CN114214851A - 一种尼龙面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的尼龙面料的染色工艺，包括以下步骤：平幅水洗预缩、制备染色液、升温、染色、固色、中和、烘干，在染色前，通过对预缩后的尼龙面料进行机缸硬处理，能够使尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线中经线与纬线的紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，无需设置树脂涂层，也能够使尼龙面料达到很好的硬挺度和骨感度，通过使用酸性匀染剂及酸性染料，能够很好地适应致密化后尼龙面料的染色，没有树脂涂层的遮蔽，染色后尼龙面料的色泽更加亮丽，也更加经久耐用，后续成型加工时受限小，适用范围广，特别适合制作箱包、风衣等产品。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，具体涉及一种尼龙面料的染色工艺。
背景技术
尼龙面料是由聚酰胺纤维制成的面料，具有原材料易得、可再生、韧性好、强度高、抗拉伸性好、耐磨性好等特点，广泛应用与服装、鞋帽、箱包等领域，现有的尼龙面料在染色后硬挺度及骨感度均较差，需要在尼龙面料上设置树脂类涂层，利用涂层的硬挺特性在尼龙面料表面形成硬壳，才能制作出挺括有形的箱包、风衣等产品，但这样的方式至少会带来以下缺陷：
1.由于涂层的存在，会对染色后尼龙面料的色泽形成一定的遮蔽，使得尼龙面料的色泽暗淡。
2.涂层与尼龙面料在弯曲性能、抗拉伸性等方便均有差异，且涂层与尼龙面料之间的连接并不牢固，长期使用，容易出现涂层开裂、脱落的现象，耐久性不佳。
3.在后续制作箱包类需要对尼龙面料进行塑形的产品时，需要考虑涂层及涂层与尼龙面料结合的耐受性，加工工艺受限大，适用范围窄。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种尼龙面料的染色工艺，通过该工艺染色后的尼龙面料无需设置涂层也能够达到很好的硬挺度及骨感度，色泽亮丽、经久耐用，成型加工时工艺受限小，适用范围广，特别适合制作箱包、风衣等产品。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，尼龙面料的染色工艺，包括以下步骤：
A对尼龙面料进行平幅水洗预缩，平幅水洗预缩装置中预缩槽的水温为50℃-95℃，预缩时添加49-51g/L的液碱、4.8-5.2g/L的精炼剂、4.8-5.2g/L的除油剂；
B制备染色液，在斜管染色机中加入浴中宝、酸性匀染剂、酸性染料，在30℃保持10min；
C在1.0℃/分的升温速率下将所述染色液升温至100℃；
D染色，将预缩后的所述尼龙面料置于所述染色液中保持30min；
E固色，将所述染色液降温至80℃保持20 min；
F中和，在所述染色液中加碱直至PH值调整至中性，并降温至60℃保持10min；
G在车速为35米，温度为170℃的条件下对所述尼龙面料进行烘干，完成染色；
步骤D染色前还包括对预缩后的所述尼龙面料进行机缸硬处理的步骤，通过机缸硬处理使所述尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，以提升尼龙面料的硬挺度和骨感度。
优选地，所述机缸硬处理时添加4.5-5.5%OWF的纤维处理剂。
优选地，所述机缸硬处理时的温度为100℃，时间为40min。
优选地，所述机缸硬处理时所述尼龙面料的经纬线的收缩率为28-32%。
优选地，所述经纬线中经线与纬线的收缩率不相同，使所述尼龙面料形成均匀分布的微皱风格。
优选地，步骤G中的烘干为松式烘干，所述烘干采用网带烘干机在零张力情况下对所述尼龙面料进行烘干，使烘干后的所述尼龙面料能够形成一定的微皱风格。
优选地，进行步骤A之前，还包括将尼龙面料置于淡碱液中在120℃温度下处理20min的预处理步骤，预处理后排液并进行清洗。
进一步优选地，所述淡碱液包括浓度为5-10g/L的NaOH溶液。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的尼龙面料的染色工艺，包括以下步骤：平幅水洗预缩、制备染色液、升温、染色、固色、中和、烘干，在染色前，通过对预缩后的尼龙面料进行机缸硬处理，能够使尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线中经线与纬线的紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，无需设置树脂涂层，也能够使尼龙面料达到很好的硬挺度和骨感度，通过使用酸性匀染剂及酸性染料，能够很好地适应致密化后尼龙面料的染色，没有树脂涂层的遮蔽，染色后尼龙面料的色泽更加亮丽，也更加经久耐用，后续成型加工时受限小，适用范围广，特别适合制作箱包、风衣等产品。
附图说明
图1是本发明优选实施例的染色工艺曲线图，不包括烘干。
图2是采用本发明的染色工艺制得的尼龙面料的产品图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明提供的尼龙面料的染色工艺，包括以下步骤：
A对尼龙面料进行平幅水洗预缩，平幅水洗预缩装置中六个预缩槽的水温依次为70℃、80℃、95℃、85℃、70℃、50℃，预缩槽水温波动允许值为±1℃，预缩时添加的助剂为：49-51g/L的液碱、4.8-5.2g/L的精炼剂、4.8-5.2g/L的除油剂；
B制备染色液，在斜管染色机中加入浴中宝、酸性匀染剂、酸性染料，在30℃保持10min；
C在1.0℃/分的升温速率下将染色液升温至100℃；
D染色，将预缩后的尼龙面料置于染色液中保持30min；
E固色，将染色液降温至80℃保持20 min；
F中和，在染色液中加碱直至PH值调整至中性，并降温至60℃保持10min；
G在车速为35米，温度为170℃的条件下对尼龙面料进行烘干，完成染色；
步骤D染色前还包括对预缩后的尼龙面料进行机缸硬处理的步骤，通过机缸硬处理使尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线中经线和经线之间、经线和纬线之间以及纬线和纬线之间紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，以提升尼龙面料的硬挺度和骨感度。
这样设置的好处在于，无需设置树脂涂层，也能够使尼龙面料达到很好的硬挺度和骨感度，通过使用酸性匀染剂及酸性染料，能够很好地适应致密化后尼龙面料的染色，没有树脂涂层的遮蔽，染色后尼龙面料的色泽更加亮丽，也更加经久耐用，后续成型加工时受限小，适用范围广，特别适合制作箱包、风衣等产品。
在本实施例中，机缸硬处理时添加有4.5-5.5%OWF的纤维处理剂，机缸硬处理的温度为100℃，时间为40min，添加纤维处理剂的目的在于，提升机缸硬处理对尼龙面料收缩率调整的上限并加速尼龙面料收缩，将其添加量控制在4.5-5.5%OWF的目的在于，确保机缸硬处理后尼龙面料经纬线的收缩率控制在28-32%，既不会因收缩率过高导致尼龙面料过于致密，影响后续染色及成型加工，又不会因收缩率过低导致尼龙面料的硬挺度及骨感度不足，影响最终制成品的效果。
需要说明的是，纤维处理剂为外购品，其具体成分并不是本发明的发明点，在此不再赘述。
在本实施例中，尼龙面料经纬线中经线和纬线的材质和/或尺寸规格不相同，使得经纬线中经线与纬线的收缩率不相同，在进行机缸硬处理时，还会使尼龙面料形成均匀分布的微皱风格。
为使得这种微皱风格更加明显，在本实施例中，步骤G的烘干为松式烘干，具体地，烘干采用网带烘干机在零张力情况下对尼龙面料进行烘干，不仅能够使烘干后的尼龙面料形成一定的微皱风格，还能够对尼龙面料原有的微皱风格进行进一步的固化和加强，使得烘干后尼龙面料的微皱风格更加明显，更加适合制作具有微皱风格的箱包及风衣等产品。
在本实施例中，进行步骤A之前，还包括将尼龙面料置于淡碱液中在120℃温度下处理20min的预处理步骤，预处理后排液并进行清洗，淡碱液包括浓度为5-10g/L的NaOH溶液，这样设置的好处在于，能够去除尼龙纤维在加工及织造过程中人为后加的杂质，如油剂、油垢、灰尘、色素等，避免对后续染色步骤产生干扰。
本发明提供的尼龙面料的染色工艺，在染色前，通过对预缩后的尼龙面料进行机缸硬处理，能够使尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线中经线与纬线的紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，无需设置树脂涂层，也能够使尼龙面料达到很好的硬挺度和骨感度，通过使用酸性匀染剂及酸性染料，能够很好地适应致密化后尼龙面料的染色，没有树脂涂层的遮蔽，染色后尼龙面料的色泽更加亮丽，也更加经久耐用，后续成型加工时受限小，适用范围广，特别适合制作箱包、风衣等产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尼龙面料的染色工艺，包括以下步骤：
A对尼龙面料进行平幅水洗预缩，平幅水洗预缩装置中预缩槽的水温为50℃-95℃，预缩时添加49-51g/L的液碱、4.8-5.2g/L的精炼剂、4.8-5.2g/L的除油剂；
B制备染色液，在斜管染色机中加入浴中宝、酸性匀染剂、酸性染料，在30℃保持10min；
C在1.0℃/分的升温速率下将所述染色液升温至100℃；
D染色，将预缩后的所述尼龙面料置于所述染色液中保持30min；
E固色，将所述染色液降温至80℃保持20 min；
F中和，在所述染色液中加碱直至PH值调整至中性，并降温至60℃保持10min；
G在车速为35米，温度为170℃的条件下对所述尼龙面料进行烘干，完成染色；
其特征在于：
步骤D染色前还包括对预缩后的所述尼龙面料进行机缸硬处理的步骤，通过机缸硬处理使所述尼龙面料的经纬线收缩，使经纬线紧密贴合并相互挤压实现尼龙面料的致密化，以提升尼龙面料的硬挺度和骨感度。
2.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：所述机缸硬处理时添加4.5-5.5%OWF的纤维处理剂。
3.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：所述机缸硬处理时的温度为100℃，时间为40min。
4.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：所述机缸硬处理时所述尼龙面料的经纬线的收缩率为28-32%。
5.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：所述经纬线中经线与纬线的收缩率不相同，使所述尼龙面料形成均匀分布的微皱风格。
6.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：步骤G中的烘干为松式烘干，所述烘干采用网带烘干机在零张力情况下对所述尼龙面料进行烘干，使烘干后的所述尼龙面料能够形成一定的微皱风格。
7.根据权利要求1所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：进行步骤A之前，还包括将尼龙面料置于淡碱液中在120℃温度下处理20min的预处理步骤，预处理后排液并进行清洗。
8.根据权利要求7所述的尼龙面料的染色工艺，其特征在于：所述淡碱液包括浓度为5-10g/L的NaOH溶液。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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