CN114248455A - 快退式输送机减振套制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了快退式输送机减振套制作工艺，包括以下步骤：步骤一：第一模具***第二模具中，使得第一模具将橡胶管抵入第二减振套钢件中；步骤二：第四模具将橡胶管抵出第二模具；步骤三：第五模具穿过橡胶管将第一减振套钢件引入橡胶管的内部；步骤四：将橡胶管沿第二减振套钢件的边缘切除；步骤五：橡胶管进行清洗。本发明所提供的快退式输送机减振套制作工艺，靠弹力和摩擦力进行固定，这种未使用粘合剂避免了撕裂、开胶、脱落等失效风险，在超过扭矩时橡胶与减振套外壳会发生位移而不是撕裂，从而降低了维护设备和失误操作带来的减振套失效现象，同时这种工艺在在减振套失效后还可再次加工重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及减振套制作领域，特别涉及快退式输送机减振套制作工艺。
背景技术
减振套是一种通过橡胶材料制备的工件，常用于快退式输送机，常规的减振套是硫化注塑工艺制作而成，制作过程中需加入粘合剂，导致通过硫酸注塑工艺制作的减振套使用寿命取决于粘合程度和使用频率，这种工艺制作的减振套在温度较高时会逐渐撕裂、开胶、脱落，减振套便无法再进行使用，降低了减振套的使用寿命，为此，我们提出快退式输送机减振套制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供快退式输送机减振套制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：快退式输送机减振套制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将第二减振套钢件***第三模具中，再将第二模具卡在第二减振套钢件的顶端，再将橡胶管***第二模具中，利用第一模具***第二模具中，使得第一模具将橡胶管抵入第二减振套钢件中；
步骤二：取出第一模具，将第四模具***第二模具中，使得第四模具将橡胶管抵出第二模具；
步骤三：取下第二模具和第四模具，将第一减振套钢件套在第五模具上，再将第五模具***橡胶管中，第五模具穿过橡胶管将第一减振套钢件引入橡胶管的内部；
步骤四：取下第二减振套钢件，将橡胶管露出的部分沿第二减振套钢件的边缘切除；
步骤五：取出切除后的橡胶管并对其进行清洗，得到减振套。
优选的，所述橡胶管为60±5HA天然橡胶管。
优选的，所述步骤一中，第一模具挤压橡胶管时需加入硅油进行润滑。
优选的，所述步骤一中，橡胶管被第一模具挤压后倾斜部分的高度需大于5mm。
优选的，所述步骤四中，若第一减振套钢件和第二减振套钢件尺寸不合适，需进行第一减振套钢件位置调节。
优选的，所述第一减振套钢件位置调节方式为：将限位钢件***第三模具中，将第二减振套钢件卡在第三模具中，使得第二减振套钢件抵住限位钢件，将第五模具倒置，使得第五模具***第一减振套钢件中，第五模具向下压，即可将第一减振套钢件向橡胶管中移动。
优选的，所述限位钢件的内径大于第一减振套钢件的外径。
优选的，所述步骤五中，通过对橡胶管清洗，除去橡胶管上的硅油及污垢。
本发明的技术效果和优点：
本发明所提供的快退式输送机减振套制作工艺，通过第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具相互配合，将橡胶管***第二减振套钢件中，再将第一减振套钢件***橡胶管中，通过减去橡胶管多余的边侧，即可制得减振套，这种工艺是通过橡胶体积不可压缩的性能将橡胶管拉长后压入，靠弹力和摩擦力进行固定，这种未使用粘合剂避免了开胶和脱落等失效风险，在超过扭矩时橡胶与减振套外壳会发生位移而不是撕裂，从而降低了维护设备和失误操作带来的减振套失效现象，同时这种工艺在在减振套失效后还可再次加工重复使用。
附图说明
图1为本发明步骤一示意图。
图2为本发明步骤二示意图。
图3为本发明步骤三示意图。
图4为本发明步骤四流程示意图。
图5为本发明第一减振套钢件位置调节示意图。
图中：1、第一减振套钢件；2、第二减振套钢件；3、橡胶管；4、第一模具；5、第二模具；6、第三模具；7、第四模具；8、第五模具；9、限位钢件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的快退式输送机减振套制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将第二减振套钢件2***第三模具6中，再将第二模具5卡在第二减振套钢件2的顶端，再将橡胶管3***第二模具5中，利用第一模具4***第二模具5中，使得第一模具4将橡胶管3抵入第二减振套钢件2中，第二减振套钢件2的形状与第三模具6顶端的开槽相匹配，使得第二减振套钢件2可以***第三模具6顶端的开槽进行定位，第二模具5底端开槽与第二减振套钢件2的形状相匹配，即可使得第二模具5套在第二减振套钢件2上，橡胶管3初始形状与第二模具5顶端开槽相匹配，即可是得到橡胶管3***第二模具5的顶端开槽中，第一模具4底部的形状与第二模具5顶端开槽相匹配，即可使得第一模具4***第二模具5中，通过第二模具5中部开槽的过渡，使得第一模具4将橡胶管3***第二减振套钢件2中；
步骤二：取出第一模具4，将第四模具7***第二模具5中，使得第四模具7将橡胶管3抵出第二模具5，第四模具7的外径是小于第二模具5的所有内径的，即可通过第四模具7***第二模具5中将橡胶管3抵出第二模具5中，橡胶管3抵出的部分***第二减振套钢件2中；
步骤三：取下第二模具5和第四模具7，将第一减振套钢件1套在第五模具8上，再将第五模具8***橡胶管3中，第五模具8穿过橡胶管3将第一减振套钢件1引入橡胶管3的内部，第五模具8的底部呈圆台状，第五模具8的顶端设有卡接凸起，且卡接凸起的形状与第一减振套钢件1的内壁相匹配，即可将第一减振套钢件1套在卡接凸起上，通过第五模具8底部的圆台部分***橡胶管3中，使得第五模具8下移贯穿橡胶管3，即可将第一减振套钢件1引入橡胶管3的内部；
步骤四：取下第二减振套钢件2，将橡胶管3露出的部分沿第二减振套钢件2的边缘切除，沿着第二减振套钢件2边缘将橡胶管3的边侧切除，即可得到所需减振套的尺寸；
步骤五：取出切除后的橡胶管3并对其进行清洗，得到减振套，修剪后的橡胶管3在经过清洗后便得到所需的减振套；
橡胶管3为60±5HA天然橡胶管，这种天然橡胶管韧性更好，制作出来的减振套质量更加；
步骤一中，第一模具4挤压橡胶管3时需加入硅油进行润滑，硅油具有很强的润滑作用，便于第一模具4将橡胶管3抵入第二减振套钢件2中，提高了操作的便捷性；
步骤一中，橡胶管3被第一模具4挤压后倾斜部分的高度需大于5mm，使得后续第五模具8贯穿橡胶管3时不至于将橡胶管3与第二减振套钢件2分离，提高了操作的稳定性；
步骤四中，若第一减振套钢件1和第二减振套钢件2尺寸不合适，即第一减振套钢件1没有位于橡胶管3的内部，需进行第一减振套钢件1位置调节，使得第一减振套钢件1完全没入橡胶管3中，便于橡胶管3后续的切除；
第一减振套钢件1位置调节方式为：将限位钢件9***第三模具6中，将第二减振套钢件2卡在第三模具6中，使得第二减振套钢件2抵住限位钢件9，将第五模具8倒置，使得第五模具8***第一减振套钢件1中，第五模具8向下压，即可将第一减振套钢件1向橡胶管3中移动，倒置后的第五模具8会将卡接凸起***第一减振套钢件1中，随着倒置的第五模具8的下移，会将第一减振套钢件1向橡胶管3内引入，直到第一减振套钢件1完全没入橡胶管3中，便于后续橡胶管3的切除；
限位钢件9的内径大于第一减振套钢件1的外径，但限位钢件9的内径小于橡胶管3的外径，即可通过限位钢件9的作用对第二减振套钢件2和橡胶管3进行限位，使得第二减振套钢件2和橡胶管3不会穿过限位钢件9，提高了操作的稳定性；
步骤五中，通过对橡胶管3清洗，除去橡胶管3上的硅油及污垢，除去硅油和污垢的橡胶管3在干燥后便得到所需的减振套；
这种制作工艺制作的减振套是通过橡胶体积不可压缩的性能将橡胶管3拉长后压入，通过弹力和摩擦力将橡胶管3固定在第一减振套钢件1和第二减振套钢件2中，这种制作工艺避免了使用粘合剂，从而不会出现减振套在温度较高时出现开胶和脱落的失效风险，同时这种制作工艺制得的减振套在使用时若缠过扭矩会与其外壳发生位移，但不会出现撕裂的现象，降低了维护设备和失误操作带来的减振套失效，若减振套失效，即可将失效的减振套重复上述步骤再次进行加工，即可再次使用，便于减振套的重复利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第二减振套钢件(2)***第三模具(6)中，再将第二模具(5)卡在第二减振套钢件(2)的顶端，再将橡胶管(3)***第二模具(5)中，利用第一模具(4)***第二模具(5)中，使得第一模具(4)将橡胶管(3)抵入第二减振套钢件(2)中；
步骤二：取出第一模具(4)，将第四模具(7)***第二模具(5)中，使得第四模具(7)将橡胶管(3)抵出第二模具(5)；
步骤三：取下第二模具(5)和第四模具(7)，将第一减振套钢件(1)套在第五模具(8)上，再将第五模具(8)***橡胶管(3)中，第五模具(8)穿过橡胶管(3)将第一减振套钢件(1)引入橡胶管(3)的内部；
步骤四：取下第二减振套钢件(2)，将橡胶管(3)露出的部分沿第二减振套钢件(2)的边缘切除；
步骤五：取出切除后的橡胶管(3)并对其进行清洗，得到减振套。
2.根据权利要求1所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述橡胶管(3)为60±5HA天然橡胶管。
3.根据权利要求1所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述步骤一中，第一模具(4)挤压橡胶管(3)时需加入硅油进行润滑。
4.根据权利要求1所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述步骤一中，橡胶管(3)被第一模具(4)挤压后倾斜部分的高度需大于5mm。
5.根据权利要求1所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，若第一减振套钢件(1)和第二减振套钢件(2)尺寸不合适，需进行第一减振套钢件(1)位置调节。
6.根据权利要求5所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述第一减振套钢件(1)位置调节方式为：将限位钢件(9)***第三模具(6)中，将第二减振套钢件(2)卡在第三模具(6)中，使得第二减振套钢件(2)抵住限位钢件(9)，将第五模具(8)倒置，使得第五模具(8)***第一减振套钢件(1)中，第五模具(8)向下压，即可将第一减振套钢件(1)向橡胶管(3)中移动。
7.根据权利要求6所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述限位钢件(9)的内径大于第一减振套钢件(1)的外径。
8.根据权利要求1所述的快退式输送机减振套制作工艺，其特征在于，所述步骤五中，通过对橡胶管(3)清洗，除去橡胶管(3)上的硅油及污垢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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