CN114247853A - 一种铸件生产用脱蜡釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件生产用脱蜡釜，包括设备外壳，所述设备外壳前表面设有密封盖体，所述设备外壳上表面位于一侧边缘处开设有第一豁口，所述设备外壳上表面位于另一侧边缘处开设有第二豁口，所述设备外壳内设有脱蜡机构，所述脱蜡机构包括脱蜡釜体、进气豁口、蒸汽进口、排水管道、出气豁口、托板和进出豁口，所述脱蜡釜体上表面位于进气豁口和出气豁口处均固定安装有密封机构，所述密封机构包括蜗轮丝杆升降机、机构壳体、活动丝杆、密封闸板、上连接口和下连接口，所述进气豁口内设有送风机构。本发明所述的一种铸件生产用脱蜡釜，属于脱蜡釜领域，能够缩短脱蜡所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及脱蜡釜领域，特别涉及一种铸件生产用脱蜡釜。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产过程中需要使用脱蜡釜将铸件模具上的石蜡脱去，脱蜡一般利用脱蜡釜中的高温蒸汽使石蜡融化，脱蜡完成之后铸件模具的温度会很高，需要等到脱蜡釜自然冷却之后才能将铸件取出使用，脱蜡所需的时间较多。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铸件生产用脱蜡釜，可以有效解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铸件生产用脱蜡釜，包括设备外壳，所述设备外壳前表面设有密封盖体，所述设备外壳上表面位于一侧边缘处开设有第一豁口，所述设备外壳上表面位于另一侧边缘处开设有第二豁口，所述设备外壳内设有脱蜡机构，所述脱蜡机构包括脱蜡釜体、进气豁口、蒸汽进口、排水管道、出气豁口、托板和进出豁口，所述脱蜡釜体上表面位于进气豁口和出气豁口处均固定安装有密封机构，所述密封机构包括蜗轮丝杆升降机、机构壳体、活动丝杆、密封闸板、上连接口和下连接口，所述进气豁口内设有送风机构，所述送风机构包括防护网、定位支架、驱动电机、扇叶和送风管道，所述出气豁口内设有冷凝机构，所述冷凝机构包括防尘帽体、连接支脚、进出口、出气管道和冷凝管道。
进一步而言，所述脱蜡釜体固定安装于设备外壳内，所述脱蜡釜体上表面位于一侧边缘处开设有进气豁口，所述脱蜡釜体上表面位于另一侧边缘处开设有出气豁口，所脱蜡釜体底部固定安装有排水管道，所述脱蜡釜体前表面开设有进出豁口，所述脱蜡釜体内设有托板，所述脱蜡釜体侧壁上设有蒸汽进口。
进一步而言，所述进气豁口与第一豁口上下对齐，所述出气豁口与第二豁口上下对齐，所述设备外壳前表面位于密封盖体处设有豁口，所述出气豁口与设备外壳前表面的豁口对齐，所述送风机构通过进气豁口连接在脱蜡釜体上，所述冷凝机构通过出气豁口安装在脱蜡釜体上关闭密封盖体之后可以通过蒸汽进口往脱蜡釜体内添加高温蒸汽，高温蒸汽进入脱蜡釜体之后铸件模具上的石蜡就会融化，从而完成脱蜡工序。
进一步而言，所述机构壳体固定安装于进气豁口和出气豁口处，所述机构壳体上方设有上连接口，所述机构壳体下方设有下连接口，所述机构壳体内活动安装有密封闸板，所述机构壳体一端处固定安装有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机内设有活动丝杆。
进一步而言，所述活动丝杆末端连接在密封闸板上，所述机构壳体下端通过下连接口连接在脱蜡釜体上，所述机构壳体上端通过上连接口连接在冷凝机构或送风机构内，所述机构壳体内设有滑槽，所述密封闸板通过滑槽活动安装在机构壳体内。
进一步而言，所述送风管道固定安装于进气豁口内，所述送风管道内固定安装有定位支架，所述送风管道内位于定位支架末端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定安装有扇叶，所述送风管道顶端处固定安装有防护网，启动驱动电机之后扇叶就会旋转，扇叶旋转之后外界的冷空气就会进入脱蜡釜体内，从而快速给铸件模具降温。
进一步而言，所述送风管道通过进气豁口安装在脱蜡釜体上，所述驱动电机通过定位支架固定在送风管道内，所述扇叶通过螺丝固定在驱动电机的输出末端上，所述防护网通过螺丝固定在送风管道的顶端处。
进一步而言，所述出气管道固定安装于出气豁口内，所述出气管道表面开设有进出口，所述出气管道内设有冷凝管道，所述出气管道顶端处连接支脚，所述连接支脚末端设有防尘帽体。
进一步而言，所述出气管道通过出气豁口安装在脱蜡釜体上，所述冷凝管道通过进出口安装在出气管道内，所述防尘帽体通过连接支脚安装在出气管道顶端处，蒸汽进入出气管道中之后可以给冷凝管道通入冷却水，从而使蒸汽迅速冷凝，防止排出的蒸汽烫伤工作人员。
进一步而言，所述冷凝机构通过第二豁口伸入设备外壳内，所述送风机构通过第一豁口伸入设备外壳内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
铸件模具可以置于脱蜡釜体中，铸件模具置于脱蜡釜体中之后可以关闭密封盖体，关闭密封盖体之后可以通过蒸汽进口往脱蜡釜体内添加高温蒸汽，高温蒸汽进入脱蜡釜体之后铸件模具上的石蜡就会融化，从而完成脱蜡工序，之后可以通过蜗轮丝杆升降机控制密封闸板打开，密封闸板打开之后可以启动驱动电机，启动驱动电机之后扇叶就会旋转，扇叶旋转之后外界的冷空气就会进入脱蜡釜体内，从而快速给铸件模具降温，同时在此过程中会有部分蒸汽进入出气管道中，蒸汽进入出气管道中之后可以给冷凝管道通入冷却水，从而使蒸汽迅速冷凝，防止排出的蒸汽烫伤工作人员。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的脱蜡机构示意图；
图4为本发明的密封机构示意图；
图5为本发明的送风机构示意图；
图6为本发明的冷凝机构示意图。
图中：1、第一豁口；2、设备外壳；3、密封盖体；4、第二豁口；5、冷凝机构；501、防尘帽体；502、连接支脚；503、进出口；504、出气管道；505、冷凝管道；6、送风机构；601、防护网；602、定位支架；603、驱动电机；604、扇叶；605、送风管道；7、密封机构；701、蜗轮丝杆升降机；702、机构壳体；703、活动丝杆；704、密封闸板；705、上连接口；706、下连接口；8、脱蜡机构；801、脱蜡釜体；802、进气豁口；803、蒸汽进口；804、排水管道；805、出气豁口；806、托板；807、进出豁口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，一种铸件生产用脱蜡釜，包括设备外壳2，设备外壳2前表面设有密封盖体3，设备外壳2上表面位于一侧边缘处开设有第一豁口1，设备外壳2上表面位于另一侧边缘处开设有第二豁口4，设备外壳2内设有脱蜡机构8，脱蜡机构8包括脱蜡釜体801、进气豁口802、蒸汽进口803、排水管道804、出气豁口805、托板806和进出豁口807，脱蜡釜体801上表面位于进气豁口802和出气豁口805处均固定安装有密封机构7，密封机构7包括蜗轮丝杆升降机701、机构壳体702、活动丝杆703、密封闸板704、上连接口705和下连接口706，进气豁口802内设有送风机构6，送风机构6包括防护网601、定位支架602、驱动电机603、扇叶604和送风管道605，出气豁口805内设有冷凝机构5，冷凝机构5包括防尘帽体501、连接支脚502、进出口503、出气管道504和冷凝管道505，冷凝机构5通过第二豁口4伸入设备外壳2内，送风机构6通过第一豁口1伸入设备外壳2内。
实施例一
为了使铸件模具上的石蜡融化，设备外壳2前表面设有密封盖体3，设备外壳2上表面位于一侧边缘处开设有第一豁口1，设备外壳2上表面位于另一侧边缘处开设有第二豁口4，设备外壳2内设有脱蜡机构8，脱蜡机构8包括脱蜡釜体801、进气豁口802、蒸汽进口803、排水管道804、出气豁口805、托板806和进出豁口807，脱蜡釜体801固定安装于设备外壳2内，脱蜡釜体801上表面位于一侧边缘处开设有进气豁口802，脱蜡釜体801上表面位于另一侧边缘处开设有出气豁口805，所脱蜡釜体801底部固定安装有排水管道804，脱蜡釜体801前表面开设有进出豁口807，脱蜡釜体801内设有托板806，脱蜡釜体801侧壁上设有蒸汽进口803，进气豁口802与第一豁口1上下对齐，出气豁口805与第二豁口4上下对齐，设备外壳2前表面位于密封盖体3处设有豁口，出气豁口805与设备外壳2前表面的豁口对齐，送风机构6通过进气豁口802连接在脱蜡釜体801上，冷凝机构5通过出气豁口805安装在脱蜡釜体801上，铸件模具可以置于脱蜡釜体801中，铸件模具置于脱蜡釜体801中之后可以关闭密封盖体3，关闭密封盖体3之后可以通过蒸汽进口803往脱蜡釜体801内添加高温蒸汽，高温蒸汽进入脱蜡釜体801之后铸件模具上的石蜡就会融化，从而完成脱蜡工序。
实施例二
为了给铸件模具降温，脱蜡釜体801上表面位于进气豁口802和出气豁口805处均固定安装有密封机构7，密封机构7包括蜗轮丝杆升降机701、机构壳体702、活动丝杆703、密封闸板704、上连接口705和下连接口706，进气豁口802内设有送风机构6，送风机构6包括防护网601、定位支架602、驱动电机603、扇叶604和送风管道605，出气豁口805内设有冷凝机构5，冷凝机构5包括防尘帽体501、连接支脚502、进出口503、出气管道504和冷凝管道505，机构壳体702固定安装于进气豁口802和出气豁口805处，机构壳体702上方设有上连接口705，机构壳体702下方设有下连接口706，机构壳体702内活动安装有密封闸板704，机构壳体702一端处固定安装有蜗轮丝杆升降机701，蜗轮丝杆升降机701内设有活动丝杆703，活动丝杆703末端连接在密封闸板704上，机构壳体702下端通过下连接口706连接在脱蜡釜体801上，机构壳体702上端通过上连接口705连接在冷凝机构5或送风机构6内，机构壳体702内设有滑槽，密封闸板704通过滑槽活动安装在机构壳体702内，送风管道605固定安装于进气豁口802内，送风管道605内固定安装有定位支架602，送风管道605内位于定位支架602末端固定安装有驱动电机603，驱动电机603的输出末端固定安装有扇叶604，送风管道605顶端处固定安装有防护网601，送风管道605通过进气豁口802安装在脱蜡釜体801上，驱动电机603通过定位支架602固定在送风管道605内，扇叶604通过螺丝固定在驱动电机603的输出末端上，防护网601通过螺丝固定在送风管道605的顶端处，出气管道504固定安装于出气豁口805内，出气管道504表面开设有进出口503，出气管道504内设有冷凝管道505，出气管道504顶端处连接支脚502，连接支脚502末端设有防尘帽体501，出气管道504通过出气豁口805安装在脱蜡釜体801上，冷凝管道505通过进出口503安装在出气管道504内，防尘帽体501通过连接支脚502安装在出气管道504顶端处，脱蜡工序完成之后可以通过蜗轮丝杆升降机701控制密封闸板704打开，密封闸板704打开之后可以启动驱动电机603，启动驱动电机603之后扇叶604就会旋转，扇叶604旋转之后外界的冷空气就会进入脱蜡釜体801内，从而快速给铸件模具降温，同时在此过程中会有部分蒸汽进入出气管道504中，蒸汽进入出气管道504中之后可以给冷凝管道505通入冷却水，从而使蒸汽迅速冷凝，防止排出的蒸汽烫伤工作人员。
需要说明的是，本发明为一种铸件生产用脱蜡釜，在实际使用时，首先打开密封盖体3，打开密封盖体3之后可以将铸件模具置于脱蜡釜体801中，铸件模具置于脱蜡釜体801中之后可以关闭密封盖体3，关闭密封盖体3之后可以通过蒸汽进口803往脱蜡釜体801内添加高温蒸汽，高温蒸汽进入脱蜡釜体801之后铸件模具上的石蜡就会融化，融化的石蜡可以通过排水管道804排出，待石蜡排出之后可以通过蜗轮丝杆升降机701控制密封闸板704打开，密封闸板704打开之后可以启动驱动电机603，因为送风管道605通过进气豁口802安装在脱蜡釜体801上，驱动电机603通过定位支架602固定在送风管道605内，扇叶604通过螺丝固定在驱动电机603的输出末端上，所以启动驱动电机603之后外界的冷空气就会进入脱蜡釜体801内，从而快速给铸件模具降温，在冷空气进入脱蜡釜体801内的过程中蒸汽会进入出气管道504中，此时可以给冷凝管道505通入冷却水，从而使蒸汽迅速冷凝，防止排出的蒸汽烫伤工作人员，冷却完毕之后就可以打开密封盖体3，方便用户取出铸件模具。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：包括设备外壳(2)，所述设备外壳(2)前表面设有密封盖体(3)，所述设备外壳(2)上表面位于一侧边缘处开设有第一豁口(1)，所述设备外壳(2)上表面位于另一侧边缘处开设有第二豁口(4)，所述设备外壳(2)内设有脱蜡机构(8)，所述脱蜡机构(8)包括脱蜡釜体(801)、进气豁口(802)、蒸汽进口(803)、排水管道(804)、出气豁口(805)、托板(806)和进出豁口(807)，所述脱蜡釜体(801)上表面位于进气豁口(802)和出气豁口(805)处均固定安装有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括蜗轮丝杆升降机(701)、机构壳体(702)、活动丝杆(703)、密封闸板(704)、上连接口(705)和下连接口(706)，所述进气豁口(802)内设有送风机构(6)，所述送风机构(6)包括防护网(601)、定位支架(602)、驱动电机(603)、扇叶(604)和送风管道(605)，所述出气豁口(805)内设有冷凝机构(5)，所述冷凝机构(5)包括防尘帽体(501)、连接支脚(502)、进出口(503)、出气管道(504)和冷凝管道(505)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡釜体(801)固定安装于设备外壳(2)内，所述脱蜡釜体(801)上表面位于一侧边缘处开设有进气豁口(802)，所述脱蜡釜体(801)上表面位于另一侧边缘处开设有出气豁口(805)，所脱蜡釜体(801)底部固定安装有排水管道(804)，所述脱蜡釜体(801)前表面开设有进出豁口(807)，所述脱蜡釜体(801)内设有托板(806)，所述脱蜡釜体(801)侧壁上设有蒸汽进口(803)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述进气豁口(802)与第一豁口(1)上下对齐，所述出气豁口(805)与第二豁口(4)上下对齐，所述设备外壳(2)前表面位于密封盖体(3)处设有豁口，所述出气豁口(805)与设备外壳(2)前表面的豁口对齐，所述送风机构(6)通过进气豁口(802)连接在脱蜡釜体(801)上，所述冷凝机构(5)通过出气豁口(805)安装在脱蜡釜体(801)上。
4.根据权利要求3所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述机构壳体(702)固定安装于进气豁口(802)和出气豁口(805)处，所述机构壳体(702)上方设有上连接口(705)，所述机构壳体(702)下方设有下连接口(706)，所述机构壳体(702)内活动安装有密封闸板(704)，所述机构壳体(702)一端处固定安装有蜗轮丝杆升降机(701)，所述蜗轮丝杆升降机(701)内设有活动丝杆(703)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述活动丝杆(703)末端连接在密封闸板(704)上，所述机构壳体(702)下端通过下连接口(706)连接在脱蜡釜体(801)上，所述机构壳体(702)上端通过上连接口(705)连接在冷凝机构(5)或送风机构(6)内，所述机构壳体(702)内设有滑槽，所述密封闸板(704)通过滑槽活动安装在机构壳体(702)内。
6.根据权利要求5所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述送风管道(605)固定安装于进气豁口(802)内，所述送风管道(605)内固定安装有定位支架(602)，所述送风管道(605)内位于定位支架(602)末端固定安装有驱动电机(603)，所述驱动电机(603)的输出末端固定安装有扇叶(604)，所述送风管道(605)顶端处固定安装有防护网(601)。
7.根据权利要求6所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述送风管道(605)通过进气豁口(802)安装在脱蜡釜体(801)上，所述驱动电机(603)通过定位支架(602)固定在送风管道(605)内，所述扇叶(604)通过螺丝固定在驱动电机(603)的输出末端上，所述防护网(601)通过螺丝固定在送风管道(605)的顶端处。
8.根据权利要求7所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述出气管道(504)固定安装于出气豁口(805)内，所述出气管道(504)表面开设有进出口(503)，所述出气管道(504)内设有冷凝管道(505)，所述出气管道(504)顶端处连接支脚(502)，所述连接支脚(502)末端设有防尘帽体(501)。
9.根据权利要求8所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述出气管道(504)通过出气豁口(805)安装在脱蜡釜体(801)上，所述冷凝管道(505)通过进出口(503)安装在出气管道(504)内，所述防尘帽体(501)通过连接支脚(502)安装在出气管道(504)顶端处。
10.根据权利要求9所述的一种铸件生产用脱蜡釜，其特征在于：所述冷凝机构(5)通过第二豁口(4)伸入设备外壳(2)内，所述送风机构(6)通过第一豁口(1)伸入设备外壳(2)内。
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