CN114235382B - 一种排气制动阀的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气制动阀的检测装置及其检测方法，具体涉及排气制动阀技术领域，包括测试架和两个竖板，所述测试架的正面设置有操作面板，所述测试架的上表面开设有放置腔，所述测试架内部开设有底部放置槽，所述底部放置槽内壁的下表面与加热组件的下表面固定连接。本发明通过设置卡座、卡板、承载架、接触板、密封气囊、第一活塞框、第二活塞框、活塞板和移动组件卡板卡入排气制动阀内部，实现对排气制动阀的夹持定位，同时密封气囊膨胀的同时对排气制动阀与卡座连接处起到密封作用，本装置对排气制动阀的放置夹持过程操作便捷，同时对排气制动阀接通气体过程顺利且密封性能更为理想，明显改善整体检测过程的操作性能和精准性。

Description

一种排气制动阀的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及排气制动阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种排气制动阀的检测装置及其检测方法。

背景技术

排气制动阀自身各项性能的检测是保证其正常稳定工作的必须过程，因此在生产加工和后续的维护检修过程中存在对排气制动阀检测的步骤，但是现有排气制动阀检测过程中需要对排气制动阀进行夹持定位后，通过对其两端进行通气检验其密封性，或采用通入高温气体的手段对其进行高温情况下性能的检测，检测定位过程存在操作繁琐，同时后续的连通过程操作具有一定难度，甚至可能存在接通气体不够封闭的情况，影响检测过程的顺利精准进行，因此需要一种排气制动阀的检测装置及其检测方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种排气制动阀的检测装置及其检测方法，本发明所要解决的技术问题是：排气制动阀检测过程中需要对排气制动阀进行夹持定位后，通过对其两端进行通气检验其密封性，或采用通入高温气体的手段对其进行高温情况下性能的检测，检测定位过程存在操作繁琐，同时后续的连通过程操作具有一定难度，甚至可能存在接通气体不够封闭的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排气制动阀的检测装置，包括测试架和两个竖板，所述测试架的正面设置有操作面板，所述测试架的上表面开设有放置腔，所述测试架内部开设有底部放置槽，所述底部放置槽内壁的下表面与加热组件的下表面固定连接，所述底部放置槽内壁的下表面与制冷组件的下表面固定连接，所述加热组件和制冷组件的左侧面与第一气管的右端相连通，所述第一气管的左端与风机组件的右侧面相连通，所述风机组件的下表面与底部放置槽内壁的下表面固定连接。

所述加热组件和制冷组件的上表面均设置有电磁阀，两个所述电磁阀的顶端设置有同一第二气管，所述第二气管卡接在放置腔内壁的下表面，所述第二气管的顶端卡接有两个连接座，两个所述连接座分别卡接在两个竖板的相背面，前侧所述竖板的正面设置有两个轴承，所述轴承内设置有丝杆，两个所述连接座的下表面分别与两个承载架的上表面固定连接，所述承载架的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的右侧面卡接有导向套，所述导向套内壁设置有移动组件，两个所述移动组件相对的一端分别与两个卡板的相背面固定连接，所述移动组件设置在第二活塞框内壁，所述第二活塞框的外表面设置有第三气管。

所述第三气管的另一端与第一活塞框的外表面相连通，所述第一活塞框的内壁与活塞板的外表面滑动连接，所述活塞板的上表面与移动杆的底端固定连接，所述移动杆的顶端与接触板的下表面固定连接，所述接触板的下表面与承载架的上表面搭接，所述放置腔内壁的右侧面与水泵组件的外表面相连通，所述水泵组件的背面与第一水管的一端相连通，所述第一水管的另一端与水箱的右侧面相连通，所述第一水管卡接在测试架的右侧面，所述水箱的下表面与底部放置槽内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述测试架的左右两侧面均开设有连接气孔，所述连接气孔与底部放置槽内壁相连通，所述测试架的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架内壁的上表面与照明组件的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述水泵组件的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的左侧面与测试架的右侧面固定连接，所述放置腔内壁的右侧面与第二水管的一端相连通，所述第二水管的另一端与水箱的外表面相连通，所述第二水管卡接在测试架的右侧面。

作为本发明的进一步方案：所述丝杆的外表面与螺纹帽内壁螺纹连接，所述螺纹帽卡接在测试架的正面，后侧所述竖板的背面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与放置腔内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一活塞框的上表面与两个竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与承载架的下表面固定连接，所述承载架设置为弧形。

作为本发明的进一步方案：所述移动杆的外表面与连接套内壁滑动连接，所述连接套卡接在第一活塞框的上表面，所述活塞板设置为矩形。

作为本发明的进一步方案：所述接触板设置为弧形，所述活塞板的上表面与弹性组件的底端固定连接，所述弹性组件的顶端与第一活塞框内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一活塞框的外表面设置有第四气管，所述第四气管的另一端与密封气囊的外表面相连通，所述密封气囊设置在卡座的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述密封气囊设置为环形，所述第二活塞框的外表面设置有两个横杆，所述横杆的另一端与支撑板的外表面固定连接。

一种排气制动阀的检测方法，包括以下步骤：

S1、使用本装置对排气制动阀进行检测时，控制丝杆转动，同时丝杆带动前侧竖板向后移动，同时前侧卡座向后移动，当两卡座间距与排气制动阀相同时，直接将排气制动阀对应卡座位置向下放，排气制动阀向下进入承载架位置，并挤压接触板向下移动，同时接触板向下控制活塞板向下移动；

S2、活塞板将第一活塞框内部气体挤压进入第二活塞框内部，同时两侧移动组件相互靠近移动，当排气制动阀与卡座位置对应后，卡板卡入排气制动阀内部，第一活塞框内部气体进入密封气囊中，密封气囊膨胀对卡座与排气制动阀连接处进行密封，此时完成对排气制动阀的定位放置，随后控制水泵组件工作；

S3、此时水泵组件将水箱内部水流通过第一水管排入放置腔内部，实现对排气制动阀的浸没，随后控制风机组件和加热组件工作，风机组件将外界空气抽取排入加热组件内部，加热后的空气经过第二气管进入排气制动阀内部，此时可对排气制动阀的气密性进行检测。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置卡座、卡板、承载架、接触板、密封气囊、第一活塞框、第二活塞框、活塞板和移动组件，排气制动阀向下挤压接触板和活塞板移动的同时，活塞板挤压第一活塞框内部气体进入第二活塞框和密封气囊中，第二活塞框中气压增大的同时可控制移动组件和卡板移动，卡板卡入排气制动阀内部，实现对排气制动阀的夹持定位，同时密封气囊膨胀的同时对排气制动阀与卡座连接处起到密封作用，本装置对排气制动阀的放置夹持过程操作便捷，同时对排气制动阀接通气体过程顺利且密封性能更为理想，明显改善整体检测过程的操作性能和精准性；

2、本发明通过采用风机组件、水泵组件、加热组件和制冷组件，水泵可将水箱中水通入放置腔内，实现对排气制动阀检测过程的浸没过程，模拟在浸水环境下的排气制动阀检测，风机组件抽取气体的同时通过加热组件和制冷组件进行加热或降温，模拟在高温气体环境和低温气体环境系对排气制动阀的检测过程，使整体的检测过程顺利进行的同时可模拟多种使用环境，整体的测试结果更为全面适用。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体的局部剖面结构示意图；

图3为本发明仰视剖面的立体结构示意图；

图4为本发明竖板立体的结构示意图；

图5为本发明第一活塞框立体的剖面结构示意图；

图6为本发明丝杆立体的结构示意图；

图7为本发明A部分立体的结构示意图；

图8为本发明竖板右视的立体结构示意图；

图中：1、测试架；2、操作面板；3、顶架；4、照明组件；5、放置腔；6、连接气孔；7、底部放置槽；8、加热组件；9、制冷组件；10、第一气管；11、风机组件；12、电磁阀；13、第二气管；14、竖板；15、固定杆；16、轴承；17、丝杆；18、螺纹帽；19、连接座；20、卡座；21、密封气囊；22、承载架；23、竖杆；24、第一活塞框；25、第三气管；26、第二活塞框；27、横杆；28、移动组件；29、导向套；30、支撑板；31、卡板；32、活塞板；33、移动杆；34、连接套；35、接触板；36、弹性组件；37、连接板；38、水泵组件；39、第一水管；40、第二水管；41、水箱；42、第四气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种排气制动阀的检测装置，包括测试架1和两个竖板14，测试架1的正面设置有操作面板2，测试架1的上表面开设有放置腔5，测试架1内部开设有底部放置槽7，底部放置槽7内壁的下表面与加热组件8的下表面固定连接，底部放置槽7内壁的下表面与制冷组件9的下表面固定连接，加热组件8和制冷组件9的左侧面与第一气管10的右端相连通，第一气管10的左端与风机组件11的右侧面相连通，风机组件11的下表面与底部放置槽7内壁的下表面固定连接，通过设置加热组件8和制冷组件9，加热组件8可对风机组件11抽取的空气进行加热，模拟在高温气体环境下排气制动阀检测过程，制冷组件9可对风机组件11抽取的空气进行降温，模拟在低温环境下排气制动阀检测过程。

加热组件8和制冷组件9的上表面均设置有电磁阀12，通过设置电磁阀12，电磁阀12可对制冷组件9和加热组件8输出的空气进行截断，实现控制两气体通入排气制动阀，两个电磁阀12的顶端设置有同一第二气管13，第二气管13卡接在放置腔5内壁的下表面，第二气管13的顶端卡接有两个连接座19，两个连接座19分别卡接在两个竖板14的相背面，前侧竖板14的正面设置有两个轴承16，轴承16内设置有丝杆17，通过设置丝杆17和轴承16，轴承16可实现丝杆17与竖板14之间的连接，在丝杆17转动的同时可控制竖板14进行前后移动，方便调整两卡座20之间的距离，使卡座20的位置对应排气制动阀的尺寸，两个连接座19的下表面分别与两个承载架22的上表面固定连接，承载架22的上表面与两个支撑板30的下表面固定连接，支撑板30的右侧面卡接有导向套29，导向套29内壁设置有移动组件28，通过设置移动组件28、第二活塞框26和卡板31，第二活塞框26内部气体增加的同时利用气压增大控制移动组件28移动，实现控制卡板31卡入排气制动阀内部，实现对排气制动阀自身的定位过程，两个移动组件28相对的一端分别与两个卡板31的相背面固定连接，移动组件28设置在第二活塞框26内壁，第二活塞框26的外表面设置有第三气管25，通过设置第三气管25，第三气管25实现对第二活塞框26和第一活塞框24之间的连通，便于气体的顺利流转过程。

第三气管25的另一端与第一活塞框24的外表面相连通，第一活塞框24的内壁与活塞板32的外表面滑动连接，活塞板32的上表面与移动杆33的底端固定连接，移动杆33的顶端与接触板35的下表面固定连接，接触板35的下表面与承载架22的上表面搭接，通过设置接触板35、活塞板32和第一活塞框24，接触板35在被排气制动阀自身重力挤压向下移动的同时可顺利控制第一活塞框24内部气体转移至第二活塞框26和密封气囊21中，放置腔5内壁的右侧面与水泵组件38的外表面相连通，水泵组件38的背面与第一水管39的一端相连通，第一水管39的另一端与水箱41的右侧面相连通，通过设置水箱41、第一水管39、水泵组件38和第二水管40，可实现向放置腔5内部通水和放水过程，方便模拟在浸水环境对排气制动阀的检测，第一水管39卡接在测试架1的右侧面，水箱41的下表面与底部放置槽7内壁的下表面固定连接。

如图2所示，测试架1的左右两侧面均开设有连接气孔6，连接气孔6与底部放置槽7内壁相连通，测试架1的上表面与顶架3的下表面固定连接，顶架3内壁的上表面与照明组件4的上表面固定连接。

如图1和图2所示，水泵组件38的下表面与连接板37的上表面固定连接，连接板37的左侧面与测试架1的右侧面固定连接，放置腔5内壁的右侧面与第二水管40的一端相连通，第二水管40的另一端与水箱41的外表面相连通，第二水管40卡接在测试架1的右侧面。

如图1和图6所示，丝杆17的外表面与螺纹帽18内壁螺纹连接，螺纹帽18卡接在测试架1的正面，后侧竖板14的背面与固定杆15的一端固定连接，固定杆15的另一端与放置腔5内壁固定连接。

如图8所示，第一活塞框24的上表面与两个竖杆23的底端固定连接，且第一活塞框24表面设置有气阀，方便实现对第一活塞框24内部气体的排出，方便控制卡板31与排气制动阀的分离过程，竖杆23的顶端与承载架22的下表面固定连接，承载架22设置为弧形，通设置承载架22和接触板35，承载架22对排气制动阀进行限位和支撑。

如图5所示，移动杆33的外表面与连接套34内壁滑动连接，连接套34卡接在第一活塞框24的上表面，活塞板32设置为矩形。

如图5所示，接触板35设置为弧形，活塞板32的上表面与弹性组件36的底端固定连接，通过设置弹性组件36，在接触板35与排气制动阀分离后，弹性组件36带动活塞板32和接触板35向上复位，弹性组件36的顶端与第一活塞框24内壁的上表面固定连接。

如图4和图8所示，第一活塞框24的外表面设置有第四气管42，第四气管42的另一端与密封气囊21的外表面相连通，通过设置第四气管42，第四气管42可实现对密封气囊21和第一活塞框24之间的连通，方便气体流转，密封气囊21设置在卡座20的外表面。

如图4和图7所示，密封气囊21设置为环形，第二活塞框26的外表面设置有两个横杆27，横杆27的另一端与支撑板30的外表面固定连接，通过设置密封气囊21，密封气囊21膨胀后可对卡座20和排气制动阀之间的缝隙进行密封遮挡，保证排气制动阀检测过程中连接处的气密性。

一种排气制动阀的检测方法，包括以下步骤：

S1、使用本装置对排气制动阀进行检测时，控制丝杆17转动，同时丝杆17带动前侧竖板14向后移动，同时前侧卡座20向后移动，当两卡座20间距与排气制动阀相同时，直接将排气制动阀对应卡座20位置向下放，排气制动阀向下进入承载架22位置，并挤压接触板35向下移动，同时接触板35向下控制活塞板32向下移动；

S2、活塞板32将第一活塞框24内部气体挤压进入第二活塞框26内部，同时两侧移动组件28相互靠近移动，当排气制动阀与卡座20位置对应后，卡板31卡入排气制动阀内部，第一活塞框24内部气体进入密封气囊21中，密封气囊21膨胀对卡座20与排气制动阀连接处进行密封，此时完成对排气制动阀的定位放置，随后控制水泵组件38工作；

S3、此时水泵组件38将水箱41内部水流通过第一水管39排入放置腔5内部，实现对排气制动阀的浸没，随后控制风机组件11和加热组件8工作，风机组件11将外界空气抽取排入加热组件8内部，加热后的空气经过第二气管13进入排气制动阀内部，此时可对排气制动阀的气密性进行检测。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气制动阀的检测装置，包括测试架（1）和两个竖板（14），其特征在于：所述测试架（1）的正面设置有操作面板（2），所述测试架（1）的上表面开设有放置腔（5），所述测试架（1）内部开设有底部放置槽（7），所述底部放置槽（7）内壁的下表面与加热组件（8）的下表面固定连接，所述底部放置槽（7）内壁的下表面与制冷组件（9）的下表面固定连接，所述加热组件（8）和制冷组件（9）的左侧面与第一气管（10）的右端相连通，所述第一气管（10）的左端与风机组件（11）的右侧面相连通，所述风机组件（11）的下表面与底部放置槽（7）内壁的下表面固定连接；

所述加热组件（8）和制冷组件（9）的上表面均设置有电磁阀（12），两个所述电磁阀（12）的顶端设置有同一第二气管（13），所述第二气管（13）卡接在放置腔（5）内壁的下表面，所述第二气管（13）的顶端卡接有两个连接座（19），两个所述连接座（19）分别卡接在两个竖板（14）的相背面，前侧所述竖板（14）的正面设置有两个轴承（16），所述轴承（16）内设置有丝杆（17），两个所述连接座（19）的下表面分别与两个承载架（22）的上表面固定连接，所述承载架（22）的上表面与两个支撑板（30）的下表面固定连接，所述支撑板（30）的右侧面卡接有导向套（29），所述导向套（29）内壁设置有移动组件（28），两个所述移动组件（28）相对的一端分别与两个卡板（31）的相背面固定连接，所述移动组件（28）设置在第二活塞框（26）内壁，所述第二活塞框（26）的外表面设置有第三气管（25）；

所述第三气管（25）的另一端与第一活塞框（24）的外表面相连通，所述第一活塞框（24）的内壁与活塞板（32）的外表面滑动连接，所述活塞板（32）的上表面与移动杆（33）的底端固定连接，所述移动杆（33）的顶端与接触板（35）的下表面固定连接，所述接触板（35）的下表面与承载架（22）的上表面搭接，所述放置腔（5）内壁的右侧面与水泵组件（38）的外表面相连通，所述水泵组件（38）的背面与第一水管（39）的一端相连通，所述第一水管（39）的另一端与水箱（41）的右侧面相连通，所述第一水管（39）卡接在测试架（1）的右侧面，所述水箱（41）的下表面与底部放置槽（7）内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述测试架（1）的左右两侧面均开设有连接气孔（6），所述连接气孔（6）与底部放置槽（7）内壁相连通，所述测试架（1）的上表面与顶架（3）的下表面固定连接，所述顶架（3）内壁的上表面与照明组件（4）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述水泵组件（38）的下表面与连接板（37）的上表面固定连接，所述连接板（37）的左侧面与测试架（1）的右侧面固定连接，所述放置腔（5）内壁的右侧面与第二水管（40）的一端相连通，所述第二水管（40）的另一端与水箱（41）的外表面相连通，所述第二水管（40）卡接在测试架（1）的右侧面。

4.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述丝杆（17）的外表面与螺纹帽（18）内壁螺纹连接，所述螺纹帽（18）卡接在测试架（1）的正面，后侧所述竖板（14）的背面与固定杆（15）的一端固定连接，所述固定杆（15）的另一端与放置腔（5）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述第一活塞框（24）的上表面与两个竖杆（23）的底端固定连接，所述竖杆（23）的顶端与承载架（22）的下表面固定连接，所述承载架（22）设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述移动杆（33）的外表面与连接套（34）内壁滑动连接，所述连接套（34）卡接在第一活塞框（24）的上表面，所述活塞板（32）设置为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述接触板（35）设置为弧形，所述活塞板（32）的上表面与弹性组件（36）的底端固定连接，所述弹性组件（36）的顶端与第一活塞框（24）内壁的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述第一活塞框（24）的外表面设置有第四气管（42），所述第四气管（42）的另一端与密封气囊（21）的外表面相连通，所述密封气囊（21）设置在卡座（20）的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于：所述密封气囊（21）设置为环形，所述第二活塞框（26）的外表面设置有两个横杆（27），所述横杆（27）的另一端与支撑板（30）的外表面固定连接。

10.一种排气制动阀的检测方法，根据权利要求1-9任一项所述的一种排气制动阀的检测装置，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

S1、使用本装置对排气制动阀进行检测时，控制丝杆（17）转动，同时丝杆（17）带动前侧竖板（14）向后移动，同时前侧卡座（20）向后移动，当两卡座（20）间距与排气制动阀相同时，直接将排气制动阀对应卡座（20）位置向下放，排气制动阀向下进入承载架（22）位置，并挤压接触板（35）向下移动，同时接触板（35）向下控制活塞板（32）向下移动；

S2、活塞板（32）将第一活塞框（24）内部气体挤压进入第二活塞框（26）内部，同时两侧移动组件（28）相互靠近移动，当排气制动阀与卡座（20）位置对应后，卡板（31）卡入排气制动阀内部，第一活塞框（24）内部气体进入密封气囊（21）中，密封气囊（21）膨胀对卡座（20）与排气制动阀连接处进行密封，此时完成对排气制动阀的定位放置，随后控制水泵组件（38）工作；

S3、此时水泵组件（38）将水箱（41）内部水流通过第一水管（39）排入放置腔（5）内部，实现对排气制动阀的浸没，随后控制风机组件（11）和加热组件（8）工作，风机组件（11）将外界空气抽取排入加热组件（8）内部，加热后的空气经过第二气管（13）进入排气制动阀内部，此时可对排气制动阀的气密性进行检测。