CN114225979A - 微流控装置和微流控工作*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微流控装置和微流控工作***。该微流控装置主要包括:电路底板、微流道基板、检测芯片、盖板、定位销、旋转阀、阀扳手以及注射器。本发明采用旋转方式切换定位销的选择,然后利用阀槽结构在实现旋转运动的同时控制定位销的上下运动以实现流体通道的选通,这样可以在单电机驱动下实现多路切换;引入超高频声波器件可以实现局部样本的强烈混合,而且可防止粒子溶液在流道内堵塞,使生化反应充分且装置功能完全,能够集样本驱动、混合、切换控制功能为一体。本发明具有密封性好、旋转顺滑、重复利用率高、易于加工、价格低廉、操作简单、易于与下游生化分析芯片结合等优点,对于促进基因分析等技术的推广应用具有促进意义。
Description
技术领域
本发明涉及微流控技术领域,特别地涉及一种微流控装置、微流控工作***。
背景技术
微流控芯片技术由于其高度集成化、自动化等特性,已广泛应用于生物医学领域,如分子诊断、蛋白检测等场景。由于此技术是一项流体精细操控技术,因此,泵阀***的变得尤为重要,直接关系到这个微流控芯片的便携性、集成性以及自动化程度。特别地,一套完整的生化反应尤其是核酸或者免疫检测,需要多项的液体操控步骤,例如,进样,换液,混合,稀释以及检测等。因此,针对生化检测微流控芯片的样本操控需求,对样本、试剂以及废液进行流动控制的泵阀组件。该泵阀组件需满足以下要求:1)易于加工,符合产业生产要求;
2)集成化程度高,芯片组合难度小;3)可实现不同试剂的切换导流;4)机械驱动装置简单,易于仪器化,产业化。
CN107096580A公开了一种具有旋转阀结构的微流控芯片,包括阀芯、基片和底片,基片的一个面与底片贴合,基片的另一个面设有阀腔室和流道,阀腔室内设有至少两个阀腔室通孔,各阀腔室通孔分别与流道连接,基片上还设有分别与流道连接的进口、出口;阀芯包括密封层和支撑层,密封层设在阀腔室内,支撑层设在密封层上,密封层设有转换通道;支撑层旋转时,带动密封层旋转,使转换通道与至少两个阀腔室通孔连通。
CN110857743A公开了一种用于微流控芯片的液流导向阀及微流控芯片。其中,用于微流控芯片的液流导向阀包括:转动件,其内设有导流通道,且设有与所述导流通道对应的第一导流孔和第二导流孔;所述第一导流孔用于将所述导流通道与所述转动件外部的第一液流通道连通;所述第二导流孔用于将所述导流通道与所述转动件外部的第二液流通道连通;以及定位件,用于将所述转动件限位于芯片本体,且允许所述转动件相对于所述芯片本体转动,以使所述第一导流孔可选择性地与所述芯片本体内的不同的第一液流通道连通,所述第二导流孔始终与所述芯片本体内的同一第二液流通道连通。
CN 110075935A公开了一种多指标检测微流控卡盒及应用方法,其中,该卡盒包括:活塞泵、储液管、储液管盖、卡盒底座、盖板、密封垫、选通阀和底板,其中,活塞泵推拉驱动卡盒流体,选通阀旋转通闭流道连接,储液管存储试剂样品,储液管盖密封储液管,卡盒底座支撑连接各个部件,盖板密封卡盒底座上的流路管道和腔体,密封垫在卡盒底座与选通阀之间安装密封,底板通过固定构建装配选通阀在卡盒底座。
以上三个现有技术方案存在的问题是:(1)由于以上泵阀***不仅承担导向液体作用还要承担旋转的职责,所以旋转阀在保证密封不漏液的前提下,会增加旋转难度。(2)装置内部的阀体组件都会直接接触样本,用于生物检测应用的时候,重复利用率低。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的是提供一种密封性好、旋转顺滑、重复利用率高的微流控装置和微流控工作***。
本发明第一方面提供一种微流控装置,包括:纵向方向从下至上依次设置的电路底板10、微流道基板20、检测芯片40以及盖板50,其中,微流道基板20、检测芯片40以及盖板50各自具有中央通孔和环绕该中央通孔的N个试剂孔,N为正整数,电路底板10顶表面中央位置具有超高频声波器件101,电路底板10侧面具有射频接头102;微流道基板20采用弹性材料制成,微流道基板20顶表面还包括微流道出口204;微流道基板20底表面具有微流道腔室203,微流道腔室203包括用于物质混合反应的中央区域203a、用于分别连通N个试剂孔和1个微流道出口204的N+1个***区域203b、用于将中央区域203b与N+1个***区域203b分别连通的N+1段微流路203c,检测芯片40还包括N+1个定位销通孔403以及检测部404,检测部404与微流道出口204相连;设置在N+1个定位销通孔403内部的N+1个定位销60,定位销60高度大于定位销通孔403深度,N+1个定位销60的底部与微流道基板20的顶部接触,并且N+1个定位销60位置与N+1段微流路203c一一对应;设置在N+1个定位销60之上的旋转阀70,旋转阀70底表面具有与单个定位销60的顶部形状匹配的选通槽口701;设置在旋转阀70之上的阀扳手80;贯穿旋转阀70和阀扳手80、并且贯穿微流道基板20、检测芯片40以及盖板50各自的中央通孔的注射器90,注射器90底部出口与超高频声波器件101位置对准。
可选地,微流道腔室203内部具有呈阵列分布的微柱205。
可选地,位于中央区域203a中心位置的微柱204的高度小于位于中央区域203a边缘位置的微柱204的高度。
可选地,弹性材料为如下材料中的一种或者多种的组合:聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、硅胶。
可选地,微流道基板20的厚度为0.5至5毫米,或者,1至2毫米。
可选地,定位销60的截面直径为0.5至5毫米,或者,1至2毫米。
可选地,定位销60的顶部为半球形。
可选地,选通槽口701为楔形。
可选地,检测芯片40采用黑色聚碳酸酯制成。
可选地,还包括:位于微流道基板20和检测芯片40之间的密封层30。
本发明第二方面提出一种微流控工作***,包括本发明公开的微流控装置。
本发明实施例的技术方案中,采用旋转方式切换定位销的选择,然后巧妙引入阀槽结构在实现旋转运动的同时控制定位销的上下运动以实现流体通道的选通,这样可以在单电机驱动下实现多路切换。引入超高频声波器件可以实现局部样本的强烈混合,而且可防止粒子溶液在流道内堵塞,使生化反应充分且装置功能完全,能够集样本驱动、混合、切换控制功能为一体。本发明实施例的微流控装置还具有易于加工、价格低廉、操作简单、易于与下游生化分析芯片结合等优点,对于促进基因分析等技术的推广应用具有促进意义。
附图说明
为了说明而非限制的目的,现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明,其中:
图1是本发明实施例的微流控装置的***示意图;
图2是本发明实施例的微流控装置的装配完毕的立体示意图;
图3是本发明实施例的微流控装置的俯视透视示意图;
图4是本发明实施例的微流控装置的仰视透视示意图;
图5是本发明实施例的微流控装置的微流道基板的立体示意图;
图6是本发明实施例的微流控装置的微流道基板的透视示意图;
图7是本发明实施例的微流控装置的微流道基板的底视示意图;
图8是本发明实施例的微流控装置的微流道基板中均匀高度的微柱的示意图;
图9是本发明实施例的微流控装置的微流道基板中阶梯高度的微柱的示意图;
图10是本发明实施例的微流控装置的密封层的立体示意图;
图11是本发明实施例的微流控装置的检测芯片的透视示意图;
图12是本发明实施例的微流控装置的检测芯片的仰视示意图;
图13是本发明实施例的微流控装置的盖板的透视示意图;
图14是本发明实施例的微流控装置的定位销的立体示意图;
图15是本发明实施例的微流控装置的旋转阀的透视示意图;
图16是本发明实施例的微流控装置的旋转阀的仰视示意图;
图17是本发明实施例的微流控装置的阀扳手的透视示意图;
图18是本发明实施例的微流控装置的阀扳手的仰视示意图;
图19是本发明实施例的微流控装置中的局部装配示意图;
图20是本发明实施例的微流控装置中的剖面立体示意图;
图21是图20对应的剖面正视示意图。
图中:
电路底板10;超高频声波器件101;射频接头102;
微流道基板20;微流道基板中央通孔201;微流道基板试剂孔202;微流道腔室203(包括中央反应区域203a、***储液区域203b、微流路203c);微流道出口204;微柱205;位于中央区域203a中心位置的微柱205-a;位于中央区域203a边缘位置的微柱205-b;
密封层30;密封层中央通孔301;密封层试剂孔302;定位销通孔303;出口导通孔304;
检测芯片40;检测芯片中央通孔401;检测芯片试剂孔402;定位销通孔403;检测部404;
盖板50;盖板中央通孔501;盖板试剂孔502;
定位销60;位于旋转阀的选通槽口下方的定位销60-a;位于旋转阀的选通槽口以外的位置下方的定位销60-b;
旋转阀70;选通槽口701;旋转阀中央通孔702;
阀扳手80;阀扳手中央通孔801;
注射器90;
螺栓通孔001。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1至图19所示,本发明实施例的微流控装置主要包括:电路底板10、微流道基板20、密封层30(可选)、检测芯片40、盖板50、定位销60旋转阀70、阀扳手80以及注射器90。
电路底板10、微流道基板20、检测芯片40以及盖板50沿着纵向方向从下至上依次设置。各层结构之间可以通过螺栓组件、外部夹持组件或者粘贴剂等方式实现紧固。该实施例中,电路底板10、微流道基板20、检测芯片40以及盖板50的四角位置均设有螺栓通孔001,该螺栓通孔可以用于***螺栓组件进行紧固(螺栓组件省略未绘出)。
电路底板10可以是EVB底板或者PCB底板。电路底板10侧面具有射频接头102,具体可以采用SMA接头。电路底板10顶表面中央位置具有超高频声波器件101。超高频声波器件101能够产生声场涡旋,其具有强混合作用,其工作原理可参照专利CN112410167A《溶液样品处理装置、设备和***以及其用途》。本实施例中超高频声波器件101的形状为正五边形,但这仅是出于示例而非限定。
微流道基板20采用弹性材料制成。微流道基板20具有微流道基板中央通孔201和环绕微流道基板中央通孔201的N个微流道基板试剂孔202。微流道基板20顶表面还包括微流道出口204。上述N为正整数,代表了能够容纳的反应试剂种类最大数量,N数值过小则装置应用范围狭窄,N数值过大则装置结构复杂,N优选取值范围为3至11。在该实施例中N=5,但这仅是为了示例方便而非限制。
微流道基板20底表面具有微流道腔室203。微流道腔室203的形状可以灵活设置,微流道腔室203包括用于物质混合反应的中央区域203a、用于分别连通N个试剂孔202和1个微流道出口204的N+1个***区域203b、用于将中央区域203b与N+1个***区域分别连通的N+1段微流路203c。
检测芯片40具有检测芯片中央通孔401、环绕检测芯片中央通孔401的N个检测芯片试剂孔402。由于检测芯片40通常具有一定厚度,所以每一个检测芯片试剂孔402实际上都相当于一个试剂池,体积大约为微升级别(例如,检测芯片试剂孔402直径为3mm,深度为15mm)。如果应用场景中需要的试剂为毫升级,可另设导管引出进行扩展。
检测芯片40还包括N+1个定位销通孔403以及检测部404,检测部404与微流道出口204相连。
盖板50具有盖板中央通孔501和环绕盖板中央通孔的N个盖板试剂孔502。需要说明的是,盖板试剂孔502与检测芯片试剂孔402不同,并不起到储液作用。该盖板试剂孔502仅是方便往检测芯片试剂孔402加试剂。必要时用于扩展试剂体积导管也可以穿透该盖板试剂孔502。
从说明书各附图可以看出:微流道基板20、检测芯片40以及盖板50中,各层的通孔位置布局是具有一致性。具体地,所有的中央通孔的中心点对准;各层结构中的位置对应的试剂孔的中心点也是彼此对准的。
定位销60的数量为N+1个。N+1个定位销60设置在N+1个定位销通孔403内部。定位销60高度需要大于定位销通孔403深度。N+1个定位销60的底部与微流道基板20的顶部接触,并且N+1个定位销60位置与N+1段微流路203c一一对应。换言之,N+1个定位销压在N+1段微流路203c上方。
旋转阀70设置在N+1个定位销60之上,旋转阀70底表面具有与单个定位销60的顶部形状匹配的选通槽口701。当旋转阀70的选通槽口701对准某个定位销60时,该定位销60对下方的微流路203c压力较小,该微流路203c畅通。当旋转阀70的其他位置对准某个定位销60时,该定位销60对下方的微流路203c压力较大,该微流路203c封闭。
阀扳手80设置在旋转阀70之上,用于利用杠杆原理控制旋转阀70绕自身中心轴在水平面内转动。
注射器90贯穿旋转阀70和阀扳手80,并且贯穿微流道基板20、检测芯片40以及盖板50各自的中央通孔。注射器90底部出口与超高频声波器件101位置对准。由于注射器90是从装置的顶部一直插到p微流道基板20内部并且位于超高频声波器件101上方,因此可与各通道连通。
微流控装置的工作过程大致如下:首先,通过四根螺柱(图中未示出)将整个装置拧紧,由于定位销60长度要大于定位销通孔403深度,因此螺柱拧紧后,定位销60挤压微流道基板20使得其中间部分产生形变从而使流道关闭,起到“阀”的作用。而由于旋转阀70存在选通槽口701可使某个定位销60弹起,即该定位销60对应的流道的“阀”开启,样本可以流动。通过旋转旋转阀70,可达到流道样本的流动切换。然后,射频转接头102接受来自外部信号发生器的高频信号,然后将该高频信号传递给超高频声波器件101,超高频声波器件101会产生振动,然后带动微流道基板20内部的样本振动,便会产生物质混合效应。最后,样品反应结束后,可以设置旋转阀70的位置,使得微流道出口204对应的流道畅通,这时可以通过推进注射器90,使得反应终产物流出微流道出口204,进入检测芯片40的检测部404进行检测。由上可知,注射器90提供泵的作用,超高频声波器件101提供混合器的作用,旋转阀70起到换液阀的作用。
由于微流控基板为弹性材料制成,所以微流控基板的局部位置受到较大/较小压力时会发生明显/较小形变,导致该局部位置的微流通道关闭/畅通。微流控装置中可以通过控制旋转阀的具体选通情况,来控制微流控基板上方的压力分布,从而实现控制微流道腔室中不同位微流路的通断。由于旋转阀与微流控基板底部的微流道腔室,二者是被微流控基板的顶部完全隔离开的,所以反应试剂并不流经旋转阀。因此本发明实施例的微流控装置能够克服背景技术中现有技术的技术缺陷,无需复杂的阀体密封组件,也能具有良好密封性能,旋转阀能够低阻力地顺滑地旋转,并且能够重复利用。
本发明实施例的微流控装置采用旋转方式切换定位销的选择,然后巧妙引入阀槽结构在实现旋转运动的同时控制定位销的上下运动以实现流体通道的选通,这样可以在单电机驱动下实现多路切换。引入超高频声波器件可以实现局部样本的强烈混合,而且可防止粒子溶液在流道内堵塞,使生化反应充分且装置功能完全,能够集样本驱动、混合、切换控制功能为一体。本发明实施例的微流控装置还具有易于加工、价格低廉、操作简单、易于与下游生化分析芯片结合等优点,对于促进基因分析等技术的推广应用具有促进意义。
优选地,微流道腔室203内部具有呈阵列分布的微柱205。设置微柱205的情况下,微流道腔室203的流道平均高度降低,体积狭窄,易于实现局部锁闭,并且不同区域不容易发生空间贯通,因此可以减少试剂液体窜流。并且,微柱205起到了支撑作用,微流道腔室203不易塌陷,具有一定机械强度。在某些应用场景下反应物中包括微球,微柱205还可以起到阻止微球流失、将微球限制在中央区域203a的作用。但是在另一些应用场景下微柱205并非必须的,例如微球采用磁性材料时,可以在下方设置磁铁以将微球吸附固定,无需微柱205限定微球的活动范围。
在核酸检测等应用场景中微球粒径尺寸可选20微米至100微米,优选20微米至30微米,该尺寸范围的微球比表面积较大,这样微球能够带有更多核酸吸附基团。此时微柱及流道的内圈高度需要设置在20微米以下即可避免微球流失,微柱以及外圈流道则可以100微米以上。微球尺寸范围不易太小,否则引发流道加工难度大、流阻大、易堵塞等弊端。
呈阵列分布的多个微柱205可以是均匀高度,如图8所示,该设计容易加工制造。
呈阵列分布的多个微柱205也可以是阶梯高度,如图9所示,图9中,位于中央区域203a中心位置的微柱205-a的高度小于位于中央区域203a边缘位置的微柱205-b的高度。该设计有利于降低流阻。
制造微流道基板20的弹性材料可以为如下材料中的一种或者多种的组合:聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、硅胶。优选采用聚二甲基硅氧烷,即PDMS,该材料是一种高分子有机硅化合物,透光率高,成本便宜,加工简单,生物相容性好,与硅片之间具有良好的粘附性,广泛应用于微流控领域。
微流道基板20的厚度为0.5至5毫米。厚度太厚,不易关闭微流路203c从而无法实现微流控制;厚度太薄,基板太软从而微流道腔室203容易坍塌或者堵塞。当微流道基板20采用PDMS材料时,最佳厚度为1至2毫米。
为使得旋转阀70的转动过程更为顺滑,可以将定位销60的顶部设置为半球形,和/或,将旋转阀70的选通槽口701设置为楔形。
定位销60的截面直径可以为0.5至5毫米,优选为1至2毫米。定位销60直径不宜太细,太细呈针状,容易扎坏弹性材料制成的微流道基板;定位销60直径也不宜太粗,太粗会占用太多空间,不易拓展多样本切换,并且过多地覆盖了微流道基板的微流路以外的部分、不易让精细的微流路彻底关闭。
检测芯片40可以采用高分子硬质材料或者金属材料制成,优选采用黑色聚碳酸酯(PC)制成。黑色PC刚性好不易变形,有一定耐热性且荧光干扰小,可用作定量荧光PCR及其他荧光检测。
微流控装置还可以包括位于微流道基板20和检测芯片40之间的密封层30。密封层30可以是双面胶等材料,起防止逸漏的作用。密封层30包括密封层中央通孔301、N个密封层试剂孔302、N+1定位销通孔303以及1个出口导通孔304。该出口导通孔304用于连通微流道基板20上的微流道出口204和检测芯片40上的检测部404。
为使本领域技术人员更好地理解,下面结合图20和图21描述流路畅通和流路锁闭的两种情况。其中,图20和图21中注射器90内部的活塞省略未绘出,并且注射器90的尾部做了简化处理。如图所示,定位销60-a位于旋转阀的选通槽口下方,它对应的流路畅通;定位销60-b位于旋转阀的选通槽口以外的位置下方,它对应的流路锁闭。
下面详细介绍一个应用了本发明实施例的微流控装置的核酸检测例子。
首先,整个微流控装置组装好后,将体积为微升级的待测样本(血液,血清,鼻咽拭子液,尿液等)、裂解液、清洗液1、清洗液2、洗脱液分别依次加入5个检测芯片试剂孔(相当于分别加入5个试剂池中)。将带有羟基的核酸吸附官能团的聚苯乙烯微球预置在注射器内,然后***整个装置各结构层的中央通孔内,直至到达超高频声波器件的上方。旋转阀扳手使得旋转阀的选通槽口对准待调用的检测芯片试剂孔,此时由于微流道基板是具有弹性的薄膜,定位销弹起到达选通槽口处,样本池的通路打开,抽拉注射器使得待测样本进入注射器内,旋转楔形阀扳手使旋转阀楔形选通槽口对准裂解液储液孔,裂解液储液孔对应定位销弹起,通路打开,抽拉注射器将裂解液拉入注射器内,开启超高频声波器件,产生强涡旋,将聚苯乙烯微球、样本和裂解液混合10分钟,待核酸吸附在微球上时,注射器推出废液进入裂解液储液孔,由于流道内存在微柱阻挡,因此将微球限定在微流道腔室的中心区域。继续旋转阀扳手使旋转阀选通槽口对准清洗液1储液孔,清洗液1储液孔对应定位销弹起,通路打开,抽拉注射器将裂解液拉入注射器内,开启超高频声波器件,产生强涡旋以清洗微球上面的杂质,30秒后推出注射器内的废液。继续旋转阀扳手使旋转阀的选通槽口对准清洗液2储液孔,清洗液2储液孔对应定位销弹起,通路打开,抽拉注射器将裂解液拉入注射器内,开启超高频声波器件,产生强涡旋,清洗微球上面的杂质以及清洗液1的残留,30秒后推出注射器内的废液。继续旋转阀扳手使旋转阀选通槽口对洗脱液储液孔,洗脱液储液孔对应定位销弹起,通路打开,抽拉注射器将裂解液拉入注射器内,开启超高频声波器件,产生强涡旋,混合微球和洗脱液使得核酸从微球上解吸附进入洗脱液,5分钟后,旋转阀扳手使旋转阀选通槽口对准微流道出口,该微流道出口对应的定位销弹起,通路打开,将注射器内核酸的洗脱液流出微流道出口并且推入检测芯片流道内,然后旋转阀扳手使旋转阀选通槽口不再对准微流道出口即可。核酸样本储存在检测芯片的流道内,检测芯片的流道内预置引物探针等,将检测芯片流道部分至于变温装置以上便可做核酸扩增达到分子诊断的目的。
综上,本发明的微流控装置以及具有其的***,具有操作简便等优点。
上述具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是,取决于设计要求和其他因素,可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (11)
1.一种微流控装置,其特征在于,包括:
纵向方向从下至上依次设置的电路底板(10)、微流道基板(20)、检测芯片(40)以及盖板(50),其中,微流道基板(20)、检测芯片(40)以及盖板(50)各自具有中央通孔和环绕该中央通孔的N个试剂孔,N为正整数,电路底板(10)顶表面中央位置具有超高频声波器件(101),电路底板(10)侧面具有射频接头(102);微流道基板(20)采用弹性材料制成,微流道基板(20)顶表面还包括微流道出口(204);微流道基板(20)底表面具有微流道腔室(203),微流道腔室(203)包括用于物质混合反应的中央区域(203a)、用于分别连通N个试剂孔和1个微流道出口(204)的N+1个***区域(203b)、用于将中央区域(203b)与N+1个***区域(203b)分别连通的N+1段微流路(203c),检测芯片(40)还包括N+1个定位销通孔(403)以及检测部(404),检测部(404)与微流道出口(204)相连;
设置在N+1个定位销通孔(403)内部的N+1个定位销(60),定位销(60)高度大于定位销通孔(403)深度,N+1个定位销(60)的底部与微流道基板(20)的顶部接触,并且N+1个定位销(60)位置与N+1段微流路(203c)一一对应;
设置在N+1个定位销(60)之上的旋转阀(70),旋转阀(70)底表面具有与单个定位销(60)的顶部形状匹配的选通槽口(701);
设置在旋转阀(70)之上的阀扳手(80);
贯穿旋转阀(70)和阀扳手(80)、并且贯穿微流道基板(20)、检测芯片(40)以及盖板(50)各自的中央通孔的注射器(90),注射器(90)底部出口与超高频声波器件(101)位置对准。
2.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,微流道腔室(203)内部具有呈阵列分布的微柱(205)。
3.根据权利要求2所述的微流控装置,其特征在于,位于中央区域(203a)中心位置的微柱(204)的高度小于位于中央区域(203a)边缘位置的微柱(204)的高度。
4.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,弹性材料为如下材料中的一种或者多种的组合:聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、硅胶。
5.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,微流道基板(20)的厚度为0.5至5毫米,或者,1至2毫米。
6.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,定位销(60)的截面直径为0.5至5毫米,或者,1至2毫米。
7.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,定位销(60)的顶部为半球形。
8.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,选通槽口(701)为楔形。
9.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,检测芯片(40)采用黑色聚碳酸酯制成。
10.根据权利要求1所述的微流控装置,其特征在于,还包括:位于微流道基板(20)和检测芯片(40)之间的密封层(30)。
11.一种微流控工作***,其特征在于,包括权利要求1至10中任一项所述的微流控装置。
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