污水的COD，经过常规厌氧、好氧工艺处理后，基本能达到200mg/L的排放浓度，但氨氮处理则较困难。由于C/N比较低，在氨氮硝化和反硝化过程中，易产生碳源不足的情况，导致反硝化效果不佳，但现有的高氨氮污水处理装置，进水能耗较高，并且流量过快的情况下，污水处理效果降低，需要对污泥进行回流处理，但污泥回流需要利用提升泵进行提升，导致能耗进一步加大，有待改进。

公开号为CN110498509A的中国发明专利，公开了一种高氨氮污水处理装置及利用其进行污水处理的方法，属于污水处理技术领域。高氨氮污水处理装置包括调节池、第一快速渗滤油、ABR反应器和第二快速渗滤油，调节池的进水口连接污水进水管，调节池的出水口通过第一连接管与第一快速渗滤油的进水口连通，第一快速渗滤油的出水口通过第二连接管与 ABR反应器的进水口连通，ABR反应器的出水口通过第三连接管与第二快速渗滤油的进水口连通，处理后的污水经第二快速渗滤油的出水口排出。本发明还公开了一种利用上述高氨氮污水处理装置司进行污水处理的方法。本发明的高氨氮污水处理装置，处理效率高，且结构简单、占地面积小，基去建投资少。但是，该技术方案结构复杂，安装起来繁杂而且需要投料。

鉴于此，有必要研究一种新的高氨氮污水处理装置及利用其进行污水处理的方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

目前，现有的高氨氮污水处理装置，存在由于C/N比较低，在氨氮硝化和反硝化过程中，易产生碳源不足的情况，导致反硝化效果不佳，进水能耗较高，并且流量过快的问题。

为解决上述技术问题，本申请一方面提供了一种污水氨氮浓度处理装置，包括检测部，设置有参数检测装置，检测部与远程控制端通信连接生化池，用于净化处理经过检测部检测的污水，生化池由隔离墙分成厌氧区、缺氧一区、缺氧二区和好氧区，厌氧区的进水口连接污水进水管，厌氧区连通缺氧一区，缺氧一区连通好氧区，好氧区连通缺氧二区，缺氧二区连通膜池，膜池在出水泵的作用下将处理后的污水经生化池的出水管排出；在好氧区的进口端设有第一氨氮浓度检测仪，在好氧区的出口端设有第二氨氮浓度检测仪，第一氨氮浓度检测仪、第二氨氮浓度检测仪都设有氨氮传感器并且与远程控制端信号连接；生化池的出水管通过管路连接有冷凝器，冷凝器的出水管路连通进入生化池的预处理污水，冷凝器的出水管路内设有电磁阀门，电磁阀门由远程控制端控制；冷凝器连接有冷凝器循环水泵，冷凝器循环水泵和出水泵都设有变频器，变频器与远程控制端信号连接。

根据本申请的实施例，检测部和所述生化池之间设有格栅池，格栅池设有膜格栅，用以阻挡微粒和微生物的通过。

根据本申请的实施例，好氧区设有混合液回流渠，混合液回流渠通过回流泵将污泥返回缺氧一区和缺氧二区。

根据本申请的实施例，好氧区的溶解氧的浓度控制在0.5-2mg/L。

根据本申请的实施例，隔离墙开有污水通道使厌氧区、缺氧一区、缺氧二区和好氧区相连通，污水通道设有防水套管。

根据本申请的实施例，格栅池设有PH调节管道通道，厌氧区、缺氧一区和好氧区的侧壁开有污水循环管道通道。

根据本申请的实施例，膜池底部设置有固相收集井，固相收集井中设置有可以将井中内容物排出膜池的管道，膜池侧壁靠近底部的位置设置有出水管。

根据本申请的实施例，靠近膜池进口端设置有消泡器以及与消泡器同一水平位置设置的污水回流口，消泡器为机械消泡器、化学消泡器或超声波消泡器。

根据本申请的实施例，缺氧一区的中部、好氧区的前端都设有搅拌器，搅拌器设有与远程控制端相连的控制器。

根据本申请的实施例，生化池内外设有由鼓风机、曝气头和管道组成的曝气装置，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门，可控电磁阀门与远程控制端连接。

本申请的另一个方面，一种采用上述的污水氨氮浓度处理装置进行污水处理的方法，包括如下步骤：

S1:远程控制端设定氨氮浓度的合格指标，设定比较间隔时间T，设定电磁阀门开启的最大放水量N；

S2:高氨氮的原水经过检测后先进入格栅池内，通过PH调节管道通道对格栅池内污水调整PH值；

S3:将步骤S2处理后的生活污水排入生化池深度处理，依次经过厌氧区、缺氧一区，然后第一氨氮检测仪对缺氧一区处理的水获取实测信号，并将信号反馈给远程控制端，实测信号与氨氮浓度的合格指标每隔时间T进行一次比较：

S4:第一氨氮检测仪的检测结果如果符合标准，则缺氧一区处理后的水再依次经过好氧区、缺氧二区，好氧区处理后出水回流至缺氧一区处理，再经缺氧二区处理；然后进入膜池除去污泥沉淀物，膜池的水通过出水泵从出水管排出；

如果第一氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标，则远程控制端接收第二氨氮检测仪对好氧区处理后的水的实测信号，第二氨氮检测仪的检测结果符合指定的合格指标的话则继续***的运行，第二氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标的话，后续处理过程中进入出水管的水经冷凝器的管路、电磁阀门返回格栅池,稀释需要处理的污水，需要处理的污水再经膜格栅返回生化池进行处理；

S5:电磁阀门启闭引起水流量的变化，由出水泵、冷凝器循环水泵对此做出相应的调整；

S6:重复上述S2-S5的步骤。

本发明技术方案相对于现有技术的有益效果是：

1.本发明中，通过对好氧区的前端和末端各安装一个在线氨氮检测仪，达到了了防止预处理污水氨氮浓度过高的目的；对污水处理***总出水管的水泵及其分支管路的水泵进行调控来控制水流量，避免了污水处理***进水能耗较高，并且流量过快的情况下污水处理效果降低的情况。

2.本发明中，通过设置厌氧区、缺氧区和好痒区，污水能够依次通过厌氧箱、缺氧箱和好痒箱，从而使得污水能够达到A20工艺的处理效果，运行中勿需投药，只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

3.在本发明中，经支路水管处理得到的污水处理液回流至格栅池，与原生活污水结合，不断接触，提高了污泥的沉降性，降低了预处理污水中污染物的浓度指标，进一步提高了污泥在格栅池中的沉降性。

4.本发明中，在好氧区内通过设置多个曝气装置，通过在不同位置喷出气体，提高好氧箱内污水的氧气结合效果。

5.本发明的装置及方法具有以下优点：操作简单，投资运行费用少，环境影响小，能够减少进水负荷变化对出水氨氮浓度的影响，有效利用污水中生物细胞内碳源进行脱氮除磷，减少污水厂电耗和药耗，稳定的实现同步生物脱氮除磷。

附图说明

图1为本发明一种污水氨氮浓度处理装置的结构及其中水流向的示意图；

图2为本发明中处理污水的方法中生化池的结构示意图。

附图标记说明如下：

1.缺氧一区，2.厌氧区，3.缺氧二区，4.好氧区，5.混合液回流渠， 6.缺氧回流渠，7.搅拌器，8.曝气装置。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明是基于现有污水处理A2/O工艺的改进，A2/O工艺，又名 A-A-O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺，被称为最简单的同步脱氮除磷工艺。 A2O工艺主要是生物池通过曝气装置8、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流。渠道的布置分成厌氧池、缺氧池，和好氧池。

厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。其中，水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行，目的是去除COD。厌氧处理要求控制溶解氧在0.2mg/l以下，是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。

缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD，也有水解反应提高可生化性的作用。

缺氧池内设置曝气装置8，控制溶解氧在0.2-0.5mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物。

好氧池就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在2mg/l左右的反应池。适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物。好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能。要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能使微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。

在A2O工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷***的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

脱氮：在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。

除磷：在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

图1为本发明一种污水氨氮浓度处理装置的结构及其中水流向的示意图，图2为本发明中处理污水的方法中生化池的结构示意图。

请参见图1和图2所示，示出了本发明的污水氨氮浓度处理装置，主要包括检测部、格栅池、生化池和膜池，其中生化池的具体组成部分及功能如下：

1、厌氧区2，原污水与从膜池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应区主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧一区1，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应区送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；

3、好氧区-曝气池，这一反应区是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧一区1。

4.缺氧二区3：进一步增强好氧区4的脱氮效果。

进一步地，生化池的各个功能区由隔离墙阻隔而成，隔离墙上设有污水通道，厌氧区2、缺氧一区1、缺氧二区3和好氧区4通过污水通道相互连通，污水通道内可设有防水套管。

进一步地，生化池设计为A3钢结构。

进一步地，检测部，设置有参数检测装置，所述检测部与远程控制端通信连接。参数检测装置可以包括COD、总氮、总磷、pH、余氯、二氧化氯、DO检测仪表等，这些仪表分成两部分，一部分连接原污水进水管，另一部分连接处理水的出水管。本发明中的原污水先经各检测仪表测试，在远程控制终端记录下原始的各项指标，原污水经过一系列处理后再经各检测仪表测试测试，以保证处理后的水符合标准。

格栅池设置在检测部和生化池之间，格栅池进口端流入经检测部检测的原始污水，格栅池的出口端设有膜格栅，用以阻挡微粒和微生物的通过。膜格栅的使用可以免去初沉池的设置，节约成本和工序。经格栅池固态分离后的污水依次通过厌氧区2、缺氧区、好氧区4和膜池进行处理。

进一步地，格栅池设有PH调节管道通道，原始污水首先在格栅池内进行PH值的调节。

厌氧区2进口端连接格栅池出口端，出口端连接缺氧一区1。

缺氧一区1的进口端连接好氧区4的出口端，缺氧一区1的出口端连接好氧区4的进口端。

进一步地，缺氧一区1的中部设有搅拌器7，以充分进行缺氧反应。

好氧区4的进口端还设有第一氨氮浓度检测仪，其出口端又设有第二氨氮浓度检测仪，第一氨氮浓度检测仪、第二氨氮浓度检测仪都设有氨氮传感器和变送器，第一氨氮浓度检测仪、第二氨氮浓度检测仪都与远程控制端信号连接。通过对好氧区4前端和末端的氨氮浓度的检测，可有效监控处理的污水中的氨氮浓度，通过第一氨氮浓度检测仪、第二氨氮浓度检测仪的双重检测，防止处理的污水中氨氮浓度过高。

进一步地，好氧区4的溶解氧的浓度控制在0.5-2mg/L。

进一步地，好氧区4内设有由鼓风机、曝气头和管道组成的曝气装置 8，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门，可控电磁阀门与远程控制端连接。

进一步地，好氧区4的侧壁还可设有生物膜，好氧区4内的污水经曝气装置8经生物膜过滤后再进入缺氧二区3处理。

进一步地，好氧区4中设有5个挡墙，挡墙上安装曝气装置8。5个挡墙之间设有管道通道相互连通。在靠近好氧区4进口端的挡墙侧设有混合液回流渠5，用以好痒区的污泥返回缺氧一区1再进行处理，在靠近好氧区4出口端的挡墙一侧设有搅拌器7，搅拌器7受远程控制端的控制，既使好氧区4的反应更充分，也促使好氧区4的水通过阀门进入缺氧二区 3。

缺氧二区3的进口端连接好氧区4的出口端，缺氧二区3的出口端连接膜池的进口端。

进一步地，缺氧二区3设有与好氧区4连通的缺氧回流渠6，好氧区 4内的回流液通过缺氧回流渠进入缺氧二区3，进一步增强缺氧一区1对好氧区4的脱氮效果。

膜池在本发明的技术方案中相当于沉淀过滤装置，膜池的进口端连接缺氧二区3的出口端，膜池的出口端连接出水管，出水管内设有出水泵。

进一步地，膜池底部设置有固相收集井，固相收集井中设置有可以将井中内容物排出膜池的管道，膜池侧壁靠近底部的位置设置有出水管。膜池底部还可设有污泥回流管，污泥回流管将膜池中的污泥一类的固体物质回流到厌氧池。

进一步地，膜池放置有膜组件，膜池的污水经过膜组件的过滤和吸附，在出水泵作用下出水。

进一步地，靠近膜池进口端的位置设置有消泡器以及与消泡器同一水平位置设置的污水回流口，消泡器为机械消泡器、化学消泡器或超声消泡器。

膜池的出口端连接有出水管，出水管上设有多个水路支管，每个水路支管都安装电磁阀门来控制开关。在本申请中，生化池的出水管通过管路连接有冷凝器，冷凝器的出水管路连通进入生化池的预处理污水，冷凝器的出水管路内设有电磁阀门，电磁阀门由远程控制端控制，远程控制端可控制电磁阀门打开的程度和时间。

进一步地，冷凝器连接有冷凝器循环水泵，冷凝器循环水泵和出水泵都设有变频器，变频器与远程控制端信号连接，远程控制端可控制冷凝器循环水泵和出水泵的水流量，以控制预处理污水的总流量。

本发明的污水氨氮浓度处理装置进行污水处理的方法，包括如下步骤：

S1:远程控制端设定氨氮浓度的合格指标，设定比较间隔时间T，设定电磁阀门开启的最大放水量N；

S2:高氨氮的原水经过检测后先进入格栅池内，通过PH调节管道通道对格栅池内污水调整PH值；

S3:将步骤S2处理后的生活污水排入生化池深度处理，依次经过厌氧区2、缺氧一区1，然后第一氨氮检测仪对缺氧一区1处理的水获取实测信号，并将信号反馈给远程控制端，实测信号与氨氮浓度的合格指标每隔时间T进行一次比较：

S4:第一氨氮检测仪的检测结果如果符合标准，则缺氧一区1处理后的水再依次经过好氧区4、缺氧二区3，好氧区4处理后出水回流至缺氧一区1处理，再经缺氧二区3处理；然后进入膜池除去污泥沉淀物，膜池的水通过出水泵从所述出水管排出；

如果第一氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标，则远程控制端接收所述第二氨氮检测仪对好氧区4处理后的水的实测信号，第二氨氮检测仪的检测结果符合指定的合格指标的话则继续***的运行，第二氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标的话，后续处理过程中进入出水管的水经冷凝器的管路、电磁阀门返回格栅池,稀释需要处理的污水，需要处理的污水再经膜格栅返回所述生化池进行处理；

S5:电磁阀门启闭引起污水总流量的变化，由出水泵、冷凝器循环水泵对此做出相应的调整；

S6:重复上述S2-S5的步骤。

本发明的装置和方法的主要原理是在污水处理的硝化速率基本不变的情况下，通过改变预处理的污水浓度使硝化反应浓度发生变化，控制硝化程度，使出水氨氮维持在设定值。另一方面，维持合理的出水氨氮浓度可以防止过度曝气氧化细胞内的碳源，从而可节约电耗，并维持细胞内碳源用于反硝化和释磷，实现稳定的同步生物脱氮除磷。

进一步地，在实际的污水处理现场，可以设计并列的多个生化池，生化池之间的厌氧区2、缺氧回流渠之间可设有电磁阀门，有利于在结构上让生化A、B池互通。

本发明起核心作用的生化池的一个工作流程为：以流水方向依次串通的、厌氧区2、缺氧一区1、好氧区4、缺氧二区3、膜池，原始污水通过进水管流入第厌氧区2、缺氧一区1、好氧区4、缺氧二区3内，好氧区4与第一缺氧区、第二缺氧区之间还设有回流渠道，回流渠道将好氧区4内的好氧液回流至第一缺氧区、第二缺氧区内，膜池底部还设有污泥回流管道，污泥回流管道将膜池内的部分污泥回流至厌氧区2内。大部分原污水经进水管流入厌氧区2内，同时膜池的回流污泥和好氧池内的回流液的作用，大部分的原污水经进水管流入缺氧一区1内，另外好氧区4内的回流液还流入了第二缺氧区内，经过处理***的水解反应，将污水中的固体物质转化为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质，经水解后的污水再流入膜池中进行生物反应去除废水中的含磷杂质。其中第一缺氧池、厌氧池、第二缺氧池内均悬挂有组合填料，而好氧池内设有悬浮填料。处理后的污水通过膜池的膜组件过滤，过滤后的污水通过排水管排出。

远程控制端设置有智能管理***。智能管理***包括设备实时监控模块、参数异常告警模块、设备远程操控模块、视频远程监控模块、程序远程调试模块和智能维修管理模块。

通过设备实时监控模块，可对处理流程进行动态工艺仿真，可对每个处理模块进行模拟，方便了使用者快速了解学习，提高了设备使用的效率，同时可记录不同用户的操作记录，便于后续纠察和分析判断，且可对每日设备运行进行有效的日志记录，保证了设备运行的综合评估和完善。

通过参数异常告警模块，可实时向终端发送各种报警讯息，包括有微信、短信、邮件和智能语音提醒，大大提高了设备预警的时效性、

通过设备远程监控模块，可有效跨越空间限制，保证了设备远程控制和设备运行参数的修改，实时对设备进行安全控制，同时设备还配有移动客户端操控，满足了便携式操控需求。

通过设备远程监控模块，完成了移动侦测报警和移动端、PC端实时监控工作，有效提高了设备区域化管理的效率，保证了多设备数据的采集和数据库建立，方便了日后对设备的维修管理。

通过程序远程调试模块，可在新能源污水处理车车体内设置PLC设备远程监控装置，有效保证了程序远程调试，有效应对了不同环境下设备操作需求，减少了出差人工调试的成本。

通过智能维修管理模块，完成了工单派发、工单跟踪、历史维修记录和维修知识库等工作，有效提高了设备维修服务的质量，同时也方便收集设备的各项缺陷信息，便于设备的综合完善，提高设备的使用质量。

通过设备远程监控模块，可有效跨越空间限制，保证了设备远程控制和设备运行参数的修改，实时对设备进行安全控制，同时设备还配有移动客户端操控，满足了便携式操控需求。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中，通过对好氧区的前端和末端各安装一个在线氨氮检测仪，达到了了防止预处理污水氨氮浓度过高的目的；对污水处理***总出水管的水泵及其分支管路的水泵进行调控来控制水流量，避免了污水处理***进水能耗较高，并且流量过快的情况下污水处理效果降低的情况。

2.本发明中，通过设置厌氧区、缺氧区和好痒区，污水能够依次通过厌氧箱、缺氧箱和好痒箱，从而使得污水能够达到A20工艺的处理效果，运行中勿需投药，只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

3.在本发明中，经支路水管处理得到的污水处理液回流至格栅池，与原生活污水结合，不断接触，提高了污泥的沉降性，降低了预处理污水中污染物的浓度指标，进一步提高了污泥在格栅池中的沉降性。

4.本发明中，在好痒区内通过设置多个曝气装置8，通过在不同位置喷出气体，提高好氧箱内污水的氧气结合效果。

5.本发明的装置及方法具有以下优点：操作简单，投资运行费用少，环境影响小，能够减少进水负荷变化对出水氨氮浓度的影响，有效利用污水中生物细胞内碳源进行脱氮除磷，减少污水厂电耗和药耗，稳定的实现同步生物脱氮除磷。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，包括

检测部，设置有参数检测装置，所述检测部与远程控制端通信连接

生化池，用于净化处理经过所述检测部检测的污水，所述生化池由隔离墙分成厌氧区、缺氧一区、缺氧二区和好氧区，

所述厌氧区的进水口连接污水进水管，所述厌氧区连通所述缺氧一区，所述缺氧一区连通所述好氧区，所述好氧区连通所述缺氧二区，所述缺氧二区连通膜池，所述膜池在出水泵的作用下将处理后的污水经所述生化池的出水管排出；

其中，在所述好氧区的进口端设有第一氨氮浓度检测仪，在所述好氧区的出口端设有第二氨氮浓度检测仪，所述第一氨氮浓度检测仪、第二氨氮浓度检测仪都设有氨氮传感器并且与所述远程控制端信号连接；

其中，所述生化池的出水管通过管路连接有冷凝器，所述冷凝器的出水管路连通进入所述生化池的预处理污水，所述冷凝器的出水管路内设有电磁阀门，所述电磁阀门由所述远程控制端控制；所述冷凝器连接有冷凝器循环水泵，所述冷凝器循环水泵和所述出水泵都设有变频器，所述变频器与所述远程控制端信号连接。

2.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述检测部和所述生化池之间设有格栅池，所述格栅池设有膜格栅，用以阻挡微粒和微生物的通过。

3.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述好氧区设有混合液回流渠，所述混合液回流渠通过回流泵将污泥返回所述缺氧一区和缺氧二区。

4.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述隔离墙开有污水通道使所述厌氧区、缺氧一区、缺氧二区和好氧区相连通，所述污水通道设有防水套管。

5.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述格栅池设有PH调节管道通道，所厌氧区、缺氧一区和好氧区的侧壁开有污水循环管道通道。

6.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述膜池底部设置有固相收集井，固相收集井中设置有可以将井中内容物排出所述膜池的管道，所述膜池侧壁靠近底部的位置设置有所述出水管。

7.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，靠近所述膜池进口端设置有消泡器以及与所述消泡器同一水平位置设置的污水回流口，所述消泡器为机械消泡器、化学消泡器或超声波消泡器。

8.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，所述缺氧一区的中部、好氧区的前端都设有搅拌器，所述搅拌器设有与所述远程控制端相连的控制器。

9.根据权利要求1所述的污水氨氮浓度处理装置，其特征在于，在所述生化池内外设有由鼓风机、曝气头和管道组成的曝气装置，所述曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门，可控电磁阀门与所述远程控制端连接。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的污水氨氮浓度处理装置进行污水处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:远程控制端设定氨氮浓度的合格指标，设定比较间隔时间T，设定所述电磁阀门开启的最大放水量N；

S2:高氨氮的原水经过检测后先进入格栅池内，通过PH调节管道通道对格栅池内污水调整PH值；

S3:将步骤S2处理后的生活污水排入生化池深度处理，依次经过厌氧区、缺氧一区，然后第一氨氮检测仪对所述缺氧一区处理的水获取实测信号，并将信号反馈给远程控制端，实测信号与氨氮浓度的合格指标每隔时间T进行一次比较：

S4:所述第一氨氮检测仪的检测结果如果符合标准，则缺氧一区处理后的水再依次经过所述好氧区、缺氧二区，所述好氧区处理后出水回流至缺氧一区处理，再经缺氧二区处理；然后进入所述膜池除去污泥沉淀物，所述膜池的水通过出水泵从所述出水管排出；

如果所述第一氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标，则所述远程控制端接收所述第二氨氮检测仪对所述好氧区处理后的水的实测信号，第二氨氮检测仪的检测结果符合指定的合格指标的话则继续***的运行，第二氨氮检测仪的检测结果超出指定的合格指标的话，后续处理过程中进入所述出水管的水经所述冷凝器的管路、所述电磁阀门返回所述格栅池,稀释需要处理的污水，需要处理的污水再经所述膜格栅返回所述生化池进行处理；

S5:电磁阀门启闭引起水流量的变化，由所述出水泵、冷凝器循环水泵对此做出相应的调整；

S6:重复上述S2-S5的步骤。

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