CN114248350A - 一种墙板配料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙板加工用配料结构技术领域，且公开了一种墙板配料结构，包括水泥存储罐、塑料泡沫存储罐与地磅，地磅的一侧设置有接料斗，且地磅上设置有运沙小车，接料斗的底部连通有第一输送绞龙，且第一输送绞龙远离接料斗的一端下方设置有配料处，配料处的底部连通有第二输送绞龙。本发明，通过设置第一输送绞龙，可以把称重后的河沙运自动输到配料处，然后再通过第二输送绞龙把河沙运输到排料斗内，通过设置第三输送绞龙，可以水泥或塑料泡沫自动输送到自动称重装置内称重，且通过设置第四输送绞龙，可以把自动称重后的水泥或塑料泡沫自动输送到排料斗内，全程自动化程度高，大幅度的降低人力的使用。

Description

一种墙板配料结构

技术领域

本发明涉及墙板加工用配料结构技术领域，尤其涉及一种墙板配料结构。

背景技术

在墙板的生产加工过程中，需要使用多种材料混合而成，为了保证墙板的质量，用于墙板生产加工的多种材料配比量需要严格的把控。

现有的配料一般都是通过人工输送与称重物料，不但效率底下，且浪费人力。

为此，我们提出一种墙板配料结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种墙板配料结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种墙板配料结构，包括水泥存储罐、塑料泡沫存储罐与地磅，地磅的一侧设置有接料斗，且地磅上设置有运沙小车，接料斗的底部连通有第一输送绞龙，且第一输送绞龙远离接料斗的一端下方设置有配料处，配料处的底部连通有第二输送绞龙，且第二输送绞龙远离配料处的一端下方设置有排料斗，水泥存储罐与塑料泡沫存储罐的底部均连通有第三输送绞龙，且第三输送绞龙的一端下方设置有自动称重装置，自动称重装置的底部连通有第四输送绞龙，且第四输送绞龙远离自动称重装置的一端位于排料斗上方设置。

优选地，所述自动称重装置包括架体，且架体的上表面固定连接有称重托板，称重托板的上表面开设有让位槽，且让位槽内卡设有称重斗，称重斗的底部连通有控制组件，第四输送绞龙的上表面连通有套管，且套管位于控制组件下方设置。

优选地，所述控制组件包括管道，且管道内转动连接有转杆，转杆的上表面开设有通孔，转杆的一侧侧壁固定连接有转轴，且转轴的一端贯穿管道设置，管道的外壁固定连接有电机，电机的驱动端与转轴固定连接。

优选地，所述转杆远离转轴的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿管道设置，位于管道外部的连接杆一端固定连接有齿轮，管道的一侧侧壁固定连接有气筒，且气筒的内壁滑动连接有活塞，活塞的一侧侧壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮齿合设置，管道的下表面开设有方形槽，且方形槽的内壁滑动连接有挡环，管道内开设有连通方形槽的通气孔，气筒的底部连通有通气管，且通气管远离气筒的一端与通气孔连通，位于挡环的下方设置有挡套，且挡套的一侧侧壁与套管内壁固定连接。

优选地，所述方形槽的下方设置有软垫，且软垫与管道固定连接，软垫为高弹性的橡胶材质。

优选地，所述齿条远离活塞的一端固定连接有滑杆，且滑杆的外壁套设有套环，套环的一侧侧壁与管道固定连接。

优选地，所述管道的上表面固定连接有导料管，且导料管的一端与称重斗连通。

优选地，所述管道下表面固定连接有环套，且环套的一端位于挡套与套管之间的缝隙处设置，挡套与套管之间的缝隙处设置有密封液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置第一输送绞龙，可以把称重后的河沙运自动输到配料处，然后再通过第二输送绞龙把河沙运输到排料斗内，通过设置第三输送绞龙，可以水泥或塑料泡沫自动输送到自动称重装置内称重，且通过设置第四输送绞龙，可以把自动称重后的水泥或塑料泡沫自动输送到排料斗内，全程自动化程度高，大幅度的降低人力的使用。

2、本发明，通过设置架体、称重托板与称重斗配合使用，可以利用称重斗盛装水泥或塑料泡沫，且称重的时候控制组件与套管不接触，以保证套管与第四输送绞龙的重量不会影响称重斗的称重，同时在称重斗称重完成后，可以通过电机控制转杆转动，使得称重斗内的水泥或塑料泡沫可以通过通孔落入套管与第四输送绞龙内，再利用第四输送绞龙进行输送。

3、本发明，通过设置连接杆、齿轮、气筒、活塞、齿条、挡环与挡套等配合使用，在排料时，可以在电机通过转轴带动转杆转动的时候，转动的转杆通过连接杆带动齿轮转动，转动的齿轮带动齿条移动，移动的齿条带动活塞移动，移动的活塞通过通气管向方形槽内注入气体，使得方形槽内成形高压，进而使得高压的空气压动挡环，使得挡环下移，进而使得挡环的一端与挡套接触，以保证在排料时，物料不会通过管道与套管之间外扬出来；且在称重的时候，通过电机与转轴配合带动转杆反转的时候，转动的转杆通过连接杆带动齿轮转动，转动的齿轮带动齿条移动，移动的齿条带动活塞移动，移动的活塞通过通气管抽取方形槽内的空气，使得方形槽内成形负压，进而使得挡环上移，使得挡环的一端脱离与挡套的接触，从而保证称重的精准性。

4、本发明，通过设置软垫，可以密封方形槽的一端，避免水泥粉末可能外扬到方形槽内，进而使得水泥粉末可能会沾染在方形槽内壁而阻挡挡环移动的问题，且软垫还可以在挡环下移与挡套相抵时，增加其密封性，同时软垫还可以在挡环脱离挡套时，辅助挡环复位。

附图说明

图1为本发明提出的一种墙板配料结构的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种墙板配料结构的自动称重装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种墙板配料结构的控制组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种墙板配料结构的套管结构示意图；

图5为本发明提出的一种墙板配料结构的管道结构示意图；

图6为本发明提出的一种墙板配料结构的管道俯剖结构示意图；

图7为图5中A处放大的结构示意图。

图8为本发明提出的一种墙板配料结构的方形槽结构示意图。

图中：1、水泥存储罐；2、塑料泡沫存储罐；3、地磅；4、接料斗；5、运沙小车；6、第一输送绞龙；7、配料处；8、第二输送绞龙；9、排料斗；10、第三输送绞龙；11、第四输送绞龙；12、架体；13、称重托板；14、称重斗；15、套管；16、管道；17、转杆；18、通孔；19、转轴；20、电机；21、连接杆；22、齿轮；23、气筒；24、活塞；25、齿条；26、方形槽；27、挡环；28、通气管；29、挡套；30、软垫；31、滑杆；32、套环；33、导料管；34、环套；35、密封液；36、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种墙板配料结构，包括水泥存储罐1、塑料泡沫存储罐2与地磅3，地磅3的一侧设置有接料斗4，且地磅3上设置有运沙小车5，接料斗4的底部连通有第一输送绞龙6，且第一输送绞龙6远离接料斗4的一端下方设置有配料处7，配料处7的底部连通有第二输送绞龙8，且第二输送绞龙8远离配料处7的一端下方设置有排料斗9，水泥存储罐1与塑料泡沫存储罐2的底部均连通有第三输送绞龙10，且第三输送绞龙10的一端下方设置有自动称重装置，自动称重装置的底部连通有第四输送绞龙11，且第四输送绞龙11远离自动称重装置的一端位于排料斗9上方设置。

进一步地，自动称重装置包括架体12，且架体12的上表面固定连接有称重托板13，称重托板13的上表面开设有让位槽，且让位槽内卡设有称重斗14，称重斗14的底部连通有控制组件，第四输送绞龙11的上表面连通有套管15，且套管15位于控制组件下方设置，通过设置架体12、称重托板13与称重斗14配合使用，可以利用称重斗14盛装水泥或塑料泡沫，且称重的时候控制组件与套管15不接触，以保证套管15与第四输送绞龙11的重量不会影响称重斗14的称重，同时在称重斗14称重完成后，可以通过电机20控制转杆17转动，使得称重斗14内的水泥或塑料泡沫可以通过通孔18落入套管15与第四输送绞龙11内，再利用第四输送绞龙11进行输送。

进一步地，控制组件包括管道16，且管道16内转动连接有转杆17，转杆17的上表面开设有通孔18，转杆17的一侧侧壁固定连接有转轴19，且转轴19的一端贯穿管道16设置，管道16的外壁固定连接有电机20，电机20的驱动端与转轴19固定连接，通过设置管道16、转杆17、通孔18、转轴19与电机20配合使用，可以通过电机20控制转轴19与转杆17等转动，从而控制通孔18，通孔18旋转90°正好使得挡环27抵到挡套29起到密封效果。

进一步地，转杆17远离转轴19的一端固定连接有连接杆21，且连接杆21的一端贯穿管道16设置，位于管道16外部的连接杆21一端固定连接有齿轮22，管道16的一侧侧壁固定连接有气筒23，且气筒23的内壁滑动连接有活塞24，活塞24的一侧侧壁固定连接有齿条25，且齿条25与齿轮22齿合设置，管道16的下表面开设有方形槽26，且方形槽26的内壁滑动连接有挡环27，管道16内开设有连通方形槽26的通气孔36，气筒23的底部连通有通气管28，且通气管28远离气筒23的一端与通气孔36连通，位于挡环27的下方设置有挡套29，且挡套29的一侧侧壁与套管15内壁固定连接，通过设置连接杆21、齿轮22、气筒23、活塞24、齿条25、挡环27与挡套29等配合使用，在排料时，可以在电机20通过转轴19带动转杆17转动的时候，转动的转杆17通过连接杆21带动齿轮22转动，转动的齿轮22带动齿条25移动，移动的齿条25带动活塞24移动，移动的活塞24通过通气管28向方形槽26内注入气体，使得方形槽26内成形高压，进而使得高压的空气压动挡环27，使得挡环27下移，进而使得挡环27的一端与挡套29接触，以保证在排料时，物料不会通过管道16与套管15之间外扬出来；且在称重的时候，通过电机20与转轴19配合带动转杆17反转的时候，转动的转杆17通过连接杆21带动齿轮22转动，转动的齿轮22带动齿条25移动，移动的齿条25带动活塞24移动，移动的活塞24通过通气管28抽取方形槽26内的空气，使得方形槽26内成形负压，进而使得挡环27上移，使得挡环27的一端脱离与挡套29的接触，从而保证称重的精准性。

进一步地，方形槽26的下方设置有软垫30，且软垫30与管道16固定连接，软垫30为高弹性的橡胶材质，通过设置软垫30，可以密封方形槽26的一端，避免水泥粉末可能外扬到方形槽26内，进而使得水泥粉末可能会沾染在方形槽26内壁而阻挡挡环27移动的问题，且软垫30还可以在挡环27下移与挡套29相抵时，增加其密封性，同时软垫30还可以在挡环27脱离挡套29时，辅助挡环27复位。

进一步地，齿条25远离活塞24的一端固定连接有滑杆31，且滑杆31的外壁套设有套环32，套环32的一侧侧壁与管道16固定连接，通过设置套环32与滑杆31等配合使用，可以支撑齿条25的一端。

进一步地，管道16的上表面固定连接有导料管33，且导料管33的一端与称重斗14连通，通过设置导料管33，便于物料进入管道16内。

进一步地，管道16下表面固定连接有环套34，且环套34的一端位于挡套29与套管15之间的缝隙处设置，挡套29与套管15之间的缝隙处设置有密封液35，通过设置环套34与密封液35配合，可以进一步的保证在排料时，物料不会通过管道16与套管15之间外扬出来。

本发明中，在使用的时候，把搅拌车开到排料斗9的一侧，然后通过运沙小车5运输河沙，利用运沙小车5把河沙运输到接料斗4内，运输时，运沙小车5经过地磅3，使用地磅3对河沙称重，进入到接料斗4内的河沙通过第一输送绞龙6输送到配料处7，进入到配料处7的河沙通过第二输送绞龙8输送到排料斗9内；

然后使用第三输送绞龙10把水泥和塑料泡沫分别输送到称重斗14内进行称重，称重完成后启动电机20，启动的电机20带动转轴19转动，转动的转轴19带动转杆17转动，转动的转杆17带动转杆17上的通孔18翻转，使得称重斗14内的水泥或塑料泡沫可以通过通孔18落入套管15与第四输送绞龙11内，再利用第四输送绞龙11把水泥或塑料泡沫输送到排料斗9内，进入排料斗9内的物品分别经过排料斗9落入搅拌车内；

在电机20驱动转轴19与转杆17转动的时候，转动的转轴19与转杆17带动连接杆21转动，转动的连接杆21带动齿轮22转动，转动的齿轮22带动齿条25移动，移动的齿条25带动活塞24移动，移动的活塞24通过通气管28向方形槽26内注入气体，使得方形槽26内成形高压，进而使得高压的空气压动挡环27，使得挡环27下移，进而使得挡环27的一端与挡套29接触，以保证在排料时，物料不会通过管道16与套管15之间外扬出来；

当排料完成后，通过电机20与转轴19配合带动转杆17反转，转动的转杆17通过连接杆21带动齿轮22转动，转动的齿轮22带动齿条25移动，移动的齿条25带动活塞24移动，移动的活塞24通过通气管28抽取方形槽26内的空气，使得方形槽26内成形负压，进而使得挡环27上移，使得挡环27的一端脱离与挡套29的接触，避免挡套29支撑挡环27而使得称重的精准性降低。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙板配料结构，包括水泥存储罐（1）、塑料泡沫存储罐（2）与地磅（3），地磅（3）的一侧设置有接料斗（4），且地磅（3）上设置有运沙小车（5），其特征在于，接料斗（4）的底部连通有第一输送绞龙（6），且第一输送绞龙（6）远离接料斗（4）的一端下方设置有配料处（7），配料处（7）的底部连通有第二输送绞龙（8），且第二输送绞龙（8）远离配料处（7）的一端下方设置有排料斗（9），水泥存储罐（1）与塑料泡沫存储罐（2）的底部均连通有第三输送绞龙（10），且第三输送绞龙（10）的一端下方设置有自动称重装置，自动称重装置的底部连通有第四输送绞龙（11），且第四输送绞龙（11）远离自动称重装置的一端位于排料斗（9）上方设置。

2.根据权利要求1的一种墙板配料结构，其特征在于，所述自动称重装置包括架体（12），且架体（12）的上表面固定连接有称重托板（13），称重托板（13）的上表面开设有让位槽，且让位槽内卡设有称重斗（14），称重斗（14）的底部连通有控制组件，第四输送绞龙（11）的上表面连通有套管（15），且套管（15）位于控制组件下方设置。

3.根据权利要求1或2的一种墙板配料结构，其特征在于，所述控制组件包括管道（16），且管道（16）内转动连接有转杆（17），转杆（17）的上表面开设有通孔（18），转杆（17）的一侧侧壁固定连接有转轴（19），且转轴（19）的一端贯穿管道（16）设置，管道（16）的外壁固定连接有电机（20），电机（20）的驱动端与转轴（19）固定连接。

4.根据权利要求3的一种墙板配料结构，其特征在于，所述转杆（17）远离转轴（19）的一端固定连接有连接杆（21），且连接杆（21）的一端贯穿管道（16）设置，位于管道（16）外部的连接杆（21）一端固定连接有齿轮（22），管道（16）的一侧侧壁固定连接有气筒（23），且气筒（23）的内壁滑动连接有活塞（24），活塞（24）的一侧侧壁固定连接有齿条（25），且齿条（25）与齿轮（22）齿合设置，管道（16）的下表面开设有方形槽（26），且方形槽（26）的内壁滑动连接有挡环（27），管道（16）内开设有连通方形槽（26）的通气孔（36），气筒（23）的底部连通有通气管（28），且通气管（28）远离气筒（23）的一端与通气孔（36）连通，位于挡环（27）的下方设置有挡套（29），且挡套（29）的一侧侧壁与套管（15）内壁固定连接。

5.根据权利要求4的一种墙板配料结构，其特征在于，所述方形槽（26）的下方设置有软垫（30），且软垫（30）与管道（16）固定连接，软垫（30）为高弹性的橡胶材质。

6.根据权利要求4或5的一种墙板配料结构，其特征在于，齿条（25）远离活塞（24）的一端固定连接有滑杆（31），且滑杆（31）的外壁套设有套环（32），套环（32）的一侧侧壁与管道（16）固定连接。

7.根据权利要求3的一种墙板配料结构，其特征在于，所述管道（16）的上表面固定连接有导料管（33），且导料管（33）的一端与称重斗（14）连通。

8.根据权利要求4、5或7的一种墙板配料结构，其特征在于，所述管道（16）下表面固定连接有环套（34），且环套（34）的一端位于挡套（29）与套管（15）之间的缝隙处设置，挡套（29）与套管（15）之间的缝隙处设置有密封液（35）。

9.根据权利要求7的一种墙板配料结构，其特征在于，所述管道（16）下表面固定连接有环套（34），且环套（34）的一端位于挡套（29）与套管（15）之间的缝隙处设置，挡套（29）与套管（15）之间的缝隙处设置有密封液（35）。

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