CN114234584A - 一种有机肥料用烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥料制备技术领域，且公开了一种有机肥料用烘干机，包括干燥筒，所述干燥筒的内部周向等角度开设有通气管，所述干燥筒的内侧固定连接有与通气管同周向的气流板，所述气流板的内部等距离开设有气流管，所述气流管与通气管之间连通，所述干燥筒的内壁周向等角度开设有位于两个气流板之间的凹槽。通过盛料板自身的倾斜和分离槽在抄料板的顶端设置，使上方盛料板在下方抄料板的正上方时，上方盛料板的内部向下倾倒物料，使物料在自身重力的作用下，竖直向下移动，使结块的颗粒物料能够撞击到抄料板顶端的分离槽，通过分离槽的形状和物料自身未干燥的重力，使颗粒结块物料撞击分开，从而避免干燥筒内物料的结块，提高物料的干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料制备技术领域，具体为一种有机肥料用烘干机。
背景技术
有机肥料用烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，且筒的内部侧壁上连接有均匀分布的抄料板，将物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端，使物料进行干燥。
在物料进入烘干机内部时，物料本身会颗粒与颗粒结团在一起，导致内部的颗粒受热干燥较慢，外侧的颗粒受热干燥较快，使整体物料干燥速度不统一，造成烘干工序结束仍有部分物料颗粒未完全烘干，影响后续的包装使用；且物料会因为自身重力，从抄料板上向下抛出，向下掉落的物料会撞击底端的其他物料，导致底端的物料之间受到掉落的物料撞击，连接的更加紧密，造成结块情况更严重。
发明内容
针对背景技术中提出的现有肥料烘干机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥料用烘干机，具备受热均匀、不结块的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种有机肥料用烘干机，包括干燥筒，所述干燥筒的内部周向等角度开设有通气管，所述干燥筒的内侧固定连接有与通气管同周向的气流板，所述气流板的内部等距离开设有气流管，所述气流管与通气管之间连通，所述干燥筒的内壁周向等角度开设有位于两个气流板之间的凹槽，所述凹槽靠近干燥筒的内部一侧等距离固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的外侧活动连接有移动头，所述凹槽靠近干燥筒的内侧方向固定连接有弹性板，所述干燥筒的内部固定连接有与凹槽同周向的抄料板，所述抄料板的内部固定连接有连接管，所述抄料板靠近干燥筒的内侧方向开设有分离槽，所述抄料板的一侧固定连接有与干燥筒旋转同向的盛料板，所述盛料板的上方固定连接有弹性气囊，所述连接管的顶端与弹性气囊的一侧连通，且连接管的底端与伸缩气囊的内侧连通。
优选的，所述气流管在气流板的内部向干燥筒的一侧出料方向倾斜，所述气流管朝向干燥筒的内侧一端与抄料板朝向干燥筒的内侧一端位于同一个圆的圆周上。
优选的，所述伸缩气囊的外侧与移动头的内侧形状相同，且伸缩气囊膨胀推动移动头移动，所述弹性板为可弹性形变材质，移动头推动弹性板弹性形变。
优选的，所述分离槽的形状呈锯齿型，所述分离槽在抄料板的顶端位于上方盛料板出料侧的正下方，且上方盛料板到达下方分离槽的正上方时，盛料板倾斜并从出料侧倾倒物料。
优选的，所述盛料板位于抄料板跟随干燥筒的旋转一侧，所述抄料板的顶端撞击物料时，盛料板在干燥筒的内部呈从与抄料板连接的一侧向干燥筒的内侧方向逐渐接近。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过盛料板自身的倾斜和分离槽在抄料板的顶端设置，使上方盛料板在下方抄料板的正上方时，上方盛料板的内部向下倾倒物料，使物料在自身重力的作用下，竖直向下移动，使结块的颗粒物料能够撞击到抄料板顶端的分离槽，通过分离槽的形状和物料自身未干燥的重力，使颗粒结块物料撞击分开，从而避免干燥筒内物料的结块，提高物料的干燥效率。
2、本发明通过弹性气囊在盛料板靠近干燥筒的内侧设置，使物料在撞击分离槽后，物料会向四周的方向分开，从而有一部分的物料持续掉到弹性气囊的外侧，使弹性气囊受力压缩，弹性气囊内部的空气被弹性气囊通过连接管挤到伸缩气囊的内部，伸缩气囊受力膨胀并推动移动头向上移动，使弹性板受力形变，使弹性板外侧的物料收弹性板震动抖动，从而避免分散后的颗粒物料再次结块，使物料的干燥程度统一。
3、本发明通过气流板在干燥筒的内侧设置，使干燥筒侧壁的通气管通过气流管持续的通入干燥气流，此种干燥气流的通入方式，令干燥筒的内部每一处受热均匀，在盛料板抛料时，气流管通入的气流会吹向物料移动的路径上，使干燥气流能够与物料充分接触，同时，气流的吹动强度，使轻质未结块物料受风移动，令结块的物料运动路径不变，减少未结块物料的影响，从而加强分离槽对结块物料的分离效果，提高分离槽的作用有效性。
附图说明
图1为本发明干燥筒结构剖开正视示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明干燥筒结构剖开侧视示意图；
图4为本发明气流板结构剖开示意图；
图5为本发明抄料板结构立体示意图。
图中：1、干燥筒；2、通气管；3、气流板；4、气流管；5、凹槽；6、伸缩气囊；7、移动头；8、弹性板；9、抄料板；10、连接管；11、分离槽；12、盛料板；13、弹性气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种有机肥料用烘干机，包括干燥筒1，干燥筒1的内部周向等角度开设有通气管2，且通气管2在干燥筒1的内壁中设置，使通气管2和干燥筒1之间共用同一外侧保温层，减少了通气管2在通气入干燥筒1过程中的外侧保温结构，使干燥筒1的外侧保温层的使用有效程度增加，干燥筒1的内侧固定连接有与通气管2同周向的气流板3，参考图4，气流板3的内部等距离开设有气流管4，且气流管4的另一端指向干燥筒1的圆心处，气流管4与通气管2之间连通，参考图1、图2，干燥筒1的内壁周向等角度开设有位于两个气流板3之间的凹槽5，凹槽5靠近干燥筒1的内部一侧等距离固定连接有伸缩气囊6，且凹槽5可通过长度的控制，控制伸缩气囊6膨胀后的作用范围，伸缩气囊6的外侧活动连接有移动头7，凹槽5靠近干燥筒1的内侧方向固定连接有弹性板8，且弹性板8封闭了凹槽5与干燥筒1之间的接触面，参考图1、图3，干燥筒1的内部固定连接有与凹槽5同周向的抄料板9，抄料板9的内部固定连接有连接管10，抄料板9靠近干燥筒1的内侧方向开设有分离槽11，抄料板9的一侧固定连接有与干燥筒1旋转同向的盛料板12，参考图5，盛料板12的上方固定连接有弹性气囊13，因盛料板12的倾斜作用和干燥筒1的持续转到动用，使弹性气囊13靠近干燥筒1的一侧不会停留物料，使盛料板12倾倒物料使下方分离槽11分离后的作用有一定的时长，即弹性气囊13的收缩和恢复膨胀，跟随物料的分离时长中反复进行，使弹性板8的抖动反复进行，连接管10的顶端与弹性气囊13的一侧连通，且连接管10的底端与伸缩气囊6的内侧连通。
请参阅图1、图4，气流管4在气流板3的内部向干燥筒1的一侧出料方向倾斜，气流管4朝向干燥筒1的内侧一端与抄料板9朝向干燥筒1的内侧一端位于同一个圆的圆周上，且气流管4吹气有一定的气流强度，使抄料板9和气流板3都能够进行物料的抄动，进行物料的翻动，使内部的物料能够被均匀的干燥，且通过气流管4的吹动作用，一方面能够使干燥的气流与物料接触的更加均匀，另一方面，因为气流管4通出的气流有一定的吹动强度，气流管4吹出的气流会使轻质未结块物料受风向其他方向抛物移动，而结块的物料体积大、重量大，从而结块的颗粒物料的运动路径不变，使吹出的未结块物料，能够在结块物料进行分离时，不对结块物料的分离产生影响，从而加强后续分离槽11对结块物料的分离效果，提高分离槽11的作用有效性，同时，气流管4的倾斜设置，使气流能够推动未结块物料向出料一侧移动，减少未结块物料的干燥时长，避免未结块物料的干燥效率高产生的过干燥的现象，且使结块的物料能够进行流动的干燥过程，使干燥筒1的整体干燥过程更具有针对性。
请参阅图2，伸缩气囊6的外侧与移动头7的内侧形状相同，且伸缩气囊6膨胀推动移动头7移动，弹性板8为可弹性形变材质，移动头7推动弹性板8弹性形变，使伸缩气囊6能在膨胀时，推动移动头7向干燥筒1的内侧方向移动，令弹性板8能够震动后抖动，令弹性板8靠近干燥筒1内侧的结块物料在分离后或结块物料分离前不再重新结块，同时，在一定程度上对结块物料有分离作用，同时，在弹性板8到达干燥筒1偏上方后，移动头7会因自身重力推动弹性板8形变，使弹性板8靠近干燥筒1内侧的物料震动抖动下落，使物料更彻底离开上方，减少沾附的物料。
请参阅图1、图5，分离槽11的形状呈锯齿型，分离槽11在抄料板9的顶端位于上方盛料板12出料侧的正下方，且上方盛料板12到达下方分离槽11的正上方时，盛料板12倾斜并从出料侧倾倒物料，分离槽11的形状设置，能够提高分离槽11对结块物料的分离效果，且对与位置的设置，使物料能够分离的效果更好，且因为上方盛料板12的出料侧在下方分离槽11的正上方，结块物料掉落到分离槽11的上方后，被分离槽11分离的物料会向四周散开，从而有一部分的物料会掉到弹性气囊13的顶端外侧，使弹性气囊13受力压缩，弹性气囊13内部的空气被弹性气囊13通过连接管10挤到伸缩气囊6的内部，伸缩气囊6受力膨胀并推动移动头7向上移动，使弹性板8受力形变，使弹性板8外侧的物料收弹性板8震动抖动，从而避免分散后的颗粒物料再次结块，使物料的干燥程度统一。
请参阅图1，盛料板12位于抄料板9跟随干燥筒1的旋转一侧，抄料板9的顶端撞击物料时，盛料板12在干燥筒1的内部呈从与抄料板9连接的一侧向干燥筒1的内侧方向逐渐接近，因为盛料板12的倾斜作用，在上方盛料板12在下方抄料板9的正上方时，上方盛料板12的内部会向下倾倒物料，使物料会在自身重力的作用下，持续的竖直向下移动，令结块的颗粒物料能够向下撞击到抄料板9顶端的分离槽11，在分离槽11的形状作用和物料自身未干燥的重力作用下，使颗粒结块物料撞击分离，多个盛料板12共同作用，使干燥筒1内的结块物料能够持续的被分离，从而提高物料的干燥效率和干燥程度的统一性。
本发明的使用方法（工作原理）如下：
进行物料干燥时，通过传送带将物料放入干燥筒1的内部，干燥筒1向顺时针的方向旋转，干燥筒1带动抄料板9、气流板3和物料一起旋转，通过通气管2通入热空气，当物料顺着抄料板9和气流板3向干燥筒1的内壁上方移动，当上方盛料板12的出料侧到达下方分离槽11的正上方时，盛料板12倾斜并倾倒内部物料，使物料收到自身重力向正下方的分离槽11所在的位置掉落，在物料掉落的过程中受到周围气流板3内部气流管4的气流吹动，使盛料板12一次倾倒物料中未结块等较轻物料，被气流吹动呈抛物线掉落到其他位置，而盛料板12一次倾倒物料中结块物料和未干燥完全含有水分物料因重力较重，未被气流管4的气流吹动，此部分物料持续向下掉落，直到撞击到分离槽11的顶端，分离槽11的形状使颗粒结块受力分开，撞击分开后向四周移动，一部分分开后的物料，向弹性气囊13的顶端移动，物料二次撞击到弹性气囊13的顶端，物料又顺着盛料板12的倾斜滑下，同时，弹性气囊13受力收缩，弹性气囊13内部的气体通过连接管10被挤压到伸缩气囊6的内部，使伸缩气囊6膨胀并推动移动头7移动，移动头7向上顶出并推动弹性板8弹性形变，使弹性板8震动抖动弹性板8上方的物料，且在移动头7跟随干燥筒1旋转移动时，移动头7到达干燥筒1的顶端过程中，移动头7受自身重力先向一侧后向下方移动，移动头7移动推动弹性板8抖动，使盛料板12内部倾倒物料更彻底，干燥完成后，从干燥筒1的出料端出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种有机肥料用烘干机，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）的内部周向等角度开设有通气管（2），所述干燥筒（1）的内侧固定连接有与通气管（2）同周向的气流板（3），所述气流板（3）的内部等距离开设有气流管（4），所述气流管（4）与通气管（2）之间连通，所述干燥筒（1）的内壁周向等角度开设有位于两个气流板（3）之间的凹槽（5），所述凹槽（5）靠近干燥筒（1）的内部一侧等距离固定连接有伸缩气囊（6），所述伸缩气囊（6）的外侧活动连接有移动头（7），所述凹槽（5）靠近干燥筒（1）的内侧方向固定连接有弹性板（8），所述干燥筒（1）的内部固定连接有与凹槽（5）同周向的抄料板（9），所述抄料板（9）的内部固定连接有连接管（10），所述抄料板（9）靠近干燥筒（1）的内侧方向开设有分离槽（11），所述抄料板（9）的一侧固定连接有与干燥筒（1）旋转同向的盛料板（12），所述盛料板（12）的上方固定连接有弹性气囊（13），所述连接管（10）的顶端与弹性气囊（13）的一侧连通，且连接管（10）的底端与伸缩气囊（6）的内侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料用烘干机，其特征在于：所述气流管（4）在气流板（3）的内部向干燥筒（1）的一侧出料方向倾斜，所述气流管（4）朝向干燥筒（1）的内侧一端与抄料板（9）朝向干燥筒（1）的内侧一端位于同一个圆的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料用烘干机，其特征在于：所述伸缩气囊（6）的外侧与移动头（7）的内侧形状相同，且伸缩气囊（6）膨胀推动移动头（7）移动，所述弹性板（8）为可弹性形变材质，移动头（7）推动弹性板（8）弹性形变。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料用烘干机，其特征在于：所述分离槽（11）的形状呈锯齿型，所述分离槽（11）在抄料板（9）的顶端位于上方盛料板（12）出料侧的正下方，且上方盛料板（12）到达下方分离槽（11）的正上方时，盛料板（12）倾斜并从出料侧倾倒物料。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料用烘干机，其特征在于：所述盛料板（12）位于抄料板（9）跟随干燥筒（1）的旋转一侧，所述抄料板（9）的顶端撞击物料时，盛料板（12）在干燥筒（1）的内部呈从与抄料板（9）连接的一侧向干燥筒（1）的内侧方向逐渐接近。
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