CN114213889A - 一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，在基材上喷涂第一层涂料，在第一层涂料涂膜未表干之前，在其表面喷涂第二层涂料，待第二层涂料均匀分布在第一层涂料表面后，在高温下烘干，然后喷涂第三层涂料，烘干，烧结，得到涂层产品；所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液、颜料、复合树脂、含有环氧基团的功能性单体。本发明通过调整第一层涂料粘度和第二涂料中的过氧化苯甲酰的含量，使得第一层涂料和色粒之间形成一个自然过渡的界面，在确保点纹清晰、增加附着力的同时还增强了花纹自然美观的效果。

Description

一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，特别是涉及一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法。
背景技术
涂料用于物体表面，主要起到装饰或保护的作用，当其应用于室外环境时，由于其直接暴露在光照、冷热、风雨、细菌等直接接触的环境中，就需要涂料对这些侵害具备一定的耐受能力，我们成为材料的耐候性。随着技术日益进步，人们生活水平要求的提高，多数领域对涂料的装饰性要求提高的同时，对其耐水性、耐化学品性和耐粘污性等各项性能的要求越来也越高，其中，耐候性时较难提升的一项性能，且涂料的某一项性能得到提升后，往往会伴随着其他性能的下降，这也导致涂料的综合性能很难得到整体提升。彩钢是表面通常涂有耐候防褪色有机涂料的钢板，
板，是指彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板，现有技术中的彩钢板用耐候防褪色有机涂料，所选用的涂料基料多为耐候型聚酯、热固性氟碳树脂等常用材料，选择性低，进一步导致其适用范围窄，尤其是国产涂料长时间使用后涂料层发生脱落、龟裂和褪色，在耐久性能方面还无法满足较高的要求，从而大量依靠价格高昂的进口涂料，提高了彩钢板的成本，降低了市场竞争力，阻碍了彩钢板在国内的发展。由此可见，制备一种综合性能优良的彩钢板用有机涂料具有重要的经济意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，通过调整第一层涂料粘度和第二涂料中的过氧化苯甲酰的含量，使得第一层涂料和色粒之间形成一个自然过渡的界面，在确保点纹清晰、增加附着力的同时还增强了花纹自然美观的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，在基材上喷涂第一层涂料，在第一层涂料涂膜未表干之前，在其表面喷涂第二层涂料，待第二层涂料均匀分布在第一层涂料表面后，在100-400℃的温度下烘干，然后喷涂第三层涂料，烘干，烧结，得到涂层产品；
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液0.1-3份、颜料10-50份、复合树脂30-60份、含有环氧基团的功能性单体10-30份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
进一步地说，所述适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂，可以包括：水5-50份、聚羧酸钠盐类分散剂0.1-5份、聚醚硅油0.1-5份和引发剂0.1-5份。
进一步地说，所述多彩硅丙乳液为有机硅疏水改性丙烯酸乳液。
进一步地说，所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为1:4到2:3。
进一步地说，所述含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚中的一种或多种。
进一步地说，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步地说，所述颜料为磷钼酸锌钙、三聚磷酸铝、磷酸锌铝、偏硼酸钡中的一种或多种。
更进一步地说，所述涂料的制备方法为：
a、将两种或两种以上的色漆与多彩硅丙乳液混合分散造粒，得到混合物A；
b、向混合物A中加入不粘涂料，搅拌均匀后得到所述涂料，所述不粘涂料的加入质量为所述涂料总质量的30％-70％。
更进一步地说，所述色漆的制备方法为：颜料与适量水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂混合制成色浆，色浆中加入成膜助剂形成色漆。
更进一步地说，所述不粘涂料的组分以质量份数计包括：复合树脂20-25份，含有环氧基团的功能性单体5-15份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
更进一步地说，所述适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水可以包括聚羧酸钠盐类分散剂0.1-5份、聚醚硅油0.1-5份、引发剂0.1-5份和水5-75份。
更进一步地说，所述成膜助剂为丙二醉丁醚。
本发明的有益效果是：
1、本发明的涂覆方法并不需要多彩涂料完全覆盖底涂层涂料，成为一个独立涂层，而是第二层涂料通过湿碰湿的方式喷涂，色粒点状分布在第一层涂料上和第一层涂料融合形成一个复合多彩涂层；
2、本发明通过调整第一层涂料粘度和第二涂料中的过氧化苯甲酰的含量，使得第一层涂料和色粒之间形成一个自然过渡的界面，在确保点纹清晰、增加附着力的同时还增强了花纹自然美观的效果。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，在基材上喷涂第一层涂料，在第一层涂料涂膜未表干之前，在其表面喷涂第二层涂料，待第二层涂料均匀分布在第一层涂料表面后，在100-400℃的温度下烘干，然后喷涂第三层涂料，烘干，烧结，得到涂层产品；
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液0.1份、颜料10份、复合树脂30份、含有环氧基团的功能性单体10份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂(水5份、聚羧酸钠盐类分散剂0.1份、聚醚硅油0.1份和引发剂0.1份，以下实施例以此为准，经检验，此部分的变化对效果并没有显著的影响)。
所述多彩硅丙乳液为有机硅疏水改性丙烯酸乳液。
所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为1:4。
所述含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰。
所述颜料为磷钼酸锌钙和三聚磷酸铝。
所述涂料的制备方法为：
a、将两种或两种以上的色漆与多彩硅丙乳液混合分散造粒，得到混合物A；
b、向混合物A中加入不粘涂料，搅拌均匀后得到所述涂料，所述不粘涂料的加入量为所述涂料总质量的30％。
所述色漆的制备方法为：颜料与适量水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂混合制成色浆，色浆中加入成膜助剂形成色漆。
所述不粘涂料的组分以质量份数计包括：复合树脂20份，含有环氧基团的功能性单体5份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水(聚羧酸钠盐类分散剂0.1份、聚醚硅油0.1份、引发剂0.1份和水10份，以下实施例以此为准，经检验，此部分的变化对效果并没有显著的影响)。
所述成膜助剂为丙二醉丁醚。
实施例2：一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，与实施例1的不同之处在于：
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液1份、颜料20份、复合树脂40份、含有环氧基团的功能性单体20份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为2:3。
所述含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯。
所述颜料为磷钼酸锌钙。
所述不粘涂料的加入量为所述涂料总质量的40份。
所述不粘涂料的组分以质量分数计包括：复合树脂22份，含有环氧基团的功能性单体10份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
实施例3：一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，与实施例1的不同之处在于：
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液3份、颜料40份、复合树脂60份、含有环氧基团的功能性单体15份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为1:4。
所述含有环氧基团的功能性单体为丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油醚。
所述颜料为磷钼酸锌钙、三聚磷酸铝和磷酸锌铝。
所述不粘涂料的加入量为所述涂料总质量的50份。
所述不粘涂料的组分以质量分数计包括：复合树脂25份，含有环氧基团的功能性单体5份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
实施例4：一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，与实施例1的不同之处在于：
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液2份、颜料30份、复合树脂50份、含有环氧基团的功能性单体15份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为2:3。
所述含有环氧基团的功能性单体为烯丙基缩水甘油醚。
所述颜料为偏硼酸钡。
所述不粘涂料的加入量为所述涂料总质量的60份。
所述不粘涂料的组分以质量分数计包括：复合树脂24份，含有环氧基团的功能性单体15份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
实施例5：一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，与实施例1的不同之处在于：
以固含量按质量份数计，所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液3份、颜料50份、复合树脂60份、含有环氧基团的功能性单体30份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为2:3。
所述含有环氧基团的功能性单体为丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油醚。
所述颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌铝和偏硼酸钡。
所述不粘涂料的加入量为所述涂料总质量的70份。
所述不粘涂料的组分以质量分数计包括：复合树脂25份，含有环氧基团的功能性单体15份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
对比例1：与实施例1的不同之处在于：未添加复合树脂。
对比例2：与实施例1的不同之处在于：未添加含有环氧基团的功能性单体。
将实施例1-实施例5以及对比例1-对比例2进行相关性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0003431450830000061
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：在基材上喷涂第一层涂料，在第一层涂料涂膜未表干之前，在其表面喷涂第二层涂料，待第二层涂料均匀分布在第一层涂料表面后，在高温下烘干，然后喷涂第三层涂料，烘干，烧结，得到涂层产品；
所述涂料包括如下组分：多彩硅丙乳液、颜料、复合树脂、含有环氧基团的功能性单体。
2.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述在高温下烘干，烘干温度为100-400℃；所述各组分，以固含量按质量份数计，包括多彩硅丙乳液0.1-3份、颜料10-50份、复合树脂30-60份、含有环氧基团的功能性单体10-30份，以及适量的水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂。
3.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述多彩硅丙乳液为有机硅疏水改性丙烯酸乳液；所述复合树脂是耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的组合，耐候聚酯树脂和半结晶改性树脂的质量比为1:4到2:3。
4.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述颜料为磷钼酸锌钙、三聚磷酸铝、磷酸锌铝、偏硼酸钡中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述涂料的制备方法为：
a、将两种或两种以上的色漆与多彩硅丙乳液混合分散造粒，得到混合物A；
b、向混合物A中加入不粘涂料，搅拌均匀后得到所述涂料，所述不粘涂料的加入质量为所述涂料总质量的30％-70％。
8.根据权利要求7所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述色漆的制备方法为：颜料与适量水、聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油和引发剂混合制成色浆，色浆中加入成膜助剂形成色漆。
9.根据权利要求7所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述不粘涂料的组分以质量份数计包括：复合树脂20-25份，含有环氧基团的功能性单体5-15份，以及适量的聚羧酸钠盐类分散剂、聚醚硅油、引发剂和水。
10.根据权利要求8所述的一种水性建材彩钢背漆涂料涂覆方法，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醉丁醚。
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