CN114247873B - 一种蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅酸生极板电池的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉；步骤二，板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅；步骤三，配制铅膏：以铅粉重量份为100份计，包括：铅粉100份，1.4g/cm3的硫酸2.5～4.2份，水19.3～20.5份，气相二氧化硅分散液0.1～0.5份，短纤维0.5～1份，硒0.3～0.5份；本发明针对由熟极板改换为生极板，对电池酸液配方进行优化，采用贫液式设计，对加酸的密度进行试验分析，优化加酸密度；通过提高正负铅膏中的酸量，提高了极板孔率，进而提高大电流放电性能。

Description

一种蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其是一种蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法。
背景技术
铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成，具有价格低廉、使用寿命长、工作稳定性高、可靠性好等优点。铅酸蓄电池实用化以来，作为电源广泛应用于电动力、交通、通信、电站、应急电源等诸多行业。近几十年，电源技术飞速发展，新型蓄电池不断被开发出来并走向市场，但铅酸蓄电池在电源领域中仍占据着举足轻重的地位。
铅酸蓄电池的制造技术比较成熟，主要包括配合金—铸板栅—涂片—固化、干燥—分片打磨—配组—包片—极板焊接—装壳—上盖密封—端子焊接—入槽—注酸—化成—清洗入库等环节。蓄电池极板与汇流排的焊接大多采用自动焊接工艺，焊接质量的好坏直接影响铅酸蓄电池的性能和使用寿命。铸焊剂的选择在一定程度上决定了极板焊接质量，从而对整个铅酸蓄电池的质量造成直接影响；目前电池产品存在一部分因为铸焊时掉片导致电池失效的情况。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种大电流放电性能好，电池循环寿命长的蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法。
为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6～10份、主氧化剂3～10份、次氧化剂6～20份、表面活性剂0.1～0.5份、溶剂10～15份、无水乙醇10～15份、二溴丁二酸0.1～0.3份、二溴丁烯二酸0.5～1.5份。
作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香8份、主氧化剂6份、次氧化剂15份、表面活性剂0.3份、溶剂12份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.0份。
作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香7份、主氧化剂7份、次氧化剂10份、表面活性剂0.2份、溶剂13份、无水乙醇15份、二溴丁二酸0.3份、二溴丁烯二酸1.2份。
作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6份、主氧化剂9份、次氧化剂18份、表面活性剂0.3份、溶剂10份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸0.8份。
作为发明的一种优选方案，所述主氧化剂为过氧化氢。
作为发明的一种优选方案，所述次氧化剂为磷酸、硫酸、或硝酸。
作为发明的一种优选方案，所述溶剂为去离子水。
作为发明的一种优选方案，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂中的一种或多种。
作为发明的一种优选方案，所述阳离子表面活性剂为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、聚季铵盐-10和聚季铵盐-7中的一种或多种；阴离子表面活性剂为月桂醇硫酸酯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为椰油酰单乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香将入无水乙醇中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂、主氧化剂、二溴丁烯二酸和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂、次氧化剂、二溴丁二酸搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过对现有的铸焊剂配方进行优化升级，优选添加材料与配比比例，研制高效铸焊剂，使其能有效去除极板上的氧化物，提高电池使用寿命，电池充电接受能力和相应的放电能力。
2.本发明通过主氧化剂与二溴丁烯二酸、松香和无水乙醇组合，能够使用过程中活析出结晶物，提高焊接质量，有利于润湿性能的提高，从而能够有效提高扩展率，使焊点饱满，表面气孔数量显著较少；从而使得改性后的松香铸焊能力得到进一步加强，能够更加有效的改善松香在铸焊剂中的成膜性，
3.本发明通过次氧化剂、表面活性剂、二溴丁烯二酸，也可发挥一定表面活性剂的功能，降低表面张力，改善润湿性能，从而提高扩展率。二溴丁烯二酸和表面活性剂的加入能够进一步提高铸焊剂清除金属氧化物的能力，使得焊接活性提高，焊点规则饱满减少气泡，显著提高扩展率。
具体实施方式
下面对发明实施例作详细说明。
实施例1：
一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香8份、主氧化剂6份、次氧化剂15份、表面活性剂0.3份、溶剂12份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.0份；其中，主氧化剂为过氧化氢；次氧化剂为磷酸、硫酸、或硝酸；溶剂为去离子水。
表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂中的一种或多种。
阳离子表面活性剂为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、聚季铵盐-10和聚季铵盐-7中的一种或多种；阴离子表面活性剂为月桂醇硫酸酯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为椰油酰单乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
本发明通过对现有的铸焊剂配方进行优化升级，优选添加材料与配比比例，研制高效铸焊剂，使其能有效去除极板上的氧化物，提高电池使用寿命，电池充电接受能力和相应的放电能力。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香8份将入无水乙醇13份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂12份、主氧化剂6份、二溴丁烯二酸1.0份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.3份、次氧化剂15、二溴丁二酸0.2份份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
实施例2：
一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香7份、主氧化剂7份、次氧化剂10份、表面活性剂0.2份、溶剂13份、无水乙醇15份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.2份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香7份将入无水乙醇15份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂13份、主氧化剂7份、二溴丁烯二酸1.2份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.2份、次氧化剂10、二溴丁二酸0.2份份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例的其他内容参照实施例1。
实施例3：
一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香7份、主氧化剂7份、次氧化剂15份、表面活性剂0.3份、溶剂13份、无水乙醇15份、二溴丁二酸0.3份、二溴丁烯二酸1.2份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香7份将入无水乙醇15份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂13份、主氧化剂7份、二溴丁烯二酸1.2份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.3份、次氧化剂15、二溴丁二酸0.3份份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例中，实施例2的基础上，将表面活性剂的重量份配比由0.2提高至0.3；次氧化剂的重量份配比由10提高至15；二溴丁二酸0.2提高至0.3；这样使得蓄电池铸焊剂的焊接活性提高，焊点规则饱满减少气泡，显著提高扩展率；其中，提高后的表面活性剂、次氧化剂和二溴丁二酸相互三者复配，有协同增效作用，能够降低表面张力，使铸焊剂快速润湿，从而显著提高扩展率，同时还能改善铸焊剂的均匀性，提高焊接质量，减少焊接气泡。
本实施例的其他内容参照实施例1或实施例2。
实施例4：
一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6份、主氧化剂9份、次氧化剂18份、表面活性剂0.3份、溶剂10份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸0.8份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香6份将入无水乙醇13份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂10份、主氧化剂9份、二溴丁烯二酸0.8份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.3份、次氧化剂18、二溴丁二酸0.2份份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例的其他内容参照实施例1、实施例2或实施例3。
实施例5：
一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6份、主氧化剂10份、次氧化剂18份、表面活性剂0.3份、溶剂10份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.2份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香6份将入无水乙醇13份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂10份、主氧化剂10份、二溴丁烯二酸1.2份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.3份、次氧化剂18、二溴丁二酸0.2份份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例中，实施例4的基础上，将主氧化剂的重量份配比由9提高至10，二溴丁烯二酸的重量份配比由0.8提高至1.2，溶剂的重量份配比由10提高至12.5；这样使得蓄电池铸焊剂的焊接活性提高，焊点规则饱满减少气泡，显著提高扩展率；其中，提高后的主氧化剂、二溴丁烯二酸和溶剂相互三者复配，有协同增效作用，能够使用过程中活析出结晶物，提高焊接质量，有利于润湿性能的提高，从而能够有效提高扩展率，使焊点饱满，表面气孔数量显著较少。
本实施例的其他内容参照实施例1、实施例2、实施例3或实施例4。
实施例6：
一种蓄电池铸焊剂，其特征在于，由以下重量份原料制成：松香7.5份、主氧化剂8份、次氧化剂17份、表面活性剂0.5份、溶剂12.5份、无水乙醇13.5份、二溴丁二酸0.25份、二溴丁烯二酸1.35份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香7.5份将入无水乙醇13.5份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂12.5份、主氧化剂8份、二溴丁烯二酸1.35份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.5份、次氧化剂17份、二溴丁二酸0.25份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例的其他内容参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4或实施例5。
实施例7：
一种蓄电池铸焊剂，其特征在于，由以下重量份原料制成：松香9.5份、主氧化剂8份、次氧化剂17份、表面活性剂0.5份、溶剂12.5份、无水乙醇14.8份、二溴丁二酸0.25份、二溴丁烯二酸1.35份。
一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，将松香9.5份将入无水乙醇14.8份中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂12.5份、主氧化剂8份、二溴丁烯二酸1.35份和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂0.5份、次氧化剂17份、二溴丁二酸0.25份搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
本实施例中，实施例6的基础上，将松香的重量份配比由7.5提高至9.5，无水乙醇的重量份配比由13.5提高至14.8；从而使得改性后的松香铸焊能力得到进一步加强，能够更加有效的改善松香在铸焊剂中的成膜性，同时也可发挥一定表面活性剂的功能，降低表面张力，改善润湿性能，从而提高扩展率。
本实施例的其他内容参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5或实施例6。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用发明型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离发明型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，发明型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池铸焊剂，其特征在于，由以下重量份原料制成：松香6～10份、主氧化剂3～10份、次氧化剂6～20份、表面活性剂0.1～0.5份、溶剂10～15份、无水乙醇10～15份、二溴丁二酸0.1～0.3份、二溴丁烯二酸0.5～1.5份；所述主氧化剂为过氧化氢；所述次氧化剂为磷酸、硫酸、或硝酸。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：松香8份、主氧化剂6份、次氧化剂15份、表面活性剂0.3份、溶剂12份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.0份。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：松香7份、主氧化剂7份、次氧化剂10份、表面活性剂0.2份、溶剂13份、无水乙醇15份、二溴丁二酸0.3份、二溴丁烯二酸1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：松香6份、主氧化剂9份、次氧化剂18份、表面活性剂0.3份、溶剂10份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸0.8份。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池铸焊剂，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、聚季铵盐-10和聚季铵盐-7中的一种或多种；阴离子表面活性剂为月桂醇硫酸酯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为椰油酰单乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述蓄电池铸焊剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤一，将松香加入无水乙醇中，加热至150～180℃，搅拌均匀；得到混合物A；
步骤二，依次将溶剂、主氧化剂、二溴丁烯二酸和混合物A加入搅拌釜中，然后以80～
120rpm的速度匀速搅拌30～60min，得到混合物B；
步骤三，将混合物B和表面活性剂、次氧化剂、二溴丁二酸搅拌均匀，即得蓄电池铸焊剂。
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