CN114234199A - 一种充分焚烧的工业固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充分焚烧的工业固废处理装置，设有对固体废料进行切割粉碎的固粉转换装置，扬尘装置承接固粉转换装置的出料口，扬尘装置将粉末传送至焚烧装置，焚烧装置将对粉末进行热处理；固粉转换装置设有粉碎装置，粉碎装置设有粉碎动力组件、粉碎壳体、粉碎转轴和粉碎切刀组件；粉碎切刀组件分布在粉碎转轴的外壁上和粉碎壳体的内壁上；粉碎动力组件带动粉碎转轴旋转；通过两处的粉碎切刀组件的配合进行粉碎；通过分流装置的分流、切断增加进料吞吐量，防止在切断过程中因堵塞造成的设备的停转，减少设备故障；焚烧后灰尘通过移料装置进行运输至收集桶内，移料装置结构新颖，在运输过程中，减少灰尘的二次污染，并且效率得到大幅的提升。

Description

一种充分焚烧的工业固废处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种充分焚烧的工业固废处理装置。

背景技术

目前，随着民众生活水平的提高，城乡生活垃圾产生量急剧增加，垃圾围城的问题日益凸显，目前对于生活垃圾的处理方式一般为两种，一种是卫生填埋，另一种是焚烧，而垃圾焚烧最常用的技术手段就是将垃圾直接放入到焚烧炉内进行焚烧，在焚烧的投料过程中，直接将废料倒入，不仅焚烧效率低，而且焚烧不充分，并且还会造成环境的污染，为了改变焚烧垃圾的种种弊端，需要开发一种能够快速、焚烧充分，并且污染小的固废处理装置。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种充分焚烧的工业固废处理装置。

本发明的技术方案为：一种充分焚烧的工业固废处理装置，设有对固体废料进行切割粉碎的固粉转换装置，扬尘装置承接所述固粉转换装置的出料口，所述扬尘装置将粉末传送至焚烧装置，所述焚烧装置将对粉末进行热处理；所述固粉转换装置设有粉碎装置，在所述粉碎装置的上还设有对固体废料进行分流的分流装置；

所述粉碎装置设有粉碎动力组件、粉碎壳体、粉碎转轴和粉碎切刀组件；所述粉碎切刀组件分布在所述粉碎转轴的外壁上和粉碎壳体的内壁上；所述粉碎动力组件带动所述粉碎转轴旋转；通过两处的所述粉碎切刀组件的配合，对废料进行粉碎。

优选的技术方案：所述粉碎切刀组件设有第一切刀组件、第二切刀组件、第三切刀组件和第四切刀组件；所述第一、二切刀组件安装在所述粉碎转轴的外壁，所述第三切刀组件安装在所述粉碎壳体的内壁；所述第四切刀组件安装在所述粉碎壳体的内壁的底部；所述第二切刀组件安装在相邻所述第一切刀组件之间；所述第一切刀组件呈倾斜状固定在所述粉碎转轴的外壁；所述第二切刀组件垂直固定在所述粉碎转轴额外壁。

优选的技术方案：所述第一切刀组件设有第一刀架、第一刀座和第一刀具；所述第一刀架的底部形状与所述粉碎转轴的外壁配合；所述第一刀架的底部焊接在所述粉碎转轴的外壁；所述第一刀座的底部安装在所述第一刀架的上部其一侧壁上；所述第一刀具的底部固定在所述第一刀座的固定位上；所述第一刀具的顶部向外突出；

所述第一刀座呈扇形，所述第一刀座的底部固定在所述第一刀架上，所述第一刀座的顶部设有若干个第一凸部和第一凹部；所述第一凸部与所述第一凹部相邻；

所述第一凸部的设定位置设有固定所述第一刀具的固定位；

所述第一凹部的凹陷位置呈弧形状；

所述第一刀具的刀头呈三角箭头状。

优选的技术方案：所述第二切刀组件设有第二刀座、第二刀架和第二刀具；所述第二刀架的底部以水平形式安装在所述粉碎转轴的外壁上；所述第二刀座固定在所述第二刀架的上端的其一侧壁，所述第二刀具安装在所述第二刀座指定位置处；所述第二刀座的顶部设有若干个第二凸部和第二凹部；所述第二凹部的凹陷位置呈V形；

所述第三切刀组件与第二切刀组件的结构相同；

所述第四切刀组件安装在所述粉碎转轴以Y轴方向垂直于所述粉碎壳体的内壁，所述第四切刀组件设有一组锯齿状的第四刀具、且两个所述第四刀具之间有粉末槽道。

优选的技术方案：所述分流装置安装在所述粉碎壳体的进料端；所述分流装置设有分流动力源、螺旋绞叶、切割轴承、切割动力源和切割刀组件；所述切割动力源安装在所述粉碎壳体的顶部，所述螺旋绞叶的一端固定在所述切割动力源的工作端，所述螺旋绞叶的另一端穿过所述粉碎壳体的顶部向所述粉碎壳体内部延伸；

所述切割轴承的两端分别与所述粉碎壳体的左右两侧壁轴承连接；

所述切割动力源安装在所述粉碎壳体的一侧；所述切割动力源的输出端与所述切割轴承的一端固定；

所述切割刀组件设有两个切割刀；两个所述切割刀安装在所述切割轴承的底部两侧。

优选的技术方案：所述焚烧装置设有焚烧底座、焚烧进料组件、焚烧组件和收集桶；所述焚烧进料组件安装在所述焚烧底座的上部左侧，所述焚烧组件安装在所述焚烧底座的右侧，所述收集桶承接所述焚烧组件的粉末；

所述焚烧进料组件设有焚烧进料斗、焚烧进料电机、焚烧进料筒和焚烧旋转轴；所述焚烧进料电机固定在所述焚烧底座上，所述焚烧进料筒一端固定在焚烧进料电机罩上，所述焚烧进料筒另一端固定在所述焚烧组件上，所述焚烧进料斗的出料口与所述焚烧进料筒的进料口相通；所述焚烧旋转轴的一端与所述焚烧进料电机的工作端固定，所述焚烧旋转轴的另一端穿过所述焚烧进料筒并延伸至所述焚烧组件内；

所述焚烧进料筒呈倾斜状，固定在所述焚烧电机罩的焚烧进料筒的端部为高点，延伸至所述焚烧组件内的焚烧进料筒的端部为低点。

优选的技术方案：所述焚烧组件设有焚烧架、焚烧炉和移料装置；所述焚烧炉安装在所述焚烧架的内部底端左侧，所述移料装置安装在所述焚烧架的内部底端右侧；所述焚烧进料筒的低端与所述焚烧炉的进物口连通；所述焚烧炉的内部设有焚烧区域和落尘区域，上方的所述焚烧区域与下方的所述落尘区域通过过滤网间隔，下方所述落尘区域倾斜状向所述移料装置的底部延伸；所述焚烧旋转轴的另一端穿过所述焚烧进料筒并延伸至焚烧炉内的焚烧区域内。

优选的技术方案：所述移料装置设有移料动力源、移料旋转辊、移料叶片、出料叶片组件和防护筒；所述防护筒固定在焚烧架的左侧，所述防护筒的底部与所述焚烧区域连通；所述防护筒的顶部延伸至所述焚烧炉的顶部；所述移料旋转辊的一端依次穿过所述防护筒的顶部和所述焚烧炉的顶部并向上延伸；所述移料动力源固定在所述焚烧架的顶部，所述移料动力源通过同步带与所述移料旋转辊的一端连接；若干个所述出料叶片组件安装在所述移料旋转辊的外壁上；所述移料叶片安装在所述移料旋转辊的顶部外壁上。

优选的技术方案：所述出料叶片组件设有出料叶片和出料挡板；所述出料挡板平行固定在所述移料旋转辊的外壁上，所述出料叶片一端固定在所述出料挡板的一侧壁上，所述出料叶片另一端呈向下倾斜固定在所述移料旋转辊的外壁上；所述移料叶片安装在出料叶片相对应的上部所述移料旋转辊上部。

优选的技术方案：在所述防护筒的上端侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔的位置与所述移料叶片的位置在同一平行面上；收集桶通过管道与所述出料通孔连接，所述防护筒的低端侧壁开始有灰尘出料孔，所述灰尘出料孔与焚烧炉的落尘区域的除尘口相贴合。

本发明所达到的有益效果为：本发明首先通过分流装置对大的固体废料进行分流、切断；然后通过粉碎装置对废料进行粉碎，通过扬尘装置将粉碎的废料运输到焚烧装置处进行焚烧，并通过移料装置将焚烧后的灰尘传送至收集桶内，整个焚烧过程实现自动化；该设备的优点：

第一、通过分流装置的分流、切断，不仅增加了进料的吞吐量，而且防止在切断的过程中因堵塞造成的设备的停转，减少设备的故障，提供进料效率。

第二、通过粉碎切刀组件中三种类型的切刀组件的分布及形状特性，在对废料进行切割的过程中，能够快速的进行粉碎，并且保证粉碎过的废料达到要求；

第三、通过焚烧装置，焚烧后的灰尘通过移料装置进行运输至收集桶内，该移料装置结构新颖，在运输的过程中，减少灰尘的二次污染，并且效率得到大幅的提升。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明分流装置结构示意图；

图3是本发明粉碎装置结构示意图；

图4是第一切刀组件示意图；

图5是第二切刀组件示意图；

图6是第三切刀组件示意图；

图7是第四切刀组件示意图；

图8是本发明移料装置结构示意图。

图中，1、固粉转换装置；2、扬尘装置；3、焚烧装置；4、收集桶；12、粉碎转轴；13、第一切刀组件；14、第二切刀组件；15、第三切刀组件；17、第四切刀组件；18、粉碎壳体；31、焚烧底座；32、灰尘出料孔；33、防护筒；34、移料旋转辊；35、移料动力源；36、出料叶片组件；37、移料叶片；41、焚烧进料斗；42、焚烧进料筒； 110、分流动力源；111、螺旋绞叶；112、切割轴承；113、切割刀组件；131、第一刀架；132、第一刀座；133、第一刀具；134、第一凹部；141、第二刀架；142、第二刀座；143、第二凹部；144、第二刀具；151、第三刀座；152、第三凹部；153、第三刀具。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“安装”、“固定”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供了一种充分焚烧的工业固废处理装置，设有固粉转换装置1、扬尘装置2、焚烧装置3和收集桶4；人工或机械设备将固体废料投入到固粉转换装置1内，固粉转换装置1将固体废料切割成粉末，扬尘装置2（粉末扬尘机）将接受到的粉末传送至焚烧装置3内，焚烧装置3对粉末进行燃烧，并将燃烧后的灰尘运输到收集桶4内。

实施例2：如图2所示，为了防止过多的固体废料在投入到固粉转换装置1内，使固粉装置不能及时处理，造成设备堵塞不能工作，在粉碎壳体18的进料口处安装一个分流装置；分流装置中的分流动力源 110（电机）安装在粉碎壳体18的外壁上，分流动力源 110带动螺旋绞叶111在粉碎壳体18内进行旋转；当固体废料进入到粉碎壳体18内时，通过螺旋绞叶111旋转，使固体废料按照一定的速度进入到粉碎装置处进行粉碎；

进一步，为了提高粉碎的效率，在粉碎过程的前序需要对固定废料进行切割，故在螺旋绞叶111的下端设有切割轴承112、切割动力源和切割刀；切割轴承112的两端安装在粉碎壳体18内部，切割动力源安装在粉碎壳体18的外壁，切割动力源带动切割轴承112转到；两个切割刀分别安装在切割轴承112的底部的两侧，当大的固体废料经过螺旋绞叶111落入刀切割轴承112处，切割轴承112转到，大的固体废料经过切割轴承112和切割刀的挤压、切割，变成小的固体废料。

实施例3：如图3-7所示，为了让固体废料能够快速的切割成要求的粉末，故需要对切割刀具进行改变；

本方案中共涉及4中刀具，第一、二切割刀具组件安装在粉碎转轴12的外壁上；第三切刀组件15安装在粉碎壳体18的内壁，第四切刀组件17安装在垂直于粉碎转轴12的粉碎壳体18的内壁底部；

通过4个切割刀具的位置设置，加快了切割的速度，提高了切割的效率；

进一步，为了切割的效率得到大幅度的提升，4个切割刀具组件在安装时的形态也不相同；例如：第一切割刀具组件呈倾斜状安装在粉碎转轴12的外壁，第二切割刀具组件呈水平状安装在粉碎转轴12的外壁，第三切割刀具组件呈垂直状安装在粉碎壳体18的内壁，第四切割刀具平行安装在粉碎壳体18的内壁底部，这样的切割刀具的安排，使废料能最大程度和最长时间的接触切割刀具，从而加快切割效率。

实施例4：当切割好的废料粉末进入到焚烧装置3进行焚烧，但是，在粉碎的过程中，废料容易出现燃烧不充分，堆积等一系列情况，故在焚烧之前设焚烧进料组件，当废料通过焚烧进料斗41进入焚烧炉之前，通过焚烧旋转轴将焚烧进料斗41内的废料传送至焚烧炉的进物口；在进料传送的过程中，焚烧旋转轴同时会对焚烧区域内（过滤网以上区域为焚烧区域）的焚烧物进行搅动，使之充分燃烧，避免堆积的问题。

实施例5：如图8所示，为了让燃烧后的灰尘不在发生二次污染，在焚烧炉的侧壁设置移料装置，通过移料装置，能自动的将焚烧炉落尘区域内的灰尘运输到收集筒内：

因焚烧炉内的落尘区域呈倾斜状，很自然的灰尘通过落尘区域的除尘口落入刀灰尘出料孔32内，移料旋转辊34转到带动灰尘上升至移料叶片37处，移料叶片37旋转，将灰尘推入到防护筒33的出料通孔处，使之落入到收集筒内。

为了防止灰尘在提升的过程中，落入到其它地方，在移料旋转辊34的外壁增加一个防护筒33。

本发明首先通过分流装置对大的固体废料进行分流、切断；然后通过粉碎装置对废料进行粉碎，通过扬尘装置2将粉碎的废料运输到焚烧装置3处进行焚烧，并通过移料装置将焚烧后的灰尘传送至收集桶4内，整个焚烧过程实现自动化；该设备的优点;通过分流装置的分流、切断，不仅增加了进料的吞吐量，而且防止在切断的过程中因堵塞造成的设备的停转，减少设备的故障，提供进料效率。通过粉碎切刀组件中三种类型的切刀组件的分布及形状特性，在对废料进行切割的过程中，能够快速的进行粉碎，并且保证粉碎过的废料达到要求；

通过焚烧装置3，焚烧后的灰尘通过移料装置进行运输至收集桶4内，该移料装置结构新颖，在运输的过程中，减少灰尘的二次污染，并且效率得到大幅的提升。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：设有对固体废料进行切割粉碎的固粉转换装置（1），扬尘装置（2）承接所述固粉转换装置（1）的出料口，所述扬尘装置（2）将粉末传送至焚烧装置（3），所述焚烧装置（3）将对粉末进行热处理；所述固粉转换装置（1）设有粉碎装置，在所述粉碎装置的上还设有对固体废料进行分流的分流装置；

所述粉碎装置设有粉碎动力组件、粉碎壳体（18）、粉碎转轴（12）和粉碎切刀组件；所述粉碎切刀组件分布在所述粉碎转轴（12）的外壁上和粉碎壳体（18）的内壁上；所述粉碎动力组件带动所述粉碎转轴（12）旋转；通过两处的所述粉碎切刀组件的配合，对废料进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述粉碎切刀组件设有第一切刀组件（13）、第二切刀组件（14）、第三切刀组件（15）和第四切刀组件（17）；所述第一、二切刀组件安装在所述粉碎转轴（12）的外壁，所述第三切刀组件（15）安装在所述粉碎壳体（18）的内壁；所述第四切刀组件（17）安装在所述粉碎壳体（18）的内壁的底部；所述第二切刀组件（14）安装在相邻所述第一切刀组件（13）之间；所述第一切刀组件（13）呈倾斜状固定在所述粉碎转轴（12）的外壁；所述第二切刀组件（14）垂直固定在所述粉碎转轴（12）额外壁。

3.根据权利要求2所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述第一切刀组件（13）设有第一刀架（131）、第一刀座（132）和第一刀具（133）；所述第一刀架（131）的底部形状与所述粉碎转轴（12）的外壁配合；所述第一刀架（131）的底部焊接在所述粉碎转轴（12）的外壁；所述第一刀座（132）的底部安装在所述第一刀架（131）的上部其一侧壁上；所述第一刀具（133）的底部固定在所述第一刀座（132）的固定位上；所述第一刀具（133）的顶部向外突出；

所述第一刀座（132）呈扇形，所述第一刀座（132）的底部固定在所述第一刀架（131）上，所述第一刀座（132）的顶部设有若干个第一凸部和第一凹部（134）；所述第一凸部与所述第一凹部（134）相邻；

所述第一凸部的设定位置设有固定所述第一刀具（133）的固定位；

所述第一凹部（134）的凹陷位置呈弧形状；

所述第一刀具（133）的刀头呈三角箭头状。

4.根据权利要求2所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：

所述第二切刀组件（14）设有第二刀座（142）、第二刀架（141）和第二刀具（144）；所述第二刀架（141）的底部以水平形式安装在所述粉碎转轴（12）的外壁上；所述第二刀座（142）固定在所述第二刀架（141）的上端的其一侧壁，所述第二刀具（144）安装在所述第二刀座（142）指定位置处；所述第二刀座（142）的顶部设有若干个第二凸部和第二凹部（143）；所述第二凹部（143）的凹陷位置呈V形；

所述第三切刀组件（15）与第二切刀组件（14）的结构相同；

所述第四切刀组件（17）安装在所述粉碎转轴（12）以Y轴方向垂直于所述粉碎壳体（18）的内壁，所述第四切刀组件（17）设有一组锯齿状的第四刀具、且两个所述第四刀具之间有粉末槽道。

5.根据权利要求1所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述分流装置安装在所述粉碎壳体（18）的进料端；所述分流装置设有分流动力源（ 110）、螺旋绞叶（111）、切割轴承（112）、切割动力源和切割刀组件（113）；所述切割动力源安装在所述粉碎壳体（18）的顶部，所述螺旋绞叶（111）的一端固定在所述切割动力源的工作端，所述螺旋绞叶（111）的另一端穿过所述粉碎壳体（18）的顶部向所述粉碎壳体（18）内部延伸；

所述切割轴承（112）的两端分别与所述粉碎壳体（18）的左右两侧壁轴承连接；

所述切割动力源安装在所述粉碎壳体（18）的一侧；所述切割动力源的输出端与所述切割轴承（112）的一端固定；

所述切割刀组件（113）设有两个切割刀；两个所述切割刀安装在所述切割轴承（112）的底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述焚烧装置（3）设有焚烧底座（31）、焚烧进料组件、焚烧组件和收集桶（4）；所述焚烧进料组件安装在所述焚烧底座（31）的上部左侧，所述焚烧组件安装在所述焚烧底座（31）的右侧，所述收集桶（4）承接所述焚烧组件的粉末；

所述焚烧进料组件设有焚烧进料斗（41）、焚烧进料电机、焚烧进料筒（42）和焚烧旋转轴；所述焚烧进料电机固定在所述焚烧底座（31）上，所述焚烧进料筒（42）一端固定在焚烧进料电机罩上，所述焚烧进料筒（42）另一端固定在所述焚烧组件上，所述焚烧进料斗（41）的出料口与所述焚烧进料筒（42）的进料口相通；所述焚烧旋转轴的一端与所述焚烧进料电机的工作端固定，所述焚烧旋转轴的另一端穿过所述焚烧进料筒（42）并延伸至所述焚烧组件内；

所述焚烧进料筒（42）呈倾斜状，固定在所述焚烧电机罩的焚烧进料筒（42）的端部为高点，延伸至所述焚烧组件内的焚烧进料筒（42）的端部为低点。

7.根据权利要求6所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述焚烧组件设有焚烧架、焚烧炉和移料装置；所述焚烧炉安装在所述焚烧架的内部底端左侧，所述移料装置安装在所述焚烧架的内部底端右侧；所述焚烧进料筒（42）的低端与所述焚烧炉的进物口连通；所述焚烧炉的内部设有焚烧区域和落尘区域，上方的所述焚烧区域与下方的所述落尘区域通过过滤网间隔，下方所述落尘区域倾斜状向所述移料装置的底部延伸；所述焚烧旋转轴的另一端穿过所述焚烧进料筒（42）并延伸至焚烧炉内的焚烧区域内。

8.根据权利要求6所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述移料装置设有移料动力源（35）、移料旋转辊（34）、移料叶片（37）、出料叶片组件（36）和防护筒（33）；所述防护筒（33）固定在焚烧架的左侧，所述防护筒（33）的底部与所述焚烧区域连通；所述防护筒（33）的顶部延伸至所述焚烧炉的顶部；所述移料旋转辊（34）的一端依次穿过所述防护筒（33）的顶部和所述焚烧炉的顶部并向上延伸；所述移料动力源（35）固定在所述焚烧架的顶部，所述移料动力源（35）通过同步带与所述移料旋转辊（34）的一端连接；若干个所述出料叶片组件（36）安装在所述移料旋转辊（34）的外壁上；所述移料叶片（37）安装在所述移料旋转辊（34）的顶部外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：所述出料叶片组件（36）设有出料叶片和出料挡板；所述出料挡板平行固定在所述移料旋转辊（34）的外壁上，所述出料叶片一端固定在所述出料挡板的一侧壁上，所述出料叶片另一端呈向下倾斜固定在所述移料旋转辊（34）的外壁上；所述移料叶片（37）安装在出料叶片相对应的上部所述移料旋转辊（34）上部。

10.根据权利要求9所述的一种充分焚烧的工业固废处理装置，其特征在于：在所述防护筒（33）的上端侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔的位置与所述移料叶片（37）的位置在同一平行面上；收集桶（4）通过管道与所述出料通孔连接；所述防护筒（33）的低端侧壁开始有灰尘出料孔（32），所述灰尘出料孔（32）与焚烧炉的落尘区域的除尘口相贴合。

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