CN114214752A - 一种抗菌锦纶丝及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌锦纶丝及其制备方法 Download PDF

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CN114214752A CN202210063491.9A CN202210063491A CN114214752A CN 114214752 A CN114214752 A CN 114214752A CN 202210063491 A CN202210063491 A CN 202210063491A CN 114214752 A CN114214752 A CN 114214752A
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Abstract

本发明涉及一种抗菌锦纶丝及其制备方法，该制备方法包括：将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银离子抗菌剂、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；用铜离子溶液对锦纶切片进行预处理后，经加热融化后得第二熔融体；将所述第一熔融体与第二熔融体混合，加入润滑剂，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，得到纺丝熔体；然后依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到抗菌锦纶丝。根据该制备方法制得的锦纶丝具有良好的抗菌性能、高机械强度，并且制备方法简便，具有广阔的应用前景。

Description

一种抗菌锦纶丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及锦纶生产技术领域，具体涉及一种抗菌锦纶丝及其制备方法。
背景技术
锦纶，学名聚酰胺纤维，俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，是分子主链上含有重复酰胺基团(-NHCO-)的热塑性树脂总称。主要品种有锦纶6和锦纶66。锦纶丝是用聚酰胺制成的纤维，分锦纶长丝和锦纶短丝。
锦纶的应用范围非常广泛，例如在服用方面，锦纶长丝被制成弹力丝，短丝则与棉及腈纶混纺。锦纶可用于制作运动服、休闲服饰、速干衣、羽绒服、户外帐篷等。锦纶长丝在工业方面的主要应用是制作高性能轮胎及安全气囊、绳索、传送带等。
抗菌制品在生产生活中的应用日益广泛，各种抗菌剂及抗菌制品也随之发展。塑料抗菌剂分为无机抗菌剂和有机抗菌剂。无机抗菌剂的安全性、耐热性、耐久性较好，如银、锌等。有机抗菌剂，例如，塞菌灵、百菌清、多菌灵、吡啶硫酸锌、正丁基苯并异噻唑啉酮等，有机抗菌剂在材料中析出较快，作用寿命短。
中国专利文献CN107326471A公开了一种抗菌锦纶长丝的加工工艺，包括把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与抗菌剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼的步骤，其中抗菌剂为铜粉。然而该加工工艺仅对抗菌性进行了改进，而锦纶丝的其他性能没有提升。
随着锦纶的应用范围广泛，为了更好地满足多方面的需求，人们不断研究各种方法对锦纶的性能进行改进，希望开发一种同时具有良好抗菌性、高机械强度的锦纶丝加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌锦纶丝及其制备方法，本发明提供的锦纶丝具有良好的抗菌性能、高机械强度，并且制备方法简便，具有广阔的应用前景。
为此，本发明的第一方面，提供一种抗菌锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取锦纶切片、聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银离子抗菌剂、碳化硅、润滑剂；取称取得到的聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银离子抗菌剂、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
S2：取称取得到的锦纶切片，经以下预处理后经加热融化后得第二熔融体：将所述锦纶切片浸泡于烷基苯磺酸钠溶液中，取出后用水清洗干燥；然后浸泡于铜离子溶液中，取出后用水清洗干燥；
S3：将所述第一熔融体与第二熔融体混合，加入润滑剂，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，得到纺丝熔体；
S4：将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到抗菌锦纶丝。
进一步，步骤S1中，按重量份数计，称取以下原料：80-90份锦纶切片、10-20份聚丙烯纤维、1-5份抗氧剂、1-5份纳米二氧化钛、1-5份载银离子抗菌剂、1-3份碳化硅、0.1-3份润滑剂。
进一步，所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硅酮粉、乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺中的一种或两种以上的组合。
在一些实施方式中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺；所述乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺的重量比为2-4:1。
在另一些实施方式中，步骤S1中，按重量份数计，称取以下原料：80-90份锦纶切片、10-20份聚丙烯纤维、1-5份抗氧剂、1-5份纳米二氧化钛、1-5份载银离子抗菌剂、1-3份碳化硅、0.2-2份乙烯基双硬脂酰胺、0.1-0.5份硬脂酰胺。
进一步，所述锦纶切片的材料选自锦纶6(PA6)、锦纶66(PA66)、锦纶610(PA610)、锦纶11(PA11)、锦纶121(PA121)中的一种或两种以上的组合。
在一些实施方式中，所述锦纶切片为锦纶6切片和锦纶66切片，所述锦纶6切片与所述锦纶66切片的重量比为2:3-5，例如1:2、2:3、2:5等。
进一步，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种。
进一步，所述载银离子抗菌剂选自载银磷酸锆、载银沸石、载银硅藻土、载银二氧化硅、和载银玻璃中的至少一种。
进一步，所述载银离子抗菌剂中，银离子含量为2-4％，例如2％、3％、4％等。
进一步，所述烷基苯磺酸钠溶液的浓度为20-15g/L。
进一步，所述铜离子溶液中，铜离子的摩尔浓度为0.2-0.3mol/L。如果铜离子浓度过高，易导致锦纶切片被过量铜离子络合改性，从而导致锦纶本体强度减小。
进一步，所述浸泡于铜离子溶液的时间为30-60min，浸泡于铜离子溶液的反应温度为35-50℃。
进一步，所述铜离子溶液为硫酸铜溶液、氯化铜溶液中的一种或两种的组合。
进一步，所述螺杆挤出机的挤出压力为125-135kg/cm2，螺杆挤出机的转速为50-60r/min。
本发明的第二方面，提供一种抗菌锦纶丝，其根据本发明第一方面所述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的锦纶丝中，将纳米二氧化钛和银离子有机结合，利用纳米二氧化钛长期抗菌性和银离子全天候抗菌性的特点，实现环保、长期、有效的抗菌效果。
(2)本发明在锦纶丝制备原料中加入了聚丙烯纤维、乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，通过在制备过程中铜离子作用于锦纶切片表面，起到一定改性作用，在此情况下，聚丙烯纤维、乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺之间起到协同作用，显著提高了锦纶丝的机械强度。
(3)本发明提供的制备方法操作简单、易于实现，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本公开中所用试剂或仪器均为可以通过市购获得的常规试剂产品。在以下实施例中，载银二氧化硅的品牌为晶和，型号JR-S07，银含量2±0.2％。
实施例1
本实施例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：32份锦纶6切片、48份锦纶66切片、15份聚丙烯纤维、1份抗氧剂1098、2份纳米二氧化钛、2份载银二氧化硅、1份碳化硅、0.4份乙烯基双硬脂酰胺、0.2份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡40min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.7tex，断裂强度为94.1cN/tex。
实施例2
本实施例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：24份锦纶6切片、60份锦纶66切片、12份聚丙烯纤维、1.5份抗氧剂1098、3份纳米二氧化钛、3份载银二氧化硅、1份碳化硅、0.6份乙烯基双硬脂酰胺、0.2份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡40min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.8tex，断裂强度为94.5cN/tex。
实施例3
本实施例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：30份锦纶6切片、60份锦纶66切片、10份聚丙烯纤维、1份抗氧剂1098、1份纳米二氧化钛、5份载银二氧化硅、1.5份碳化硅、1份乙烯基双硬脂酰胺、0.5份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的硫酸铜溶液中，在40℃条件下浸泡30min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.7tex，断裂强度为93.6cN/tex。
对比例1
本对比例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：24份锦纶6切片、60份锦纶66切片、12份聚丙烯纤维、1.5份抗氧剂1098、3份纳米二氧化钛、3份载银二氧化硅、1份碳化硅；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡40min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.7tex，断裂强度为81.6cN/tex。
对比例2
本对比例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：24份锦纶6切片、60份锦纶66切片、1.5份抗氧剂1098、3份纳米二氧化钛、3份载银二氧化硅、1份碳化硅、0.6份乙烯基双硬脂酰胺、0.2份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡40min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)处理得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.8tex，断裂强度为81.4cN/tex。
对比例3
本对比例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：24份锦纶6切片、60份锦纶66切片、12份聚丙烯纤维、1.5份抗氧剂1098、3份纳米二氧化钛、3份载银二氧化硅、1份碳化硅、0.6份乙烯基双硬脂酰胺、0.2份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)取锦纶6切片和锦纶66切片混合均匀，经加热融化后得第二熔融体；
(4)将第一熔融体与第二熔融体混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(5)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.8tex，断裂强度为82.8cN/tex。
对比例4
本对比例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：60份锦纶6切片、30份锦纶66切片、5份聚丙烯纤维、2份抗氧剂1098、3份纳米二氧化钛、1份碳化硅、3份硬脂酸锌、1份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.2mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡40min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.7tex，断裂强度为83.3cN/tex。
对比例5
本对比例提供一种锦纶丝，按照以下步骤制备得到：
(1)按重量份数称取以下原料：32份锦纶6切片、48份锦纶66切片、15份聚丙烯纤维、1份抗氧剂1098、2份纳米二氧化钛、2份载银二氧化硅、1份碳化硅、0.4份乙烯基双硬脂酰胺、0.2份硬脂酰胺；将称取得到的各原料用于以下步骤；
(2)将聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银二氧化硅、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
(3)对锦纶6切片和锦纶66切片进行以下预处理：将锦纶6切片和锦纶66切片浸泡于15g/L的烷基苯磺酸钠溶液处理，处理10min后取出用去离子水清洗，经干燥后浸泡于铜离子浓度为0.6mol/L的氯化铜溶液中，在45℃条件下浸泡60min，取出经去离子水清洗后干燥；将经预处理得到的锦纶切片用于后续步骤；
(4)取步骤(3)得到的锦纶切片，经加热融化后得第二熔融体；
(5)将第一熔融体与第二熔融体混合，加入乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，挤出压力为125kg/cm2，转速为60r/min，得到纺丝熔体；
(6)将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到锦纶丝。
制备得到的锦纶丝的线密度为3.7tex，断裂强度为76.1cN/tex。
实验例
分别将实施例1-3和对比例1-4制备得到的锦纶丝参照GB/T 20944.3-2008进行抗菌性能测试，测试结果如表1所示。
表1抗菌率统计结果
Figure BDA0003479311780000091
本发明提供的锦纶丝对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌均具有良好的抗菌作用，本发明的锦纶丝中纳米二氧化钛和银离子共同发挥抗菌作用，实现了环保、有效的抗菌效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗菌锦纶丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取锦纶切片、聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银离子抗菌剂、碳化硅、润滑剂；取称取得到的聚丙烯纤维、抗氧剂、纳米二氧化钛、载银离子抗菌剂、碳化硅混合均匀，经加热融化得第一熔融体；
S2：取称取得到的锦纶切片，经以下预处理后经加热融化后得第二熔融体：将所述锦纶切片浸泡于烷基苯磺酸钠溶液中，取出后用水清洗干燥；然后浸泡于铜离子溶液中，取出后用水清洗干燥；
S3：将所述第一熔融体与第二熔融体混合，加入润滑剂，混合均匀后经螺杆挤出机挤出，得到纺丝熔体；
S4：将所述纺丝熔体依次经共混纺丝、牵伸和热定型，制备得到抗菌锦纶丝。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，按重量份数计，称取以下原料：80-90份锦纶切片、10-20份聚丙烯纤维、1-5份抗氧剂、1-5份纳米二氧化钛、1-5份载银离子抗菌剂、1-3份碳化硅、0.1-3份润滑剂。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硅酮粉、乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺中的一种或两种以上的组合；
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺；所述乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酰胺的重量比为2-4:1。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锦纶切片的材料选自锦纶6、锦纶66、锦纶610、锦纶11、锦纶121中的一种或两种以上的组合；
优选地，所述锦纶切片为锦纶6切片和锦纶66切片，所述锦纶6切片与所述锦纶66切片的重量比为2:3-5。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种；
优选地，所述载银离子抗菌剂选自载银磷酸锆、载银沸石、载银硅藻土、载银二氧化硅、和载银玻璃中的至少一种；
优选地，所述载银离子抗菌剂中，银离子含量为2-4％。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠溶液的浓度为20-15g/L。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进一步，所述铜离子溶液中，铜离子的摩尔浓度为0.2-0.3mol/L；
优选地，所述铜离子溶液为硫酸铜溶液、氯化铜溶液中的一种或两种的组合。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡于铜离子溶液的时间为30-60min，浸泡于铜离子溶液的反应温度为35-50℃。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的挤出压力为125-135kg/cm2，螺杆挤出机的转速为50-60r/min。
10.一种抗菌锦纶丝，其特征在于，所述抗菌锦纶丝根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
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