CN219384909U - 煤化工废水生化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水生化处理***，包括按照处理流程依次设置的厌氧反应器和用于降解CODcr和氨氮的复合反应池，所述复合反应池内设置有反应区、沉淀区和生物膜区，所述沉淀区位于反应区的外侧，生物膜区位于反应区的上部，反应区的入口与沉淀区的出口相连通，反应区的出口和生物膜区的入口相连通；本实用新型公开了一种煤化工废水生化处理***，将生物流化床和生物膜池集成为复合反应池，减少了装置的占地面积；膜生物反应器的设置，使得复合反应池污泥浓度高，并能减弱有毒物质对硝化菌的影响，提高硝化菌浓度和硝化效率，同时去除了常规装置中的沉淀池和絮凝沉淀池，减少了水力停留时间和池体容积。

Description

煤化工废水生化处理***

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术

煤化工废水的组分随加工工艺的不同而不同，主要有煤制气废水、煤制油废水、煤制焦废水和煤制甲醇、烯烃废水等几类，污水水量较大，但均含有芳香族化合物和杂环化合物、氨氮等，废水成分复杂，污染物浓度高，废水中酚类有毒物质抑制微生物活性，影响硝化的构建，脱氮效率低，出水不稳定。目前生化处理工艺一般采用：煤化工废水—水解酸化—缺氧-好氧—沉淀-絮凝沉淀-出水，存在工艺流程长，硝化能力弱，氨氮处理效率低，水力停留时间长和占地面积大等问题。

为解决以上问题，需要一种废水处理装置，可以解决传统装置的工艺流程长，占地面积大等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种煤化工废水生化处理***，相较于现有的处理装置，本实用新型将生物流化床和生物膜池集成一体形成复合反应池，新设备同时省去了沉淀池和絮凝沉淀池，缩短了工艺流程、也缩减了设备占地面积。

一种煤化工废水生化处理***，包括按照处理流程依次设置的厌氧反应器和用于降解CODcr和氨氮的复合反应池，所述复合反应池内设置有反应区、沉淀区和生物膜区，所述沉淀区位于反应区的外侧，生物膜区位于反应区的上部，反应区的入口与沉淀区的出口相连通，反应区的出口和生物膜区的入口相连通。反应区和沉淀区则相当于生物流化床，而生物膜区则相当于生物膜池，将生物流化床和生物膜池集成为一体，形成了复合反应池，使得装置整体的占地面积减小了，且工艺流程也相应缩短了。

进一步，所述厌氧反应器前设置有用于调节水质水量的调节池，所述厌氧反应器后设置有用于脱总氮和降解CODcr的缺氧池。

进一步，所述复合反应池还设置有布水装置和曝气装置，所述布水装置一端连接于缺氧池的出口，另一端延伸至复合反应池并与反应区的入口相连通；所述曝气装置具有曝气管，所述曝气管至少包括曝气管Ⅰ和曝气管Ⅱ，所述曝气管Ⅰ设置于反应区入口位置处并与反应区的入口相连通，所述曝气管Ⅱ设置于生物膜区的入口位置处并与生物膜区的入口相连通。布水装置的设置是为了将缺氧池的出水引导至复合反应池中的反应区并使其均匀分布，以便于反应的进行，布水装置可以是开设有多个出口的水管，也可以是其他可以达到相同目的装置，此为本领域技术人员可以理解的，在此不赘述；曝气装置的设置可以保证需要处理的废水在反应区反应以及进入生物膜区反应的时候氧量充足。

进一步，生物膜区设置有溶解氧在线监测仪和pH在线监测仪。设置溶解氧在线监测仪和pH在线监测仪以便于检测生物膜区在废水处理过程中的氧含量以及pH值的大小，以便于及时调整运行参数，使废水处理的效果更好。

进一步，还包括回流管，所述回流管一端连通于所述复合反应池，另一端连通于所述缺氧池，所述回流管设置有用于控制流量的流量阀。回流管的设置是为了供复合反应池中模反应区反应后的混合溶液回流至缺氧池脱除总氮，通过设置流量阀，调节回流管的流量大小，以使得回流比达到200％至500％，以满足装置运行需求。

进一步，所述厌氧反应器具有高温运行模式和中温运行模式，所述高温运行模式下厌氧反应器的运行温度为50～55℃，所述中温运行模式下厌氧反应器的运行温度为30～35℃。

进一步，厌氧反应器内设置有絮状污泥或颗粒污泥。

进一步，所述缺氧池内设置有多个推流器。在缺氧池内安装推流器可以保证池内水混合均匀。

进一步，所述生物膜区设置有膜生物反应器。膜生物反应器即MBR膜，通过设置膜生物反应器，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，膜生物反应器内活性污泥浓度更高，污泥龄更长，进而使得复合反应池污泥浓度高，并能减弱有毒物质对硝化菌的影响，提高硝化菌浓度和硝化效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种煤化工废水生化处理***，将生物流化床和生物膜池集成为复合反应池，减少了装置的占地面积；膜生物反应器的设置，使得复合反应池污泥浓度高，并能减弱有毒物质对硝化菌的影响，提高硝化菌浓度和硝化效率，同时去除了常规装置中的沉淀池和絮凝沉淀池，减少了水力停留时间和池体容积。

附图说明

图1为本实用新型煤化工废水生化处理***的结构示意图；

图2为本实用新型复合反应池结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用煤化工废水生化处理***的结构示意图；图2为本实用新型复合反应池结构示意图；图2中的箭头指向为介质流向示意图，表示的为需处理的废水的整体流向示意，而非具体的限定。需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图所示，一种煤化工废水生化处理***，一种煤化工废水生化处理***，包括按照处理流程依次设置的厌氧反应器和用于降解CODcr和氨氮的复合反应池。厌氧反应器内设置有絮状污泥或颗粒污泥以实现对含煤废水中有机物的处理。复合反应池内设置有反应区、沉淀区和生物膜区，沉淀区位于反应区的外侧，生物膜区位于反应区的上部，反应区的入口与沉淀区的出口相连通，反应区的出口和生物膜区的入口相连通。沉淀区位于反应区的外侧，使得进入负荷反应池的废液必须先经过沉淀区沉淀后，才能进入反应区并开始后续的反应，反应区和沉淀区则相当于生物流化床，而生物膜区则相当于生物膜池，将生物流化床和生物膜池集成为一体，形成了复合反应池，使得装置整体的占地面积减小了，且工艺流程也相应缩短了。

本实施例中，厌氧反应器前设置有用于调节水质水量的调节池，厌氧反应器后设置有用于脱总氮和降解CODcr的缺氧池；厌氧反应器具有高温运行模式和中温运行模式，高温运行模式下厌氧反应器的运行温度为50～55℃，中温运行模式下厌氧反应器的运行温度为30～35℃。

本实施例中，生物膜区设置有膜生物反应器。膜生物反应器即MBR膜，通过设置膜生物反应器，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，膜生物反应器内活性污泥浓度更高，污泥龄更长，进而使得复合反应池污泥浓度高，并能减弱有毒物质对硝化菌的影响，提高硝化菌浓度和硝化效率。

本实施例中，所述复合反应池还设置有布水装置1和曝气装置6，所述布水装置1一端连接于缺氧池的出口，另一端延伸至复合反应池并与反应区3的入口相连通；所述曝气装置6具有曝气管，所述曝气管至少包括曝气管Ⅰ9和曝气管Ⅱ8，所述曝气管Ⅰ9设置于反应区3入口位置处并与反应区3的入口相连通，所述曝气管Ⅱ8设置于生物膜区4的入口位置处并与生物膜区4的入口相连通。布水装置1的设置是为了将缺氧池的出水引导至复合反应池中的反应区3并使其均匀分布，以便于反应的进行，布水装置1可以是开设有多个出口的水管，也可以是其他可以达到相同目的装置，此为本领域技术人员可以理解的，在此不赘述；曝气装置6的设置可以保证需要处理的废水在反应区3反应以及进入生物膜区4反应的时候氧量充足。本实施例中，布水管将缺氧池的出水引导至复合反应池的反应区3，需处理的废水在反应区3反应后流向反应区3出口，液体则进入生物膜区4继续反应，反应后较重的杂质等由反应区3的出口流向沉淀区5后进行沉淀，生物膜区4设置有出水管2，出水管2将反应完成的出水通过泵或其他装备泵出，得到最终的出水。

本实施例中，生物膜区设置有溶解氧在线监测仪和pH在线监测仪。设置溶解氧在线监测仪和pH在线监测仪以便于检测生物膜区在废水处理过程中的氧含量以及pH值的大小，以便于及时调整运行参数，使废水处理的效果更好。

本实施例中，还包括供液体由复合反应池回流至缺氧池的回流管，回流管一端连通于复合反应池，另一端连通于缺氧池，回流管设置有用于控制流量的流量阀。回流管的设置是为了供复合反应池中经过膜区反应后的混合液回流至缺氧池脱除总氮，通过设置流量阀，调节回流管的流量大小，以使得回流比达到200％至500％，以满足装置运行需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种煤化工废水生化处理***，其特征在于：包括按照处理流程依次设置的厌氧反应器和用于降解CODcr和氨氮的复合反应池，所述复合反应池内设置有反应区、沉淀区和生物膜区，所述沉淀区位于反应区的外侧，生物膜区位于反应区的上部，反应区的入口与沉淀区的出口相连通，反应区的出口和生物膜区的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述厌氧反应器前设置有用于调节水质水量的调节池，所述厌氧反应器后设置有用于脱总氮和降解CODcr的缺氧池。

3.根据权利要求2所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述复合反应池还设置有布水装置和曝气装置，所述布水装置一端连接于缺氧池的出口，另一端延伸至复合反应池并与反应区的入口相连通；所述曝气装置具有曝气管，所述曝气管至少包括曝气管Ⅰ和曝气管Ⅱ，所述曝气管Ⅰ设置于反应区入口位置处并与反应区的入口相连通，所述曝气管Ⅱ设置于生物膜区的入口位置处并与生物膜区的入口相连通。

4.根据权利要求1所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述生物膜区设置有溶解氧在线监测仪和pH在线监测仪。

5.根据权利要求2所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：还包括回流管，所述回流管一端连通于所述生物膜区，另一端连通于所述缺氧池入口，有用于控制流量的流量阀。

6.根据权利要求2所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述厌氧反应器具有高温运行模式和中温运行模式，所述高温运行模式下厌氧反应器的运行温度为50～55℃，所述中温运行模式下厌氧反应器的运行温度为30～35℃。

7.根据权利要求2所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：厌氧反应器内设置有絮状污泥或颗粒污泥。

8.根据权利要求2所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述缺氧池内设置有多个推流器。

9.根据权利要求1所述的煤化工废水生化处理***，其特征在于：所述生物膜区设置有膜生物反应器。